Hvad er en automatiseret pakkemaskine, og hvordan fungerer den

Typer af automatiserede pakkemaskiner

Vertikale formfyldnings- og forseglingsmaskiner

Vertical Form Fill Seal (VFFS)-maskiner fremstiller emballager ved at forme film til et rør, fylde det med produkt og forsegle det vertikalt. Disse maskiner håndterer pulver, granulat og væsker. Producenter bruger VFFS-maskiner til snacks, kaffe og kæledyrsfoder.

Tip: VFFS-maskiner tilbyder højhastighedsdrift og fleksibilitet til forskellige posestørrelser.

Nøglefunktioner ved VFFS-maskiner:

· Kompakt design til begrænset plads

· Hurtig skift mellem produkter

· Pålidelig forsegling for friskhed

Horisontale formfyldnings- og forseglingsmaskiner

Horisontale formfyldnings- og forseglingsmaskiner (HFFS) fungerer ved at forme pakker vandret. Maskinen placerer produkterne på en film, pakker dem ind og forsegler pakken. Virksomheder bruger HFFS-maskiner til varer som slikbarer, bagværk og medicinsk udstyr.

Bemærk: HFFS-maskiner er egnede til produkter, der kræver omhyggelig placering eller har uregelmæssige former.

Kartoneringsmaskiner

Kartoneringsmaskiner automatiserer processen med at forme kartoner, isætte produkter og forsegle kasserne. Disse maskiner pakker varer såsom lægemidler, kosmetik og fødevarer. Operatører vælger kartoneringsmaskiner for deres evne til at håndtere både stiv og fleksibel emballage.

·Kartonneringsmaskiner understøtter forskellige kartontyper, herunder kasser med indlægsseddel og limforseglede kasser.

·De integreres med andre automatiserede pakkemaskinesystemer for at strømline produktionen.

·Avancerede modeller inkluderer sensorer til fejldetektion og kvalitetskontrol.

Kartoneringsmaskiner forbedrer pakkehastigheden og reducerer manuelt arbejde.

Palleteringsmaskiner

Palleteringsmaskiner automatiserer stabling af emballerede varer på paller. Disse maskiner håndterer kasser, poser og containere med præcision. Producenter bruger palleteringsmaskiner til at forbedre lagereffektiviteten og reducere manuelt arbejde.

Palleteringsmaskiner bruger robotarme eller portalsystemer til at løfte og arrangere produkter. Operatører programmerer maskinerne til at følge specifikke stablingsmønstre. Sensorer overvåger placeringen af ​​hvert element for at forhindre fejl.

Palleteringsmaskiner hjælper virksomheder med at opnå ensartede pallebelastninger og minimere produktskader under transport.

Almindelige funktioner ved palleteringsmaskiner:

· Justerbare gribere til forskellige produktstørrelser

· Integrerede sikkerhedssystemer til beskyttelse af arbejdstagere

· Hurtige cyklustider til store operationer

Palleteringsmaskiner forbindes ofte med enautomatiseret pakkemaskinefor at skabe en problemfri pakke- og forsendelsesproces. Denne integration øger produktiviteten og sikrer, at produkter bevæger sig effektivt fra pakning til distribution.

Indpaknings- og krympepakkemaskiner

Indpaknings- og krympepakkemaskiner påfører beskyttende film omkring produkter eller bundter. Disse maskiner bruger varme til at krympe filmen tæt og dermed sikre varerne under opbevaring eller transport. Virksomheder bruger krympeemballage til fødevarer, elektronik og forbrugsvarer.

Operatører vælger indpakningsmaskiner baseret på produktstørrelse og emballagebehov. Maskinerne fører film rundt om produktet, forsegler kanterne og anvender varme for at krympe materialet. Sensorer registrerer filmens placering og sikrer korrekt forsegling.

Tip: Krympeemballage giver manipulationssikring og forbedrer produktets udseende.

Fordele ved indpaknings- og krympepakkemaskiner:

· Forbedret produktbeskyttelse mod støv og fugt

· Forbedret hyldeappel med klar og tæt emballage

· Reduceret risiko for tyveri eller manipulation

Producenter kombinerer ofte indpakningsmaskiner med en automatiseret pakkemaskine for at skabe en komplet emballageløsning. Denne kombination øger hastigheden og opretholder ensartet kvalitet på tværs af produktionslinjer.

Nøglekomponenter i en automatiseret pakkemaskine

Fodringssystem

Fødesystemet flytter produkterne ind i den automatiserede pakkemaskine. Denne komponent bruger bånd, vibrationsfødere eller tragte til at føre varerne mod næste trin. Operatørerne vælger fødesystemet baseret på produkttype og størrelse. For eksempel kræver små tabletter præcise vibrationsfødere, mens bulkkorn bevæger sig bedst med transportbånd.

·Almindelige fodringssystemer:

·Båndtransportører for stabil bevægelse

· Vibrerende fødere til sarte genstande

· Tragte til bulkmaterialer

Sensorer overvåger produktflowet. Hvis systemet registrerer en blokering, advarer det operatøren. Denne funktion hjælper med at opretholde kontinuerlig drift og reducerer nedetid.

Tip: Et pålideligt fødesystem øger den samlede effektivitet og forhindrer papirstop.

Påfyldningsmekanisme

Fyldemekanismen placerer produkter i beholdere eller pakker. Denne del af den automatiserede pakkemaskine bruger volumetriske, gravimetriske eller sneglefyldere. Hver metode passer til forskellige produktformer, såsom pulvere, væsker eller faste stoffer.

Operatører justerer påfyldningsmekanismen, så den matcher produktets vægt og volumen. Sensorer kontrollerer hver påfyldning for nøjagtighed. Hvis systemet registrerer en fejl, stopper det processen og signalerer, at der skal rettes.

Bemærk: Præcis påfyldning reducerer spild og sikrer ensartet produktkvalitet.

Forseglingsenhed

Forseglingsenheden lukker emballager for at beskytte produkter. Denne komponent bruger varme, tryk eller klæbemidler til at skabe en sikker forsegling. Producenter vælger forseglingsmetoden baseret på emballagemateriale og produktkrav.

· Varmeforseglere fungerer godt til plastfilm.

·Trykforseglere passer til kartoner og kasser.

· Selvklæbende forseglere håndterer specialemballage.

Sensorer verificerer hver forsegling for styrke og integritet. Hvis en svag forsegling vises, afviser systemet pakken. Denne proces er med til at opretholde høje standarder for sikkerhed og hygiejne.

Forseglingsenheder spiller en afgørende rolle i at bevare friskheden og forhindre kontaminering.

Kontrolpanel og sensorer

Kontrolpanelet fungerer som hjernen i en automatiseret pakkemaskine. Operatører bruger panelet til at indstille parametre, overvåge ydeevne og fejlfinde problemer. Moderne kontrolpaneler har berøringsskærme, digitale displays og programmerbare logiske controllere (PLC'er). Disse værktøjer giver brugerne mulighed for at justere hastighed, temperatur og påfyldningsniveauer med præcision.

Sensorer arbejder sammen med kontrolpanelet for at give feedback i realtid. De registrerer produktets position, måler vægt og kontrollerer forseglingens integritet. Hvis en sensor identificerer et problem, advarer kontrolpanelet operatøren eller stopper maskinen for at forhindre fejl.

Tip: Regelmæssig kalibrering af sensorer sikrer nøjagtige aflæsninger og pålidelig drift.

Almindelige typer sensorer i pakkemaskiner:

· Fotoelektriske sensorer: Registrerer produktets tilstedeværelse og position.

· Vejeceller: Mål vægt for præcis påfyldning.

·Temperatursensorer: Overvåger forseglingsenhedens varme.

· Nærhedssensorer: Sporer bevægelige dele og forhindrer kollisioner.

Et veldesignet kontrolpanel og sensorsystem øger effektiviteten og reducerer nedetid. Operatører er afhængige af disse komponenter for at opretholde ensartet produktkvalitet og sikre sikker maskindrift.

Transportbåndssystem

Transportbåndssystemet bevæger produkter gennem hvert trin i pakkeprocessen. Bælter, ruller eller kæder transporterer varer fra indføring til påfyldning, forsegling og endelig til palletering eller indpakning. Producenter vælger transportbåndstyper baseret på produktets størrelse, form og vægt.

Transportbånd synkroniseres med andre maskinkomponenter for at opretholde en stabil arbejdsgang. Sensorer langs transportbåndet registrerer papirstop eller forkert justerede produkter. Kontrolpanelet bruger disse oplysninger til at justere hastigheden eller stoppe linjen for at rette fejl.

Vigtigste fordele ved transportbåndssystemer:

· Strømlinet produktbevægelse

· Reduceret manuel håndtering

· Forbedret sikkerhed for arbejdstagere

Operatører overvåger transportbåndets ydeevne for at forhindre flaskehalse. Et pålideligt transportbåndssystem understøtter pakning med høj hastighed og hjælper virksomheder med at nå produktionsmål.

Sådan fungerer en automatiseret pakkemaskine

Trin-for-trin pakkeproces

An automatiseret pakkemaskinefølger en præcis rækkefølge for at pakke produkter effektivt. Processen begynder, når fødesystemet leverer varer til fyldestationen. Maskinen måler hvert produkt ved hjælp af sensorer og placerer det i en beholder eller pose. Forseglingsenheden lukker derefter pakken for at beskytte indholdet.

Operatørerne programmerer maskinen til at håndtere forskellige produkttyper og -størrelser. Kontrolpanelet viser data i realtid, hvilket muliggør justering af hastighed og påfyldningsniveauer. Transportbåndssystemet bevæger pakkerne gennem hvert trin og sikrer en gnidningsfri arbejdsgang.

Typiske pakketrin:

1. Produktet kommer ind i fodringssystemet.
2. Sensorer verificerer produktets position og mængde.
3. Påfyldningsmekanismen doserer den korrekte mængde.
4. Forseglingsenhed sikrer pakken.
5. Transportbåndet transporterer den færdige pakke til den næste station.

Integration med produktionslinjer

Producenter forbinder ofte en automatiseret pakkemaskine med andet udstyr for at skabe en problemfri produktionslinje. Maskinen kommunikerer med upstream- og downstream-systemer, såsom blandere, sorteringsmaskiner og palleteringsmaskiner. Denne integration muliggør synkroniseret drift og maksimerer gennemløbshastigheden.

Operatører bruger kontrolpanelet til at koordinere pakkemaskinen med andre enheder. Sensorer sporer produktflowet og signalerer, når der er behov for justeringer. Systemet kan automatisk sætte produktionen på pause eller genoptage den baseret på forhold i realtid.

Producenter opnår højere effektivitet og bedre ressourcestyring ved at forbinde maskiner i en samlet linje. Denne tilgang understøtter storskalaoperationer og hjælper virksomheder med at overholde stramme deadlines.

Kvalitetskontrol og fejlfinding

Kvalitetskontrol spiller en afgørende rolle i driften af ​​automatiserede pakkemaskiner. Sensorer og kameraer inspicerer hver pakke for defekter, såsom forkerte påfyldningsniveauer, svage forseglinger eller forkert justerede etiketter. Kontrolpanelet registrerer inspektionsresultater og advarer operatører om eventuelle problemer.

Maskinen afviser automatisk defekte pakker og forhindrer dem i at nå frem til kunderne. Operatører gennemgår fejllogge og justerer indstillinger for at forbedre nøjagtigheden. Avancerede systemer bruger maskinlæring til at identificere mønstre og forudsige potentielle problemer.

Producenter bruger automatiseret fejldetektion til at opretholde høje standarder. Kombinationen af ​​sensorer, software og operatørovervågning skaber en robust kvalitetssikringsproces.

Fordele ved automatiserede pakkemaskiner

Øget effektivitet og hastighed

Automatiserede pakkemaskiner transformerer produktionsmiljøer ved at øge effektiviteten og hastigheden. Operatørerne oplever en betydelig reduktion i manuelle opgaver. Maskinen håndterer gentagne handlinger med præcision. Produktionslinjerne bevæger sig hurtigere, fordi systemet eliminerer forsinkelser forårsaget af menneskelige fejl. Virksomheder rapporterer kortere leveringstider og højere produktionshastigheder.

Automatiserede systemer gør det muligt for producenter at overholde stramme deadlines og reagere hurtigt på markedets krav.

Vigtigste fordele ved øget effektivitet:

· Hurtigere emballagecyklusser

· Pålidelig gennemstrømning

· Reduceret nedetid

En velkonfigureret automatiseret pakkemaskine understøtter kontinuerlig drift. Virksomheder opnår mere ensartede tidsplaner og maksimerer produktiviteten.

Konsekvent produktkvalitet

Producenter bruger automatiserede pakkemaskiner til at levere ensartet produktkvalitet. Maskinen bruger sensorer og kontrolpaneler til at overvåge hvert trin. Hver pakke modtager den samme mængde produkt og den samme forseglingsstyrke. Kvalitetskontrolfunktioner registrerer fejl og fjerner defekte varer fra linjen.

Operatører stoler på, at automatiserede systemer opretholder høje standarder. Kunderne modtager produkter, der ser ud og fungerer som forventet.

Reduktion af arbejdsomkostninger

Virksomheder oplever lavere lønomkostninger efter installation af automatiserede pakkemaskiner. Systemet reducerer behovet for manuel arbejdskraft i forbindelse med gentagne opgaver. Medarbejdere skifter til roller, der kræver problemløsning og tilsyn. Virksomheder sparer penge på lønninger og træning.

En reduktion af manuelt arbejde mindsker også risikoen for arbejdsskader. Medarbejdere arbejder i sikrere miljøer og fokuserer på opgaver, der tilfører værdi.

Forbedret sikkerhed og hygiejne

Automatiserede pakkemaskinerskabe sikrere og renere arbejdsmiljøer. Disse maskiner bruger lukkede systemer, der beskytter produkter mod støv, snavs og luftbårne forurenende stoffer. Operatører bemærker færre risici for kontaminering, fordi udstyret begrænser direkte kontakt med produkter.

Producenter designer automatiserede pakkemaskiner med avancerede sikkerhedsfunktioner. Nødstopknapper, sikkerhedslåse og beskyttelsesskærme forhindrer ulykker. Sensorer registrerer unormale forhold, såsom papirstop eller overophedning, og udløser automatiske nedlukninger. Medarbejdere forbliver beskyttet mod bevægelige dele og farlige materialer.

Bemærk: Automatiserede systemer hjælper virksomheder med at overholde strenge hygiejnestandarder i brancher som fødevarer, lægemidler og kosmetik.

Hygiejne er fortsat en topprioritet i pakkeprocesser. Automatiserede pakkemaskiner bruger overflader af rustfrit stål og komponenter, der er lette at rengøre. Disse materialer modstår bakterier og muliggør hurtig hygiejne mellem produktionskørsler. Virksomheder reducerer risikoen for krydskontaminering og opretholder produktets integritet.

Vigtige fordele ved sikkerhed og hygiejne:

· Lukkede emballagezoner blokerer for eksterne forurenende stoffer

· Berøringsfri betjening minimerer menneskelig kontakt

· Automatiserede rengøringscyklusser understøtter regelmæssig hygiejne

· Integrerede sikkerhedssensorer overvåger maskinens status

Operatører modtager træning i korrekt maskinbrug og rengøringsprocedurer. De følger strenge protokoller for at opretholde et sikkert arbejdsområde. Automatiserede pakkemaskiner understøtter disse bestræbelser ved at levere ensartet og pålidelig ydeevne.

Producenter bruger automatiserede systemer til at opfylde lovgivningsmæssige krav og beskytte både arbejdstagere og forbrugere. Forbedrede sikkerheds- og hygiejnefunktioner opbygger tillid og sikrer, at produkter af høj kvalitet når markedet.

Valg af den rigtige automatiserede pakkemaskine

Vurdering af produkttype og emballagebehov

At vælge det rigtigeautomatiseret pakkemaskinestarter med at forstå produktet og dets emballagekrav. Virksomheder undersøger størrelsen, formen og skrøbeligheden af ​​deres produkter. De overvejer også typen af ​​emballagemateriale, såsom plastfilm, kartoner eller krympefolie. For eksempel kan fødevarer have brug for lufttætte forseglinger, mens elektronik kræver beskyttende indpakning.

Tjekliste til produktvurdering:

·Produktets dimensioner og vægt

· Kompatibilitet med emballagematerialer

· Særlige håndteringsbehov (skrøbeligt, letfordærveligt, farligt)

·Ønsket emballagestil (pose, æske, bakke)

I betragtning af produktionsvolumen

Produktionsvolumen spiller en nøglerolle i maskinvalg. Operationer med høj volumen drager fordel af maskiner med hurtigere cyklustider og robust konstruktion. Mindre virksomheder kan vælge kompakte modeller, der tilbyder fleksibilitet til lavere output.
En tabel hjælper med at sammenligne maskinmuligheder baseret på produktionsbehov:

Virksomheder bør estimere den daglige og månedlige produktion for at undgå flaskehalse.

Budget- og omkostningsfaktorer

Budgettet påvirker den endelige beslutning. Virksomheder beregner de samlede omkostninger, inklusive købspris, installation og vedligeholdelse. De tager også højde for energiforbrug og tilgængelighed af reservedele.
En velplanlagt investering i en automatiseret pakkemaskine kan føre til langsigtede besparelser.

Omkostningsovervejelser:

·Oprindelig købspris

·Installations- og træningsgebyrer

· Vedligeholdelses- og reparationsomkostninger

·Energieffektivitet

· Tilgængelighed af teknisk support

Evaluering af eftersalgssupport og vedligeholdelse

Eftersalgssupport og vedligeholdelse spiller en afgørende rolle i den langsigtede ydeevne af automatiserede pakkemaskiner. Virksomheder, der investerer i pålidelige supporttjenester, oplever færre afbrydelser og maksimerer udstyrets levetid. Når beslutningstagere evaluerer potentielle leverandører, bør de overveje flere nøglefaktorer.

Vigtige aspekter at evaluere:

·Tilgængelighed af teknisk support:Førende producenter tilbyder teknisk assistance døgnet rundt. Hurtige svartider hjælper med at løse problemer, før de påvirker produktionen.

· Reservedelsforsyning:En stabil forsyning af originale reservedele sikrer minimal nedetid. Leverandører med lokale lagre kan levere dele hurtigere.

· Træningsprogrammer:Omfattende træning af operatører og vedligeholdelsespersonale forbedrer maskinhåndteringen og reducerer fejl.

·Forebyggende vedligeholdelsesplaner:Planlagte vedligeholdelsestjek hjælper med at identificere slitage tidligt. Disse planer forlænger maskinens levetid og forhindrer dyre nedbrud.

Producenter, der yder stærk eftersalgssupport, opbygger tillid hos deres kunder. De hjælper virksomheder med at opretholde ensartet produktion og opfylde kvalitetsstandarder. Regelmæssig vedligeholdelse beskytter også den oprindelige investering ved at reducere risikoen for større reparationer.

En virksomhed bør altid tjekke kundeanmeldelser og bede om referencer. Positiv feedback fra andre brugere signalerer pålidelig service. Pålidelig eftersalgssupport og vedligeholdelse giver virksomheder ro i sindet og hjælper dem med at opnå langsigtet succes med deres automatiserede pakkemaskiner.

Almindelige anvendelser og brancher for automatiserede pakkemaskiner

Mad og drikkevarer

Fødevare- og drikkevareindustrien er i høj grad afhængig afautomatiserede pakkemaskinerVirksomheder bruger disse maskiner til at pakke snacks, mejeriprodukter, frosne fødevarer og drikkevarer. Automatiserede systemer håndterer opgaver som påfyldning, forsegling, mærkning og palletering. De hjælper med at bevare produktets friskhed og forhindre kontaminering. Fødevareproducenter vælger ofte maskiner med rustfri ståldele for nem rengøring og hygiejne.

Vigtige anvendelser inden for fødevarer og drikkevarer:

· Pakning af chips, nødder og slik

· Tapning af juice og sodavand

· Forsegling af færdigretter

· Indpakning af bagværk

Bemærk: Automatiserede pakkemaskiner understøtter overholdelse af fødevaresikkerhedsregler og øger produktionshastigheden.

Lægemidler

Farmaceutiske virksomheder kræver præcise og sterile emballageløsninger. Automatiserede pakkemaskiner fylder kapsler, tabletter og væsker i blisterpakninger, flasker eller breve. Disse maskiner bruger avancerede sensorer til at sikre præcis dosering og manipulationssikre forseglinger. Farmaceutisk industri værdsætter sporbarhed, så maskiner inkluderer ofte stregkodeudskrivning og inspektionssystemer.

Almindelige farmaceutiske emballeringsopgaver:

· Blisterpakning af piller

· Fyldning og forsegling af hætteglas

· Kartonering af medicinsk udstyr

· Mærkning af receptpligtige flasker

En pålidelig automatiseret pakkemaskine hjælper medicinalvirksomheder med at opfylde strenge kvalitetsstandarder og beskytte patientsikkerheden.

Forbrugsvarer

Producenter af forbrugsvarer bruger automatiserede pakkemaskiner til at håndtere en bred vifte af produkter. Disse omfatter produkter til personlig pleje, rengøringsmidler og husholdningsartikler. Maskiner pakker produkter i flasker, kasser eller krympeindpakkede bundter. De forbedrer konsistensen og reducerer manuel arbejdskraft.

Automatiserede pakkemaskiner gør det muligt for forbrugsvarevirksomheder at reagere hurtigt på markedstendenser og sæsonbestemt efterspørgsel.

Elektronik og hardware

Elektronik- og hardwareproducenter er afhængige af automatiserede pakkemaskiner for at beskytte følsomme komponenter og strømline produktionen. Disse maskiner håndterer varer som printkort, kabler, batterier og små enheder. Automatiserede systemer sikrer, at hvert produkt modtager den korrekte emballage, hvilket reducerer risikoen for skader under forsendelse og opbevaring.

Virksomheder i denne sektor står over for unikke udfordringer. Mange elektroniske dele kræver antistatisk emballage for at forhindre elektrisk udladning. Hardware-elementer kræver ofte specialfremstillede indsatser eller skumpolstring for ekstra beskyttelse. Automatiserede pakkemaskiner tilbyder præcis kontrol over disse funktioner, hvilket hjælper med at opretholde produktets integritet.

Producenter bruger flere emballeringsmetoder til elektronik og hardware:

·Blisteremballage:Beskytter små genstande som stik og afbrydere.

· Krympeindpakning:Sikrer bundter af kabler eller batterier.

·Kartonnering:Giver robuste kasser til større enheder eller værktøjssæt.

· Bakkepakning:Organiserer komponenter til samlebånd eller detailudstillinger.

Automatiserede pakkemaskiner understøtter også kvalitetskontrol. Sensorer kontrollerer for manglende varer, forkerte etiketter eller defekte forseglinger. Systemet afviser defekte pakker, før de når kunderne. Denne proces hjælper elektronik- og hardwarevirksomheder med at opretholde høje standarder og reducere returneringer.

Producenter drager fordel af hurtigere emballagehastigheder og lavere lønomkostninger. Automatiserede systemer giver dem mulighed for at skalere produktionen og reagere hurtigt på markedsændringer. Pålidelig emballage beskytter værdifulde produkter og opbygger kundernes tillid.

Bemærk: Investering i automatiserede pakkemaskiner hjælper elektronik- og hardwarevirksomheder med at overholde brancheforskrifter og levere ensartet kvalitet.

En automatiseret pakkemaskine strømliner emballering ved at kombinere hastighed, præcision og pålidelighed. Virksomheder opnår fordele såsom ensartet produktkvalitet, reducerede lønomkostninger og forbedret sikkerhed.

· Evaluer produkttype og produktionsvolumen.

· Overvej budget og eftersalgssupport.

En grundig vurdering hjælper virksomheder med at vælge den bedste løsning til deres drift.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke produkter kan en automatiseret pakkemaskine håndtere?

Automatiserede pakkemaskinerforarbejder en bred vifte af produkter. De pakker fødevarer, drikkevarer, lægemidler, forbrugsvarer, elektronik og hardware. Operatører vælger maskiner baseret på produktets størrelse, form og emballagekrav.

Hvordan forbedrer en automatiseret pakkemaskine sikkerheden?

Automatiserede pakkemaskiner bruger lukkede systemer og sikkerhedssensorer. Disse funktioner beskytter arbejdere mod bevægelige dele og reducerer risikoen for kontaminering. Producenter designer maskiner med nødstopknapper og beskyttelsesskærme.

Hvilken vedligeholdelse kræver en automatiseret pakkemaskine?

Operatører udfører rutinemæssig rengøring, smøring og sensorkalibrering. Producenter anbefaler planlagte inspektioner for at identificere slid og udskifte dele. Forebyggende vedligeholdelse forlænger maskinens levetid og reducerer uventet nedetid.

Kan automatiserede pakkemaskiner integreres med eksisterende produktionslinjer?

Producenter designer automatiserede pakkemaskiner for nem integration. Disse maskiner forbindes med transportbånd, palleteringsmaskiner og etiketteringssystemer. Operatører bruger kontrolpaneler til at synkronisere driften og maksimere effektiviteten.