Máquinas de envasado con selado e forma vertical (VFFS)úsanse en case todas as industrias hoxe en día, por unha boa razón: son solucións de embalaxe rápidas e económicas que aforran valioso espazo na planta.
Tanto se es novo no mundo das máquinas de envasado como se xa tes varios sistemas, é probable que teñas curiosidade por saber como funcionan. Neste artigo, explicamos como unha máquina de envasado e selado vertical converte un rolo de película de envasado nunha bolsa acabada lista para o uso en estantes.
As máquinas de envasado verticais simplificadas comezan cun rolo grande de película, dálle forma de bolsa, énchea de produto e sélaa, todo de forma vertical, a velocidades de ata 300 bolsas por minuto. Pero hai moito máis que iso.
1. Transporte e desenrolamento de películas
As máquinas de envasado verticais empregan unha única folla de material de película enrolada arredor dun núcleo, xeralmente denominado rolo. A lonxitude continua do material de envasado denomínase película enrolada. Este material pode variar entre polietileno, laminados de celofán, laminados de lámina e laminados de papel. O rolo de película colócase nun conxunto de eixo na parte traseira da máquina.
Cando a máquina de envasado VFFS está en funcionamento, a película adoita retirarse do rolo mediante correas de transporte de película, que se colocan ao lado do tubo de formación que se atopa na parte dianteira da máquina. Este método de transporte é o máis utilizado. Nalgúns modelos, as propias mordazas de selado agarran a película e tírana cara abaixo, transportándoa a través da máquina de envasado sen o uso de correas.
Pódese instalar unha roda de desenrolamento superficial accionada por motor (desenrolamento eléctrico) opcional para impulsar o rolo de película como axuda para o accionamento das dúas cintas de transporte de película. Esta opción mellora o proceso de desenrolamento, especialmente cando os rolos de película son pesados.
2. Tensión da película
máquina-de-envasado-vffs-desenrolamento-e-alimentación-de-filmDurante o desenrolamento, o film desenrólase do rolo e pasa por riba dun brazo bailarín, que é un brazo pivotante con peso situado na parte traseira da máquina de envasado VFFS. O brazo incorpora unha serie de rolos. Mentres o film se transporta, o brazo móvese cara arriba e cara abaixo para mantelo en tensión. Isto garante que o film non se mova dun lado para outro mentres se move.
3. Impresión opcional
Despois da impresora bailarina, a película pasa pola unidade de impresión, se hai algunha instalada. As impresoras poden ser térmicas ou de chorro de tinta. A impresora coloca as datas/códigos desexados na película ou pode usarse para colocar marcas de rexistro, gráficos ou logotipos na película.
4. Seguimento e posicionamento da película
vffs-packaging-machine-film-tracking-positioningUnha vez que a película pasa por debaixo da impresora, desprázase máis alá da fotocélula de rexistro. A fotocélula de rexistro detecta a marca de rexistro na película impresa e, á súa vez, controla as correas de arrastre en contacto coa película no tubo de formación. A fotocélula de rexistro mantén a película posicionada correctamente para que se corte no lugar axeitado.
A continuación, a película pasa por uns sensores de seguimento que detectan a súa posición mentres viaxa pola máquina de envasado. Se os sensores detectan que o bordo da película se despraza da súa posición normal, xérase un sinal para mover un actuador. Isto fai que todo o carro da película se desprace cara a un lado ou outro segundo sexa necesario para que o bordo da película volva á posición correcta.
5. Formación de bolsas
máquina de envasado vffs-conxunto-de-tubos-de-formaciónDesde aquí, a película entra nun conxunto de tubos de formación. A medida que coroa o ombreiro (coro) do tubo de formación, dóbrase arredor do tubo de xeito que o resultado final sexa un anaco de película cos dous bordos exteriores da película superpostos. Este é o comezo do proceso de formación da bolsa.
O tubo de formación pódese configurar para facer un selo de solape ou un selo de aletas. Un selo de solape solapa os dous bordos exteriores da película para crear un selo plano, mentres que un selo de aletas une o interior dos dous bordos exteriores da película para crear un selo que sobresae, como unha aleta. Un selo de solape xeralmente considérase máis esteticamente agradable e usa menos material que un selo de aletas.
Un codificador rotatorio colócase preto do ombro (colo) do tubo de formación. A película en movemento en contacto coa roda codificadora acciona a película. Xérase un pulso por cada lonxitude de movemento, e isto transfírese ao PLC (controlador lóxico programable). A configuración da lonxitude da bolsa establécese na pantalla HMI (interface home-máquina) como un número e, unha vez alcanzada esta configuración, o transporte da película detense (só en máquinas de movemento intermitente. As máquinas de movemento continuo non paran).
A película é estirada cara abaixo por dous motores de engrenaxes que accionan as correas de fricción de arrastre situadas a ambos os dous lados do tubo de formación. As correas de fricción de arrastre que utilizan a succión ao baleiro para agarrar a película de envasado poden substituír as correas de fricción se se desexa. As correas de fricción adoitan recomendarse para produtos con po, xa que sofren menos desgaste.
6. Enchido e selado de bolsas
Barras de selado horizontal para máquinas de envasado VFFS Agora, a película deterase brevemente (nas máquinas de envasado de movemento intermitente) para que a bolsa formada poida recibir o seu selado vertical. A barra de selado vertical, que está quente, avanza e fai contacto coa superposición vertical da película, unindo as capas da película.
Nos equipos de envasado VFFS de movemento continuo, o mecanismo de selado vertical permanece en contacto coa película continuamente, polo que a película non necesita deterse para recibir a súa unión vertical.
A continuación, un conxunto de mordazas de selado horizontais quentadas únense para facer o selo superior dunha bolsa e o selo inferior da seguinte bolsa. Para as máquinas de envasado VFFS intermitentes, a película detense para recibir o seu selo horizontal das mordazas que se moven nun movemento de apertura e peche. Para as máquinas de envasado de movemento continuo, as propias mordazas móvense en movementos de arriba a abaixo e apertura e peche para selar a película mentres se move. Algunhas máquinas de movemento continuo incluso teñen dous conxuntos de mordazas de selado para maior velocidade.
Unha opción para un sistema de "selado en frío" son os ultrasóns, que se empregan a miúdo en industrias con produtos sensibles á calor ou sucios. O selado por ultrasóns utiliza vibracións para inducir a fricción a nivel molecular que xera calor só na zona entre as capas da película.
Mentres as mordazas de selado están pechadas, o produto que se está a envasar déixase caer polo medio do tubo de formación oco e énchese na bolsa. Un aparello de recheo, como unha báscula multicabezal ou unha enchedora de sinfín, é responsable da medición e liberación correctas de cantidades discretas de produto que se van colocar en cada bolsa. Estas enchedoras non son unha parte estándar dunha máquina de envasado VFFS e deben mercarse ademais da propia máquina. A maioría das empresas integran unha enchedora coa súa máquina de envasado.
7. Descarga de bolsas
Descarga da máquina de envasado vffs Despois de que o produto sexa liberado na bolsa, unha coitela afiada dentro das mordazas de selado térmico avanza e corta a bolsa. A mordaza ábrese e a bolsa envasada cae. Este é o final dun ciclo nunha máquina de envasado vertical. Dependendo da máquina e do tipo de bolsa, o equipo VFFS pode completar entre 30 e 300 destes ciclos por minuto.
A bolsa acabada pódese descargar nun receptáculo ou nunha cinta transportadora e transportarse a equipos de liña inferior, como pesas de control, máquinas de raios X, equipos de envasado de caixas ou equipos de envasado de cartón.
Data de publicación: 19 de abril de 2024