તમારું પ્રથમ ફૂડ પેકેજિંગ મશીન ખરીદવા માટેની આવશ્યક માર્ગદર્શિકા

ઉત્પાદન અને તેના પેકેજિંગનું સંપૂર્ણ વિશ્લેષણ એ પાયાનું પગલું છે. આ પ્રારંભિક મૂલ્યાંકન સીધી રીતે યોગ્ય પસંદગીને પ્રભાવિત કરે છેફૂડ પેકેજિંગ મશીન. તે ખર્ચાળ ભૂલોને અટકાવે છે અને શરૂઆતથી જ કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

તમારા ઉત્પાદનનું સ્વરૂપ ઓળખો

ખાદ્ય ઉત્પાદનની ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ તેના ઉપયોગના પ્રકાર પર નિર્ભર કરે છે.

·ઘન પદાર્થો:કૂકીઝ, કેન્ડી અથવા હાર્ડવેર જેવી વસ્તુઓને એવા મશીનોની જરૂર પડે છે જે તેમના કદ અને આકારને સંભાળી શકે.

·પ્રવાહી/પેસ્ટ:ચટણી, રસ અથવા ક્રીમ જેવા ઉત્પાદનોને ઢોળાવ અટકાવવા અને સચોટ ભરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ પંપ અને નોઝલની જરૂર પડે છે.

· પાવડર/દાણા:કોફી, લોટ અથવા મસાલાઓને ધૂળનું સંચાલન કરવા અને ચોક્કસ માત્રા માપવા માટે ઓગર ફિલર અથવા વોલ્યુમેટ્રિક કપ ફિલરની જરૂર પડે છે.

· નાજુક વસ્તુઓ:ચિપ્સ, ફટાકડા અથવા નાજુક બેક્ડ સામાનને પેકેજિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તૂટવાનું ઓછું કરવા માટે હળવા હાથે હેન્ડલિંગની જરૂર પડે છે.

તમારી પેકેજિંગ સામગ્રી પસંદ કરો

પેકેજિંગ સામગ્રીની પસંદગી ઉત્પાદન જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. મશીન પસંદ કરેલ ફિલ્મ, પાઉચ અથવા કન્ટેનર સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ. સામાન્ય સામગ્રીમાં પોલિઇથિલિન (PE) અથવા પોલીપ્રોપીલીન (PP), પહેલાથી બનાવેલા પાઉચ અને કઠોર કન્ટેનર જેવી લવચીક ફિલ્મોનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીની જાડાઈ, સીલિંગ ગુણધર્મો અને આર્ટવર્ક નોંધણી એ બધી અસર મશીન ગોઠવણી છે. સપ્લાયર પુષ્ટિ કરી શકે છે કે પસંદ કરેલ મશીન ચોક્કસ પેકેજિંગ ફિલ્મ સાથે કામ કરે છે કે નહીં.

ટીપ:ખરીદીને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા હંમેશા મશીન પર પસંદ કરેલ પેકેજિંગ સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરો. આ સરળ પરીક્ષણ પછીથી નોંધપાત્ર સમય અને સંસાધનો બચાવી શકે છે.

તમારી ઉત્પાદન ગતિની જરૂરિયાતો વ્યાખ્યાયિત કરો

બજારની માંગને પહોંચી વળવા અને નફાકારકતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદન ગતિની જરૂરિયાતો મહત્વપૂર્ણ છે. વ્યવસાયે તેના લક્ષ્ય ઉત્પાદનની ગણતરી પેકેજ પ્રતિ મિનિટ (PPM) અથવા પેકેજ પ્રતિ કલાક (PPH) માં કરવી જોઈએ.

કંપનીએ તેની વર્તમાન જરૂરિયાતો અને ભવિષ્યના વિકાસના અંદાજોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. સ્કેલેબલ સ્પીડ ક્ષમતાઓ સાથે મશીન પસંદ કરવાથી ભવિષ્યના વિસ્તરણ માટે સુગમતા મળે છે. આ દૂરંદેશી ખાતરી કરે છે કે વ્યવસાયના વિકાસ સાથે સાધનો મૂલ્યવાન સંપત્તિ રહે.

પગલું 1: તમારા ઉત્પાદન અને પેકેજિંગનું વિશ્લેષણ કરો

ઉત્પાદન અને તેના પેકેજિંગનું સંપૂર્ણ વિશ્લેષણ એ પાયાનું પગલું છે. આ પ્રારંભિક મૂલ્યાંકન સીધી રીતે યોગ્ય પસંદગીને પ્રભાવિત કરે છેફૂડ પેકેજિંગ મશીન. તે ખર્ચાળ ભૂલોને અટકાવે છે અને શરૂઆતથી જ કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

તમારા ઉત્પાદનનું સ્વરૂપ ઓળખો

ખાદ્ય ઉત્પાદનની ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ તેના ઉપયોગના પ્રકાર પર નિર્ભર કરે છે.

·ઘન પદાર્થો:કૂકીઝ, કેન્ડી અથવા હાર્ડવેર જેવી વસ્તુઓને એવા મશીનોની જરૂર પડે છે જે તેમના કદ અને આકારને સંભાળી શકે.

·પ્રવાહી/પેસ્ટ:ચટણી, રસ અથવા ક્રીમ જેવા ઉત્પાદનોને ઢોળાવ અટકાવવા અને સચોટ ભરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ પંપ અને નોઝલની જરૂર પડે છે.

· પાવડર/દાણા:કોફી, લોટ અથવા મસાલાઓને ધૂળનું સંચાલન કરવા અને ચોક્કસ માત્રા માપવા માટે ઓગર ફિલર અથવા વોલ્યુમેટ્રિક કપ ફિલરની જરૂર પડે છે.

· નાજુક વસ્તુઓ:ચિપ્સ, ફટાકડા અથવા નાજુક બેક્ડ સામાનને પેકેજિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તૂટવાનું ઓછું કરવા માટે હળવા હાથે હેન્ડલિંગની જરૂર પડે છે.

તમારી પેકેજિંગ સામગ્રી પસંદ કરો

પેકેજિંગ સામગ્રીની પસંદગી ઉત્પાદન જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. મશીન પસંદ કરેલ ફિલ્મ, પાઉચ અથવા કન્ટેનર સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ. સામાન્ય સામગ્રીમાં પોલિઇથિલિન (PE) અથવા પોલીપ્રોપીલીન (PP), પહેલાથી બનાવેલા પાઉચ અને કઠોર કન્ટેનર જેવી લવચીક ફિલ્મોનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીની જાડાઈ, સીલિંગ ગુણધર્મો અને આર્ટવર્ક નોંધણી એ બધી અસર મશીન ગોઠવણી છે. સપ્લાયર પુષ્ટિ કરી શકે છે કે પસંદ કરેલ મશીન ચોક્કસ પેકેજિંગ ફિલ્મ સાથે કામ કરે છે કે નહીં.

ટીપ:ખરીદીને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા હંમેશા મશીન પર પસંદ કરેલ પેકેજિંગ સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરો. આ સરળ પરીક્ષણ પછીથી નોંધપાત્ર સમય અને સંસાધનો બચાવી શકે છે.

તમારી ઉત્પાદન ગતિની જરૂરિયાતો વ્યાખ્યાયિત કરો

બજારની માંગને પહોંચી વળવા અને નફાકારકતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદન ગતિની જરૂરિયાતો મહત્વપૂર્ણ છે. વ્યવસાયે તેના લક્ષ્ય ઉત્પાદનની ગણતરી પેકેજ પ્રતિ મિનિટ (PPM) અથવા પેકેજ પ્રતિ કલાક (PPH) માં કરવી જોઈએ.

કંપનીએ તેની વર્તમાન જરૂરિયાતો અને ભવિષ્યના વિકાસના અંદાજોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. સ્કેલેબલ સ્પીડ ક્ષમતાઓ સાથે મશીન પસંદ કરવાથી ભવિષ્યના વિસ્તરણ માટે સુગમતા મળે છે. આ દૂરંદેશી ખાતરી કરે છે કે વ્યવસાયના વિકાસ સાથે સાધનો મૂલ્યવાન સંપત્તિ રહે.

પગલું 2: સામાન્ય મશીન પ્રકારોને સમજો

તમારા ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન લક્ષ્યોનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, આગળનું પગલું એ સાધનોનું જ અન્વેષણ કરવાનું છે. પેકેજિંગ મશીનરીની દુનિયા વિશાળ છે, પરંતુ મોટાભાગની કામગીરી થોડા સામાન્ય પ્રકારોથી શરૂ થાય છે. દરેક ફૂડ પેકેજિંગ મશીન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે સમજવું એ તમારી ચોક્કસ ઉત્પાદન અને વ્યવસાયિક જરૂરિયાતો સાથે તેની ક્ષમતાઓને મેચ કરવા માટે જરૂરી છે.

વર્ટિકલ ફોર્મ-ફિલ-સીલ (VFFS)

વર્ટિકલ ફોર્મ-ફિલ-સીલ (VFFS) મશીન એ સૌથી બહુમુખી અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સિસ્ટમોમાંની એક છે. તે ફિલ્મના ફ્લેટ રોલમાંથી બેગ બનાવે છે, બેગમાં ઉત્પાદન ભરે છે અને તેમને સતત ઊભી ગતિમાં સીલ કરે છે. ફિલ્મને ફોર્મિંગ ટ્યુબ પર નીચે તરફ ખેંચવામાં આવે છે, જે તેને બેગમાં આકાર આપે છે. પછી મશીન એક ઊભી સીલ અને નીચેની સીલ બનાવે છે, ઉત્પાદનને વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને પેકેજ પૂર્ણ કરવા માટે ટોચની સીલ બનાવવામાં આવે છે.

VFFS મશીનો છૂટક ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણી માટે ઉત્તમ છે.

· પાવડર:લોટ, પ્રોટીન પાવડર, કોફી ગ્રાઉન્ડ્સ

·દાણા:ખાંડ, મીઠું, કોફી બીજ

·પ્રવાહી:ચટણીઓ, સૂપ, ડ્રેસિંગ્સ

· નાસ્તો:બટાકાની ચિપ્સ, પોપકોર્ન, પ્રેટ્ઝેલ

મુખ્ય ફાયદો:VFFS મશીનો સામાન્ય રીતે નાના ફૂટપ્રિન્ટ ધરાવે છે. તેમની ઊભી ડિઝાઇન કિંમતી ફ્લોર સ્પેસ બચાવે છે, જે તેમને મર્યાદિત જગ્યા ધરાવતી સુવિધાઓ માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.

આડું ફોર્મ-ફિલ-સીલ (HFFS)

હોરીઝોન્ટલ ફોર્મ-ફિલ-સીલ (HFFS) મશીન, જેને ફ્લો રેપર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે હોરીઝોન્ટલ પ્લેન પર કાર્ય કરે છે. ઉત્પાદનોને કન્વેયર પર મશીનમાં વ્યક્તિગત રીતે ફીડ કરવામાં આવે છે. પછી મશીન તેમને ફિલ્મમાં લપેટી લે છે, પેકેજને ત્રણ બાજુથી સીલ કરે છે અને તેને કાપી નાખે છે. આ પ્રક્રિયા એવી નક્કર વસ્તુઓ માટે આદર્શ છે જેને સરળતાથી હેન્ડલ અને દબાણ કરી શકાય છે.

HFFS સિસ્ટમ્સ એક જ, સમાન વસ્તુઓના પેકેજિંગમાં શ્રેષ્ઠ છે. તે એવા ઉત્પાદનો માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે જેને મોટા બોક્સ અથવા કેસમાં મૂકતા પહેલા વ્યક્તિગત રીતે પેક કરવાની જરૂર હોય છે.

VFFS સિસ્ટમમાં ડ્રોપ કરતાં આડી ગતિ હળવી હોય છે. આ HFFS મશીનોને નાજુક અથવા નાજુક ઉત્પાદનો માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી બનાવે છે જે ઊભી ડ્રોપ દરમિયાન તૂટી શકે છે.

પાઉચ ભરવા અને સીલ કરવા માટેના મશીનો

ફિલ્મ રોલ્સમાંથી બેગ બનાવતી VFFS અને HFFS મશીનોથી વિપરીત, પાઉચ ભરવા અને સીલ કરવા માટેની મશીનો પહેલાથી બનાવેલા પાઉચ સાથે કામ કરે છે. આ મશીનો તૈયાર બેગ ખોલવા, ભરવા અને સીલ કરવાની પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે. આ સાધનો એવા વ્યવસાયો માટે યોગ્ય છે જે તેમના પેકેજિંગ માટે પ્રીમિયમ, રિટેલ-રેડી દેખાવ ઇચ્છે છે.

પ્રક્રિયા સીધી છે:1

૧. એક રોબોટિક હાથ મેગેઝિનમાંથી પહેલાથી બનાવેલ પાઉચ પસંદ કરે છે.

2. પાઉચ ગ્રિપર્સ અથવા હવાના પ્રવાહ દ્વારા ખોલવામાં આવે છે.

૩. ફિલર ઉત્પાદનને ખુલ્લા પાઉચમાં નાખે છે.

૪. મશીન પાઉચના ઉપરના ભાગને સીલ કરે છે.

આ મશીનો વિવિધ પ્રકારના પાઉચ પ્રકારોને હેન્ડલ કરી શકે છે, જે બ્રાન્ડિંગ અને ગ્રાહક સુવિધા માટે ખૂબ જ સુગમતા પ્રદાન કરે છે. સામાન્ય પાઉચ પ્રકારોમાં સ્ટેન્ડ-અપ પાઉચ, ઝિપરવાળી બેગ અને પ્રવાહી માટે સ્પાઉટેડ પાઉચનો સમાવેશ થાય છે. તે ઘન પદાર્થો, પાવડર અને પ્રવાહી માટે યોગ્ય છે, જે તેમને ખૂબ જ બહુમુખી બનાવે છે.

વેક્યુમ પેકેજિંગ મશીનો

વેક્યુમ પેકેજિંગ મશીનો પેકેજને સીલ કરતા પહેલા તેમાંથી હવા દૂર કરીને ઉત્પાદનના શેલ્ફ લાઇફને લંબાવે છે. વેક્યુમ સીલિંગ તરીકે ઓળખાતી આ પ્રક્રિયા, ઓક્સિડેશનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને એરોબિક બેક્ટેરિયા અને ફૂગના વિકાસને અટકાવે છે. આ પ્રકારનું ફૂડ પેકેજિંગ મશીન ઘણા ખાદ્ય ઉત્પાદનોની તાજગી, સ્વાદ અને રંગ જાળવવા માટે જરૂરી છે.

આ કામગીરી સામાન્ય રીતે સીધી હોય છે:

૧. એક ઓપરેટર ઉત્પાદનને ખાસ વેક્યુમ પાઉચમાં મૂકે છે.

2. પાઉચનો ખુલ્લો છેડો મશીનના ચેમ્બરની અંદર સીલ બાર ઉપર મૂકવામાં આવે છે.

૩. ઢાંકણ બંધ કર્યા પછી, એક પંપ ચેમ્બર અને પાઉચમાંથી હવા દૂર કરે છે.

૪.એકવાર શૂન્યાવકાશ પ્રાપ્ત થઈ જાય પછી, સીલ બાર ગરમ થઈને મજબૂત, હવાચુસ્ત સીલ બનાવે છે.

પ્રો ટીપ:વેક્યુમ પેકેજિંગ માત્ર ખોરાકને સાચવતું નથી પણ ફ્રીઝરમાં બર્ન થતા અટકાવે છે. તે માંસને મેરીનેટ કરવા માટે પણ એક ઉત્તમ પદ્ધતિ છે, કારણ કે વેક્યુમ પ્રેશર ખોરાકના છિદ્રોને ખોલવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી સ્વાદ વધુ ઊંડાણપૂર્વક શોષાય છે.

આ પદ્ધતિ વિવિધ ઉત્પાદનો માટે આદર્શ છે, ખાસ કરીને માંસ, મરઘાં, ચીઝ અને સીફૂડ ઉદ્યોગોમાં.

ફ્લો રેપર્સ

ફ્લો રેપર એ અગાઉ ઉલ્લેખિત હોરિઝોન્ટલ ફોર્મ-ફિલ-સીલ (HFFS) મશીનનું બીજું નામ છે. "ફ્લો રેપર" શબ્દ તેના સતત, હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશનનું સંપૂર્ણ વર્ણન કરે છે. ઉત્પાદનો એક જ લાઇનમાં કન્વેયર બેલ્ટ સાથે "પ્રવાહ" કરે છે અને ફિલ્મની સતત ટ્યુબમાં લપેટાયેલા હોય છે. પછી મશીન ફિલ્મને બંને છેડે સીલ કરે છે અને વ્યક્તિગત પેકેજોને અલગ કરે છે.

ફ્લો રેપર્સ એ ઘન વસ્તુઓના પેકેજિંગ માટે ઉદ્યોગનું માનક છે જેનો આકાર અને કદ સુસંગત હોય છે. તેમની કાર્યક્ષમતા તેમને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન લાઇન માટે અનિવાર્ય બનાવે છે. તેઓ એક ચુસ્ત, રક્ષણાત્મક અને દૃષ્ટિની આકર્ષક પેકેજ બનાવે છે જેને ઘણીવાર "ઓશીકું પાઉચ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

ફ્લો રેપરનો મુખ્ય ફાયદો તેની ગતિ છે. આ મશીનો પ્રતિ મિનિટ સેંકડો ઉત્પાદનોને વીંટાળી શકે છે, જે તેમને ગ્રાહક માલ માટે સ્વચાલિત પેકેજિંગ કામગીરીનો આધારસ્તંભ બનાવે છે.

પગલું 3: તમારા ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ફૂડ પેકેજિંગ મશીન પસંદ કરો

યોગ્ય સાધનો પસંદ કરવા માટે તમારા ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અને મશીનની ક્ષમતાઓ વચ્ચે સીધી સરખામણી કરવી જરૂરી છે. અગાઉના પગલાં તમારા ઉત્પાદનને વ્યાખ્યાયિત કરવામાં અને ઉપલબ્ધ ટેકનોલોજીનું સર્વેક્ષણ કરવામાં મદદ કરે છે. આ પગલું તે જ્ઞાનને જોડે છે, જે તમને તમારા ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે સૌથી અસરકારક ઉકેલ તરફ માર્ગદર્શન આપે છે. યોગ્ય મેળ કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદન અખંડિતતા અને રોકાણ પર મજબૂત વળતરની ખાતરી આપે છે.

ઘન અને દાણાદાર માટે શ્રેષ્ઠ મશીનો

ઘન અને દાણાદાર ઉત્પાદનો એક વિશાળ શ્રેણીનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, ટકાઉ હાર્ડવેરથી લઈને નાજુક નાસ્તા સુધી. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે સિંગલ, એકસમાન વસ્તુઓ અને છૂટક, મુક્ત-પ્રવાહ ઉત્પાદનો વચ્ચે તફાવત કરવો. દરેક પ્રકાર શ્રેષ્ઠ પેકેજિંગ માટે અલગ યાંત્રિક અભિગમની જરૂર છે.

હોરીઝોન્ટલ ફોર્મ-ફિલ-સીલ (HFFS) મશીનો, અથવા ફ્લો રેપર્સ, સોલિડ, વ્યક્તિગત વસ્તુઓ માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. આ મશીનો કન્વેયર પર ઉત્પાદનોને નરમાશથી હેન્ડલ કરે છે, જે તેમને કૂકીઝ, ચોકલેટ બાર અને પેસ્ટ્રી જેવા નાજુક માલ માટે યોગ્ય બનાવે છે. હોરીઝોન્ટલ પ્રક્રિયા ટીપાંથી તૂટવાનું ઓછું કરે છે.

વર્ટિકલ ફોર્મ-ફિલ-સીલ (VFFS) મશીનો છૂટક, જથ્થાબંધ ઉત્પાદનો સાથે શ્રેષ્ઠ છે. આ સિસ્ટમો બેગ ભરવામાં મદદ કરવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને કોફી બીન્સ, બદામ, કેન્ડી અને પોપકોર્ન જેવી વસ્તુઓ માટે ખૂબ કાર્યક્ષમ બનાવે છે. દરેક પેકેજ માટે ચોક્કસ માપન સુનિશ્ચિત કરવા માટે VFFS સિસ્ટમ સાથે મલ્ટિ-હેડ વેઇઝર અથવા વોલ્યુમેટ્રિક ફિલર જોડવામાં આવે છે.

પાવડર માટે શ્રેષ્ઠ મશીનો

લોટ, મસાલા અને પ્રોટીન મિશ્રણ જેવા પેકેજિંગ પાવડર અનન્ય પડકારો રજૂ કરે છે. સ્વચ્છ કાર્ય વાતાવરણ જાળવવા અને મશીન દૂષણ અટકાવવા માટે ધૂળ નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદનનો બગાડ ટાળવા અને સુસંગત પેકેજ વજન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ માત્રા પણ જરૂરી છે.

પાવડર માટે ઉદ્યોગ-માનક ઉકેલ એ છેવર્ટિકલ ફોર્મ-ફિલ-સીલ (VFFS) મશીન ઓગર ફિલર સાથે જોડાયેલું.

·ઓગર ફિલર:આ વિશિષ્ટ ડોઝિંગ ડિવાઇસ પાવડરના ચોક્કસ જથ્થાને વિતરિત કરવા માટે ફરતા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે. તે ઉત્તમ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે અને ભરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે. ઓગરની ડિઝાઇનને વિવિધ પ્રકારના પાવડર માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, બારીક ટેલ્કથી લઈને બરછટ ગ્રાઉન્ડ્સ સુધી.

·VFFS મશીન:VFFS સિસ્ટમ કાર્યક્ષમ રીતે બેગ બનાવે છે, ઓગર ફિલરમાંથી ડોઝ મેળવે છે અને તેને સુરક્ષિત રીતે સીલ કરે છે. આ સંયોજન એક સુવ્યવસ્થિત અને સમાવિષ્ટ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા બનાવે છે.

નિષ્ણાત ટિપ:અત્યંત બારીક અથવા ધૂળવાળા પાવડર માટે, સપ્લાયર્સને ધૂળ સંગ્રહ શ્રાઉડ અથવા વેક્યુમ સિસ્ટમ વિશે પૂછો. આ એક્સેસરીઝ સ્ત્રોત પર હવામાં રહેલા કણોને પકડવા માટે ફિલર સાથે સંકલિત થાય છે, જે સ્વચ્છ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઉત્પાદનનું નુકસાન ઘટાડે છે.

પાઉડર ભરવાના મશીનો પણ પાવડર માટે એક સક્ષમ વિકલ્પ છે, ખાસ કરીને પ્રીમિયમ સ્ટેન્ડ-અપ પાઉચનો ઉપયોગ કરતી બ્રાન્ડ્સ માટે. પાવડર ઉત્પાદનોની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે આ સિસ્ટમો ઓગર ફિલરથી સજ્જ કરી શકાય છે.

પ્રવાહી અને પેસ્ટ માટે શ્રેષ્ઠ મશીનો

પ્રવાહી અને પેસ્ટ માટે ફૂડ પેકેજિંગ મશીનની જરૂર પડે છે જે સ્વચ્છ ભરણ અને લીક-પ્રૂફ સીલની ખાતરી આપે છે. ઉત્પાદનની સ્નિગ્ધતા - તેની જાડાઈ અથવા પ્રવાહ સામે પ્રતિકાર - યોગ્ય ભરણ તકનીક પસંદ કરવામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. અન્ય વિચારણાઓમાં ઉત્પાદનનું તાપમાન અને તેમાં સૂપમાં શાકભાજી જેવા કણો છે કે કેમ તેનો સમાવેશ થાય છે.

VFFS મશીનોયોગ્ય ફિલર સાથે જોડી બનાવવામાં આવે ત્યારે પેકેજિંગ પ્રવાહી માટે ખૂબ અસરકારક હોય છે.

·પિસ્ટન ફિલર્સ:આ જાડા ચટણીઓ, પેસ્ટ અને ક્રીમ જેવા ચીકણા ઉત્પાદનો માટે આદર્શ છે. તેઓ ઉત્પાદનના ચોક્કસ જથ્થાને અંદર ખેંચવા અને બહાર કાઢવા માટે પિસ્ટનનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.

·પંપ ફિલર્સ:પંપ ઓછા થી મધ્યમ સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી જેમ કે જ્યુસ, ડ્રેસિંગ્સ અને તેલ માટે વધુ યોગ્ય છે. તેઓ ઉત્પાદનને હોલ્ડિંગ ટાંકીમાંથી પેકેજમાં ટ્રાન્સફર કરે છે.

પાઉચ ભરવાના મશીનોખાસ કરીને છૂટક ઉત્પાદનો માટે, આ બીજો ઉત્તમ વિકલ્પ છે. તેઓ પહેલાથી બનાવેલા સ્ટેન્ડ-અપ પાઉચને હેન્ડલ કરી શકે છે અને ખાસ કરીને સફરજનની ચટણી અથવા દહીં જેવી સ્પાઉટવાળી વસ્તુઓ માટે લોકપ્રિય છે. મશીન પાઉચ ભરે છે અને પછી સામગ્રીને સુરક્ષિત કરવા માટે ટોચ અથવા કેપને ગરમ કરીને સીલ કરે છે. આ સોલ્યુશન ગ્રાહકને ઉત્તમ સુવિધા અને શેલ્ફ અપીલ પ્રદાન કરે છે.

નાજુક ઉત્પાદનો માટે ઉકેલો

નાજુક ઉત્પાદનોના પેકેજિંગ પર તૂટતા અટકાવવા અને ઉત્પાદનની અખંડિતતા જાળવવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બટાકાની ચિપ્સ, નાજુક કૂકીઝ અને ક્રેકર્સ જેવી વસ્તુઓ સરળતાથી નુકસાન થઈ શકે છે. પ્રાથમિક ધ્યેય અસર, ટીપાં અને રફ હેન્ડલિંગને ઘટાડવાનો છે. આ એપ્લિકેશનો માટે હળવા કામગીરી માટે રચાયેલ મશીન પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

સૌથી અસરકારક ઉકેલો ફક્ત ગતિ કરતાં નિયંત્રિત ગતિવિધિને પ્રાથમિકતા આપે છે.

· આડું ફોર્મ-ફિલ-સીલ (HFFS) / ફ્લો રેપર્સ:આ મશીનો નાજુક વસ્તુઓ માટે ટોચની પસંદગી છે. ઉત્પાદનો સપાટ કન્વેયર બેલ્ટ સાથે મુસાફરી કરે છે અને કોઈપણ નોંધપાત્ર ટીપાં વિના ધીમેધીમે લપેટાયેલા હોય છે. આ આડી ગતિ નાજુક વસ્તુઓના આકાર અને બંધારણને જાળવવા માટે આદર્શ છે.

·મોડિફાઇડ વર્ટિકલ ફોર્મ-ફિલ-સીલ (VFFS) મશીનો:એક પ્રમાણભૂત VFFS મશીન ગુરુત્વાકર્ષણનો ઉપયોગ કરે છે, જે તૂટવાનું કારણ બની શકે છે. જો કે, ઉત્પાદકો નાજુક ઉત્પાદનો માટે આ સિસ્ટમોમાં ફેરફાર કરી શકે છે. મુખ્ય અનુકૂલનોમાં ઉત્પાદનના ઉતરાણને ધીમું કરવા માટે ફોર્મિંગ ટ્યુબની અંદર ઢાળવાળી ચુટ્સ અથવા બેફલ્સ ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે. ફિલર અને બેગના તળિયા વચ્ચે ડ્રોપ ઊંચાઈ ઘટાડવાથી પણ અસર ઓછી થાય છે.

·પાઉચ ફિલિંગ મશીનો:આ સિસ્ટમો નાજુક વસ્તુઓ માટે પણ યોગ્ય હોઈ શકે છે. ભરવાની પ્રક્રિયાને પહેલાથી બનાવેલા પાઉચમાં ધીમી, વધુ નિયંત્રિત ઉત્પાદન ટ્રાન્સફર માટે ગોઠવી શકાય છે. આ પદ્ધતિ ઓપરેટરોને હેન્ડલિંગ પર નોંધપાત્ર નિયંત્રણ આપે છે.

મહત્વપૂર્ણ વિચારણા:નાજુક વસ્તુઓનું પેકેજિંગ કરતી વખતે, ફિલિંગ સિસ્ટમ બેગિંગ મશીન જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. નાજુક ઉત્પાદનો માટે રચાયેલ મલ્ટિ-હેડ વેઇઝર ઓછા કંપન સ્તર અને ટૂંકી ડ્રોપ હાઇટનો ઉપયોગ કરશે જેથી વસ્તુઓ બેગ સુધી પહોંચે તે પહેલાં જ સુરક્ષિત રહે.

નીચે આપેલ કોષ્ટક નાજુક ઉત્પાદનના પ્રકાર પર આધારિત શ્રેષ્ઠ મશીન પસંદગીઓનો સારાંશ આપે છે.

આખરે, વ્યવસાયે તેના ચોક્કસ ઉત્પાદનનું પરીક્ષણ સંભવિત મશીન સાથે કરવું જોઈએ. એક પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર મશીનની હેન્ડલિંગ ક્ષમતાઓ દર્શાવવા અને અંતિમ પેકેજ્ડ ઉત્પાદન ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદન પરીક્ષણો ઓફર કરશે.

પગલું 4: મુખ્ય મશીન સુવિધાઓનું મૂલ્યાંકન કરો

મશીનની સ્પષ્ટીકરણ શીટ માહિતીનો ભંડાર પૂરો પાડે છે. વ્યવસાયે દૈનિક કામગીરી, કાર્યક્ષમતા અને લાંબા ગાળાના મૂલ્યને અસર કરતી સુવિધાઓનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે મૂળભૂત કાર્યોથી આગળ જોવું જોઈએ. આ વિગતો ઘણીવાર સારા રોકાણને નિરાશાજનક રોકાણથી અલગ પાડે છે.

ગતિ વિરુદ્ધ પરિવર્તન સમય

ઉત્પાદન ગતિ, જે પેકેજ પ્રતિ મિનિટ (PPM) માં માપવામાં આવે છે, તે એક પ્રાથમિક માપદંડ છે. જોકે, એકંદર થ્રુપુટ પણ પરિવર્તન સમય પર આધાર રાખે છે. પરિવર્તન એ મશીનને એક ઉત્પાદન અથવા પેકેજ કદમાંથી બીજા ઉત્પાદનમાં સ્વિચ કરવાની પ્રક્રિયા છે. વૈવિધ્યસભર ઉત્પાદન શ્રેણી ધરાવતી કંપની દરરોજ અનેક પરિવર્તનો કરી શકે છે.

થોડી ઓછી ટોપ સ્પીડ ધરાવતું પરંતુ ચેન્જઓવર સમય ઘણો ઝડપી હોય તેવું મશીન એકંદરે વધુ ઉત્પાદક બની શકે છે. વ્યવસાયોએ તેમના ઉત્પાદન સમયપત્રકનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ.

·ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, સિંગલ-પ્રોડક્ટ રન:મહત્તમ PPM ને ​​પ્રાથમિકતા આપો.

·બહુવિધ ઉત્પાદનો અથવા પેકેજ કદ:ઝડપી, સાધન વગરના ફેરફારને પ્રાથમિકતા આપો.

આ સંતુલનનું મૂલ્યાંકન કરવાથી કંપનીને એવી મશીન પસંદ કરવામાં મદદ મળે છે જે ખરેખર તેના કાર્યકારી કાર્યપ્રવાહ સાથે મેળ ખાય છે.

ફૂટપ્રિન્ટ અને જગ્યાની જરૂરિયાતો

ભૌતિક કદ, અથવા પગની છાપ, aફૂડ પેકેજિંગ મશીનએક મહત્વપૂર્ણ લોજિસ્ટિક્સ પરિબળ છે. સાધનો ખરીદતા પહેલા વ્યવસાયે તેની ઉપલબ્ધ સુવિધા જગ્યા માપવી જોઈએ. માપનમાં ફક્ત મશીનના પરિમાણો કરતાં વધુ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. તેમાં નીચેના માટે જરૂરી મંજૂરી પણ શામેલ હોવી જોઈએ:

· સામગ્રી લોડ કરવા અને કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઓપરેટર ઍક્સેસ.

· સાધનોની સેવા માટે જાળવણી કર્મચારીઓ.

· ફિલ્મ રોલ્સ અને તૈયાર માલ જેવા કાચા માલનો સંગ્રહ.

આ આસપાસની કાર્યકારી જગ્યા માટે આયોજન કરવાનું ભૂલી જવાથી કાર્યક્ષમ અને અસુરક્ષિત વાતાવરણ બની શકે છે.

સફાઈ અને સ્વચ્છતાની સરળતા

ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં, સ્વચ્છતાનો મુદ્દો ઉકેલી શકાતો નથી. ક્રોસ-પ્રદૂષણ અટકાવવા અને ખાદ્ય સલામતીના ધોરણોનું પાલન કરવા માટે મશીન સાફ કરવામાં સરળ હોવું જોઈએ. સરળ સ્વચ્છતા માટે રચાયેલ ઉપકરણો નોંધપાત્ર સમય બચાવે છે અને મજૂર ખર્ચ ઘટાડે છે.

સ્વચ્છતા માટે ડિઝાઇન:સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાંધકામવાળા મશીનો, પાણી છોડતી ઢાળવાળી સપાટીઓ અને ઓછામાં ઓછા સપાટ વિસ્તારો જ્યાં કાટમાળ એકઠો થઈ શકે તેવા હોય, શોધો. ખોરાકના સંપર્કમાં આવતા ભાગોને સાધનોની જરૂર વગર સફાઈ માટે સરળતાથી દૂર કરી શકાય તેવા હોવા જોઈએ.

જે મશીન સાફ કરવું મુશ્કેલ હોય છે તે ઉત્પાદનની સલામતી માટે જોખમ ઊભું કરે છે અને તે એક મોટી કામગીરીમાં અવરોધ બની શકે છે. આ સુવિધા મશીનના કુલ મૂલ્યનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે.

ઓટોમેશન અને યુઝર ઇન્ટરફેસ

ઓટોમેશનનું સ્તર અને યુઝર ઇન્ટરફેસની ગુણવત્તા મશીનની ઉપયોગીતા અને કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. આધુનિક ફૂડ પેકેજિંગ મશીનો તેમના કાર્યોનું સંચાલન કરવા માટે પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર (PLC) પર આધાર રાખે છે. ઓપરેટર હ્યુમન-મશીન ઇન્ટરફેસ (HMI) દ્વારા આ સિસ્ટમ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, જે સામાન્ય રીતે ટચસ્ક્રીન પેનલ હોય છે. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ HMI જટિલ કામગીરીને સરળ બનાવે છે, તાલીમ સમય ઘટાડે છે અને ઓપરેટર ભૂલનું જોખમ ઘટાડે છે.

કોઈપણ ઉત્પાદન લાઇન માટે એક સાહજિક ઇન્ટરફેસ એક મહત્વપૂર્ણ સંપત્તિ છે. વ્યવસાયોએ એક HMI શોધવું જોઈએ જે સ્પષ્ટ નેવિગેશન અને મહત્વપૂર્ણ કાર્યોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે. વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ સિસ્ટમની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં શામેલ છે:

·રેસીપી સ્ટોરેજ:ઓપરેટરોને વિવિધ ઉત્પાદનો અને પેકેજો માટે સેટિંગ્સ સાચવવાની મંજૂરી આપે છે. આ સુવિધા પરિવર્તનને ઝડપી અને વધુ સુસંગત બનાવે છે.

·ઓન-સ્ક્રીન ડાયગ્નોસ્ટિક્સ:ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને, સમસ્યાઓને ઝડપથી ઓળખવામાં અને તેનું નિવારણ કરવામાં મદદ કરે છે.

·બહુભાષી સપોર્ટ:વિવિધ કાર્યબળને સમાવી શકે છે.

·રીઅલ-ટાઇમ પ્રોડક્શન ડેટા:આઉટપુટ ગતિ અને પેકેજ ગણતરી જેવા મહત્વપૂર્ણ મેટ્રિક્સ દર્શાવે છે.

પ્રો ટીપ:હંમેશા મશીનના યુઝર ઇન્ટરફેસનું પ્રદર્શન જોવાની વિનંતી કરો. ઓપરેટરો માટે નેવિગેટ કરવામાં સરળ સિસ્ટમ એકંદર ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરશે. વધુ પડતું જટિલ ઇન્ટરફેસ હતાશા અને ઓપરેશનલ વિલંબનું સતત સ્ત્રોત બની શકે છે.

ઓટોમેશનનું સ્તર પણ કંપનીની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સિસ્ટમોને ઓછામાં ઓછા ઓપરેટર હસ્તક્ષેપની જરૂર પડે છે, ફિલ્મ ફીડિંગથી લઈને પેકેજ ડિસ્ચાર્જ સુધીના કાર્યોનું સંચાલન કરે છે. અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનોને ઓપરેટરને મેન્યુઅલી ઉત્પાદનો મૂકવા અથવા દરેક ચક્ર શરૂ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. વ્યવસાયે સંપૂર્ણ ઓટોમેશનના ઊંચા પ્રારંભિક ખર્ચ અને શ્રમમાં લાંબા ગાળાની બચત અને વધેલા થ્રુપુટ વચ્ચેના વેપારનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

પગલું 5: માલિકીની કુલ કિંમતની ગણતરી કરો

એક સ્માર્ટ રોકાણ પ્રારંભિક કિંમત ટેગથી આગળ જુએ છે. કુલ માલિકી ખર્ચ (TCO) સંપૂર્ણ નાણાકીય ચિત્ર પૂરું પાડે છેફૂડ પેકેજિંગ મશીનતેના જીવનકાળ દરમિયાન. સાચા ખર્ચને સમજવા અને લાંબા ગાળાની નફાકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યવસાયે બધા સંકળાયેલા ખર્ચનું મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે. આ ગણતરી અણધાર્યા નાણાકીય તાણને અટકાવે છે અને મૂડી ખર્ચને વાજબી ઠેરવવામાં મદદ કરે છે.

પ્રારંભિક ખરીદી કિંમત ઉપરાંત

ખરીદી કિંમત ફક્ત શરૂઆતનો મુદ્દો છે. શરૂઆતના રોકાણમાં ઘણા અન્ય એક-વખતના ખર્ચનો પણ ફાળો છે. આશ્ચર્ય ટાળવા માટે વ્યાપક બજેટમાં આ વસ્તુઓનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

·શિપિંગ અને નૂર:ઉત્પાદક પાસેથી સુવિધા સુધી મશીન પરિવહન કરવાનો ખર્ચ.

·ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ:મશીન સેટ કરવા અને તે યોગ્ય રીતે ચાલે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ટેકનિશિયનનો ખર્ચ.

·પ્રારંભિક ઓપરેટર તાલીમ:ટીમને સાધનોને સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ રીતે ચલાવવા અને જાળવવા માટે તાલીમ આપવાનો ખર્ચ.

આ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાથી જરૂરી પ્રારંભિક મૂડીનો વાસ્તવિક દૃષ્ટિકોણ મળે છે.

ઉપભોક્તા વસ્તુઓ અને ભાગોમાં ફેક્ટરિંગ

ચાલુ સંચાલન ખર્ચ TCO પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. વ્યવસાયે મશીન દ્વારા દરરોજ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી અને ઘટકોનો હિસાબ રાખવો જોઈએ. ઉપભોક્તા વસ્તુઓ એવી વસ્તુઓ છે જેનો ઉપયોગ મશીન અંતિમ પેકેજ બનાવવા માટે કરે છે, જેમ કે પેકેજિંગ ફિલ્મ, લેબલ્સ અને શાહી.

પહેરવાના ભાગો એવા ઘટકો છે જે સમય જતાં બગડે છે અને સમયાંતરે બદલવાની જરૂર પડે છે. આમાં સીલિંગ જડબા, બ્લેડ અને બેલ્ટ જેવી વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે.

પ્રો ટીપ:સપ્લાયર પાસેથી ભલામણ કરેલ સ્પેરપાર્ટ્સની યાદીની વિનંતી કરો. આ યાદી ભવિષ્યના જાળવણી માટે વ્યવસાયના બજેટમાં મદદ કરે છે અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકો હાથમાં રાખીને સંભવિત ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

ઊર્જા અને શ્રમ ખર્ચનો અંદાજ કાઢવો

ઊર્જા અને શ્રમ એ બે સૌથી મોટા રિકરિંગ ખર્ચ છે. વ્યવસાયે તેનું TCO વિશ્લેષણ પૂર્ણ કરવા માટે આ ખર્ચનો અંદાજ કાઢવો જોઈએ. આધુનિક મશીનો ઘણીવાર ઊર્જા વપરાશ રેટિંગ પ્રદાન કરે છે, જે કિલોવોટ (kW) માં માપવામાં આવે છે. કેટલાક મશીનોને સંકુચિત હવાની પણ જરૂર પડે છે, જે ઉપયોગિતા ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

મજૂરી ખર્ચ મશીનના ઓટોમેશનના સ્તર પર આધાર રાખે છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સિસ્ટમને ઉત્પાદનની દેખરેખ માટે ફક્ત એક ઓપરેટરની જરૂર પડી શકે છે. અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનને વધુ વ્યવહારુ સંડોવણીની જરૂર પડી શકે છે. કુલ શ્રમ ખર્ચ નક્કી કરવા માટે કંપનીએ ઓપરેટરોના કલાકદીઠ વેતન અને શિફ્ટની સંખ્યાની ગણતરી કરવી આવશ્યક છે.

પગલું ૬: લાંબા ગાળાની સફળતા માટે યોજના બનાવો

ખરીદી એફૂડ પેકેજિંગ મશીનએક મહત્વપૂર્ણ સીમાચિહ્નરૂપ છે. રોકાણ પર મહત્તમ વળતર મેળવવા માટે વ્યવસાયે તેના લાંબા ગાળાના સંચાલન માટે પણ યોજના બનાવવી જોઈએ. ભવિષ્યલક્ષી વ્યૂહરચના સહાય, તાલીમ અને ભાવિ વૃદ્ધિને ધ્યાનમાં લે છે. આ અભિગમ ખાતરી કરે છે કે મશીન આવનારા વર્ષો સુધી ઉત્પાદક સંપત્તિ રહે.

વેચાણ પછીના સપોર્ટનું મૂલ્ય

મશીન ઇન્સ્ટોલ થયા પછી સપ્લાયર સાથેનો સંબંધ સમાપ્ત થતો નથી. ઓપરેશનલ અપટાઇમ જાળવવા માટે વિશ્વસનીય વેચાણ પછીનો સપોર્ટ મહત્વપૂર્ણ છે. મશીન તૂટી જવાથી ઉત્પાદન અટકી શકે છે અને નોંધપાત્ર નાણાકીય નુકસાન થઈ શકે છે. મજબૂત સપોર્ટ સિસ્ટમ ધરાવતો સપ્લાયર વ્યવસાય માટે સલામતી જાળ પૂરી પાડે છે.

મુખ્ય સહાયક સેવાઓ કે જેમાં તમારે ધ્યાન રાખવું જોઈએ તેમાં શામેલ છે:

·ટેકનિકલ ફોન અને વિડીયો સપોર્ટ:મુશ્કેલીનિવારણ માટે નિષ્ણાતોની ઝડપી પહોંચ.

· સરળતાથી ઉપલબ્ધ સ્પેરપાર્ટ્સ:ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ ઘટકોનું ઝડપી શિપમેન્ટ.

· ફિલ્ડ સર્વિસ ટેકનિશિયન:સ્થળ પર સમારકામ માટે વ્યાવસાયિક મોકલવાની ક્ષમતા.

એક પ્રતિભાવશીલ સપોર્ટ ટીમ પ્રારંભિક રોકાણનું રક્ષણ કરે છે અને ઉત્પાદન સાતત્ય સુનિશ્ચિત કરે છે.

તાલીમ અને ટેકનિકલ સહાય

યોગ્ય તાલીમ કંપનીની ટીમને નવા સાધનોને અસરકારક અને સલામત રીતે ચલાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. સપ્લાયર તરફથી વ્યાપક તાલીમ ઓપરેટરની ભૂલો ઘટાડે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને અકસ્માતોનું જોખમ ઘટાડે છે. તાલીમમાં મશીન સંચાલન, દૈનિક જાળવણી અને મૂળભૂત મુશ્કેલીનિવારણનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

પ્રો ટીપ:વ્યવસાયે ચાલુ તાલીમ વિકલ્પો વિશે પૂછપરછ કરવી જોઈએ. જેમ જેમ નવા કર્મચારીઓ જોડાય છે અથવા મશીનનું સોફ્ટવેર અપડેટ થાય છે, તેમ તેમ રિફ્રેશર કોર્સ ટીમના કૌશલ્યને તીક્ષ્ણ રાખે છે અને મશીનને ટોચના પ્રદર્શન પર ચલાવે છે.

સારી રીતે તાલીમ પામેલા સ્ટાફ નિયમિત સમસ્યાઓને સ્વતંત્ર રીતે સંભાળી શકે છે. આ ક્ષમતા બાહ્ય ટેકનિશિયન પર નિર્ભરતા ઘટાડે છે અને લાંબા ગાળાના જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.

ભવિષ્યની માપનીયતા સુનિશ્ચિત કરવી

વ્યવસાયે એવી મશીન ખરીદવી જોઈએ જે તેની વર્તમાન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે અને ભવિષ્યના વિકાસને સમાવી શકે. સ્કેલેબિલિટી એ વધેલા ઉત્પાદન વોલ્યુમને સંભાળવાની સાધનની ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે. એક મશીન જે પહેલા દિવસથી મહત્તમ ક્ષમતા પર ચાલી રહ્યું છે તે વિસ્તરણ માટે કોઈ જગ્યા છોડતું નથી. આ મર્યાદા અકાળ અને ખર્ચાળ અપગ્રેડ માટે દબાણ કરી શકે છે.

કંપનીઓએ મશીનની વૃદ્ધિની સંભાવનાનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

સ્કેલેબલ સુવિધાઓ સાથે મશીન પસંદ કરવાથી સુગમતા મળે છે. તે વ્યવસાયને તેના મુખ્ય ભાગને બદલવાની જરૂર વગર વિકાસ કરવાની મંજૂરી આપે છે.પેકેજિંગ સાધનો.

પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર કેવી રીતે શોધવો

યોગ્ય સપ્લાયર પસંદ કરવું એ યોગ્ય મશીન પસંદ કરવા જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. એક પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર લાંબા ગાળાના ભાગીદાર તરીકે કાર્ય કરે છે, જે પ્રારંભિક વેચાણથી આગળ વધેલી કુશળતા અને સહાય પ્રદાન કરે છે. વ્યવસાયે તેની સફળતા માટે પ્રતિબદ્ધ ભાગીદાર શોધવા માટે સંપૂર્ણ સંશોધન કરવું જોઈએ. આ યોગ્ય ખંત રોકાણનું રક્ષણ કરે છે અને સરળ કાર્યકારી ભવિષ્યની ખાતરી આપે છે.

કંપની અનેક મુખ્ય ક્ષેત્રોનું મૂલ્યાંકન કરીને ગુણવત્તાયુક્ત સપ્લાયરને ઓળખી શકે છે. એક વ્યવસ્થિત અભિગમ શ્રેષ્ઠ ફિટ શોધવા માટે વિકલ્પોને સંકુચિત કરવામાં મદદ કરે છે.

·ઉદ્યોગનો અનુભવ:ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં સાબિત ટ્રેક રેકોર્ડ ધરાવતા સપ્લાયર્સ શોધો. તેઓ ખાદ્ય પેકેજિંગના ચોક્કસ પડકારોને સમજે છે, જેમાં સ્વચ્છતા ધોરણો અને ઉત્પાદન હેન્ડલિંગનો સમાવેશ થાય છે. તેમનો અનુભવ અમૂલ્ય માર્ગદર્શન પૂરું પાડે છે.

·ગ્રાહક પ્રશંસાપત્રો અને કેસ સ્ટડીઝ:પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર્સ ગર્વથી તેમની સફળતાઓ દર્શાવે છે. વ્યવસાયે સમાન ઉત્પાદનો ધરાવતી કંપનીઓના કેસ સ્ટડીઝ અને પ્રશંસાપત્રોની સમીક્ષા કરવી જોઈએ. આ સંશોધન સપ્લાયરના પ્રદર્શનમાં વાસ્તવિક દુનિયાની સમજ આપે છે.

·ટેકનિકલ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર:મજબૂત સપોર્ટ સિસ્ટમ માટે કોઈ વાટાઘાટો થઈ શકતી નથી. કંપનીએ ટેકનિશિયનની ઉપલબ્ધતા, સ્પેરપાર્ટ્સ ઓર્ડર કરવાની પ્રક્રિયા અને સેવા વિનંતીઓ માટે લાક્ષણિક પ્રતિભાવ સમય વિશે પૂછવાની જરૂર છે.

·ઉત્પાદન પરીક્ષણ:એક વિશ્વસનીય સપ્લાયર કંપનીના ચોક્કસ ઉત્પાદન અને ફિલ્મનું તેમના મશીનો પર પરીક્ષણ કરવાની ઓફર કરશે. આ ટ્રાયલ રન સાધનોની ક્ષમતાઓનું પ્રદર્શન કરે છે અને ખરીદી કરતા પહેલા તે ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે તેની પુષ્ટિ કરે છે.

કાર્યક્ષમ ટિપ:હંમેશા ગ્રાહક સંદર્ભો માટે પૂછો. સપ્લાયરના સાધનો અને સેવાઓનો ઉપયોગ કરનારા બીજા વ્યવસાય સાથે સીધી વાત કરવાથી સૌથી પ્રામાણિક અને મૂલ્યવાન પ્રતિસાદ મળે છે. આ પગલું સપ્લાયરની પ્રતિબદ્ધતા અને વિશ્વસનીયતાના સાચા સ્તરને જાહેર કરી શકે છે.

સપ્લાયર શોધવું એ સંબંધ બાંધવા વિશે છે. એક ભાગીદાર જે પારદર્શક, જ્ઞાનવાન અને પ્રતિભાવશીલ હોય તે વ્યવસાયના વિકાસ સાથે એક જબરદસ્ત સંપત્તિ બનશે.

યોગ્ય સાધનોની પસંદગી એ એક મહત્વપૂર્ણ નિર્ણય છે જે વ્યવસાયના વિકાસને અસર કરે છે. એક સુવ્યવસ્થિત અભિગમ સફળ રોકાણ સુનિશ્ચિત કરે છે. વ્યવસાયે જાણકાર પસંદગી કરવા માટે સ્પષ્ટ માર્ગ અપનાવવો જોઈએ.

· ઉત્પાદન અને પેકેજિંગ જરૂરિયાતોનું વિશ્લેષણ કરો.

· સામાન્ય મશીન પ્રકારો અને તેમના કાર્યોને સમજો.

· ગતિ અને સ્વચ્છતા જેવી મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરો.

· કિંમત ઉપરાંત માલિકીની કુલ કિંમતની ગણતરી કરો.

સારી રીતે પસંદ કરેલ મશીન ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનો પાયો છે. તમારા કાર્ય માટે સંપૂર્ણ ઉકેલ શોધવા માટે સપ્લાયર પરામર્શ દરમિયાન આ માર્ગદર્શિકાનો ચેકલિસ્ટ તરીકે ઉપયોગ કરો.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું કોઈ વ્યવસાયે નવું કે વપરાયેલું મશીન ખરીદવું જોઈએ?

નવા મશીનો સંપૂર્ણ વોરંટી અને નવીનતમ ટેકનોલોજી આપે છે. વપરાયેલા મશીનો ઓછા પ્રારંભિક ખર્ચ પૂરા પાડે છે પરંતુ તેમાં વધુ જોખમો હોઈ શકે છે. વ્યવસાયે તેના બજેટ અને જોખમ સહનશીલતાનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. આ નિર્ણય લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને સમર્થન પર સીધી અસર કરે છે.

ખરીદી કરતા પહેલા ઉત્પાદનનો ટ્રાયલ કેટલો મહત્વપૂર્ણ છે?

ઉત્પાદન પરીક્ષણ આવશ્યક છે. તે ખાતરી કરે છે કે મશીન ચોક્કસ ઉત્પાદન અને ફિલ્મને યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરે છે. આ પરીક્ષણ ખર્ચાળ ભૂલોને અટકાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે અંતિમ પેકેજ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. આ પ્રક્રિયા અંતિમ પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં રોકાણને માન્ય કરે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન અને સેટઅપમાં કેટલો સમય લાગે છે?

મશીનની જટિલતા પ્રમાણે ઇન્સ્ટોલેશનનો સમય બદલાય છે. એક સરળ ટેબલટોપ યુનિટમાં થોડા કલાકો લાગી શકે છે. સંપૂર્ણ સંકલિત ઓટોમેટિક લાઇનમાં એક અઠવાડિયા કે તેથી વધુ સમય લાગી શકે છે. સપ્લાયર સ્પષ્ટ આયોજન માટે ખરીદી પ્રક્રિયા દરમિયાન વિગતવાર સમયરેખા પ્રદાન કરે છે.

ફૂડ પેકેજિંગ મશીનનું સામાન્ય આયુષ્ય કેટલું હોય છે?

સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ મશીન 15 થી 20 વર્ષ સુધી ટકી શકે છે. તેનું આયુષ્ય બિલ્ડ ગુણવત્તા, સંચાલન વાતાવરણ અને સતત નિવારક જાળવણી પર આધાર રાખે છે. નિયમિત સેવા એ તેના સમગ્ર જીવન ચક્ર દરમિયાન ઉપકરણની આયુષ્ય અને કામગીરીને મહત્તમ બનાવવાની ચાવી છે.