আপনার স্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিনের আয়ু বাড়ানোর সহজ পদক্ষেপ

আপনার স্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিনের জন্য নিয়মিত পরিষ্কার করা

পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা কেন অপরিহার্য

যেকোনো কাজের কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেস্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিন। ধুলো, পণ্যের অবশিষ্টাংশ এবং প্যাকেজিংয়ের ধ্বংসাবশেষ চলমান যন্ত্রাংশে জমা হতে পারে। এই দূষণকারী পদার্থগুলি জ্যাম সৃষ্টি করতে পারে, দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং অকাল ক্ষয় হতে পারে। নিয়মিত মেশিন পরিষ্কারকারী অপারেটররা ভাঙ্গন রোধ করতে এবং এর আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে। পরিষ্কার পৃষ্ঠতল প্যাকেজজাত পণ্যগুলিতে দূষণের ঝুঁকিও কমায়, যা খাদ্য এবং ওষুধ শিল্পের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

দৈনিক পরিষ্কারের চেকলিস্ট

স্বয়ংক্রিয় পাউচ প্যাকিং মেশিনটিকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখার জন্য অপারেটরদের প্রতিদিন পরিষ্কারের রুটিন অনুসরণ করা উচিত। নিম্নলিখিত চেকলিস্টে প্রয়োজনীয় কাজগুলি বর্ণনা করা হয়েছে: · হপার এবং সিলিং এলাকা থেকে আলগা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা।

· নরম, শুকনো কাপড় দিয়ে সেন্সর এবং টাচ স্ক্রিন মুছে ফেলুন।

· অবশিষ্টাংশ জমা রোধ করতে রোলার এবং বেল্ট পরিষ্কার করুন।

· প্যাকেজিং এর যেকোনো টুকরো কাটার ব্লেড পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন।

· আবর্জনার বিন খালি এবং জীবাণুমুক্ত করুন।

একটি দৈনিক পরিষ্কারের সময়সূচী নিশ্চিত করে যে মেশিনটি কোনও বাধা থেকে মুক্ত থাকে এবং দক্ষতার সাথে কাজ করে।

গভীর পরিষ্কারের টিপস

সাপ্তাহিকভাবে অথবা আঠালো বা তৈলাক্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণের পরে গভীর পরিষ্কার করা উচিত। প্রযুক্তিবিদদের পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধোয়ার জন্য অ্যাক্সেসযোগ্য উপাদানগুলি আলাদা করা উচিত। সংবেদনশীল অংশগুলির ক্ষতি এড়াতে প্রস্তুতকারক-অনুমোদিত পরিষ্কারক এজেন্ট ব্যবহার করুন। সিলিং চোয়ালের ভিতরে এবং কনভেয়র বেল্টের নীচে পরিষ্কার করুন। ফাটল এবং কোণে লুকানো অবশিষ্টাংশ পরীক্ষা করুন। পরিষ্কার করার পরে, পুনরায় একত্রিত করার আগে সমস্ত অংশ সম্পূর্ণ শুকিয়ে যেতে দিন।

নিয়মিত গভীর পরিষ্কার দীর্ঘমেয়াদী ক্ষতি রোধ করে এবং স্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিনকে নির্ভরযোগ্যভাবে চলমান রাখে।

আপনার স্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিনের নিয়মিত পরিদর্শন

পরিদর্শনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি

নিয়মিত পরিদর্শন অপারেটরদের ছোট সমস্যাগুলি বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই ধরতে সাহায্য করে। প্রতিটিস্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিনএতে বেশ কিছু উপাদান রয়েছে যার প্রতি গভীর মনোযোগ প্রয়োজন। অপারেটরদের এই গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

· চোয়াল সিল করা: ক্ষয়, অবশিষ্টাংশ বা ভুল সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা করুন। ক্ষতিগ্রস্ত চোয়ালের সিল দুর্বল হতে পারে এবং পণ্যের ক্ষতি হতে পারে।

·কাটিং ব্লেড: তীক্ষ্ণতা এবং চিপসের জন্য পরীক্ষা করুন। নিস্তেজ ব্লেডের কারণে থলিতে অসম কাটা হতে পারে।

· রোলার এবং বেল্ট: ফাটল, ক্ষয় বা পিছলে যাওয়ার দিকে লক্ষ্য রাখুন। জীর্ণ রোলার থলি চলাচলে ব্যাঘাত ঘটাতে পারে।

· সেন্সর: সেন্সরগুলি পরিষ্কার এবং কার্যকরী থাকে তা নিশ্চিত করুন। ত্রুটিপূর্ণ সেন্সরগুলি ভুল ফিড বা স্টপেজের কারণ হতে পারে।

· বৈদ্যুতিক সংযোগ: ক্ষতি বা আলগা জিনিসপত্রের লক্ষণগুলির জন্য তার এবং সংযোগকারীগুলি পরীক্ষা করুন।

· হপার এবং ফিডার: পদার্থের প্রবাহকে প্রভাবিত করতে পারে এমন বাধা বা জমাট বাঁধার জন্য পরীক্ষা করুন।

এই যন্ত্রাংশগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে।

পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি

নিয়মিত পরিদর্শনের সময়সূচী স্থাপন করলে মেশিনটি সুষ্ঠুভাবে চলতে থাকে। অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের এই নির্দেশিকা অনুসরণ করা উচিত:

দৈনিক পরীক্ষায় তাৎক্ষণিক সমস্যা ধরা পড়ে, অন্যদিকে সাপ্তাহিক এবং মাসিক পরিদর্শনে আরও ক্ষয়ক্ষতির সমাধান করা হয়। ধারাবাহিক রুটিন নিশ্চিত করে যে স্বয়ংক্রিয় পাউচ প্যাকিং মেশিন নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ থাকে।

স্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিনের জন্য তৈলাক্তকরণ দীর্ঘায়ু

মূল তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট

তৈলাক্তকরণ চলমান যন্ত্রাংশগুলিকে ঘর্ষণ এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। একটি পরিষেবা প্রদানের সময় প্রযুক্তিবিদদের বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রে মনোযোগ দেওয়া উচিতস্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিনএই ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছে:

· বিয়ারিং এবং বুশিং

· গিয়ার অ্যাসেম্বলি

· কনভেয়র চেইন

· চোয়ালের পিভট সিল করা

· রোলার শ্যাফ্ট

ধাতুর সাথে ধাতুর সংস্পর্শ রোধ করার জন্য প্রতিটি বিন্দুতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। সঠিক তৈলাক্তকরণ শব্দ কমায় এবং উপাদানগুলির আয়ু বাড়ায়। অপারেটরদের সর্বদা নির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণ বিন্দুগুলির জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা পরীক্ষা করা উচিত।

পরামর্শ: রক্ষণাবেক্ষণের সময় দ্রুত সনাক্তকরণের জন্য লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলিকে রঙিন ট্যাগ দিয়ে চিহ্নিত করুন।

সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা

সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করলে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত হয়। নির্মাতারা প্রায়শই বিভিন্ন মেশিনের যন্ত্রাংশের জন্য নির্দিষ্ট তেল বা গ্রীস ব্যবহারের পরামর্শ দেন। খাদ্য-গ্রেড লুব্রিকেন্টগুলি ভোজ্য পণ্য প্যাকেজিং করার জন্য উপযুক্ত। সিন্থেটিক তেলগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে। প্রযুক্তিবিদদের লুব্রিকেন্ট মেশানো এড়িয়ে চলা উচিত, কারণ এটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটাতে পারে এবং যন্ত্রাংশের ক্ষতি করতে পারে।

দূষণ রোধ করতে সর্বদা লুব্রিকেন্টগুলি সিল করা পাত্রে সংরক্ষণ করুন।

তৈলাক্তকরণের সময়সূচী

নিয়মিত তৈলাক্তকরণের সময়সূচী স্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিনকে সুচারুভাবে চালাতে সাহায্য করে। রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে একটি কাঠামোগত পরিকল্পনা অনুসরণ করা উচিত:

1. প্রতিদিন উচ্চ-ক্ষতির স্থানগুলিতে লুব্রিকেট করুন।
2. সাপ্তাহিকভাবে সার্ভিস গিয়ার অ্যাসেম্বলি এবং চেইন।
3. প্রতি মাসে লুব্রিকেন্টের মাত্রা এবং গুণমান পরীক্ষা করুন।
4. প্রতি তিন মাসে পুরাতন লুব্রিকেন্ট প্রতিস্থাপন করুন।

টেকনিশিয়ানদের প্রতিটি লুব্রিকেশন কার্যকলাপ একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগে রেকর্ড করা উচিত। এই অনুশীলন পরিষেবার ব্যবধানগুলি ট্র্যাক করতে এবং পুনরাবৃত্ত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

দ্রষ্টব্য: ধারাবাহিক তৈলাক্তকরণ ব্যয়বহুল মেরামত এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে।

স্বয়ংক্রিয় পাউচ প্যাকিং মেশিনের যত্নের জন্য অপারেটর প্রশিক্ষণ

প্রশিক্ষণের গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু

অপারেটর প্রশিক্ষণ নির্ভরযোগ্য মেশিন পরিচালনার ভিত্তি তৈরি করে। সুপ্রশিক্ষিত কর্মীরা মেশিনের যান্ত্রিকতা এবং সুরক্ষা প্রোটোকল বোঝেন।স্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিনপ্রশিক্ষণ কর্মসূচিতে বেশ কয়েকটি মূল বিষয় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

· মেশিন চালু এবং বন্ধ করার পদ্ধতি: অপারেটররা মেশিন চালু এবং বন্ধ করার সঠিক ক্রম শিখে। এটি বৈদ্যুতিক ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে।

·নিরাপত্তা নির্দেশিকা: কর্মীরা জরুরি স্টপ, লকআউট/ট্যাগআউট পদ্ধতি এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম সম্পর্কে নির্দেশনা পান।

· উপাদান সনাক্তকরণ: অপারেটররা সিলিং চোয়াল, রোলার এবং সেন্সরের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি চিনতে পারে। এই জ্ঞান সমস্যা সমাধানে সহায়তা করে।

· নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজ: প্রশিক্ষণের মধ্যে রয়েছে পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শনের রুটিন। অপারেটররা ভাঙ্গন রোধ করার জন্য এই কাজগুলি সম্পাদন করে।

· সাধারণ সমস্যা সমাধান: কর্মীরা জ্যাম বা মিসফিডের মতো ঘন ঘন সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে শেখে।

একটি বিস্তৃত প্রশিক্ষণ কর্মসূচী অপারেটরের আত্মবিশ্বাস বাড়ায় এবং মেশিনের ডাউনটাইম কমায়।

দৈনিক পরিচালনার সেরা অনুশীলন

সর্বোত্তম অনুশীলন অনুসরণকারী অপারেটররা ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে। নিম্নলিখিত অভ্যাসগুলি মসৃণ পরিচালনা সমর্থন করে:

1. প্রতিটি শিফটের আগে মেশিনটি দৃশ্যমান ক্ষতি বা ধ্বংসাবশেষের জন্য পরীক্ষা করুন।
2. নিশ্চিত করুন যে সমস্ত নিরাপত্তারক্ষী সেখানে আছে।
3. উৎপাদনের সময় থলির সারিবদ্ধকরণ এবং সিলিংয়ের মান পর্যবেক্ষণ করুন।
4. যেকোনো অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন একটি লগবুকে লিপিবদ্ধ করুন।
5. রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সাথে তাৎক্ষণিকভাবে সমস্যাগুলি জানান।

এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণকারী অপারেটররা স্বয়ংক্রিয় পাউচ প্যাকিং মেশিনটিকে সর্বোত্তম অবস্থায় বজায় রাখতে সহায়তা করে। দৈনন্দিন রুটিনের সাথে ধারাবাহিকভাবে আনুগত্য দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা সমর্থন করে।

আপনার স্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিনের জন্য নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ

একটি রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালেন্ডার তৈরি করা

A রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালেন্ডারস্বয়ংক্রিয় পাউচ প্যাকিং মেশিনের জন্য পরিষেবা কার্যগুলি সংগঠিত করতে অপারেটর এবং টেকনিশিয়ানদের সাহায্য করে। তারা রুটিন মিস না করার জন্য দৈনিক, সাপ্তাহিক এবং মাসিক চেকের সময়সূচী নির্ধারণ করতে পারে। একটি পরিষ্কার ক্যালেন্ডার বিভ্রান্তি কমায় এবং নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অংশ সঠিক সময়ে মনোযোগ পায়।

রক্ষণাবেক্ষণ ট্র্যাক করার জন্য অপারেটররা প্রায়শই ডিজিটাল সরঞ্জাম বা মুদ্রিত চার্ট ব্যবহার করেন। এই সরঞ্জামগুলি আসন্ন কাজগুলি প্রদর্শন করে এবং সম্পন্ন কাজ রেকর্ড করে। একটি নমুনা রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালেন্ডার দেখতে এরকম হতে পারে:

টেকনিশিয়ানরা প্রতিটি কাজ শেষ করার পর চিহ্নিত করেন। এই অভ্যাসটি জবাবদিহিতা তৈরি করে এবং তত্ত্বাবধায়কদের মেশিনের যত্ন পর্যবেক্ষণ করতে সাহায্য করে।

টিপস: ক্যালেন্ডার অ্যাপ বা অ্যালার্ম ব্যবহার করে গুরুত্বপূর্ণ কাজের জন্য রিমাইন্ডার সেট করুন। এই অনুশীলন গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ ভুলে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।

রক্ষণাবেক্ষণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকা

ধারাবাহিকতা স্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিনকে সুচারুভাবে চালাতে সাহায্য করে। অপারেটর এবং টেকনিশিয়ানদের কাজ এড়িয়ে না গিয়ে ক্যালেন্ডার অনুসরণ করা উচিত। তাদের প্রতিটি আইটেম পরীক্ষা করে দেখতে হবে এবং যেকোনো সমস্যা অবিলম্বে রিপোর্ট করতে হবে।

সুপারভাইজাররা লগ পর্যালোচনা করে এবং প্রতিক্রিয়া প্রদান করে ধারাবাহিকতাকে উৎসাহিত করেন। তারা উচ্চ মান বজায় রাখা দলগুলিকে পুরস্কৃত করেন। নিয়মিত সভা কর্মীদের চ্যালেঞ্জ নিয়ে আলোচনা করতে এবং সমাধানগুলি ভাগ করে নিতে সহায়তা করে।

ধারাবাহিক রক্ষণাবেক্ষণকে সমর্থন করে এমন কয়েকটি কৌশল:

· প্রতিটি কাজের জন্য স্পষ্ট ভূমিকা নির্ধারণ করুন।

· প্রতিটি শিফটের শুরুতে ক্যালেন্ডার পর্যালোচনা করুন।

· খুচরা যন্ত্রাংশ এবং পরিষ্কারের সরঞ্জাম প্রস্তুত রাখুন।

· নতুন পদ্ধতি দেখা দিলে ক্যালেন্ডার আপডেট করুন।

যেসব দল ধারাবাহিকভাবে কাজ করে তারা ব্যয়বহুল মেরামত এড়ায় এবং ডাউনটাইম কমায়। তারা মেশিনের মূল্য রক্ষা করে এবং নির্ভরযোগ্য উৎপাদন নিশ্চিত করে।

আপনার স্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিনের কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণ করা

আউটপুট এবং দক্ষতা ট্র্যাকিং

অপারেটর এবং সুপারভাইজাররা এর আউটপুট এবং দক্ষতা পর্যবেক্ষণ করেস্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিনউচ্চ উৎপাদনশীলতা বজায় রাখার জন্য। তারা প্রতিটি শিফটের সময় উৎপাদিত থলির সংখ্যা রেকর্ড করে। তারা এই সংখ্যাগুলিকে প্রত্যাশিত লক্ষ্যমাত্রার সাথে তুলনা করে। যখন আউটপুট মানের নিচে নেমে যায়, তখন তারা সম্ভাব্য কারণগুলি যেমন উপাদান জ্যাম বা ভুল সেটিংস তদন্ত করে।

অনেক সুবিধা ডিজিটাল কাউন্টার এবং উৎপাদন লগ ব্যবহার করে। এই সরঞ্জামগুলি দলগুলিকে সময়ের সাথে সাথে কর্মক্ষমতা ট্র্যাক করতে সহায়তা করে। সুপারভাইজাররা প্রতিদিনের প্রতিবেদন পর্যালোচনা করে এবং প্যাটার্ন সনাক্ত করে। তারা লক্ষ্য করে যে মেশিনটি ধীর হয়ে যায় কিনা বা ত্রুটিপূর্ণ পাউচের সংখ্যা বৃদ্ধি পায় কিনা। দলগুলি মেশিনের সেটিংস সামঞ্জস্য করতে এবং কর্মপ্রবাহ উন্নত করতে এই ডেটা ব্যবহার করে।

একটি সাধারণ টেবিল কর্মক্ষমতা তথ্য সংগঠিত করতে সাহায্য করতে পারে:

দলগুলি লক্ষ্য নির্ধারণ এবং উন্নতি পরিমাপ করতে এই রেকর্ডগুলি ব্যবহার করে।

প্রাথমিক সতর্কতা চিহ্ন চিহ্নিত করা

সমস্যাগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ ব্যয়বহুল মেরামত এবং উৎপাদন বিলম্ব রোধ করে। অপারেটররা পিষে ফেলা বা চিৎকার করার মতো অস্বাভাবিক শব্দ শোনেন। তারা থলির মানের পরিবর্তন, যেমন দুর্বল সিল বা অসম কাটা, লক্ষ্য রাখেন। সুপারভাইজাররা নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে ঘন ঘন স্টপেজ বা ত্রুটির বার্তা পরীক্ষা করেন।

একটি চেকলিস্ট কর্মীদের সতর্কতা চিহ্ন সনাক্ত করতে সাহায্য করে:

· অস্বাভাবিক মেশিনের শব্দ

· ত্রুটিপূর্ণ থলির সংখ্যা বৃদ্ধি পেয়েছে

· ঘন ঘন জ্যাম বা স্টপেজ

· ডিসপ্লেতে ত্রুটি কোডগুলি

· উৎপাদন গতি ধীর।

এই সমস্যাগুলি লক্ষ্য করলে টেকনিশিয়ানরা দ্রুত সাড়া দেন। তারা মেশিনটি পরিদর্শন করেন এবং প্রয়োজনীয় মেরামত করেন। নিয়মিত পর্যবেক্ষণ স্বয়ংক্রিয় পাউচ প্যাকিং মেশিনটিকে সুচারুভাবে চলমান রাখে এবং এর আয়ুষ্কাল বাড়ায়।

প্যাকেজিং উপকরণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবস্থাপনা

প্যাকেজিং উপকরণের সঠিক সংরক্ষণ

প্যাকেজিং উপকরণগুলি একটির দক্ষতায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেস্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিন। দূষণ এবং ক্ষতি রোধ করার জন্য অপারেটরদের অবশ্যই এই উপকরণগুলি একটি পরিষ্কার, শুষ্ক জায়গায় সংরক্ষণ করতে হবে। আর্দ্রতা প্যাকেজিং ফিল্মগুলিকে দুর্বল করে দিতে পারে, যার ফলে দুর্বল সিল এবং পণ্য নষ্ট হতে পারে। ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ মেশিন জ্যাম বা ত্রুটিপূর্ণ থলির কারণ হতে পারে।

অপারেটররা প্যাকেজিং রোল এবং পাউচগুলিকে ধরণ এবং আকার অনুসারে সাজিয়ে রাখেন। উৎপাদনের সময় গোলমাল এড়াতে তারা প্রতিটি শেল্ফকে স্পষ্টভাবে লেবেল করেন। শেল্ফগুলিকে মজবুত এবং ধারালো প্রান্ত থেকে মুক্ত রাখা উচিত যা প্যাকেজিং ছিঁড়ে ফেলতে পারে। কর্মীরা পোকামাকড় বা ফুটো হওয়ার লক্ষণগুলির জন্য প্রতিদিন স্টোরেজ এলাকাগুলি পরিদর্শন করেন।

একটি সহজ স্টোরেজ চেকলিস্ট শৃঙ্খলা বজায় রাখতে সাহায্য করে:

·প্যাকেজিং উপকরণ মেঝে থেকে রেখে দিন।

· ব্যবহার না করা পর্যন্ত রোলগুলিকে তাদের আসল মোড়কে রাখুন।

· উপাদানের ধরণ এবং মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ সহ লেবেল তাক।

· প্রতিদিন সকালে আর্দ্রতা, ধুলো এবং পোকামাকড়ের জন্য পরীক্ষা করুন।

পরামর্শ: সঠিক সংরক্ষণের ফলে অপচয় কম হয় এবং মেশিনটি সুচারুভাবে চলতে থাকে।

উচ্চ-পরিধানের যন্ত্রাংশ উপলব্ধ রাখা

সিলিং চোয়াল এবং কাটিং ব্লেডের মতো উচ্চ-ক্ষয়প্রাপ্ত যন্ত্রাংশগুলিকে প্রায়শই ডাউনটাইম এড়াতে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। টেকনিশিয়ানরা ব্যবহারের হার ট্র্যাক করেন এবং স্টক কম হওয়ার আগেই খুচরা যন্ত্রাংশ অর্ডার করেন। দ্রুত অ্যাক্সেসের জন্য তারা এই যন্ত্রাংশগুলি মেশিনের কাছে একটি নিরাপদ ক্যাবিনেটে সংরক্ষণ করেন।

কর্মীরা একটি ইনভেন্টরি তালিকা তৈরি করেন এবং প্রতিটি প্রতিস্থাপনের পরে এটি আপডেট করেন। তারা যন্ত্রাংশ নম্বর এবং মেশিন মডেলের সাথে সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করেন। সুপারভাইজাররা গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশগুলি উপলব্ধ রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সাপ্তাহিক ইনভেন্টরি পর্যালোচনা করেন।

একটি সুসংগঠিত খুচরা যন্ত্রাংশ ক্যাবিনেটে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

· চোয়াল সিল করা

·কাটিং ব্লেড

·রোলার বেল্ট

·সেন্সর

·ফিউজ

উচ্চ-পরিধানের যন্ত্রাংশ হাতের কাছে রাখলে উৎপাদন বিলম্ব এবং ব্যয়বহুল জরুরি অর্ডার প্রতিরোধ করা যায়।

পরিষ্কার, পরিদর্শন, তৈলাক্তকরণ এবং অপারেটর প্রশিক্ষণের প্রতি ধারাবাহিক মনোযোগ দীর্ঘমেয়াদী মেশিনের স্বাস্থ্যকে সমর্থন করে। যে দলগুলি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করে এবং কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণ করে তারা সমস্যাগুলি আগে থেকেই ধরতে পারে।

· নিয়মিত যত্ন ভাঙ্গন কমায়।

· নির্ধারিত চেক দক্ষতা উন্নত করে।

· সঠিক প্রশিক্ষণ ব্যয়বহুল ভুল প্রতিরোধ করে।

একটি সু-রক্ষণাবেক্ষণ করা স্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিন বছরের পর বছর নির্ভরযোগ্য ফলাফল প্রদান করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

অপারেটরদের কত ঘন ঘন স্বয়ংক্রিয় থলি প্যাকিং মেশিন পরিষ্কার করা উচিত?

অপারেটরদের প্রতিদিন মেশিনটি পরিষ্কার করা উচিত। তাদের অবশ্যই ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে হবে, পৃষ্ঠতল মুছে ফেলতে হবে এবং অবশিষ্টাংশ আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। সাপ্তাহিক গভীর পরিষ্কারের ফলে জমাট বাঁধা রোধ করা যায় এবং মেশিনটি দক্ষতার সাথে চলমান থাকে।

কোন লক্ষণগুলি নির্দেশ করে যে মেশিনটির তাৎক্ষণিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?

অস্বাভাবিক শব্দ, ঘন ঘন জ্যাম, ত্রুটি কোড, অথবা আউটপুট সিগন্যালের হঠাৎ হ্রাস জরুরি সমস্যা। অপারেটরদের এই লক্ষণগুলি অবিলম্বে প্রযুক্তিবিদদের জানাতে হবে।

দলগুলোর কোন খুচরা যন্ত্রাংশ মজুদে রাখা উচিত?

দলগুলোর কাছে সর্বদা সিলিং চোয়াল, কাটিং ব্লেড, রোলার বেল্ট, সেন্সর এবং ফিউজ থাকা উচিত। এই যন্ত্রাংশগুলিতে দ্রুত অ্যাক্সেস মেরামতের সময় ডাউনটাইম হ্রাস করে।

মেশিনের দীর্ঘায়ুতার জন্য অপারেটর প্রশিক্ষণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

প্রশিক্ষিত অপারেটররা সঠিক পদ্ধতি এবং নিরাপত্তা নির্দেশিকা অনুসরণ করে। তারা সমস্যাগুলি আগে থেকেই সনাক্ত করে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করে। এই মনোযোগ মেশিনের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে।

মেশিনে কি কোন লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা যাবে?

না। অপারেটরদের অবশ্যই প্রস্তুতকারকের সুপারিশকৃত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করতে হবে। নির্দিষ্ট যন্ত্রাংশের জন্য খাদ্য-গ্রেড বা সিন্থেটিক তেলের প্রয়োজন হতে পারে। ভুল লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করলে যন্ত্রাংশের ক্ষতি হতে পারে।