توهان جي خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين جي زندگي کي وڌائڻ لاءِ سادو قدم

توهان جي خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين لاءِ باقاعده صفائي

صفائي ڇو ضروري آهي

صفائي ڪنهن به شيءِ جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿيخودڪار بيگ پيڪنگ مشين. مٽي، پراڊڪٽ جي باقيات، ۽ پيڪنگ جو ملبو هلندڙ حصن تي جمع ٿي سگهي ٿو. اهي آلودگي جام جو سبب بڻجي سگهن ٿيون، ڪارڪردگي گهٽائي سگهن ٿيون، ۽ وقت کان اڳ پائڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. آپريٽر جيڪي مشين کي باقاعدي طور تي صاف ڪن ٿا اهي خرابي کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿا ۽ ان جي عمر وڌائين ٿا. صاف سطحون پيڪيج ٿيل سامان ۾ آلودگي جي خطري کي پڻ گھٽائي ٿي، جيڪا کاڌي ۽ دواسازي جي صنعتن لاءِ اهم آهي.

روزاني صفائي جي چيڪ لسٽ

آپريٽرن کي خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين کي بهترين حالت ۾ رکڻ لاءِ روزاني صفائي جي معمول تي عمل ڪرڻ گهرجي. هيٺ ڏنل چيڪ لسٽ ضروري ڪمن کي بيان ڪري ٿي: · هاپر ۽ سيلنگ واري علائقي مان ڍڪيل ملبہ هٽايو.

· سينسر ۽ ٽچ اسڪرين کي نرم، سڪل ڪپڙي سان صاف ڪريو.

· رولر ۽ بيلٽ صاف ڪريو ته جيئن باقيات جي جمع ٿيڻ کي روڪيو وڃي.

· ڪنهن به پيڪنگ جي ٽڪرن جي ڪٽڻ واري بليڊن جو معائنو ڪريو ۽ صاف ڪريو.

· ڪچري جي دٻن کي خالي ۽ صاف ڪريو.

روزاني صفائي جو شيڊول يقيني بڻائي ٿو ته مشين رڪاوٽن کان پاڪ رهي ۽ ڪارآمد طريقي سان ڪم ڪري.

گہرے صفائي جا طريقا

ڊيپ صفائي هفتيوار يا چپچپا يا تيل وارين شين جي پروسيسنگ کان پوءِ ٿيڻ گهرجي. ٽيڪنيشنن کي مڪمل ڌوئڻ لاءِ رسائي لائق حصن کي ڌار ڪرڻ گهرجي. حساس حصن کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاءِ ٺاهيندڙ جي منظور ٿيل صفائي ايجنٽ استعمال ڪريو. سيلنگ جبڙن جي اندر ۽ ڪنويئر بيلٽ جي هيٺان صاف ڪريو. دراڙن ۽ ڪنڊن ۾ لڪيل باقيات جي جانچ ڪريو. صفائي کان پوءِ، سڀني حصن کي ٻيهر گڏ ڪرڻ کان اڳ مڪمل طور تي سڪي وڃڻ ڏيو.

باقاعدي گهري صفائي ڊگهي مدت جي نقصان کي روڪي ٿي ۽ خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين کي قابل اعتماد طريقي سان هلائي ٿي.

توهان جي خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين جو معمول جو معائنو

معائنو ڪرڻ لاءِ اهم حصا

معمول جي چڪاس آپريٽرن کي ننڍن مسئلن کي پڪڙڻ ۾ مدد ڪري ٿي ان کان اڳ جو اهي وڏا مسئلا بڻجي وڃن. هرخودڪار بيگ پيڪنگ مشينڪيترائي جزا شامل آهن جن تي ويجهي ڌيان جي ضرورت آهي. آپريٽرن کي انهن نازڪ حصن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

· سيلنگ جبڙا: ڳرڻ، باقيات، يا غلط ترتيب لاءِ چيڪ ڪريو. خراب ٿيل جبڙا خراب سيل ۽ پيداوار جي نقصان جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

ڪٽڻ وارا بليڊ: تيزيءَ ۽ چپس لاءِ معائنو ڪريو. سُست بليڊ شايد اڻ برابر پاؤچ ڪٽ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

· رولر ۽ بيلٽ: ڦاٽن، ڦاٽن، يا سلپج لاءِ ڏسو. ڦاٽل رولر پاؤچ جي حرڪت ۾ خلل وجهي سگهن ٿا.

· سينسر: پڪ ڪريو ته سينسر صاف ۽ ڪم ڪندڙ رهن. ناقص سينسر غلط فيڊ يا اسٽاپيج جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

· بجلي جا ڪنيڪشن: نقصان يا ڍلو فٽنگ جي نشانين لاءِ تارن ۽ ڪنيڪٽرن جو معائنو ڪريو.

· هاپر ۽ فيڊر: رڪاوٽن يا جمع ٿيڻ جي جانچ ڪريو جيڪي مواد جي وهڪري کي متاثر ڪري سگهن ٿا.

انهن حصن جو مڪمل معائنو مسلسل ڪارڪردگي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ ڊائون ٽائيم گھٽائي ٿو.

چڪاس جي تعدد

باقاعده معائني جو شيڊول قائم ڪرڻ سان مشين آساني سان هلندي رهي ٿي. آپريٽرز ۽ سار سنڀال عملي کي هن هدايت تي عمل ڪرڻ گهرجي:

روزاني چڪاسون فوري مسئلن کي پڪڙين ٿيون، جڏهن ته هفتيوار ۽ ماهوار چڪاسون گهڻي خرابي ۽ ڳوڙها کي حل ڪن ٿيون. مسلسل معمول يقيني بڻائين ٿا ته خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين قابل اعتماد ۽ ڪارآمد رهي.

خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين جي ڊگهي عمر لاءِ لوبريڪيشن

اهم لوبريڪيشن پوائنٽس

لوبريڪيشن حرڪت ڪندڙ حصن کي رگڙ ۽ پائڻ کان بچائيندو آهي. ٽيڪنيشن کي سروس ڪرڻ وقت ڪيترن ئي نازڪ علائقن تي ڌيان ڏيڻ گهرجيخودڪار بيگ پيڪنگ مشينانهن علائقن ۾ شامل آهن:

· بيئرنگ ۽ بشنگ

· گيئر اسيمبليون

· ڪنويئر زنجير

· جبڙي جي سوراخن کي سيل ڪرڻ

· رولر شافٽ

هر نقطي تي ڌاتو-تي-ڌاتو رابطي کي روڪڻ لاءِ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. مناسب لوبريڪيشن شور کي گھٽائي ٿي ۽ حصن جي زندگي وڌائي ٿي. آپريٽرن کي هميشه مخصوص لوبريڪيشن پوائنٽس لاءِ ٺاهيندڙ جي هدايتن کي جانچڻ گهرجي.

صلاح: سار سنڀال دوران جلدي سڃاڻپ لاءِ لوبريڪيشن پوائنٽس کي رنگين ٽيگ سان نشان لڳايو.

صحيح لوبريڪنٽ چونڊڻ

صحيح لوبريڪنٽ چونڊڻ سان بهترين ڪارڪردگي يقيني بڻائي ٿي. ٺاهيندڙ اڪثر ڪري مختلف مشين جي حصن لاءِ مخصوص تيل يا گريس جي سفارش ڪندا آهن. فوڊ گريڊ لوبريڪنٽ انهن مشينن لاءِ موزون آهن جيڪي خوردني شين کي پيڪ ڪن ٿيون. مصنوعي تيل تيز گرمي پد تي خرابي جي مزاحمت ڪن ٿا. ٽيڪنيشنن کي لوبريڪنٽ کي ملائڻ کان پاسو ڪرڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته اهو ڪيميائي رد عمل ۽ حصن کي نقصان پهچائي سگهي ٿو.

آلودگي کان بچڻ لاءِ لوبريڪنٽ کي هميشه سيل ٿيل ڪنٽينرن ۾ ذخيرو ڪريو.

لوبريڪيشن شيڊول

باقاعده لوبريڪيشن شيڊول خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين کي آساني سان هلائيندو رهي ٿو. سار سنڀال ٽيمن کي هڪ منظم منصوبي تي عمل ڪرڻ گهرجي:

1. روزانو هاءِ وير پوائنٽس کي لوبريڪيٽ ڪريو.
2. سروس گيئر اسيمبليون ۽ زنجير هفتيوار.
3. هر مهيني لوبريڪنٽ جي سطح ۽ معيار جو معائنو ڪريو.
4. هر ٽماهي تي پراڻي لوبريڪنٽ کي تبديل ڪريو.

ٽيڪنيشنن کي هر لوبريڪيشن سرگرمي کي سار سنڀال لاگ ۾ رڪارڊ ڪرڻ گهرجي. هي عمل سروس جي وقفن کي ٽريڪ ڪرڻ ۽ بار بار ٿيندڙ مسئلن جي سڃاڻپ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

نوٽ: مسلسل لوبريڪيشن مهانگي مرمت ۽ غير متوقع بند وقت کي روڪي ٿي.

خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين جي سنڀال لاءِ آپريٽر ٽريننگ

ضروري تربيتي موضوع

آپريٽر ٽريننگ قابل اعتماد مشين آپريشن لاءِ بنياد ٺاهي ٿي. سٺي تربيت يافته عملو مشين جي ميڪينڪس ۽ حفاظتي پروٽوڪول کي سمجهن ٿا.خودڪار بيگ پيڪنگ مشينتربيتي پروگرامن ۾ ڪيترائي بنيادي موضوع شامل هجڻ گهرجن:

· مشين جي شروعات ۽ بند ٿيڻ جا طريقا: آپريٽر مشين کي آن ۽ آف ڪرڻ جو صحيح سلسلو سکي وٺندا آهن. اهو بجلي جي خرابين جو خطرو گهٽائي ٿو.

· حفاظتي هدايتون: عملي کي ايمرجنسي اسٽاپ، لاڪ آئوٽ/ٽيگ آئوٽ طريقيڪار، ۽ ذاتي حفاظتي سامان بابت هدايتون ملنديون آهن.

· جزو جي سڃاڻپ: آپريٽر اهم حصن کي سڃاڻن ٿا جهڙوڪ سيلنگ جاز، رولر، ۽ سينسر. هي علم مسئلن جي حل ۾ مدد ڪري ٿو.

· معمول جي سار سنڀال جا ڪم: تربيت ۾ صفائي، لوبريڪيشن، ۽ انسپيڪشن جا معمول شامل آهن. آپريٽر اهي ڪم خرابي کي روڪڻ لاءِ انجام ڏيندا آهن.

· عام مسئلن جو حل: عملي جام يا غلط فيڊ جهڙن بار بار مسئلن کي سڃاڻڻ ۽ حل ڪرڻ سکي ٿو.

هڪ جامع تربيتي پروگرام آپريٽر جي اعتماد کي وڌائي ٿو ۽ مشين جي ڊائون ٽائيم کي گھٽائي ٿو.

روزاني آپريشن جا بهترين طريقا

آپريٽر جيڪي بهترين طريقن تي عمل ڪن ٿا اهي مسلسل ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائين ٿا. هيٺيون عادتون هموار آپريشن جي حمايت ڪن ٿيون:

1. هر شفٽ کان اڳ مشين کي نظر ايندڙ نقصان يا ملبي لاءِ معائنو ڪريو.
2. پڪ ڪريو ته سڀئي حفاظتي گارڊ موجود آهن.
3. پيداوار دوران پاؤچ جي ترتيب ۽ سيلنگ جي معيار جي نگراني ڪريو.
4. ڪنهن به غير معمولي آواز يا وائبريشن کي لاگ بڪ ۾ رڪارڊ ڪريو.
5. سار سنڀال جي عملي کي فوري طور تي مسئلا ٻڌاءِ.

آپريٽر جيڪي انهن قدمن تي عمل ڪن ٿا اهي خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين کي بهترين حالت ۾ برقرار رکڻ ۾ مدد ڪن ٿا. روزاني معمولات تي مسلسل عمل ڊگهي مدت جي اعتبار ۽ ڪارڪردگي جي حمايت ڪري ٿو.

توهان جي خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين لاءِ شيڊول ٿيل سار سنڀال

سار سنڀال جو ڪئلينڊر ٺاهڻ

A سار سنڀال جو ڪئلينڊرآپريٽرن ۽ ٽيڪنيشنن کي خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين لاءِ سروس ڪمن کي منظم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي. اهي روزاني، هفتيوار ۽ مهيني چيڪن کي شيڊول ڪري سگهن ٿا ته جيئن مس ٿيل معمولن کي روڪي سگهجي. هڪ صاف ڪئلينڊر مونجهارو گهٽائي ٿو ۽ يقيني بڻائي ٿو ته هر حصو صحيح وقت تي ڌيان حاصل ڪري.

آپريٽر اڪثر ڪري سار سنڀال کي ٽريڪ ڪرڻ لاءِ ڊجيٽل اوزار يا ڇپيل چارٽ استعمال ڪندا آهن. اهي اوزار ايندڙ ڪمن کي ڏيکاريندا آهن ۽ مڪمل ٿيل ڪم کي رڪارڊ ڪندا آهن. هڪ نمونو سار سنڀال ڪئلينڊر هن طرح نظر اچي سگهي ٿو:

ٽيڪنيشن هر ڪم کي مڪمل ڪرڻ کان پوءِ ان کي نشان لڳائيندا آهن. هي عادت جوابدهي پيدا ڪري ٿي ۽ سپروائيزرن کي مشين جي سنڀال جي نگراني ۾ مدد ڪري ٿي.

صلاح: ڪئلينڊر ايپس يا الارم استعمال ڪندي اهم ڪمن لاءِ ياد ڏياريندڙ سيٽ ڪريو. هي عمل اهم سار سنڀال وسارڻ جو خطرو گهٽائي ٿو.

سار سنڀال سان مطابقت رکڻ

مستقل مزاجي خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين کي آساني سان هلائي رهي آهي. آپريٽرن ۽ ٽيڪنيشنن کي ڪمن کي ڇڏي ڏيڻ کان سواءِ ڪئلينڊر تي عمل ڪرڻ گهرجي. انهن کي هر شيءِ کي چيڪ ڪرڻ ۽ ڪنهن به مسئلي جي فوري طور تي رپورٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

سپروائيزر لاگ جو جائزو وٺڻ ۽ موٽ ڏيڻ سان مستقل مزاجي کي هٿي ڏين ٿا. اهي اعليٰ معيار برقرار رکڻ وارين ٽيمن کي انعام ڏين ٿا. باقاعدي گڏجاڻيون عملي کي چئلينجن تي بحث ڪرڻ ۽ حل شيئر ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.

ڪجھ حڪمت عمليون مسلسل سار سنڀال جي حمايت ڪن ٿيون:

· هر ڪم لاءِ واضح ڪردار مقرر ڪريو.

· هر شفٽ جي شروعات ۾ ڪئلينڊر جو جائزو وٺو.

· اسپيئر پارٽس ۽ صفائي جو سامان تيار رکو.

· جڏهن نوان طريقا پيدا ٿين ته ڪئلينڊر کي اپڊيٽ ڪريو.

ٽيمون جيڪي مستقل رهنديون آهن اهي مهانگي مرمت کان پاسو ڪنديون آهن ۽ ڊائون ٽائيم گهٽائينديون آهن. اهي مشين جي قيمت جي حفاظت ڪنديون آهن ۽ قابل اعتماد پيداوار کي يقيني بڻائينديون آهن.

توهان جي خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين جي ڪارڪردگي جي نگراني

آئوٽ پُٽ ۽ ڪارڪردگيءَ جي ٽريڪنگ

آپريٽر ۽ سپروائيزر پيداوار ۽ ڪارڪردگي جي نگراني ڪن ٿاخودڪار بيگ پيڪنگ مشيناعليٰ پيداوار برقرار رکڻ لاءِ. اهي هر شفٽ دوران پيدا ٿيندڙ پائوچن جو تعداد رڪارڊ ڪن ٿا. اهي انهن انگن جو مقابلو متوقع هدفن سان ڪن ٿا. جڏهن پيداوار معيار کان گهٽجي ويندي آهي، ته اهي ممڪن سببن جي جاچ ڪن ٿا جهڙوڪ مواد جام يا غلط سيٽنگون.

ڪيتريون ئي سهولتون ڊجيٽل ڪائونٽر ۽ پيداوار لاگ استعمال ڪن ٿيون. اهي اوزار ٽيمن کي وقت سان گڏ ڪارڪردگي کي ٽريڪ ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا. سپروائيزر روزاني رپورٽن جو جائزو وٺندا آهن ۽ نمونن جي سڃاڻپ ڪندا آهن. اهي نوٽيس ڪندا آهن ته مشين سست ٿئي ٿي يا خراب ٿيل پاؤچن جو تعداد وڌي ٿو. ٽيمون هن ڊيٽا کي مشين جي سيٽنگن کي ترتيب ڏيڻ ۽ ڪم جي وهڪري کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪن ٿيون.

هڪ سادي جدول ڪارڪردگي ڊيٽا کي منظم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي:

ٽيمون انهن رڪارڊن کي مقصد مقرر ڪرڻ ۽ بهتري کي ماپڻ لاءِ استعمال ڪنديون آهن.

طريقو 1 مان 3: شروعاتي خبرداري جي نشانين کي سڃاڻڻ

مسئلن جي شروعاتي سڃاڻپ مهانگي مرمت ۽ پيداوار ۾ دير کي روڪي ٿي. آپريٽر غير معمولي آوازن جهڙوڪ پيسڻ يا نچڻ کي ٻڌندا آهن. اهي پاؤچ جي معيار ۾ تبديلين تي نظر رکندا آهن، جهڙوڪ ڪمزور سيل يا غير مساوي ڪٽ. سپروائيزر ڪنٽرول پينل تي بار بار اسٽاپيج يا غلطي پيغامن جي جانچ ڪندا آهن.

هڪ چيڪ لسٽ عملي کي خبرداري جي نشانين جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪري ٿي:

· مشين جا غير معمولي آواز

· خراب ٿيل ٿيلهين جي تعداد ۾ اضافو

· بار بار جام يا اسٽاپ

· ڊسپلي تي غلطي ڪوڊ

· پيداوار جي رفتار گهٽ.

جڏهن ٽيڪنيشن انهن مسئلن کي محسوس ڪن ٿا ته جلدي جواب ڏين ٿا. اهي مشين جو معائنو ڪن ٿا ۽ ضروري مرمت ڪن ٿا. باقاعده نگراني خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين کي آساني سان هلائي رهي آهي ۽ ان جي عمر وڌائي ٿي.

پيڪنگ مواد ۽ اسپيئر پارٽس جو انتظام

پيڪنگ مواد جي مناسب اسٽوريج

پيڪنگ مواد هڪ جي ڪارڪردگي ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿاخودڪار بيگ پيڪنگ مشين. آپريٽرن کي انهن مواد کي صاف، سڪل جڳهه تي ذخيرو ڪرڻ گهرجي ته جيئن آلودگي ۽ نقصان کي روڪي سگهجي. نمي پيڪنگنگ فلمن کي ڪمزور ڪري سگهي ٿي، جنهن جي ڪري خراب سيل ۽ ضايع ٿيل پراڊڪٽ پيدا ٿي سگهي ٿي. مٽي ۽ ملبہ مشين جي جام يا خراب ٿيل پائوچ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

آپريٽر پيڪنگ رولز ۽ پائوچز کي قسم ۽ سائيز جي لحاظ کان ترتيب ڏين ٿا. اهي پيداوار دوران ميلاپ کان بچڻ لاءِ هر شيلف کي واضح طور تي ليبل ڪن ٿا. شيلف مضبوط ۽ تيز ڪنارن کان پاڪ هجڻ گهرجن جيڪي پيڪنگ کي ڦاڙي سگهن ٿا. عملي روزانو اسٽوريج علائقن جو معائنو ڪنارن يا ليڪ جي نشانين لاءِ ڪندا آهن.

هڪ سادي اسٽوريج چيڪ لسٽ ترتيب برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي:

· پيڪنگ جو سامان فرش کان مٿي رکو.

· رولز کي استعمال تائين انهن جي اصل ريپنگ ۾ رکو.

· مواد جي قسم ۽ ختم ٿيڻ جي تاريخ سان ليبل شيلف.

· هر صبح نمي، مٽي ۽ جيتن جي چڪاس ڪريو.

صلاح: مناسب اسٽوريج فضول گھٽائي ٿي ۽ مشين کي آساني سان هلائي ٿي.

هاءِ وير پرزا موجود رکڻ

وڌيڪ پائڻ وارا حصا، جهڙوڪ سيلنگ جبڙا ۽ ڪٽڻ وارا بليڊ، اڪثر ڪري ڊائون ٽائيم کي روڪڻ لاءِ متبادل جي ضرورت پوندي آهي. ٽيڪنيشن استعمال جي شرحن کي ٽريڪ ڪندا آهن ۽ اسٽاڪ گهٽ ٿيڻ کان اڳ اسپيئر پارٽس آرڊر ڪندا آهن. اهي جلدي رسائي لاءِ مشين جي ويجهو هڪ محفوظ ڪابينا ۾ انهن حصن کي محفوظ ڪندا آهن.

عملي هڪ انوینٽري لسٽ ٺاهيندا آهن ۽ هر متبادل کان پوءِ ان کي اپڊيٽ ڪندا آهن. اهي مشين ماڊل سان حصن جي نمبرن ۽ مطابقت جي جانچ ڪندا آهن. سپروائيزر هفتيوار انوینٽري جو جائزو وٺندا آهن ته جيئن اهم پرزا موجود رهن.

هڪ چڱي طرح منظم اسپيئر پارٽس ڪابينا ۾ شامل آهن:

· سيلنگ جبڙا

· ڪٽڻ وارا بليڊ

·رولر بيلٽ

· سينسرز

·فيوز

وڌيڪ پائڻ وارا حصا هٿ ۾ رکڻ سان پيداوار ۾ دير ۽ مهانگا ايمرجنسي آرڊر روڪيا ويندا آهن.

صفائي، معائنو، لوبريڪيشن، ۽ آپريٽر ٽريننگ تي مسلسل ڌيان ڊگهي مدت جي مشين جي صحت جي حمايت ڪري ٿو. ٽيمون جيڪي سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪن ٿيون ۽ ڪارڪردگي جي نگراني ڪن ٿيون، اهي جلد ئي مسئلن کي پڪڙي سگهن ٿيون.

· باقاعده سار سنڀال خرابي کي گھٽائي ٿي.

· شيڊول ٿيل چيڪ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائين ٿا.

· مناسب تربيت مهانگين غلطين کي روڪي ٿي.

هڪ چڱي طرح برقرار رکيل خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين سال بہ سال قابل اعتماد نتيجا فراهم ڪري ٿي.

سوال

آپريٽرن کي خودڪار پائوچ پيڪنگ مشين کي ڪيترا ڀيرا صاف ڪرڻ گهرجي؟

آپريٽرن کي مشين کي روزانو صاف ڪرڻ گهرجي. انهن کي ملبو هٽائڻ گهرجي، مٿاڇري کي صاف ڪرڻ گهرجي، ۽ باقيات جي جانچ ڪرڻ گهرجي. هفتيوار ڊيپ صفائي جمع ٿيڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ مشين کي موثر طريقي سان هلائي رهي آهي.

ڪهڙيون نشانيون ظاهر ڪن ٿيون ته مشين کي فوري سار سنڀال جي ضرورت آهي؟

غير معمولي شور، بار بار جام، ايرر ڪوڊ، يا آئوٽ پُٽ سگنل ۾ اوچتو گهٽتائي، تڪڙا مسئلا. آپريٽرن کي انهن نشانين جي رپورٽ فوري طور تي ٽيڪنيشنن کي ڪرڻ گهرجي.

ٽيمن کي ڪهڙا اسپيئر پارٽس اسٽاڪ ۾ رکڻ گهرجن؟

ٽيمن وٽ هميشه سيلنگ جاز، ڪٽنگ بليڊ، رولر بيلٽ، سينسر ۽ فيوز موجود هجڻ گهرجن. انهن حصن تائين جلدي رسائي مرمت دوران ڊائون ٽائيم گھٽائي ٿي.

مشين جي ڊگهي عمر لاءِ آپريٽر ٽريننگ ڇو اهم آهي؟

تربيت يافته آپريٽر صحيح طريقيڪار ۽ حفاظتي هدايتن تي عمل ڪن ٿا. اهي جلد ئي مسئلا سڃاڻي وٺندا آهن ۽ معمول جي سار سنڀال ڪندا آهن. هي ڌيان مشين جي عمر وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

ڇا مشين تي ڪو به لوبريڪنٽ استعمال ڪري سگهجي ٿو؟

نه. آپريٽرن کي ٺاهيندڙ پاران تجويز ڪيل لوبريڪنٽ استعمال ڪرڻ گهرجن. مخصوص حصن لاءِ فوڊ گريڊ يا مصنوعي تيل گهربل ٿي سگهن ٿا. غلط لوبريڪنٽ استعمال ڪرڻ سان حصن کي نقصان پهچي سگهي ٿو.