നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതമായ ഘട്ടങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീനായി പതിവായി വൃത്തിയാക്കൽ

വൃത്തിയാക്കൽ എന്തുകൊണ്ട് അത്യാവശ്യമാണ്

ഏതൊരു ഉപകരണത്തിന്റെയും പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിൽ വൃത്തിയാക്കൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ. പൊടി, ഉൽപ്പന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാം. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ ജാമുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും അകാല തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. പതിവായി മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ തകരാറുകൾ തടയാനും അതിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. വൃത്തിയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ പാക്കേജുചെയ്ത സാധനങ്ങളിൽ മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഭക്ഷ്യ, ഔഷധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ്.

ദിവസേനയുള്ള ക്ലീനിംഗ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ദിവസേനയുള്ള ക്ലീനിംഗ് ദിനചര്യ പാലിക്കണം. താഴെപ്പറയുന്ന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് അവശ്യ ജോലികൾ വിവരിക്കുന്നു: · ഹോപ്പറിൽ നിന്നും സീലിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്നും അയഞ്ഞ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

· മൃദുവായതും ഉണങ്ങിയതുമായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് സെൻസറുകളും ടച്ച് സ്‌ക്രീനുകളും തുടയ്ക്കുക.

· അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ റോളറുകളും ബെൽറ്റുകളും വൃത്തിയാക്കുക.

·കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്ന് പാക്കേജിംഗ് ശകലങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക.

· മാലിന്യ ബിന്നുകൾ കാലിയാക്കി അണുവിമുക്തമാക്കുക.

ദിവസേനയുള്ള ക്ലീനിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ മെഷീൻ തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ നിലനിൽക്കുകയും കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ നുറുങ്ങുകൾ

ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ ആഴ്ചയിലൊരിക്കലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ എണ്ണമയമുള്ളതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംസ്കരിച്ചതിന് ശേഷമോ നടത്തണം. നന്നായി കഴുകുന്നതിനായി ടെക്നീഷ്യൻമാർ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഘടകങ്ങൾ വേർപെടുത്തണം. സെൻസിറ്റീവ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ നിർമ്മാതാവ് അംഗീകരിച്ച ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സീലിംഗ് ജാവുകൾക്കുള്ളിലും കൺവെയർ ബെൽറ്റിന് കീഴിലും വൃത്തിയാക്കുക. വിള്ളലുകളിലും കോണുകളിലും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.

പതിവായി ആഴത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ദീർഘകാല കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീന്റെ പതിവ് പരിശോധന

പരിശോധിക്കേണ്ട നിർണായക ഭാഗങ്ങൾ

പതിവ് പരിശോധനകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ വലിയ പ്രശ്നങ്ങളായി മാറുന്നതിന് മുമ്പ് കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഓരോന്നുംഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻവളരെ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ നിർണായക ഭാഗങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം:

·താടിയെല്ലുകൾ അടയ്ക്കൽ: തേയ്മാനം, അവശിഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. കേടായ താടിയെല്ലുകൾ മോശം സീലിംഗിനും ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകും.

·കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ: മൂർച്ചയും ചിപ്പുകളും പരിശോധിക്കുക. മുഷിഞ്ഞ ബ്ലേഡുകൾ പൗച്ച് മുറിവുകളിൽ അസമത്വം ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.

·റോളറുകളും ബെൽറ്റുകളും: വിള്ളലുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വഴുക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുക. തേഞ്ഞ റോളറുകൾ പൗച്ചിന്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

·സെൻസറുകൾ: സെൻസറുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. തകരാറുള്ള സെൻസറുകൾ തെറ്റായ ഫീഡുകൾക്കോ ​​നിലയ്ക്കലിനോ കാരണമായേക്കാം.

·വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ: വയറുകളും കണക്ടറുകളും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിന്റെയോ അയഞ്ഞ ഫിറ്റിംഗുകളുടെയോ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുക.

·ഹോപ്പറുകളും ഫീഡറുകളും: വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിനെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന തടസ്സങ്ങളോ അടിഞ്ഞുകൂടലുകളോ പരിശോധിക്കുക.

ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനാ ആവൃത്തി

ഒരു പതിവ് പരിശോധനാ ഷെഡ്യൂൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് യന്ത്രത്തിന്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാരും അറ്റകുറ്റപ്പണി ജീവനക്കാരും ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം പാലിക്കണം:

ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകൾ ഉടനടിയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു, അതേസമയം ആഴ്ചതോറുമുള്ളതും പ്രതിമാസവുമായ പരിശോധനകൾ ആഴത്തിലുള്ള തേയ്മാനം പരിഹരിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ദിനചര്യകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ ദീർഘായുസ്സിനുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ

കീ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെ ഘർഷണത്തിൽ നിന്നും തേയ്മാനത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഒരു സർവീസ് നടത്തുമ്പോൾ ടെക്നീഷ്യൻമാർ നിരവധി നിർണായക മേഖലകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ. ഈ മേഖലകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

· ബെയറിംഗുകളും ബുഷിംഗുകളും

· ഗിയർ അസംബ്ലികൾ

·കൺവെയർ ശൃംഖലകൾ

·ജാ പിവറ്റുകൾ സീലിംഗ് ചെയ്യുക

· റോളർ ഷാഫ്റ്റുകൾ

ലോഹ-ലോഹ സമ്പർക്കം തടയുന്നതിന് ഓരോ പോയിന്റിലും ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾക്കായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം.

നുറുങ്ങ്: അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് പെട്ടെന്ന് തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ നിറമുള്ള ടാഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുക.

ഭാഗം 1 ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും പ്രത്യേക എണ്ണകളോ ഗ്രീസുകളോ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഭക്ഷ്യയോഗ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജ് ചെയ്യുന്ന മെഷീനുകൾക്ക് ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തകരാറുകൾ പ്രതിരോധിക്കാൻ സിന്തറ്റിക് ഓയിലുകൾ സഹായിക്കുന്നു. രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ടെക്നീഷ്യൻമാർ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കലർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കണം.

മലിനീകരണം തടയാൻ എപ്പോഴും ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ അടച്ച പാത്രങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ

ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഒരു പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ ആവശ്യമാണ്. മെയിന്റനൻസ് ടീമുകൾ ഒരു ഘടനാപരമായ പദ്ധതി പിന്തുടരണം:

1. വെയർ കൂടുതലുള്ള പോയിന്റുകൾ ദിവസവും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.
2. ആഴ്ചതോറും സർവീസ് ഗിയർ അസംബ്ലികളും ശൃംഖലകളും.
3. ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അളവും ഗുണനിലവാരവും പ്രതിമാസം പരിശോധിക്കുക.
4. ഓരോ പാദത്തിലും പഴയ ലൂബ്രിക്കന്റ് മാറ്റുക.

ടെക്നീഷ്യൻമാർ ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രവർത്തനവും ഒരു മെയിന്റനൻസ് ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തണം. ഈ രീതി സേവന ഇടവേളകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും സഹായിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്: സ്ഥിരമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അപ്രതീക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും തടയുന്നു.

ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ കെയറിനുള്ള ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം

അവശ്യ പരിശീലന വിഷയങ്ങൾ

വിശ്വസനീയമായ മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള അടിത്തറയാണ് ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം. നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ജീവനക്കാർക്ക് മെക്കാനിക്സുകളും സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും മനസ്സിലാകും.ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ. പരിശീലന പരിപാടികൾ നിരവധി പ്രധാന വിഷയങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളണം:

·മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, ഷട്ട്ഡൗൺ നടപടിക്രമങ്ങൾ: മെഷീൻ ഓൺ ചെയ്യുന്നതിനും ഓഫ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ശരിയായ ക്രമം ഓപ്പറേറ്റർമാർ പഠിക്കുന്നു. ഇത് വൈദ്യുത തകരാറുകൾക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

·സുരക്ഷാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ: അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പുകൾ, ലോക്കൗട്ട്/ടാഗ്ഔട്ട് നടപടിക്രമങ്ങൾ, വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ ജീവനക്കാർക്ക് ലഭിക്കുന്നു.

·ഘടക തിരിച്ചറിയൽ: സീലിംഗ് ജാവുകൾ, റോളറുകൾ, സെൻസറുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ തിരിച്ചറിയുന്നു. ഈ അറിവ് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിന് സഹായിക്കുന്നു.

· പതിവ് പരിപാലന ജോലികൾ: പരിശീലനത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, പരിശോധന ദിനചര്യകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തകരാറുകൾ തടയുന്നതിനാണ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ ജോലികൾ ചെയ്യുന്നത്.

·പൊതു പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ: ജാമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഫീഡുകൾ പോലുള്ള പതിവ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് പരിഹരിക്കാൻ ജീവനക്കാർ പഠിക്കുന്നു.

ഒരു സമഗ്ര പരിശീലന പരിപാടി ഓപ്പറേറ്ററുടെ ആത്മവിശ്വാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെഷീൻ ഡൗൺടൈം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിലെ മികച്ച രീതികൾ

മികച്ച രീതികൾ പിന്തുടരുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ശീലങ്ങൾ സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:

1. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും മുമ്പും മെഷീൻ പരിശോധിക്കുക, അതിൽ ദൃശ്യമായ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
2. എല്ലാ സുരക്ഷാ ഗാർഡുകളും സ്ഥലത്തുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പൗച്ച് അലൈൻമെന്റും സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരവും നിരീക്ഷിക്കുക.
4. അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോ വൈബ്രേഷനുകളോ ഒരു ലോഗ്ബുക്കിൽ രേഖപ്പെടുത്തുക.
5. പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ മെയിന്റനൻസ് സ്റ്റാഫുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുക.

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീനെ മികച്ച അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ദൈനംദിന ദിനചര്യകൾ സ്ഥിരമായി പാലിക്കുന്നത് ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീന്റെ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ഒരു മെയിന്റനൻസ് കലണ്ടർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു

A അറ്റകുറ്റപ്പണി കലണ്ടർഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീനിനുള്ള സേവന ജോലികൾ സംഘടിപ്പിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും ടെക്നീഷ്യന്മാരെയും സഹായിക്കുന്നു. നഷ്ടപ്പെട്ട ദിനചര്യകൾ തടയുന്നതിന് അവർക്ക് ദിവസേന, ആഴ്ചതോറും, പ്രതിമാസ പരിശോധനകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. വ്യക്തമായ കലണ്ടർ ആശയക്കുഴപ്പം കുറയ്ക്കുകയും ഓരോ ഭാഗത്തിനും ശരിയായ സമയത്ത് ശ്രദ്ധ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും ഡിജിറ്റൽ ഉപകരണങ്ങളോ അച്ചടിച്ച ചാർട്ടുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ വരാനിരിക്കുന്ന ജോലികൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും പൂർത്തിയാക്കിയ ജോലികൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സാമ്പിൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി കലണ്ടർ ഇതുപോലെയായിരിക്കാം:

ഓരോ ജോലിയും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ടെക്നീഷ്യൻമാർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ശീലം ഉത്തരവാദിത്തം വളർത്തുകയും സൂപ്പർവൈസർമാരെ മെഷീൻ പരിചരണം നിരീക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നുറുങ്ങ്: കലണ്ടർ ആപ്പുകളോ അലാറങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർണായക ജോലികൾക്കായി ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുകൾ സജ്ജമാക്കുക. ഈ രീതി പ്രധാനപ്പെട്ട അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മറക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

3-ന്റെ ഭാഗം 1: അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ സ്ഥിരത പുലർത്തുക

ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് സ്ഥിരത സഹായിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാരും ടെക്നീഷ്യന്മാരും ജോലികൾ ഒഴിവാക്കാതെ കലണ്ടർ പാലിക്കണം. അവർ ഓരോ ഇനവും പരിശോധിച്ച് എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ലോഗുകൾ അവലോകനം ചെയ്തും ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകിക്കൊണ്ടും സൂപ്പർവൈസർമാർ സ്ഥിരത പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്ന ടീമുകൾക്ക് അവർ പ്രതിഫലം നൽകുന്നു. പതിവ് മീറ്റിംഗുകൾ വെല്ലുവിളികൾ ചർച്ച ചെയ്യാനും പരിഹാരങ്ങൾ പങ്കിടാനും ജീവനക്കാരെ സഹായിക്കുന്നു.

സ്ഥിരമായ പരിപാലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ചില തന്ത്രങ്ങൾ:

·ഓരോ ജോലിക്കും വ്യക്തമായ റോളുകൾ നൽകുക.

·ഓരോ ഷിഫ്റ്റിന്റെയും തുടക്കത്തിൽ കലണ്ടർ അവലോകനം ചെയ്യുക.

· സ്പെയർ പാർട്സുകളും ക്ലീനിംഗ് സാമഗ്രികളും തയ്യാറായി സൂക്ഷിക്കുക.

· പുതിയ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ കലണ്ടർ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക.

സ്ഥിരത പുലർത്തുന്ന ടീമുകൾ ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവർ മെഷീനിന്റെ മൂല്യം സംരക്ഷിക്കുകയും വിശ്വസനീയമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രകടനം നിരീക്ഷിക്കൽ

ഔട്ട്പുട്ടും കാര്യക്ഷമതയും ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നു

ഓപ്പറേറ്റർമാരും സൂപ്പർവൈസർമാരും ഔട്ട്പുട്ടും കാര്യക്ഷമതയും നിരീക്ഷിക്കുന്നു.ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിലനിർത്താൻ. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പൗച്ചുകളുടെ എണ്ണം അവർ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സംഖ്യകളെ അവർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലക്ഷ്യങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഉൽ‌പാദനം സ്റ്റാൻഡേർഡിന് താഴെയാകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ജാമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ പോലുള്ള സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ അവർ അന്വേഷിക്കുന്നു.

പല സൗകര്യങ്ങളും ഡിജിറ്റൽ കൗണ്ടറുകളും പ്രൊഡക്ഷൻ ലോഗുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ പ്രകടനം ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ടീമുകളെ സഹായിക്കുന്നു. സൂപ്പർവൈസർമാർ ദൈനംദിന റിപ്പോർട്ടുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുകയും പാറ്റേണുകൾ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ വേഗത കുറയ്ക്കുകയോ തകരാറുള്ള പൗച്ചുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് അവർ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും വർക്ക്ഫ്ലോ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടീമുകൾ ഈ ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രകടന ഡാറ്റ ക്രമീകരിക്കാൻ ഒരു ലളിതമായ പട്ടിക സഹായിക്കും:

ലക്ഷ്യങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ അളക്കുന്നതിനും ടീമുകൾ ഈ റെക്കോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നേരത്തെയുള്ള മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ കണ്ടെത്തൽ

പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നത് ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉൽപ്പാദന കാലതാമസവും തടയുന്നു. പൊടിക്കുകയോ ഞരക്കുകയോ പോലുള്ള അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ദുർബലമായ സീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ മുറിവുകൾ പോലുള്ള പൗച്ച് ഗുണനിലവാരത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ അവർ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ പാനലിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സ്റ്റോപ്പേജുകളോ പിശക് സന്ദേശങ്ങളോ സൂപ്പർവൈസർമാർ പരിശോധിക്കുന്നു.

മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ജീവനക്കാരെ സഹായിക്കുന്നു:

· അസാധാരണമായ മെഷീൻ ശബ്ദങ്ങൾ

· തകരാറുള്ള പൗച്ചുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചു

· പതിവ് ജാമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സങ്ങൾ

· ഡിസ്പ്ലേയിൽ പിശക് കോഡുകൾ

· കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന വേഗത.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടുമ്പോൾ ടെക്നീഷ്യൻമാർ വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നു. അവർ മെഷീൻ പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പതിവ് നിരീക്ഷണം ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീനിന്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുകയും അതിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും സ്പെയർ പാർട്സുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരിയായ സംഭരണം

ഒരു കമ്പനിയുടെ കാര്യക്ഷമതയിൽ പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ. മലിനീകരണവും കേടുപാടുകളും തടയുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം. ഈർപ്പം പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും മോശം സീലുകൾക്കും പാഴായ ഉൽപ്പന്നത്തിനും കാരണമാകുകയും ചെയ്യും. പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും മെഷീൻ ജാമുകളിലേക്കോ കേടായ പൗച്ചുകളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ പാക്കേജിംഗ് റോളുകളും പൗച്ചുകളും തരവും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ആശയക്കുഴപ്പങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അവർ ഓരോ ഷെൽഫും വ്യക്തമായി ലേബൽ ചെയ്യുന്നു. ഷെൽഫുകൾ ഉറപ്പുള്ളതും പാക്കേജിംഗ് കീറാൻ സാധ്യതയുള്ള മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. കീടങ്ങളുടെയോ ചോർച്ചയുടെയോ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി ജീവനക്കാർ ദിവസവും സംഭരണ ​​സ്ഥലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

ഒരു ലളിതമായ സംഭരണ ​​ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ക്രമം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു:

·പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ തറയിൽ നിന്ന് മാറ്റി സൂക്ഷിക്കുക.

·ഉപയോഗം വരെ റോളുകൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ പൊതിയിൽ തന്നെ സൂക്ഷിക്കുക.

· മെറ്റീരിയൽ തരവും കാലഹരണ തീയതിയും ഉള്ള ലേബൽ ഷെൽഫുകൾ.

· എല്ലാ ദിവസവും രാവിലെ ഈർപ്പം, പൊടി, കീടങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

നുറുങ്ങ്: ശരിയായ സംഭരണം മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന വസ്ത്ര സാമഗ്രികളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ലഭ്യമാക്കൽ

ജാവുകൾ അടയ്ക്കൽ, കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഡൌൺടൈം ഒഴിവാക്കാൻ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ടെക്നീഷ്യൻമാർ ഉപയോഗ നിരക്ക് ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും സ്റ്റോക്ക് കുറയുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പെയർ പാർട്സ് ഓർഡർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്സിനായി അവർ ഈ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിനടുത്തുള്ള സുരക്ഷിതമായ ഒരു കാബിനറ്റിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ജീവനക്കാർ ഒരു ഇൻവെന്ററി ലിസ്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ഓരോ മാറ്റിസ്ഥാപനത്തിനു ശേഷവും അത് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അവർ പാർട്ട് നമ്പറുകളും മെഷീൻ മോഡലുമായുള്ള അനുയോജ്യതയും പരിശോധിക്കുന്നു. നിർണായക ഭാഗങ്ങൾ ലഭ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സൂപ്പർവൈസർമാർ ആഴ്ചതോറും ഇൻവെന്ററി അവലോകനം ചെയ്യുന്നു.

നന്നായി ചിട്ടപ്പെടുത്തിയ ഒരു സ്പെയർ പാർട്സ് കാബിനറ്റിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

·താടിയെല്ലുകൾ അടയ്ക്കൽ

· കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ

·റോളർ ബെൽറ്റുകൾ

· സെൻസറുകൾ

·ഫ്യൂസുകൾ

ഉയർന്ന തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കയ്യിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദന കാലതാമസവും ചെലവേറിയ അടിയന്തര ഓർഡറുകളും തടയുന്നു.

വൃത്തിയാക്കൽ, പരിശോധന, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം എന്നിവയിൽ നിരന്തരം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് ദീർഘകാല മെഷീൻ ആരോഗ്യത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഒരു മെയിന്റനൻസ് ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുകയും പ്രകടനം നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ടീമുകൾക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താനാകും.

· പതിവ് പരിചരണം തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

· ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പരിശോധനകൾ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

·ശരിയായ പരിശീലനം വിലയേറിയ തെറ്റുകൾ തടയുന്നു.

നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ വർഷം തോറും വിശ്വസനീയമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ഓപ്പറേറ്റർമാർ എത്ര തവണ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കണം?

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ദിവസവും മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കണം. അവർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം, പ്രതലങ്ങൾ തുടയ്ക്കണം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. ആഴ്ചതോറുമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുകയും മെഷീൻ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെഷീനിന് ഉടനടി അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന ലക്ഷണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള തടസ്സങ്ങൾ, പിശക് കോഡുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്‌പുട്ടിൽ പെട്ടെന്ന് കുറവ് എന്നിവ അടിയന്തിര പ്രശ്‌നങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ ടെക്‌നീഷ്യൻമാരെ അറിയിക്കണം.

ഏതൊക്കെ സ്പെയർ പാർട്സുകളാണ് ടീമുകൾ സ്റ്റോക്കിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടത്?

ടീമുകൾക്ക് സീലിംഗ് ജാവുകൾ, കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ, റോളർ ബെൽറ്റുകൾ, സെൻസറുകൾ, ഫ്യൂസുകൾ എന്നിവ എപ്പോഴും ലഭ്യമായിരിക്കണം. ഈ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് വേഗത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

മെഷീനിന്റെ ദീർഘായുസ്സിന് ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശരിയായ നടപടിക്രമങ്ങളും സുരക്ഷാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും പാലിക്കുന്നു. അവർ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തി പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നു. ഈ ശ്രദ്ധ മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

മെഷീനിൽ ഏതെങ്കിലും ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കാമോ?

ഇല്ല. നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉപയോഗിക്കണം. നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് ഓയിലുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. തെറ്റായ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുവരുത്തും.