ଆପଣଙ୍କର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସରଳ ପଦକ୍ଷେପ

ଆପଣଙ୍କର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା

ସଫା କରିବା କାହିଁକି ଜରୁରୀ

ଯେକୌଣସି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସଫାସୁତୁରା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍। ଚଳନ୍ତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଧୂଳି, ଉତ୍ପାଦ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଅଳିଆ ଜମା ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରଦୂଷଣଗୁଡ଼ିକ ଜାମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଅକାଳ ଘଷି ହୋଇପାରେ। ନିୟମିତ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ସଫା କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିବାରେ ଏବଂ ଏହାର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ସଫା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରଦୂଷଣର ଆଶଙ୍କାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଔଷଧ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଦୈନିକ ସଫାସୁତୁରା ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଦୈନିକ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକାରେ ଜରୁରୀ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି: · ହପର ଏବଂ ସିଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରରୁ ଢିଲା ଅଳିଆ ଅପସାରଣ।

·ସେନ୍ସର ଏବଂ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନରମ, ଶୁଖିଲା କପଡାରେ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।

· ଅବଶିଷ୍ଟ ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ସଫା କରନ୍ତୁ।

· ଯେକୌଣସି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଖଣ୍ଡର କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ।

· ଅଳିଆ ଡବାଗୁଡ଼ିକୁ ଖାଲି ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ।

ଦୈନିକ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମେସିନଟି କୌଣସି ପ୍ରତିବନ୍ଧକରୁ ମୁକ୍ତ ରହିବ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ।

ଗଭୀର ସଫା କରିବା ଟିପ୍ସ

ସପ୍ତାହରେ କିମ୍ବା ଚିପିଚିପି କିମ୍ବା ତେଲିଆ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଗଭୀର ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧୋଇବା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରିବା ଉଚିତ। ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତା-ଅନୁମୋଦିତ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସିଲିଂ ଜା ଭିତରେ ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ତଳେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଫାଟ ଏବଂ କୋଣରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସଫା କରିବା ପରେ, ପୁନଃସଂଯୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।

ନିୟମିତ ଗଭୀର ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ଷତି ରୋକାଯାଏ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।

ଆପଣଙ୍କର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ

ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାକୁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ଏଥିରେ ଅନେକ ଉପାଦାନ ଅଛି ଯାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:

· ଜାଉଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରିବା: ଘଷିବା, ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ କିମ୍ବା ଭୁଲ ସଂଳାପନ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଜାଉଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ସିଲ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ।

·କାଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍: ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଏବଂ ଚିପ୍ସ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ମଳିନ ବ୍ଲେଡ୍ ଅସମାନ ପାଉଚ୍ କଟିପାରେ।

·ରୋଲର୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ: ଫାଟ, ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଖସିଯିବା ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ। ପିନ୍ଧା ରୋଲର୍ ପାଉଚ୍ ଗତିବିଧିକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ।

·ସେନ୍ସର: ସେନ୍ସରଗୁଡିକ ସଫା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସେନ୍ସରଗୁଡିକ ଭୁଲ ଫିଡ୍ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ହେବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।

· ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ: କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଢିଲା ଫିଟିଂର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ତାର ଏବଂ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

· ହପର ଏବଂ ଫିଡର: ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରୁଥିବା ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଜମା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ।

ଯାଞ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମୟସୂଚୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିଥାଏ। ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ:

ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ତୁରନ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ ଗଭୀର ଘଷା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିକୁ ସମାଧାନ କରିଥାଏ। ସ୍ଥିର ରୁଟିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ରହିଥାଏ।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଦୀର୍ଘାୟୁ

ପ୍ରମୁଖ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷି ହେବାରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଏକ ସର୍ଭିସିଂ କରିବା ସମୟରେ କାରିଗରୀମାନେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

·ବିୟରିଂ ଏବଂ ବୁଶିଂ

·ଗିଅର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ

·କନଭେୟର ଚେନ

· ଜା ପିଭୋଟ୍ସକୁ ସିଲ୍ କରିବା

·ରୋଲର ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ

ଧାତୁ-ଅନ-ଧାତୁ ସମ୍ପର୍କକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ଦୁକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଶବ୍ଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବଦା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।

ପରାମର୍ଶ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ରଙ୍ଗୀନ ଟ୍ୟାଗ୍ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ।

ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଚୟନ କରିବା

ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି। ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଖାଦ୍ୟଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରୁଥିବା ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ତେଲ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କରିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଏହା ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।

ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସର୍ବଦା ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପାତ୍ରରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୂଚୀ

ଏକ ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମୟସାରଣୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସଂରଚିତ ଯୋଜନା ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ:

1. ପ୍ରତିଦିନ ଅଧିକ ପିନ୍ଧିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।
2. ସାପ୍ତାହିକ ଭାବରେ ସର୍ଭିସ୍ ଗିଅର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଚେନ୍।
3. ପ୍ରତି ମାସରେ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସ୍ତର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
4. ପ୍ରତି ତିନି ମାସରେ ପୁରୁଣା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବଦଳାନ୍ତୁ।

ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗରେ ରେକର୍ଡ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସ ସେବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ସ୍ଥିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୋକିଥାଏ।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ଯତ୍ନ ପାଇଁ ଅପରେଟର ତାଲିମ

ଜରୁରୀ ତାଲିମ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ

ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମେସିନ୍ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଅପରେଟର ତାଲିମ ମୂଳଦୁଆ ଗଠନ କରେ। ଭଲ ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ କର୍ମଚାରୀମାନେ ମେସିନ୍ ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ବୁଝନ୍ତି।ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ତାଲିମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟକୁ କଭର କରିବା ଉଚିତ:

· ମେସିନ୍ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନ୍ ଚାଲୁ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବାର ସଠିକ୍ କ୍ରମ ଶିଖନ୍ତି। ଏହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟିର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ।

·ସୁରକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ: କର୍ମଚାରୀମାନେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍, ଲକଆଉଟ୍/ଟ୍ୟାଗଆଉଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ବିଷୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପାଆନ୍ତି।

· ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟ: ଅପରେଟରମାନେ ସିଲିଂ ଜ, ରୋଲର୍ ଏବଂ ସେନ୍ସର ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିପାରନ୍ତି। ଏହି ଜ୍ଞାନ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

· ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ: ତାଲିମରେ ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅପରେଟରମାନେ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କରନ୍ତି।

·ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ: କର୍ମଚାରୀମାନେ ଜାମ୍ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଫିଡ୍ ଭଳି ବାରମ୍ବାର ସମସ୍ୟାକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ଶିଖନ୍ତି।

ଏକ ବ୍ୟାପକ ତାଲିମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅପରେଟରଙ୍କ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମେସିନର ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ।

ଦୈନିକ କାର୍ଯ୍ୟର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ

ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ:

1. ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ପୂର୍ବରୁ ମେସିନକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଭଗ୍ନାବଶେଷ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
2. ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା କର୍ମୀ ସେଠାରେ ଅଛନ୍ତି।
3. ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପାଉଚ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
4. ଯେକୌଣସି ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନକୁ ଏକ ଲଗବୁକରେ ଲିପିବଦ୍ଧ କରନ୍ତୁ।
5. ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ତୁରନ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ଜଣାନ୍ତୁ।

ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନକୁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିର ପାଳନ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଆପଣଙ୍କର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ସୃଷ୍ଟି କରିବା

A ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସେବା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଗଠିତ କରିବାରେ ଅପରେଟର ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନେ ଦୈନିକ, ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିପାରିବେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରୁଟିନ୍ ହଜିଯିବାକୁ ରୋକିବାକୁ ହେବ। ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ସଠିକ୍ ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଡିଜିଟାଲ୍ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରିତ ଚାର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆଗାମୀ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି ଏବଂ ସମାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତି। ଏକ ନମୁନା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ଏହିପରି ଦେଖାଯାଇପାରେ:

ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ଏହାକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତି। ଏହି ଅଭ୍ୟାସ ଦାୟିତ୍ୱବୋଧତା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ପରିଦର୍ଶକମାନଙ୍କୁ ମେସିନ୍ ଯତ୍ନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଟିପ୍: କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ଆପ୍ସ କିମ୍ବା ଆଲାର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ରିମାଇଣ୍ଡର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭୁଲିଯିବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ସ୍ଥିର ରହିବା

ସ୍ଥିରତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ। ଅପରେଟର ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନ ଛାଡି କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ। ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜିନିଷ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଯେକୌଣସି ସମସ୍ୟାର ତୁରନ୍ତ ରିପୋର୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକମାନେ ଲଗ୍ ସମୀକ୍ଷା କରି ଏବଂ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରି ସ୍ଥିରତାକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ବଜାୟ ରଖୁଥିବା ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ପୁରସ୍କୃତ କରନ୍ତି। ନିୟମିତ ବୈଠକ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ଏବଂ ସମାଧାନ ବାଣ୍ଟିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

କିଛି ରଣନୀତି ସ୍ଥିର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ:

· ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭୂମିକା ଦିଅନ୍ତୁ।

· ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟର ଆରମ୍ଭରେ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

· ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରଖନ୍ତୁ।

· ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆସିଲେ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରକୁ ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

ଯେଉଁ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ରୁହନ୍ତି ସେମାନେ ମହଙ୍ଗା ମରାମତିକୁ ଏଡାନ୍ତି ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ମେସିନର ମୂଲ୍ୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।

ଆପଣଙ୍କର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିରୀକ୍ଷଣ

ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଟ୍ରାକ୍ କରିବା

ଅପରେଟର ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକମାନେ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତିସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ। ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପାଉଚ୍ ସଂଖ୍ୟା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଏହି ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ଲକ୍ଷ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ଆଉଟପୁଟ୍ ମାନକଠାରୁ କମ୍ ହୁଏ, ସେମାନେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ସାମଗ୍ରୀ ଜାମ୍ କିମ୍ବା ଭୁଲ ସେଟିଂସ୍ ତଦନ୍ତ କରନ୍ତି।

ଅନେକ ସୁବିଧା ଡିଜିଟାଲ୍ କାଉଣ୍ଟର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ସହିତ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକମାନେ ଦୈନିକ ରିପୋର୍ଟ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତି। ଯଦି ମେସିନ୍ ଧୀର ହୁଏ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଉଚ୍ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ତେବେ ସେମାନେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି। ଦଳଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ସେଟିଂସ୍ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ଏକ ସରଳ ସାରଣୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ସଂଗଠିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ:

ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ମାପିବା ପାଇଁ ଏହି ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତ ଚିହ୍ନଟ କରିବା

ସମସ୍ୟାର ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବିଳମ୍ବକୁ ରୋକିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଚିକ୍ ଚିକ୍ କରିବା ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତି। ସେମାନେ ପାଉଚ୍ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯେପରିକି ଦୁର୍ବଳ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ କଟ୍ ପାଇଁ ନଜର ରଖନ୍ତି। ସୁପରଭାଇଜରମାନେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲରେ ବାରମ୍ବାର ବନ୍ଦ ହେବା କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ବାର୍ତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି।

ଏକ ଚେକଲିଷ୍ଟ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

·ଅସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଶବ୍ଦ

ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଉଚ୍ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି

·ବାରମ୍ବାର ଜାମ୍ କିମ୍ବା ଅଟକିବା

·ପ୍ରଦର୍ଶିକାରେ ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

· ଧୀର ଉତ୍ପାଦନ ଗତି।

ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କଲେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦିଅନ୍ତି। ସେମାନେ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମରାମତି କରନ୍ତି। ନିୟମିତ ତଦାରଖ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ପରିଚାଳନା

ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ

ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍। ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସଫା, ଶୁଖିଲା ସ୍ଥାନରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଲ୍ ଖରାପ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ଧୂଳି ଏବଂ ଅଳିଆ ମେସିନ୍ ଜାମ୍ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଉଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ରୋଲ୍ ଏବଂ ପାଉଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର ଅନୁସାରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ କରନ୍ତି। ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେଲ୍ଫକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଲେବଲ୍ କରନ୍ତି। ସେଲ୍ଫଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ଛିଣ୍ଡି ପାରୁଥିବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରରୁ ମୁକ୍ତ ରହିବା ଉଚିତ। କର୍ମଚାରୀମାନେ କୀଟପତଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ହେବାର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରତିଦିନ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି।

ଏକ ସରଳ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଚେକଲିଷ୍ଟ କ୍ରମାନୁସାରେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

· ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ତଳେ ରଖନ୍ତୁ।

· ବ୍ୟବହାର ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ରାପିଂରେ ରଖନ୍ତୁ।

· ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର ଏବଂ ମିଆଦ ଶେଷ ତାରିଖ ସହିତ ଲେବଲ୍ ସେଲ୍ଫ।

·ପ୍ରତିଦିନ ସକାଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଧୂଳି ଏବଂ କୀଟପତଙ୍ଗ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ପରାମର୍ଶ: ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।

ଅଧିକ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ଉପଲବ୍ଧ ରଖିବା

ସିଲିଂ ଜା ଏବଂ କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଭଳି ଅଧିକ ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଡାଉନ୍ ଟାଇମ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ବ୍ୟବହାର ହାର ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତି ଏବଂ ଷ୍ଟକ୍ କମ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଅର୍ଡର କରନ୍ତି। ଶୀଘ୍ର ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ ପାଖରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ କ୍ୟାବିନେଟରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତି।

କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏକ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ତାଲିକା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବଦଳ ପରେ ଏହାକୁ ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ସହିତ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ସୁପରଭାଇଜରମାନେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଉପଲବ୍ଧ ରହିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସପ୍ତାହରେ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତି।

ଏକ ସୁବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ କ୍ୟାବିନେଟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

· ଜାଲକୁ ସିଲ୍ କରିବା

·କାଟିବା ବ୍ଲେଡ୍

·ରୋଲର୍ ବେଲ୍ଟ

·ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ

·ଫ୍ୟୁଜ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ଅଧିକ ପିନ୍ଧିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଖରେ ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦନ ବିଳମ୍ବ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଜରୁରୀକାଳୀନ ଅର୍ଡରକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।

ସଫା କରିବା, ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଅପରେଟର ତାଲିମ ପ୍ରତି ନିରନ୍ତର ଧ୍ୟାନ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ମେସିନ୍ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଯେଉଁ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତି, ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିପାରନ୍ତି।

·ନିୟମିତ ଯତ୍ନ ଭାଙ୍ଗିବା ହ୍ରାସ କରେ।

· ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

·ସଠିକ୍ ତାଲିମ ମହଙ୍ଗା ଭୁଲଗୁଡିକୁ ରୋକିଥାଏ।

ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଅପରେଟରମାନେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ କେତେଥର ସଫା କରିବା ଉଚିତ?

ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତିଦିନ ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ମଇଳା ବାହାର କରିବା, ପୃଷ୍ଠ ପୋଛିବା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ସାପ୍ତାହିକ ଗଭୀର ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଜମାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ କୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚାଲିଥାଏ।

ମେସିନକୁ ତୁରନ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ବୋଲି କେଉଁ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ସୂଚିତ କରେ?

ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ବାରମ୍ବାର ଜାମ୍, ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍, କିମ୍ବା ଆଉଟପୁଟ୍ ସିଗନାଲରେ ହଠାତ୍ ହ୍ରାସ ଜରୁରୀ ସମସ୍ୟା। ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ତୁରନ୍ତ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କୁ ରିପୋର୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।

ଦଳଗୁଡ଼ିକ କେଉଁ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଷ୍ଟକରେ ରଖିବା ଉଚିତ?

ଦଳଗୁଡ଼ିକରେ ସର୍ବଦା ସିଲିଂ ଜା, କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍, ରୋଲର ବେଲ୍ଟ, ସେନ୍ସର ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜ୍ ଉପଲବ୍ଧ ରହିବା ଉଚିତ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ପହଞ୍ଚିବା ଦ୍ୱାରା ମରାମତି ସମୟରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।

ମେସିନର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଅପରେଟର ତାଲିମ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ଅପରେଟରମାନେ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତି ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ଏହି ଧ୍ୟାନ ମେସିନର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ମେସିନରେ କୌଣସି ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?

ନା। ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ତେଲ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଭୁଲ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉପାଦାନଗୁଡିକ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ।