ਤੁਹਾਡੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਕਦਮ

ਤੁਹਾਡੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ

ਸਫਾਈ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ

ਸਫਾਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ। ਧੂੜ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਲਬਾ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਜਾਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਟਰ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਫ਼ ਸਤਹਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ: · ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਢਿੱਲਾ ਮਲਬਾ ਹਟਾਉਣਾ।

· ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ, ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ।

· ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

· ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

· ਕੂੜੇਦਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਸੈਨੀਟਾਈਜ਼ ਕਰੋ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇ।

ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸੁਝਾਅ

ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਜਾਂ ਚਿਪਚਿਪੇ ਜਾਂ ਤੇਲਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ।

ਨਿਯਮਤ ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ

ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ

ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਕਈ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

· ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜੇ: ਘਿਸਾਅ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਖਰਾਬ ਜਬਾੜੇ ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

·ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ: ਤਿੱਖਾਪਨ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਫਿੱਕੇ ਬਲੇਡਾਂ ਕਾਰਨ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

· ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟ: ਤਰੇੜਾਂ, ਫਟਣ ਜਾਂ ਫਿਸਲਣ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਰੋਲਰ ਥੈਲੀ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

· ਸੈਂਸਰ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰਹਿਣ। ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੈਂਸਰ ਗਲਤ ਫੀਡ ਜਾਂ ਰੁਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

·ਬਿਜਲੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ: ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਫੀਡਰ: ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ

ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਇਸ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਿਕ ਜਾਂਚਾਂ ਡੂੰਘੇ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ ਰੁਟੀਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਰਹੇ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲੰਬੀ ਉਮਰ

ਮੁੱਖ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

· ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਝਾੜੀਆਂ

· ਗੇਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ

· ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ

· ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਧਰੁਵਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ

· ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ

ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਧਾਤ-ਤੇ-ਧਾਤ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖਾਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗੀਨ ਟੈਗਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ।

ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੀਲਬੰਦ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਡਿਊਲ

ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਡਿਊਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਹਾਈ-ਵੀਅਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
2. ਸਰਵਿਸ ਗੇਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਹਫਤਾਵਾਰੀ।
3. ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4. ਪੁਰਾਣੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਹਰ ਤਿਮਾਹੀ ਬਦਲੋ।

ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਵਰਤੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਇਕਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ

ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿਸ਼ੇ

ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਟਾਫ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਕੈਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ।ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

· ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਆਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਸਿੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

· ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼: ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪਾਂ, ਤਾਲਾਬੰਦੀ/ਟੈਗਆਉਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਹਦਾਇਤਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ।

· ਭਾਗ ਪਛਾਣ: ਆਪਰੇਟਰ ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜੇ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਿਆਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

· ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ: ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਹ ਕੰਮ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।

· ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ: ਸਟਾਫ਼ ਜਾਮ ਜਾਂ ਗਲਤ ਫੀਡ ਵਰਗੀਆਂ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਆਪਰੇਟਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
2. ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਾਰਡ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਨ।
3. ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪਾਊਚ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
4. ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲੌਗਬੁੱਕ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
5. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਟਾਫ਼ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੱਸੋ।

ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪਾਲਣਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੈਲੰਡਰ ਬਣਾਉਣਾ

A ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੈਲੰਡਰਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸੇਵਾ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਖੁੰਝੇ ਹੋਏ ਰੁਟੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਿਕ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਕੈਲੰਡਰ ਉਲਝਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।

ਓਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਚਾਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟੂਲ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਕੰਮ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੈਲੰਡਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਦਤ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਕੈਲੰਡਰ ਐਪਸ ਜਾਂ ਅਲਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਭੁੱਲਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣਾ

ਇਕਸਾਰਤਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਛੱਡੇ ਬਿਨਾਂ ਕੈਲੰਡਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਆਈਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਲੌਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਕੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੁਝ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

· ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

· ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ ਕੈਲੰਡਰ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

· ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਨ ਤਿਆਰ ਰੱਖੋ।

· ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਉਣ 'ਤੇ ਕੈਲੰਡਰ ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰੋ।

ਟੀਮਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਤੁਹਾਡੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ

ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ। ਉਹ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪਾਊਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਮ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਕਾਊਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲੌਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਧਨ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪਾਊਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਟੀਮਾਂ ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਾਰਣੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਟੀਮਾਂ ਇਹਨਾਂ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੀਚੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਚੀਕਣ ਨੂੰ ਸੁਣਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਪਾਊਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੁਕਣ ਜਾਂ ਗਲਤੀ ਸੁਨੇਹਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ:

· ਅਸਾਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ

· ਖਰਾਬ ਪਾਊਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ

· ਅਕਸਰ ਜਾਮ ਜਾਂ ਰੁਕਣਾ

· ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਗਲਤੀ ਕੋਡ

· ਹੌਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ।

ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੀ ਜਲਦੀ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ. ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਮ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪਾਊਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਪਰੇਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰੋਲ ਅਤੇ ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਉਲਝਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਸ਼ੈਲਫ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਟਾਫ ਕੀੜਿਆਂ ਜਾਂ ਲੀਕ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਟੋਰੇਜ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਵਿਵਸਥਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ:

· ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਰਸ਼ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖੋ।

· ਵਰਤੋਂ ਤੱਕ ਰੋਲ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਲਪੇਟਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

· ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਦੀ ਮਿਤੀ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਸ਼ੈਲਫ।

· ਹਰ ਸਵੇਰ ਨਮੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਕੀੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸੁਝਾਅ: ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ ਉਪਲਬਧ ਰੱਖਣਾ

ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜੇ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ, ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਵਰਤੋਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟਾਕ ਘੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਟਾਫ਼ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬਦਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਰਟ ਨੰਬਰਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੁਰਜ਼ੇ ਉਪਲਬਧ ਰਹਿਣ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਗਠਿਤ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

· ਜਬਾੜੇ ਸੀਲ ਕਰਨਾ

· ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ

·ਰੋਲਰ ਬੈਲਟਾਂ

· ਸੈਂਸਰ

·ਫਿਊਜ਼

ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਆਰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਫਾਈ, ਨਿਰੀਖਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਧਿਆਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਟੀਮਾਂ ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਫੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

· ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

· ਨਿਰਧਾਰਤ ਜਾਂਚਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

· ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲੀ ਹੋਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਲਬਾ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਹੜੇ ਸੰਕੇਤ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਮ, ਗਲਤੀ ਕੋਡ, ਜਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਗਿਰਾਵਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?

ਟੀਮਾਂ ਕੋਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ, ਰੋਲਰ ਬੈਲਟ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਤੁਰੰਤ ਪਹੁੰਚ ਮੁਰੰਮਤ ਦੌਰਾਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਆਪਰੇਟਰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਕੋਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਨਹੀਂ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।