உங்கள் தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்க எளிய வழிமுறைகள்

உங்கள் தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்தை வழக்கமாக சுத்தம் செய்தல்

சுத்தம் செய்வது ஏன் அவசியம்

எந்தவொரு பொருளின் செயல்திறனையும் பராமரிப்பதில் சுத்தம் செய்தல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரம். நகரும் பாகங்களில் தூசி, தயாரிப்பு எச்சங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் குப்பைகள் சேரக்கூடும். இந்த மாசுபாடுகள் நெரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம், செயல்திறனைக் குறைக்கலாம் மற்றும் முன்கூட்டியே தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். இயந்திரத்தை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யும் ஆபரேட்டர்கள் பழுதடைவதைத் தடுக்கவும் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகிறார்கள். சுத்தமான மேற்பரப்புகள் பேக்கேஜிங் செய்யப்பட்ட பொருட்களில் மாசுபடுவதற்கான அபாயத்தையும் குறைக்கின்றன, இது உணவு மற்றும் மருந்துத் தொழில்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

தினசரி சுத்தம் செய்யும் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்தை உகந்த நிலையில் வைத்திருக்க, ஆபரேட்டர்கள் தினசரி சுத்தம் செய்யும் வழக்கத்தை பின்பற்ற வேண்டும். பின்வரும் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் அத்தியாவசிய பணிகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது: · ஹாப்பர் மற்றும் சீலிங் பகுதியில் இருந்து தளர்வான குப்பைகளை அகற்றவும்.

· சென்சார்கள் மற்றும் தொடுதிரைகளை மென்மையான, உலர்ந்த துணியால் துடைக்கவும்.

·எச்சங்கள் படிவதைத் தடுக்க உருளைகள் மற்றும் பெல்ட்களை சுத்தம் செய்யவும்.

· வெட்டும் கத்திகளில் ஏதேனும் பேக்கேஜிங் துண்டுகள் இருந்தால் அவற்றை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும்.

·கழிவுத் தொட்டிகளை காலி செய்து சுத்தப்படுத்தவும்.

தினசரி சுத்தம் செய்யும் அட்டவணை, இயந்திரம் தடைகள் இல்லாமல் இருப்பதையும், திறமையாக இயங்குவதையும் உறுதி செய்கிறது.

ஆழமான சுத்தம் குறிப்புகள்

ஒட்டும் அல்லது எண்ணெய் பசையுள்ள பொருட்களை பதப்படுத்திய பிறகு வாரந்தோறும் அல்லது ஆழமான சுத்தம் செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அணுகக்கூடிய கூறுகளை முழுமையாகக் கழுவுவதற்குப் பிரிக்க வேண்டும். உணர்திறன் வாய்ந்த பாகங்களை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க உற்பத்தியாளர் அங்கீகரித்த துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும். சீலிங் தாடைகளுக்கு உள்ளேயும் கன்வேயர் பெல்ட்டின் கீழும் சுத்தம் செய்யவும். பிளவுகள் மற்றும் மூலைகளில் மறைந்திருக்கும் எச்சங்களைச் சரிபார்க்கவும். சுத்தம் செய்த பிறகு, மீண்டும் இணைப்பதற்கு முன் அனைத்து பாகங்களையும் முழுமையாக உலர அனுமதிக்கவும்.

வழக்கமான ஆழமான சுத்தம் செய்தல் நீண்டகால சேதத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்தை நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்க வைக்கிறது.

உங்கள் தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்தின் வழக்கமான ஆய்வு

ஆய்வு செய்ய வேண்டிய முக்கியமான பாகங்கள்

வழக்கமான ஆய்வுகள், ஆபரேட்டர்கள் சிறிய சிக்கல்களை பெரிய பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பு அவற்றைக் கண்டறிய உதவுகின்றன. ஒவ்வொருதானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரம்நெருக்கமான கவனம் தேவைப்படும் பல கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஆபரேட்டர்கள் இந்த முக்கியமான பகுதிகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

·தாடைகளை சீல் செய்தல்: தேய்மானம், எச்சம் அல்லது தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்த தாடைகள் மோசமான சீல்களையும் தயாரிப்பு இழப்பையும் ஏற்படுத்தும்.

·வெட்டும் கத்திகள்: கூர்மை மற்றும் சில்லுகள் உள்ளதா என சோதிக்கவும். மந்தமான கத்திகள் சீரற்ற பை வெட்டுக்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

·ரோலர்கள் மற்றும் பெல்ட்கள்: விரிசல்கள், உராய்வு அல்லது வழுக்கல் உள்ளதா எனப் பாருங்கள். தேய்ந்த உருளைகள் பை இயக்கத்தை சீர்குலைக்கும்.

·சென்சார்கள்: சென்சார்கள் சுத்தமாகவும் செயல்பாட்டுடனும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். பழுதடைந்த சென்சார்கள் தவறான ஊட்டங்கள் அல்லது நிறுத்தங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

·மின் இணைப்புகள்: சேதம் அல்லது தளர்வான பொருத்துதல்களுக்கான அறிகுறிகள் ஏதேனும் உள்ளதா என கம்பிகள் மற்றும் இணைப்பிகளை ஆய்வு செய்யவும்.

·ஹாப்பர்கள் மற்றும் ஃபீடர்கள்: பொருள் ஓட்டத்தை பாதிக்கக்கூடிய அடைப்புகள் அல்லது குவிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.

இந்தப் பகுதிகளை முழுமையாக ஆய்வு செய்வது, சீரான செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும், செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

ஆய்வு அதிர்வெண்

வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணையை அமைப்பது இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு ஊழியர்கள் இந்த வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

தினசரி சோதனைகள் உடனடி சிக்கல்களைக் கண்டுபிடிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர ஆய்வுகள் ஆழமான தேய்மானம் மற்றும் கிழிவை நிவர்த்தி செய்கின்றன. தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரம் நம்பகமானதாகவும் திறமையாகவும் இருப்பதை நிலையான நடைமுறைகள் உறுதி செய்கின்றன.

தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்தின் நீண்ட ஆயுளுக்கான உயவு

முக்கிய உயவு புள்ளிகள்

உயவு இயந்திரம் நகரும் பாகங்களை உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. ஒரு இயந்திரத்தை சர்வீஸ் செய்யும்போது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பல முக்கியமான பகுதிகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரம். இந்தப் பகுதிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

· தாங்கு உருளைகள் மற்றும் புஷிங்ஸ்

· கியர் அசெம்பிளிகள்

·கன்வேயர் சங்கிலிகள்

·தாடை பிவோட்களை சீல் செய்தல்

·ரோலர் தண்டுகள்

உலோகம்-உலோகத் தொடர்பைத் தடுக்க ஒவ்வொரு புள்ளிக்கும் கவனம் தேவை. சரியான உயவு சத்தத்தைக் குறைத்து கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. குறிப்பிட்ட உயவுப் புள்ளிகளுக்கான உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களை ஆபரேட்டர்கள் எப்போதும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

குறிப்பு: பராமரிப்பின் போது விரைவாக அடையாளம் காண, உயவுப் புள்ளிகளை வண்ணக் குறிகளால் குறிக்கவும்.

சரியான மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான மசகு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பது உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு இயந்திர பாகங்களுக்கு குறிப்பிட்ட எண்ணெய்கள் அல்லது கிரீஸ்களை பரிந்துரைக்கின்றனர். உணவு தர மசகு எண்ணெய்கள் உண்ணக்கூடிய பொருட்களை பேக்கேஜ் செய்யும் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றவை. செயற்கை எண்ணெய்கள் அதிக வெப்பநிலையில் உடைவதை எதிர்க்கின்றன. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மசகு எண்ணெய்களைக் கலப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும், ஏனெனில் இது இரசாயன எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்தி பாகங்களை சேதப்படுத்தும்.

மாசுபடுவதைத் தடுக்க எப்போதும் லூப்ரிகண்டுகளை சீல் வைத்த கொள்கலன்களில் சேமிக்கவும்.

உயவு அட்டவணை

ஒரு வழக்கமான உயவு அட்டவணை தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைக்கிறது. பராமரிப்பு குழுக்கள் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட திட்டத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

1. அதிக தேய்மானம் உள்ள இடங்களை தினமும் உயவூட்டுங்கள்.
2. வாரந்தோறும் சேவை கியர் அசெம்பிளிகள் மற்றும் சங்கிலிகள்.
3. மசகு எண்ணெய் அளவுகள் மற்றும் தரத்தை மாதந்தோறும் சரிபார்க்கவும்.
4. ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் பழைய மசகு எண்ணெயை மாற்றவும்.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒவ்வொரு உயவு நடவடிக்கையையும் ஒரு பராமரிப்பு பதிவில் பதிவு செய்ய வேண்டும். இந்த நடைமுறை சேவை இடைவெளிகளைக் கண்காணிக்கவும், தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும் உதவுகிறது.

குறிப்பு: தொடர்ச்சியான உயவு விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளையும் எதிர்பாராத செயலிழப்பு நேரத்தையும் தடுக்கிறது.

தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திர பராமரிப்புக்கான ஆபரேட்டர் பயிற்சி

அத்தியாவசிய பயிற்சி தலைப்புகள்

நம்பகமான இயந்திர செயல்பாட்டிற்கான அடித்தளத்தை ஆபரேட்டர் பயிற்சி உருவாக்குகிறது. நன்கு பயிற்சி பெற்ற ஊழியர்கள் இயந்திரத்தின் இயக்கவியல் மற்றும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைப் புரிந்துகொள்கிறார்கள்.தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரம்பயிற்சித் திட்டங்கள் பல முக்கிய தலைப்புகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்:

·இயந்திர தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்த நடைமுறைகள்: இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கும் அணைப்பதற்கும் சரியான வரிசையை ஆபரேட்டர்கள் கற்றுக்கொள்கிறார்கள். இது மின் கோளாறுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

·பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்கள்: அவசரகால நிறுத்தங்கள், லாக்அவுட்/டேக்அவுட் நடைமுறைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் குறித்த வழிமுறைகளை ஊழியர்கள் பெறுகிறார்கள்.

·கூறு அடையாளம் காணல்: ஆபரேட்டர்கள் சீலிங் தாடைகள், உருளைகள் மற்றும் சென்சார்கள் போன்ற முக்கிய பாகங்களை அங்கீகரிக்கின்றனர். இந்த அறிவு சரிசெய்தலுக்கு உதவுகிறது.

·வழக்கமான பராமரிப்பு பணிகள்: பயிற்சியில் சுத்தம் செய்தல், உயவு மற்றும் ஆய்வு நடைமுறைகள் அடங்கும். செயலிழப்புகளைத் தடுக்க ஆபரேட்டர்கள் இந்தப் பணிகளைச் செய்கிறார்கள்.

·பொதுவான சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்: ஊழியர்கள் நெரிசல்கள் அல்லது தவறான உணவுகள் போன்ற அடிக்கடி ஏற்படும் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்கக் கற்றுக்கொள்கிறார்கள்.

ஒரு விரிவான பயிற்சித் திட்டம் இயக்குநரின் நம்பிக்கையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இயந்திரம் செயல்படாத நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

தினசரி செயல்பாட்டு சிறந்த நடைமுறைகள்

சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றும் ஆபரேட்டர்கள் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறார்கள். பின்வரும் பழக்கவழக்கங்கள் சீரான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன:

1. ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்கும் முன் இயந்திரத்தில் தெரியும் சேதம் அல்லது குப்பைகள் ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.
2. அனைத்து பாதுகாப்புக் கருவிகளும் இடத்தில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
3. உற்பத்தியின் போது பை சீரமைப்பு மற்றும் சீலிங் தரத்தை கண்காணிக்கவும்.
4. ஏதேனும் அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது அதிர்வுகளை ஒரு பதிவுப் புத்தகத்தில் பதிவு செய்யவும்.
5. பிரச்சினைகளை உடனடியாக பராமரிப்பு ஊழியர்களிடம் தெரிவிக்கவும்.

இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றும் ஆபரேட்டர்கள் தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்தை சிறந்த நிலையில் பராமரிக்க உதவுகிறார்கள். தினசரி வழக்கங்களை தொடர்ந்து கடைப்பிடிப்பது நீண்டகால நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை ஆதரிக்கிறது.

உங்கள் தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்திற்கான திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு

பராமரிப்பு நாட்காட்டியை உருவாக்குதல்

A பராமரிப்பு நாட்காட்டிதானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்திற்கான சேவை பணிகளை ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒழுங்கமைக்க உதவுகிறது. தவறவிட்ட நடைமுறைகளைத் தடுக்க அவர்கள் தினசரி, வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர காசோலைகளை திட்டமிடலாம். தெளிவான காலண்டர் குழப்பத்தைக் குறைத்து, ஒவ்வொரு பகுதியும் சரியான நேரத்தில் கவனத்தைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது.

பராமரிப்பைக் கண்காணிக்க ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் டிஜிட்டல் கருவிகள் அல்லது அச்சிடப்பட்ட விளக்கப்படங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். இந்தக் கருவிகள் வரவிருக்கும் பணிகளைக் காண்பிக்கும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட வேலையைப் பதிவு செய்யும். மாதிரி பராமரிப்பு நாட்காட்டி இதுபோல் இருக்கலாம்:

ஒவ்வொரு பணியையும் முடித்த பிறகு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அதைக் குறிக்கிறார்கள். இந்தப் பழக்கம் பொறுப்புணர்வை உருவாக்குகிறது மற்றும் மேற்பார்வையாளர்கள் இயந்திர பராமரிப்பைக் கண்காணிக்க உதவுகிறது.

குறிப்பு: காலண்டர் பயன்பாடுகள் அல்லது அலாரங்களைப் பயன்படுத்தி முக்கியமான பணிகளுக்கு நினைவூட்டல்களை அமைக்கவும். இந்த நடைமுறை முக்கியமான பராமரிப்பு மறந்துவிடும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

பராமரிப்புடன் தொடர்ந்து இருத்தல்

நிலைத்தன்மை தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பணிகளைத் தவிர்க்காமல் காலெண்டரைப் பின்பற்ற வேண்டும். அவர்கள் ஒவ்வொரு பொருளையும் சரிபார்த்து, ஏதேனும் சிக்கல்களை உடனடியாகப் புகாரளிக்க வேண்டும்.

மேற்பார்வையாளர்கள் பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்து கருத்துக்களை வழங்குவதன் மூலம் நிலைத்தன்மையை ஊக்குவிக்கிறார்கள். உயர் தரங்களைப் பராமரிக்கும் குழுக்களுக்கு அவர்கள் வெகுமதி அளிக்கிறார்கள். வழக்கமான சந்திப்புகள் ஊழியர்கள் சவால்களைப் பற்றி விவாதிக்கவும் தீர்வுகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளவும் உதவுகின்றன.

சீரான பராமரிப்பை ஆதரிக்கும் சில உத்திகள்:

·ஒவ்வொரு பணிக்கும் தெளிவான பாத்திரங்களை ஒதுக்குங்கள்.

·ஒவ்வொரு ஷிப்டின் தொடக்கத்திலும் காலெண்டரை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

·உதிரி பாகங்கள் மற்றும் துப்புரவுப் பொருட்களை தயாராக வைத்திருங்கள்.

·புதிய நடைமுறைகள் எழும்போது காலெண்டரைப் புதுப்பிக்கவும்.

சீராக இயங்கும் குழுக்கள் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தவிர்க்கின்றன மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கின்றன. அவை இயந்திரத்தின் மதிப்பைப் பாதுகாக்கின்றன மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தியை உறுதி செய்கின்றன.

உங்கள் தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணித்தல்

வெளியீடு மற்றும் செயல்திறனைக் கண்காணித்தல்

ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் மேற்பார்வையாளர்கள் வெளியீடு மற்றும் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கின்றனர்தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரம்அதிக உற்பத்தித்திறனைப் பராமரிக்க. ஒவ்வொரு ஷிப்டின் போதும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பைகளின் எண்ணிக்கையை அவர்கள் பதிவு செய்கிறார்கள். இந்த எண்களை எதிர்பார்க்கப்படும் இலக்குகளுடன் ஒப்பிடுகிறார்கள். வெளியீடு தரநிலைக்குக் கீழே குறையும் போது, ​​பொருள் நெரிசல்கள் அல்லது தவறான அமைப்புகள் போன்ற சாத்தியமான காரணங்களை அவர்கள் ஆராய்கின்றனர்.

பல வசதிகள் டிஜிட்டல் கவுண்டர்கள் மற்றும் உற்பத்தி பதிவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த கருவிகள் காலப்போக்கில் செயல்திறனைக் கண்காணிக்க குழுக்களுக்கு உதவுகின்றன. மேற்பார்வையாளர்கள் தினசரி அறிக்கைகளை மதிப்பாய்வு செய்து வடிவங்களை அடையாளம் காண்கின்றனர். இயந்திரம் மெதுவாகச் செயல்படுகிறதா அல்லது குறைபாடுள்ள பைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறதா என்பதை அவர்கள் கவனிக்கிறார்கள். இயந்திர அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும் பணிப்பாய்வை மேம்படுத்தவும் குழுக்கள் இந்தத் தரவைப் பயன்படுத்துகின்றன.

செயல்திறன் தரவை ஒழுங்கமைக்க ஒரு எளிய அட்டவணை உதவும்:

அணிகள் இந்தப் பதிவுகளைப் பயன்படுத்தி இலக்குகளை நிர்ணயிக்கவும் மேம்பாடுகளை அளவிடவும் செய்கின்றன.

ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைக் கண்டறிதல்

சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவது விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களைத் தடுக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் அரைத்தல் அல்லது சத்தமிடுதல் போன்ற அசாதாரண சத்தங்களைக் கேட்கிறார்கள். பலவீனமான சீல்கள் அல்லது சீரற்ற வெட்டுக்கள் போன்ற பை தரத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களை அவர்கள் கண்காணிக்கிறார்கள். மேற்பார்வையாளர்கள் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் அடிக்கடி நிறுத்தங்கள் அல்லது பிழைச் செய்திகளைச் சரிபார்க்கிறார்கள்.

எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை அடையாளம் காண ஊழியர்களுக்கு சரிபார்ப்புப் பட்டியல் உதவுகிறது:

· வழக்கத்திற்கு மாறான இயந்திர சத்தங்கள்

· குறைபாடுள்ள பைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்தது

· அடிக்கடி ஏற்படும் நெரிசல்கள் அல்லது நிறுத்தங்கள்

· காட்சியில் பிழை குறியீடுகள்

· மெதுவான உற்பத்தி வேகம்.

இந்த சிக்கல்களைக் கவனிக்கும்போது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் விரைவாக பதிலளிப்பார்கள். அவர்கள் இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்து தேவையான பழுதுபார்ப்புகளைச் செய்கிறார்கள். வழக்கமான கண்காணிப்பு தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைத்து அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களை நிர்வகித்தல்

பேக்கேஜிங் பொருட்களின் சரியான சேமிப்பு

பேக்கேஜிங் பொருட்கள் ஒரு பொருளின் செயல்திறனில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரம். மாசுபாடு மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்க, ஆபரேட்டர்கள் இந்தப் பொருட்களை சுத்தமான, உலர்ந்த பகுதியில் சேமிக்க வேண்டும். ஈரப்பதம் பேக்கேஜிங் படலங்களை பலவீனப்படுத்தி, மோசமான சீல்களையும் வீணான பொருட்களையும் ஏற்படுத்தும். தூசி மற்றும் குப்பைகள் இயந்திர நெரிசல்கள் அல்லது குறைபாடுள்ள பைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஆபரேட்டர்கள் பேக்கேஜிங் ரோல்கள் மற்றும் பைகளை வகை மற்றும் அளவு வாரியாக ஒழுங்கமைக்கிறார்கள். உற்பத்தியின் போது குழப்பங்களைத் தவிர்க்க அவர்கள் ஒவ்வொரு அலமாரியையும் தெளிவாக லேபிளிடுகிறார்கள். அலமாரிகள் உறுதியானதாகவும், பேக்கேஜிங்கைக் கிழிக்கக்கூடிய கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாமல் இருக்கவும் வேண்டும். பூச்சிகள் அல்லது கசிவுகள் ஏதேனும் உள்ளதா என ஊழியர்கள் தினமும் சேமிப்புப் பகுதிகளை ஆய்வு செய்கிறார்கள்.

ஒரு எளிய சேமிப்பக சரிபார்ப்புப் பட்டியல் ஒழுங்கைப் பராமரிக்க உதவுகிறது:

· பேக்கேஜிங் பொருட்களை தரையிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்.

· ரோல்களை அவற்றின் அசல் உறையிலேயே பயன்பாடு வரை வைத்திருங்கள்.

·பொருள் வகை மற்றும் காலாவதி தேதியுடன் லேபிள் அலமாரிகள்.

·தினமும் காலையில் ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் பூச்சிகள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.

குறிப்பு: சரியான சேமிப்பு கழிவுகளைக் குறைத்து இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைக்கிறது.

உயர் அணியும் பாகங்களை கிடைக்கச் செய்தல்

தாடைகளை மூடுதல் மற்றும் வெட்டும் கத்திகள் போன்ற அதிக தேய்மான பாகங்கள், செயலிழப்பைத் தடுக்க பெரும்பாலும் மாற்றீடு தேவைப்படுகின்றன. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பயன்பாட்டு விகிதங்களைக் கண்காணித்து, கையிருப்பு குறைவதற்கு முன்பு உதிரி பாகங்களை ஆர்டர் செய்கிறார்கள். விரைவான அணுகலுக்காக அவர்கள் இந்த பாகங்களை இயந்திரத்திற்கு அருகிலுள்ள பாதுகாப்பான அலமாரியில் சேமித்து வைக்கிறார்கள்.

ஊழியர்கள் ஒரு சரக்குப் பட்டியலை உருவாக்கி, ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்குப் பிறகும் அதைப் புதுப்பிக்கிறார்கள். அவர்கள் பாக எண்களையும் இயந்திர மாதிரியுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையையும் சரிபார்க்கிறார்கள். முக்கியமான பாகங்கள் கிடைப்பதை உறுதிசெய்ய மேற்பார்வையாளர்கள் வாரந்தோறும் சரக்குகளை மதிப்பாய்வு செய்கிறார்கள்.

நன்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட உதிரி பாகங்கள் அலமாரியில் பின்வருவன அடங்கும்:

·தாடைகளை அடைத்தல்

· வெட்டும் கத்திகள்

·ரோலர் பெல்ட்கள்

·சென்சார்கள்

·உருகிகள்

அதிக தேய்மானம் உள்ள பாகங்களை கையில் வைத்திருப்பது உற்பத்தி தாமதங்களையும் விலையுயர்ந்த அவசர ஆர்டர்களையும் தடுக்கிறது.

சுத்தம் செய்தல், ஆய்வு செய்தல், உயவு ஏற்படுத்துதல் மற்றும் இயக்குபவர் பயிற்சி ஆகியவற்றில் தொடர்ந்து கவனம் செலுத்துவது நீண்டகால இயந்திர ஆரோக்கியத்தை ஆதரிக்கிறது. பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றி செயல்திறனைக் கண்காணிக்கும் குழுக்கள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறியலாம்.

·வழக்கமான பராமரிப்பு முறிவுகளைக் குறைக்கிறது.

· திட்டமிடப்பட்ட காசோலைகள் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

·சரியான பயிற்சி விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கிறது.

நன்கு பராமரிக்கப்படும் தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரம் ஆண்டுதோறும் நம்பகமான முடிவுகளை வழங்குகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

தானியங்கி பை பேக்கிங் இயந்திரத்தை ஆபரேட்டர்கள் எத்தனை முறை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

இயந்திரத்தை இயக்குபவர்கள் தினமும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அவர்கள் குப்பைகளை அகற்ற வேண்டும், மேற்பரப்புகளைத் துடைக்க வேண்டும், எச்சங்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும். வாராந்திர ஆழமான சுத்தம் செய்வது இயந்திரம் தேங்குவதைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் இயந்திரத்தை திறமையாக இயங்க வைக்கிறது.

இயந்திரத்திற்கு உடனடி பராமரிப்பு தேவை என்பதை எந்த அறிகுறிகள் குறிக்கின்றன?

அசாதாரண சத்தங்கள், அடிக்கடி ஏற்படும் நெரிசல்கள், பிழைக் குறியீடுகள் அல்லது வெளியீட்டில் திடீர் வீழ்ச்சி ஆகியவை அவசர சிக்கல்களைக் குறிக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் இந்த அறிகுறிகளை உடனடியாக தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களிடம் தெரிவிக்க வேண்டும்.

எந்த உதிரி பாகங்களை அணிகள் இருப்பில் வைத்திருக்க வேண்டும்?

அணிகள் எப்போதும் சீல் செய்யும் தாடைகள், கட்டிங் பிளேடுகள், ரோலர் பெல்ட்கள், சென்சார்கள் மற்றும் உருகிகள் ஆகியவற்றை வைத்திருக்க வேண்டும். இந்த பாகங்களை விரைவாக அணுகுவது பழுதுபார்க்கும் போது செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

இயந்திரத்தின் நீண்ட ஆயுளுக்கு ஆபரேட்டர் பயிற்சி ஏன் முக்கியமானது?

பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் சரியான நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுகிறார்கள். அவர்கள் சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து வழக்கமான பராமரிப்பைச் செய்கிறார்கள். இந்த கவனம் இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகிறது.

இயந்திரத்தில் ஏதேனும் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்த முடியுமா?

இல்லை. உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த லூப்ரிகண்டுகளை ஆபரேட்டர்கள் பயன்படுத்த வேண்டும். குறிப்பிட்ட பாகங்களுக்கு உணவு தர அல்லது செயற்கை எண்ணெய்கள் தேவைப்படலாம். தவறான லூப்ரிகண்டைப் பயன்படுத்துவது பாகங்களை சேதப்படுத்தும்.