ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಳ ಹಂತಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಏಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ

ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚೀಲ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಧೂಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಜಾಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಸರಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: · ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಸಡಿಲವಾದ ಕಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

· ಮೃದುವಾದ, ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಒರೆಸಿ.

· ಉಳಿಕೆಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

· ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತುಣುಕುಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ.

·ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯು ಯಂತ್ರವು ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಲಹೆಗಳು

ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾಡಬೇಕು. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಯಾರಕರು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಗಿರುವ ಶೇಷವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮರು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ.

ನಿಯಮಿತ ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ

ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳು

ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚೀಲ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು:

· ದವಡೆಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಸವೆತ, ಶೇಷ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ದವಡೆಗಳು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

·ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು: ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಮಂದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅಸಮವಾದ ಪೌಚ್ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

·ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು: ಬಿರುಕುಗಳು, ಉದುರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಸವೆದ ರೋಲರುಗಳು ಚೀಲದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು.

·ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು: ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ದೋಷಪೂರಿತ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಫೀಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿಲುಗಡೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

·ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು: ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

· ಹಾಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡರ್‌ಗಳು: ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಈ ಭಾಗಗಳ ಕೂಲಂಕಷ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆ ಆವರ್ತನ

ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳು ತಕ್ಷಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಆಳವಾದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ದಿನಚರಿಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್

ಕೀ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರ್ವಿಸ್ ಮಾಡುವಾಗ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚೀಲ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

· ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು

· ಗೇರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು

· ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಗಳು

· ದವಡೆಯ ಪಿವೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

· ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು

ಲೋಹ-ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಂದುವಿಗೆ ಗಮನ ಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಸಲಹೆ: ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಿ.

ಭಾಗ 1 ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಖಚಿತವಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೈಲಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಖಾದ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ತೈಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.

ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ

ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

1. ಹೆಚ್ಚು ಸವೆಯುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ನಯಗೊಳಿಸಿ.
2. ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸೇವಾ ಗೇರ್ ಜೋಡಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳು.
3. ಮಾಸಿಕವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
4. ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೆ ಹಳೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಣಾ ಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಈ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಸ್ಥಿರವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ದುಬಾರಿ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆರೈಕೆಗಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ

ಅಗತ್ಯ ತರಬೇತಿ ವಿಷಯಗಳು

ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚೀಲ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

·ಯಂತ್ರ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿಯಾದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಕಲಿಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

·ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು: ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತುರ್ತು ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಲಾಕ್‌ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗ್ಔಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಕುರಿತು ಸೂಚನೆಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ.

·ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ: ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಜ್ಞಾನವು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

·ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು: ತರಬೇತಿಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ದಿನಚರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.

· ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು: ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಜಾಮ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಫೀಡ್‌ಗಳಂತಹ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಲಿಯುತ್ತಾರೆ.

ಸಮಗ್ರ ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಆಪರೇಟರ್ ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗೋಚರ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
2. ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೌಚ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
4. ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಲಾಗ್‌ಬುಕ್‌ನಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಿ.
5. ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತಿಳಿಸಿ.

ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ದೈನಂದಿನ ದಿನಚರಿಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿರ್ವಹಣೆ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ರಚಿಸುವುದು

A ನಿರ್ವಹಣೆ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸೇವಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಿದ ದಿನಚರಿಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವರು ದೈನಂದಿನ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪಷ್ಟ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಗೊಂದಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪರಿಕರಗಳು ಮುಂಬರುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಕೆಲಸವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತವೆ. ಮಾದರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಈ ರೀತಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು:

ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಅಭ್ಯಾಸವು ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ಯಂತ್ರದ ಆರೈಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಲಾರಾಂಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಜ್ಞಾಪನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಈ ಅಭ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮರೆತುಹೋಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದು

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸುಗಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡದೆ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಅವರು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಐಟಂ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ನಿಯಮಿತ ಸಭೆಗಳು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಕೆಲವು ತಂತ್ರಗಳು:

·ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯಕ್ಕೂ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ.

·ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

· ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧವಾಗಿಡಿ.

· ಹೊಸ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದಾಗ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ.

ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ತಂಡಗಳು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅವರು ಯಂತ್ರದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು

ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚೀಲ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು. ಅವರು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಪೌಚ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಈ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವಸ್ತು ಜಾಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅವರು ತನಿಖೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಅನೇಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಡಿಜಿಟಲ್ ಕೌಂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ತಂಡಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ದೈನಂದಿನ ವರದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಯಂತ್ರವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಪೌಚ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಅವರು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಂಡಗಳು ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಸರಳ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

ತಂಡಗಳು ಗುರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಈ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು

ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದರಿಂದ ದುಬಾರಿ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಳಂಬವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಕೀರಲು ಧ್ವನಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವಂತಹ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ದುರ್ಬಲ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಕಡಿತಗಳಂತಹ ಚೀಲದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷ ಸಂದೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

· ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಶಬ್ದಗಳು

· ದೋಷಪೂರಿತ ಚೀಲಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ

· ಆಗಾಗ್ಗೆ ಜಾಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿಲುಗಡೆಗಳು

· ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ದೋಷ ಸಂಕೇತಗಳು

· ನಿಧಾನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಾಗ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚೀಲ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ, ಒಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ತೇವಾಂಶವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಯಂತ್ರ ಜಾಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೌಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೊಂದಲಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವರು ಪ್ರತಿ ಶೆಲ್ಫ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಶೆಲ್ಫ್‌ಗಳು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಕೀಟಗಳು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರತಿದಿನ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸರಳವಾದ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಕ್ರಮವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

· ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ನೆಲದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

· ಬಳಸುವವರೆಗೆ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಹೊದಿಕೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಇರಿಸಿ.

· ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ ದಿನಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಶೆಲ್ಫ್‌ಗಳು.

·ಪ್ರತಿದಿನ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ತೇವಾಂಶ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೀಟಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಸಲಹೆ: ಸರಿಯಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ದವಡೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆಯುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಬಳಕೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ತ್ವರಿತ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಅವರು ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಬಳಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದಾಸ್ತಾನು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬದಲಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ನವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳು ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ದಾಸ್ತಾನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸುಸಂಘಟಿತ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

· ದವಡೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು

· ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು

·ರೋಲರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು

· ಸಂವೇದಕಗಳು

·ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳು

ಹೆಚ್ಚು ಸವೆಯುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ತುರ್ತು ಆದೇಶಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕ ತರಬೇತಿಗೆ ನಿರಂತರ ಗಮನವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಯಂತ್ರದ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ತಂಡಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.

· ನಿಯಮಿತ ಆರೈಕೆಯು ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

· ನಿಗದಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

·ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿಯು ದುಬಾರಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು?

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿದಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅವರು ಕಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತಕ್ಷಣದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಯಾವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ?

ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಜಾಮ್‌ಗಳು, ದೋಷ ಸಂಕೇತಗಳು ಅಥವಾ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಕುಸಿತ ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ತಂಡಗಳು ಯಾವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ದಾಸ್ತಾನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು?

ತಂಡಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಪ್ರವೇಶವು ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಗಮನವು ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಇಲ್ಲ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ತೈಲಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ತಪ್ಪಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.