તમારા ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીનનું આયુષ્ય વધારવા માટેના સરળ પગલાં

તમારા ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીન માટે નિયમિત સફાઈ

સફાઈ શા માટે જરૂરી છે

કોઈપણ કાર્યનું પ્રદર્શન જાળવવામાં સફાઈ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છેઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીન. ધૂળ, ઉત્પાદનના અવશેષો અને પેકેજિંગનો કાટમાળ ફરતા ભાગો પર એકઠો થઈ શકે છે. આ દૂષકો જામનું કારણ બની શકે છે, કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે અને અકાળે ઘસારો તરફ દોરી શકે છે. જે ઓપરેટરો નિયમિતપણે મશીન સાફ કરે છે તેઓ ભંગાણ અટકાવવામાં અને તેનું આયુષ્ય વધારવામાં મદદ કરે છે. સ્વચ્છ સપાટીઓ પેકેજ્ડ માલમાં દૂષણનું જોખમ પણ ઘટાડે છે, જે ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

દૈનિક સફાઈ ચેકલિસ્ટ

ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીનને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં રાખવા માટે ઓપરેટરોએ દૈનિક સફાઈ દિનચર્યાનું પાલન કરવું જોઈએ. નીચેની ચેકલિસ્ટ આવશ્યક કાર્યોની રૂપરેખા આપે છે: · હોપર અને સીલિંગ વિસ્તારમાંથી છૂટો કાટમાળ દૂર કરવો.

· સેન્સર અને ટચ સ્ક્રીનને નરમ, સૂકા કપડાથી સાફ કરો.

· અવશેષોના સંચયને રોકવા માટે રોલર્સ અને બેલ્ટ સાફ કરો.

· પેકેજિંગના કોઈપણ ટુકડાઓના કટીંગ બ્લેડનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો.

· કચરાપેટીઓ ખાલી કરો અને સેનિટાઇઝ કરો.

દૈનિક સફાઈ સમયપત્રક ખાતરી કરે છે કે મશીન અવરોધોથી મુક્ત રહે અને કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરે.

ડીપ ક્લિનિંગ ટિપ્સ

ડીપ ક્લિનિંગ સાપ્તાહિક અથવા ચીકણા અથવા તેલયુક્ત ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કર્યા પછી થવી જોઈએ. ટેકનિશિયનોએ સુલભ ઘટકોને સંપૂર્ણ ધોવા માટે ડિસએસેમ્બલ કરવા જોઈએ. સંવેદનશીલ ભાગોને નુકસાન ન થાય તે માટે ઉત્પાદક દ્વારા માન્ય સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો. સીલિંગ જડબાની અંદર અને કન્વેયર બેલ્ટની નીચે સાફ કરો. તિરાડો અને ખૂણાઓમાં છુપાયેલા અવશેષો માટે તપાસો. સફાઈ કર્યા પછી, ફરીથી એસેમ્બલ કરતા પહેલા બધા ભાગોને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા દો.

નિયમિત ઊંડી સફાઈ લાંબા ગાળાના નુકસાનને અટકાવે છે અને ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીનને વિશ્વસનીય રીતે કાર્યરત રાખે છે.

તમારા ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીનનું નિયમિત નિરીક્ષણ

નિરીક્ષણ કરવા માટેના મહત્વપૂર્ણ ભાગો

નિયમિત નિરીક્ષણો ઓપરેટરોને નાની સમસ્યાઓ મોટી સમસ્યાઓ બનતા પહેલા જ તેને પકડી પાડવામાં મદદ કરે છે. દરેકઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીનઘણા ઘટકો ધરાવે છે જેના પર નજીકથી ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. ઓપરેટરોએ આ મહત્વપૂર્ણ ભાગો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ:

· સીલિંગ જડબાં: ઘસારો, અવશેષો અથવા ખોટી ગોઠવણી માટે તપાસો. ક્ષતિગ્રસ્ત જડબાં નબળા સીલ અને ઉત્પાદનના નુકસાનનું કારણ બની શકે છે.

· કટીંગ બ્લેડ: તીક્ષ્ણતા અને ચીપ્સ માટે તપાસો. ઝાંખા બ્લેડ અસમાન પાઉચ કાપ તરફ દોરી શકે છે.

રોલર્સ અને બેલ્ટ: તિરાડો, તિરાડો અથવા લપસી ગયા છે કે નહીં તે જુઓ. ઘસાઈ ગયેલા રોલર્સ પાઉચની ગતિવિધિમાં વિક્ષેપ પાડી શકે છે.

· સેન્સર: ખાતરી કરો કે સેન્સર સ્વચ્છ અને કાર્યરત રહે. ખામીયુક્ત સેન્સર ખોટી ફીડ અથવા સ્ટોપેજનું કારણ બની શકે છે.

· ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન્સ: નુકસાન અથવા છૂટક ફિટિંગના સંકેતો માટે વાયર અને કનેક્ટર્સની તપાસ કરો.

· હોપર્સ અને ફીડર: સામગ્રીના પ્રવાહને અસર કરી શકે તેવા અવરોધો અથવા જમાવટ માટે તપાસો.

આ ભાગોનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ સતત કામગીરી જાળવવામાં મદદ કરે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

નિરીક્ષણ આવર્તન

નિયમિત નિરીક્ષણ સમયપત્રક સ્થાપિત કરવાથી મશીન સરળતાથી ચાલે છે. ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓએ આ માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરવું જોઈએ:

દૈનિક તપાસ તાત્કાલિક સમસ્યાઓ શોધી કાઢે છે, જ્યારે સાપ્તાહિક અને માસિક તપાસ વધુ ઘસારાને સંબોધે છે. સતત દિનચર્યાઓ ખાતરી કરે છે કે ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીન વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ રહે છે.

ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીન માટે લુબ્રિકેશન

કી લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ્સ

લ્યુબ્રિકેશન ફરતા ભાગોને ઘર્ષણ અને ઘસારોથી સુરક્ષિત કરે છે. ટેકનિશિયનોએ સર્વિસ કરતી વખતે ઘણા મહત્વપૂર્ણ ક્ષેત્રો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીનઆ ક્ષેત્રોમાં શામેલ છે:

· બેરિંગ્સ અને બુશિંગ્સ

· ગિયર એસેમ્બલીઓ

· કન્વેયર ચેઇન્સ

· જડબાના પિવોટ્સને સીલ કરવા

· રોલર શાફ્ટ

ધાતુ-પર-ધાતુના સંપર્કને રોકવા માટે દરેક બિંદુ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. યોગ્ય લુબ્રિકેશન અવાજ ઘટાડે છે અને ઘટકોનું જીવન લંબાવે છે. ઓપરેટરોએ હંમેશા ચોક્કસ લુબ્રિકેશન બિંદુઓ માટે ઉત્પાદક માર્ગદર્શિકા તપાસવી જોઈએ.

ટીપ: જાળવણી દરમિયાન ઝડપી ઓળખ માટે લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ્સને રંગીન ટૅગ્સથી ચિહ્નિત કરો.

યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું

યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવાથી શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે. ઉત્પાદકો ઘણીવાર વિવિધ મશીન ભાગો માટે ચોક્કસ તેલ અથવા ગ્રીસની ભલામણ કરે છે. ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ્સ એવા મશીનોને અનુકૂળ આવે છે જે ખાદ્ય ઉત્પાદનોને પેકેજ કરે છે. કૃત્રિમ તેલ ઊંચા તાપમાને ભંગાણનો પ્રતિકાર કરે છે. ટેકનિશિયનોએ લુબ્રિકન્ટ્સનું મિશ્રણ કરવાનું ટાળવું જોઈએ, કારણ કે આ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનું કારણ બની શકે છે અને ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

દૂષણ અટકાવવા માટે હંમેશા સીલબંધ કન્ટેનરમાં લુબ્રિકન્ટ્સનો સંગ્રહ કરો.

લુબ્રિકેશન શેડ્યૂલ

નિયમિત લ્યુબ્રિકેશન શેડ્યૂલ ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીનને સરળતાથી ચાલતું રાખે છે. જાળવણી ટીમોએ એક સંરચિત યોજનાનું પાલન કરવું જોઈએ:

1. દરરોજ હાઇ-વેર પોઇન્ટ્સને લુબ્રિકેટ કરો.
2. સર્વિસ ગિયર એસેમ્બલી અને ચેઇન સાપ્તાહિક.
3. દર મહિને લુબ્રિકન્ટના સ્તર અને ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરો.
4. દર ત્રણ મહિનામાં જૂનું લુબ્રિકન્ટ બદલો.

ટેકનિશિયનોએ દરેક લ્યુબ્રિકેશન પ્રવૃત્તિને જાળવણી લોગમાં રેકોર્ડ કરવી જોઈએ. આ પ્રથા સેવા અંતરાલોને ટ્રેક કરવામાં અને પુનરાવર્તિત સમસ્યાઓ ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

નોંધ: સતત લુબ્રિકેશન ખર્ચાળ સમારકામ અને અણધાર્યા ડાઉનટાઇમને અટકાવે છે.

ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીન કેર માટે ઓપરેટર તાલીમ

આવશ્યક તાલીમ વિષયો

ઓપરેટર તાલીમ વિશ્વસનીય મશીન સંચાલન માટે પાયો બનાવે છે. સારી રીતે તાલીમ પામેલા સ્ટાફ મશીનના મિકેનિક્સ અને સલામતી પ્રોટોકોલને સમજે છે.ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીનતાલીમ કાર્યક્રમોમાં ઘણા મુખ્ય વિષયો આવરી લેવા જોઈએ:

મશીન શરૂ કરવા અને બંધ કરવા માટેની પ્રક્રિયાઓ: ઓપરેટરો મશીન ચાલુ અને બંધ કરવાનો યોગ્ય ક્રમ શીખે છે. આનાથી વિદ્યુત ખામીઓનું જોખમ ઓછું થાય છે.

· સલામતી માર્ગદર્શિકા: સ્ટાફને કટોકટી સ્ટોપ, લોકઆઉટ/ટેગઆઉટ પ્રક્રિયાઓ અને વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો અંગે સૂચના મળે છે.

ઘટક ઓળખ: ઓપરેટરો સીલિંગ જડબા, રોલર્સ અને સેન્સર જેવા મુખ્ય ભાગોને ઓળખે છે. આ જ્ઞાન મુશ્કેલીનિવારણમાં મદદ કરે છે.

· નિયમિત જાળવણી કાર્યો: તાલીમમાં સફાઈ, લુબ્રિકેશન અને નિરીક્ષણ દિનચર્યાઓનો સમાવેશ થાય છે. ભંગાણ અટકાવવા માટે ઓપરેટરો આ કાર્યો કરે છે.

· સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિવારણ: સ્ટાફ જામ અથવા મિસફીડ જેવી વારંવાર થતી સમસ્યાઓને ઓળખવાનું અને તેનું નિરાકરણ કરવાનું શીખે છે.

એક વ્યાપક તાલીમ કાર્યક્રમ ઓપરેટરનો આત્મવિશ્વાસ વધારે છે અને મશીનનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

દૈનિક કામગીરીની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરતા ઓપરેટરો સતત કામગીરી અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. નીચેની આદતો સરળ કામગીરીને ટેકો આપે છે:

1. દરેક શિફ્ટ પહેલાં મશીનને દૃશ્યમાન નુકસાન અથવા કાટમાળ માટે તપાસો.
2. ખાતરી કરો કે બધા સુરક્ષા રક્ષકો જગ્યાએ છે.
3. ઉત્પાદન દરમિયાન પાઉચની ગોઠવણી અને સીલિંગ ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરો.
4. કોઈપણ અસામાન્ય અવાજો અથવા કંપનો લોગબુકમાં રેકોર્ડ કરો.
5. જાળવણી કર્મચારીઓને તાત્કાલિક સમસ્યાઓ જણાવો.

આ પગલાંઓનું પાલન કરનારા ઓપરેટરો ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીનને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં જાળવવામાં મદદ કરે છે. દૈનિક દિનચર્યાઓનું સતત પાલન લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતાને ટેકો આપે છે.

તમારા ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીન માટે સુનિશ્ચિત જાળવણી

જાળવણી કેલેન્ડર બનાવવું

A જાળવણી કેલેન્ડરઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીન માટે સેવા કાર્યોનું આયોજન કરવામાં ઓપરેટરો અને ટેકનિશિયનોને મદદ કરે છે. તેઓ ચૂકી ગયેલા દિનચર્યાઓને રોકવા માટે દૈનિક, સાપ્તાહિક અને માસિક તપાસનું સમયપત્રક બનાવી શકે છે. સ્પષ્ટ કેલેન્ડર મૂંઝવણ ઘટાડે છે અને ખાતરી કરે છે કે દરેક ભાગ યોગ્ય સમયે ધ્યાન મેળવે છે.

જાળવણી ટ્રેક કરવા માટે ઓપરેટરો ઘણીવાર ડિજિટલ ટૂલ્સ અથવા પ્રિન્ટેડ ચાર્ટનો ઉપયોગ કરે છે. આ ટૂલ્સ આગામી કાર્યો દર્શાવે છે અને પૂર્ણ થયેલા કાર્યને રેકોર્ડ કરે છે. નમૂના જાળવણી કેલેન્ડર આના જેવું દેખાઈ શકે છે:

ટેકનિશિયન દરેક કાર્ય પૂર્ણ કર્યા પછી તેને ચિહ્નિત કરે છે. આ આદત જવાબદારી બનાવે છે અને સુપરવાઇઝરને મશીન સંભાળનું નિરીક્ષણ કરવામાં મદદ કરે છે.

ટિપ: કેલેન્ડર એપ્લિકેશન્સ અથવા એલાર્મ્સનો ઉપયોગ કરીને મહત્વપૂર્ણ કાર્યો માટે રીમાઇન્ડર્સ સેટ કરો. આ પ્રથા મહત્વપૂર્ણ જાળવણી ભૂલી જવાનું જોખમ ઘટાડે છે.

જાળવણી સાથે સુસંગત રહેવું

સુસંગતતા ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીનને સરળતાથી ચલાવે છે. ઓપરેટરો અને ટેકનિશિયનોએ કાર્યો છોડ્યા વિના કેલેન્ડરનું પાલન કરવું જોઈએ. તેમણે દરેક વસ્તુને તપાસવી જોઈએ અને કોઈપણ સમસ્યાની તાત્કાલિક જાણ કરવી જોઈએ.

સુપરવાઇઝર લોગની સમીક્ષા કરીને અને પ્રતિસાદ આપીને સુસંગતતાને પ્રોત્સાહન આપે છે. તેઓ ઉચ્ચ ધોરણો જાળવી રાખતી ટીમોને પુરસ્કાર આપે છે. નિયમિત મીટિંગ્સ સ્ટાફને પડકારોની ચર્ચા કરવામાં અને ઉકેલો શેર કરવામાં મદદ કરે છે.

કેટલીક વ્યૂહરચનાઓ સતત જાળવણીને ટેકો આપે છે:

· દરેક કાર્ય માટે સ્પષ્ટ ભૂમિકાઓ સોંપો.

· દરેક શિફ્ટની શરૂઆતમાં કેલેન્ડરની સમીક્ષા કરો.

· સ્પેરપાર્ટ્સ અને સફાઈનો સામાન તૈયાર રાખો.

· નવી પ્રક્રિયાઓ ઊભી થાય ત્યારે કેલેન્ડર અપડેટ કરો.

જે ટીમો સતત કામ કરે છે તેઓ ખર્ચાળ સમારકામ ટાળે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે. તેઓ મશીનના મૂલ્યનું રક્ષણ કરે છે અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.

તમારા ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીનના પ્રદર્શનનું નિરીક્ષણ

આઉટપુટ અને કાર્યક્ષમતાનું ટ્રેકિંગ

ઓપરેટરો અને સુપરવાઇઝર આઉટપુટ અને કાર્યક્ષમતાનું નિરીક્ષણ કરે છેઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીનઉચ્ચ ઉત્પાદકતા જાળવવા માટે. તેઓ દરેક શિફ્ટ દરમિયાન ઉત્પાદિત પાઉચની સંખ્યા રેકોર્ડ કરે છે. તેઓ આ સંખ્યાઓની તુલના અપેક્ષિત લક્ષ્યો સાથે કરે છે. જ્યારે આઉટપુટ ધોરણથી નીચે જાય છે, ત્યારે તેઓ સામગ્રી જામ અથવા ખોટી સેટિંગ્સ જેવા સંભવિત કારણોની તપાસ કરે છે.

ઘણી સુવિધાઓ ડિજિટલ કાઉન્ટર્સ અને ઉત્પાદન લોગનો ઉપયોગ કરે છે. આ સાધનો ટીમોને સમય જતાં કામગીરીને ટ્રેક કરવામાં મદદ કરે છે. સુપરવાઇઝર દૈનિક અહેવાલોની સમીક્ષા કરે છે અને પેટર્ન ઓળખે છે. તેઓ ધ્યાનમાં લે છે કે મશીન ધીમું પડે છે અથવા ખામીયુક્ત પાઉચની સંખ્યા વધે છે. ટીમો આ ડેટાનો ઉપયોગ મશીન સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવા અને કાર્યપ્રવાહને સુધારવા માટે કરે છે.

એક સરળ કોષ્ટક કામગીરી ડેટા ગોઠવવામાં મદદ કરી શકે છે:

ટીમો આ રેકોર્ડ્સનો ઉપયોગ લક્ષ્યો નક્કી કરવા અને સુધારાઓને માપવા માટે કરે છે.

પ્રારંભિક ચેતવણી ચિહ્નો ઓળખવા

સમસ્યાઓનું વહેલું નિદાન ખર્ચાળ સમારકામ અને ઉત્પાદનમાં વિલંબ અટકાવે છે. ઓપરેટરો પીસવા અથવા ચીસ પાડવા જેવા અસામાન્ય અવાજો સાંભળે છે. તેઓ પાઉચની ગુણવત્તામાં ફેરફાર, જેમ કે નબળા સીલ અથવા અસમાન કાપ પર નજર રાખે છે. સુપરવાઇઝર નિયંત્રણ પેનલ પર વારંવાર સ્ટોપેજ અથવા ભૂલ સંદેશાઓ માટે તપાસ કરે છે.

ચેકલિસ્ટ સ્ટાફને ચેતવણી ચિહ્નો ઓળખવામાં મદદ કરે છે:

· અસામાન્ય મશીન અવાજો

ખામીયુક્ત પાઉચની સંખ્યામાં વધારો

· વારંવાર જામ અથવા સ્ટોપેજ

· ડિસ્પ્લે પર ભૂલ કોડ્સ

· ધીમી ઉત્પાદન ગતિ.

જ્યારે ટેકનિશિયનોને આ સમસ્યાઓનો ખ્યાલ આવે છે ત્યારે તેઓ ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે. તેઓ મશીનનું નિરીક્ષણ કરે છે અને જરૂરી સમારકામ કરે છે. નિયમિત દેખરેખ ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીનને સરળતાથી ચાલતું રાખે છે અને તેનું આયુષ્ય લંબાવે છે.

પેકેજિંગ મટિરિયલ્સ અને સ્પેરપાર્ટ્સનું સંચાલન

પેકેજિંગ સામગ્રીનો યોગ્ય સંગ્રહ

પેકેજિંગ સામગ્રી કાર્યક્ષમતામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છેઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીન. દૂષણ અને નુકસાન અટકાવવા માટે સંચાલકોએ આ સામગ્રીને સ્વચ્છ, સૂકા વિસ્તારમાં સંગ્રહિત કરવી જોઈએ. ભેજ પેકેજિંગ ફિલ્મને નબળી બનાવી શકે છે, જેના કારણે સીલ નબળી પડે છે અને ઉત્પાદનનો બગાડ થાય છે. ધૂળ અને કાટમાળ મશીન જામ અથવા ખામીયુક્ત પાઉચ તરફ દોરી શકે છે.

ઓપરેટરો પેકેજિંગ રોલ્સ અને પાઉચને પ્રકાર અને કદ પ્રમાણે ગોઠવે છે. ઉત્પાદન દરમિયાન ગૂંચવણો ટાળવા માટે તેઓ દરેક શેલ્ફને સ્પષ્ટ રીતે લેબલ કરે છે. શેલ્ફ મજબૂત અને તીક્ષ્ણ ધારથી મુક્ત હોવા જોઈએ જે પેકેજિંગને ફાડી શકે છે. સ્ટાફ દરરોજ સ્ટોરેજ વિસ્તારોનું નિરીક્ષણ કરે છે જેથી જીવાત અથવા લીકના સંકેતો મળી શકે.

એક સરળ સ્ટોરેજ ચેકલિસ્ટ વ્યવસ્થા જાળવવામાં મદદ કરે છે:

· પેકેજિંગ સામગ્રીને ફ્લોર પરથી સ્ટોર કરો.

· ઉપયોગ ન થાય ત્યાં સુધી રોલ્સને તેમના મૂળ રેપિંગમાં રાખો.

· સામગ્રીના પ્રકાર અને સમાપ્તિ તારીખ સાથે લેબલ છાજલીઓ.

· દરરોજ સવારે ભેજ, ધૂળ અને જીવાતોની તપાસ કરો.

ટીપ: યોગ્ય સંગ્રહ કચરો ઘટાડે છે અને મશીનને સરળતાથી ચાલતું રાખે છે.

ઉચ્ચ વસ્ત્રોના ભાગો ઉપલબ્ધ રાખવા

સીલિંગ જડબા અને કટીંગ બ્લેડ જેવા વધુ પડતા ઘસારાના ભાગોને ઘણીવાર ડાઉનટાઇમ અટકાવવા માટે બદલવાની જરૂર પડે છે. ટેકનિશિયન વપરાશ દરો પર નજર રાખે છે અને સ્ટોક ઓછો થાય તે પહેલાં સ્પેરપાર્ટ્સનો ઓર્ડર આપે છે. તેઓ ઝડપી ઍક્સેસ માટે આ ભાગોને મશીનની નજીક એક સુરક્ષિત કેબિનેટમાં સંગ્રહિત કરે છે.

સ્ટાફ એક ઇન્વેન્ટરી યાદી બનાવે છે અને દરેક રિપ્લેસમેન્ટ પછી તેને અપડેટ કરે છે. તેઓ મશીન મોડેલ સાથે પાર્ટ નંબર અને સુસંગતતા તપાસે છે. સુપરવાઇઝર મહત્વપૂર્ણ ભાગો ઉપલબ્ધ રહે તેની ખાતરી કરવા માટે સાપ્તાહિક ઇન્વેન્ટરીની સમીક્ષા કરે છે.

સુવ્યવસ્થિત સ્પેરપાર્ટ્સ કેબિનેટમાં શામેલ છે:

· જડબાં સીલ કરવા

· કટીંગ બ્લેડ

·રોલર બેલ્ટ

· સેન્સર

·ફ્યુઝ

વધુ પડતા વસ્ત્રોવાળા ભાગો હાથમાં રાખવાથી ઉત્પાદનમાં વિલંબ અને મોંઘા કટોકટીના ઓર્ડર અટકાવી શકાય છે.

સફાઈ, નિરીક્ષણ, લુબ્રિકેશન અને ઓપરેટર તાલીમ પર સતત ધ્યાન આપવાથી લાંબા ગાળાના મશીન સ્વાસ્થ્યને ટેકો મળે છે. જાળવણી સમયપત્રકનું પાલન કરતી અને કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરતી ટીમો સમસ્યાઓને વહેલા પકડી શકે છે.

· નિયમિત સંભાળ ભંગાણ ઘટાડે છે.

· સુનિશ્ચિત તપાસ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

· યોગ્ય તાલીમ ખર્ચાળ ભૂલોને અટકાવે છે.

સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીન વર્ષ-દર-વર્ષ વિશ્વસનીય પરિણામો આપે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ઓપરેટરોએ ઓટોમેટિક પાઉચ પેકિંગ મશીન કેટલી વાર સાફ કરવું જોઈએ?

ઓપરેટરોએ દરરોજ મશીન સાફ કરવું જોઈએ. તેમણે કાટમાળ દૂર કરવો જોઈએ, સપાટીઓ સાફ કરવી જોઈએ અને અવશેષો તપાસવા જોઈએ. સાપ્તાહિક ઊંડા સફાઈથી જમાવટ અટકાવવામાં મદદ મળે છે અને મશીન કાર્યક્ષમ રીતે કાર્યરત રહે છે.

મશીનને તાત્કાલિક જાળવણીની જરૂર છે તે કયા સંકેતો દર્શાવે છે?

અસામાન્ય અવાજો, વારંવાર જામ, એરર કોડ્સ, અથવા આઉટપુટ સિગ્નલમાં અચાનક ઘટાડો તાત્કાલિક સમસ્યાઓ. ઓપરેટરોએ આ સંકેતોની તાત્કાલિક ટેકનિશિયનને જાણ કરવી જોઈએ.

ટીમોએ કયા સ્પેરપાર્ટ્સ સ્ટોકમાં રાખવા જોઈએ?

ટીમો પાસે હંમેશા સીલિંગ જડબા, કટીંગ બ્લેડ, રોલર બેલ્ટ, સેન્સર અને ફ્યુઝ ઉપલબ્ધ હોવા જોઈએ. આ ભાગોની ઝડપી ઍક્સેસ સમારકામ દરમિયાન ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

મશીનના લાંબા ગાળા માટે ઓપરેટર તાલીમ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

તાલીમ પામેલા સંચાલકો યોગ્ય પ્રક્રિયાઓ અને સલામતી માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરે છે. તેઓ સમસ્યાઓ વહેલા શોધી કાઢે છે અને નિયમિત જાળવણી કરે છે. આ ધ્યાન મશીનના આયુષ્યને વધારવામાં મદદ કરે છે.

શું મશીન પર કોઈ લુબ્રિકન્ટ વાપરી શકાય?

ના. ઓપરેટરોએ ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલા લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવો જ જોઇએ. ચોક્કસ ભાગો માટે ફૂડ-ગ્રેડ અથવા કૃત્રિમ તેલની જરૂર પડી શકે છે. ખોટા લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.