तपाईंको स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनको आयु बढाउने सरल चरणहरू

तपाईंको स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनको नियमित सफाई

सरसफाइ किन आवश्यक छ

कुनै पनि कार्यसम्पादन कायम राख्न सरसफाइले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छस्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिन। धुलो, उत्पादनको अवशेष, र प्याकेजिङको फोहोर चल्ने भागहरूमा जम्मा हुन सक्छ। यी प्रदूषकहरूले जाम निम्त्याउन सक्छन्, दक्षता घटाउन सक्छन् र समयपूर्व घिस्रन निम्त्याउन सक्छन्। नियमित रूपमा मेसिन सफा गर्ने अपरेटरहरूले ब्रेकडाउन रोक्न र यसको आयु बढाउन मद्दत गर्छन्। सफा सतहहरूले प्याकेज गरिएका सामानहरूमा प्रदूषणको जोखिमलाई पनि कम गर्छ, जुन खाद्य र औषधि उद्योगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

दैनिक सफाई चेकलिस्ट

स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनलाई इष्टतम अवस्थामा राख्न सञ्चालकहरूले दैनिक सफाई दिनचर्या पालना गर्नुपर्छ। निम्न चेकलिस्टले आवश्यक कार्यहरूको रूपरेखा प्रस्तुत गर्दछ: · हपर र सिल गर्ने क्षेत्रबाट खुकुलो फोहोर हटाउने।

· सेन्सर र टच स्क्रिनहरूलाई नरम, सुख्खा कपडाले पुछ्नुहोस्।

· अवशेष जम्मा हुनबाट रोक्न रोलर र बेल्टहरू सफा गर्नुहोस्।

· प्याकेजिङका टुक्राहरू काट्ने ब्लेडहरूको निरीक्षण गर्नुहोस् र सफा गर्नुहोस्।

· फोहोर फाल्ने भाँडाहरू खाली र सेनिटाइज गर्नुहोस्।

दैनिक सफाई तालिकाले मेसिनलाई अवरोधबाट मुक्त राख्ने र कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

गहिरो सफाई सुझावहरू

गहिरो सफाई साप्ताहिक रूपमा वा टाँसिने वा तैलीय उत्पादनहरू प्रशोधन गरेपछि गर्नुपर्छ। प्राविधिकहरूले पहुँचयोग्य कम्पोनेन्टहरू राम्ररी धुनेको लागि छुट्याउनु पर्छ। संवेदनशील भागहरूलाई क्षति पुर्‍याउनबाट बच्न निर्माता-अनुमोदित सफाई एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्। सिलिङ जबडा भित्र र कन्भेयर बेल्ट मुनि सफा गर्नुहोस्। दरार र कुनाहरूमा लुकेका अवशेषहरूको लागि जाँच गर्नुहोस्। सफा गरेपछि, पुन: जडान गर्नु अघि सबै भागहरूलाई पूर्ण रूपमा सुक्न दिनुहोस्।

नियमित गहिरो सफाईले दीर्घकालीन क्षतिलाई रोक्छ र स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनलाई भरपर्दो रूपमा चलिरहन्छ।

तपाईंको स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनको नियमित निरीक्षण

निरीक्षण गर्नुपर्ने महत्वपूर्ण भागहरू

नियमित निरीक्षणले सञ्चालकहरूलाई ठूला समस्या बन्नु अघि नै साना समस्याहरू पत्ता लगाउन मद्दत गर्छ। हरेकस्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनधेरै कम्पोनेन्टहरू छन् जसलाई नजिकबाट ध्यान दिनु आवश्यक छ। अपरेटरहरूले यी महत्वपूर्ण भागहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ:

· बङ्गाराहरू सिल गर्ने: घिसिएको, अवशेष, वा गलत अलाइनमेन्टको लागि जाँच गर्नुहोस्। क्षतिग्रस्त बङ्गाराहरूले कमजोर सिल र उत्पादन हानि निम्त्याउन सक्छ।

· काट्ने ब्लेडहरू: तीखोपन र चिप्सको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्। फिक्का ब्लेडहरूले असमान थैली काट्न सक्छ।

· रोलर र बेल्टहरू: चर्किएको, फुस्रो वा चिप्लिएको छ कि छैन हेर्नुहोस्। जीर्ण रोलरहरूले थैलीको चालमा बाधा पुर्‍याउन सक्छन्।

· सेन्सरहरू: सेन्सरहरू सफा र कार्यात्मक रहने सुनिश्चित गर्नुहोस्। दोषपूर्ण सेन्सरहरूले गलत फिड वा रोकिन सक्छ।

·विद्युतीय जडानहरू: क्षति वा खुकुलो फिटिंगको संकेतको लागि तार र कनेक्टरहरूको जाँच गर्नुहोस्।

· हपर र फिडरहरू: सामग्रीको प्रवाहलाई असर गर्न सक्ने अवरोध वा निर्माणको लागि जाँच गर्नुहोस्।

यी भागहरूको गहन निरीक्षणले निरन्तर कार्यसम्पादन कायम राख्न मद्दत गर्छ र डाउनटाइम कम गर्छ।

निरीक्षण आवृत्ति

नियमित निरीक्षण तालिका बनाउनाले मेसिन सुचारु रूपमा चलिरहन्छ। सञ्चालक र मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूले यो दिशानिर्देश पालना गर्नुपर्छ:

दैनिक जाँचहरूले तत्काल समस्याहरू पत्ता लगाउँछन्, जबकि साप्ताहिक र मासिक निरीक्षणहरूले गहिरो घिसार र आँसुलाई सम्बोधन गर्छन्। निरन्तर दिनचर्याहरूले स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिन भरपर्दो र कुशल रहन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दछ।

स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनको लागि स्नेहन दीर्घायु

कुञ्जी स्नेहन बिन्दुहरू

लुब्रिकेसनले चल्ने भागहरूलाई घर्षण र घिस्रनबाट जोगाउँछ। प्राविधिकहरूले सर्भिसिङ गर्दा धेरै महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छस्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनयी क्षेत्रहरूमा समावेश छन्:

· बेयरिङ र बुशिङहरू

· गियर एसेम्बलीहरू

· कन्भेयर चेनहरू

· जबडा पिभोटहरू सील गर्ने

· रोलर शाफ्टहरू

धातु-मा-धातु सम्पर्क रोक्न प्रत्येक बिन्दुमा ध्यान दिन आवश्यक छ। उचित स्नेहनले आवाज कम गर्छ र कम्पोनेन्टहरूको आयु बढाउँछ। अपरेटरहरूले सधैं विशिष्ट स्नेहन बिन्दुहरूको लागि निर्माता दिशानिर्देशहरू जाँच गर्नुपर्छ।

सुझाव: मर्मतसम्भारको क्रममा छिटो पहिचानको लागि स्नेहन बिन्दुहरूलाई रंगीन ट्यागहरूले चिन्ह लगाउनुहोस्।

सही लुब्रिकेन्ट छनौट गर्ने

सही लुब्रिकेन्ट छनौट गर्नाले इष्टतम कार्यसम्पादन सुनिश्चित हुन्छ। निर्माताहरूले प्रायः विभिन्न मेसिन पार्टपुर्जाहरूको लागि विशेष तेल वा ग्रीस सिफारिस गर्छन्। खाद्य-ग्रेड लुब्रिकेन्टहरूले खाद्य उत्पादनहरू प्याकेज गर्ने मेसिनहरूलाई उपयुक्त हुन्छन्। सिंथेटिक तेलहरूले उच्च तापक्रममा ब्रेकडाउन प्रतिरोध गर्दछ। प्राविधिकहरूले लुब्रिकेन्टहरू मिसाउनबाट जोगिनु पर्छ, किनकि यसले रासायनिक प्रतिक्रियाहरू निम्त्याउन सक्छ र भागहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

दूषित हुनबाट जोगाउन लुब्रिकेन्टहरूलाई सधैं सिल गरिएको कन्टेनरमा राख्नुहोस्।

लुब्रिकेसन तालिका

नियमित स्नेहन तालिकाले स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनलाई सुचारु रूपमा चलिरहन्छ। मर्मतसम्भार टोलीहरूले संरचित योजना पालना गर्नुपर्छ:

1. हाई-वेयर पोइन्टहरूलाई दैनिक लुब्रिकेट गर्नुहोस्।
2. सेवा गियर एसेम्बली र चेनहरू साप्ताहिक रूपमा।
3. मासिक रूपमा लुब्रिकेन्टको स्तर र गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्।
4. हरेक तीन महिनामा पुरानो लुब्रिकेन्ट बदल्नुहोस्।

प्राविधिकहरूले प्रत्येक स्नेहन गतिविधिलाई मर्मत लगमा रेकर्ड गर्नुपर्छ। यो अभ्यासले सेवा अन्तरालहरू ट्र्याक गर्न र पुनरावर्ती समस्याहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ।

नोट: निरन्तर स्नेहनले महँगो मर्मत र अप्रत्याशित डाउनटाइमलाई रोक्छ।

स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिन हेरचाहको लागि अपरेटर तालिम

आवश्यक तालिम विषयहरू

अपरेटर तालिमले भरपर्दो मेसिन सञ्चालनको जग बसाल्छ। राम्रोसँग प्रशिक्षित कर्मचारीहरूले मेकानिक्स र सुरक्षा प्रोटोकलहरू बुझ्छन्।स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनतालिम कार्यक्रमहरूले धेरै मुख्य विषयहरू समेट्नु पर्छ:

· मेसिन सुरु गर्ने र बन्द गर्ने प्रक्रियाहरू: अपरेटरहरूले मेसिनलाई खोल्ने र बन्द गर्ने सही क्रम सिक्छन्। यसले विद्युतीय त्रुटिहरूको जोखिम कम गर्छ।

· सुरक्षा दिशानिर्देशहरू: कर्मचारीहरूले आपतकालीन स्टपहरू, लकआउट/ट्यागआउट प्रक्रियाहरू, र व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरूको बारेमा निर्देशन प्राप्त गर्छन्।

· घटक पहिचान: अपरेटरहरूले सिलिङ जब, रोलर र सेन्सर जस्ता प्रमुख भागहरू पहिचान गर्छन्। यो ज्ञानले समस्या निवारणमा मद्दत गर्छ।

· नियमित मर्मत कार्यहरू: तालिममा सफाई, स्नेहन, र निरीक्षण दिनचर्याहरू समावेश छन्। अपरेटरहरूले ब्रेकडाउन रोक्न यी कार्यहरू गर्छन्।

· सामान्य समस्याहरूको समस्या निवारण: कर्मचारीहरूले जाम वा गलत फिड जस्ता बारम्बार समस्याहरू पहिचान गर्न र समाधान गर्न सिक्छन्।

व्यापक तालिम कार्यक्रमले अपरेटरको आत्मविश्वास बढाउँछ र मेसिनको डाउनटाइम घटाउँछ।

दैनिक सञ्चालनका उत्कृष्ट अभ्यासहरू

उत्कृष्ट अभ्यासहरू पालना गर्ने अपरेटरहरूले निरन्तर कार्यसम्पादन र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्छन्। निम्न बानीहरूले सहज सञ्चालनलाई समर्थन गर्दछ:

1. प्रत्येक सिफ्ट अघि मेसिनमा देखिने क्षति वा फोहोरको निरीक्षण गर्नुहोस्।
2. सबै सुरक्षा गार्डहरू ठाउँमा छन् भनी निश्चित गर्नुहोस्।
3. उत्पादनको क्रममा थैलीको पङ्क्तिबद्धता र सिलिङको गुणस्तर निगरानी गर्नुहोस्।
4. कुनै पनि असामान्य आवाज वा कम्पनहरू लगबुकमा रेकर्ड गर्नुहोस्।
5. मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूलाई तुरुन्तै समस्याहरू बताउनुहोस्।

यी चरणहरू पालना गर्ने अपरेटरहरूले स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनलाई उच्च अवस्थामा राख्न मद्दत गर्छन्। दैनिक दिनचर्याको निरन्तर पालनाले दीर्घकालीन विश्वसनीयता र दक्षतालाई समर्थन गर्दछ।

तपाईंको स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनको लागि निर्धारित मर्मतसम्भार

मर्मतसम्भार क्यालेन्डर सिर्जना गर्दै

A मर्मतसम्भार क्यालेन्डरस्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनको लागि सेवा कार्यहरू व्यवस्थित गर्न अपरेटरहरू र प्राविधिकहरूलाई मद्दत गर्दछ। छुटेका दिनचर्याहरू रोक्नको लागि तिनीहरूले दैनिक, साप्ताहिक र मासिक जाँचहरूको तालिका बनाउन सक्छन्। स्पष्ट क्यालेन्डरले भ्रम कम गर्छ र प्रत्येक भागले सही समयमा ध्यान प्राप्त गर्छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।

मर्मतसम्भार ट्र्याक गर्न अपरेटरहरूले प्रायः डिजिटल उपकरणहरू वा छापिएका चार्टहरू प्रयोग गर्छन्। यी उपकरणहरूले आगामी कार्यहरू प्रदर्शन गर्छन् र पूरा भएको काम रेकर्ड गर्छन्। नमूना मर्मतसम्भार क्यालेन्डर यस्तो देखिन सक्छ:

प्राविधिकहरूले प्रत्येक कार्य समाप्त गरेपछि चिन्ह लगाउँछन्। यो बानीले जवाफदेहिता निर्माण गर्छ र पर्यवेक्षकहरूलाई मेसिन हेरचाहको निगरानी गर्न मद्दत गर्छ।

सुझाव: क्यालेन्डर एपहरू वा अलार्महरू प्रयोग गरेर महत्त्वपूर्ण कार्यहरूको लागि रिमाइन्डरहरू सेट गर्नुहोस्। यो अभ्यासले महत्त्वपूर्ण मर्मतसम्भार बिर्सने जोखिम कम गर्छ।

मर्मतसम्भारसँग एकरूप रहने

स्थिरताले स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनलाई सहज रूपमा चलाउँछ। अपरेटर र प्राविधिकहरूले कार्यहरू नछोडिकन क्यालेन्डर पालना गर्नुपर्छ। उनीहरूले प्रत्येक वस्तु जाँच गर्नुपर्छ र कुनै पनि समस्या तुरुन्तै रिपोर्ट गर्नुपर्छ।

पर्यवेक्षकहरूले लगहरूको समीक्षा गरेर र प्रतिक्रिया प्रदान गरेर स्थिरतालाई प्रोत्साहन गर्छन्। तिनीहरूले उच्च मापदण्ड कायम राख्ने टोलीहरूलाई पुरस्कृत गर्छन्। नियमित बैठकहरूले कर्मचारीहरूलाई चुनौतीहरू छलफल गर्न र समाधानहरू साझा गर्न मद्दत गर्छन्।

केही रणनीतिहरूले निरन्तर मर्मतसम्भारलाई समर्थन गर्छन्:

· प्रत्येक कार्यको लागि स्पष्ट भूमिका तोक्नुहोस्।

· प्रत्येक शिफ्टको सुरुमा क्यालेन्डर समीक्षा गर्नुहोस्।

· स्पेयर पार्ट्स र सरसफाइका सामानहरू तयार राख्नुहोस्।

· नयाँ प्रक्रियाहरू आउँदा क्यालेन्डर अपडेट गर्नुहोस्।

निरन्तर काम गर्ने टोलीहरूले महँगो मर्मतबाट बच्छन् र डाउनटाइम कम गर्छन्। तिनीहरूले मेसिनको मूल्यको सुरक्षा गर्छन् र भरपर्दो उत्पादन सुनिश्चित गर्छन्।

तपाईंको स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनको कार्यसम्पादन अनुगमन गर्दै

आउटपुट र दक्षता ट्र्याक गर्दै

सञ्चालकहरू र पर्यवेक्षकहरूले उत्पादन र दक्षताको निगरानी गर्छन्स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनउच्च उत्पादकता कायम राख्न। तिनीहरूले प्रत्येक शिफ्टको समयमा उत्पादन हुने पाउचहरूको संख्या रेकर्ड गर्छन्। तिनीहरूले यी संख्याहरूलाई अपेक्षित लक्ष्यहरूसँग तुलना गर्छन्। जब उत्पादन मानकभन्दा तल झर्छ, तिनीहरूले सामग्री जाम वा गलत सेटिङहरू जस्ता सम्भावित कारणहरूको अनुसन्धान गर्छन्।

धेरै सुविधाहरूले डिजिटल काउन्टरहरू र उत्पादन लगहरू प्रयोग गर्छन्। यी उपकरणहरूले टोलीहरूलाई समयसँगै कार्यसम्पादन ट्र्याक गर्न मद्दत गर्छन्। पर्यवेक्षकहरूले दैनिक रिपोर्टहरू समीक्षा गर्छन् र ढाँचाहरू पहिचान गर्छन्। यदि मेसिन ढिलो हुन्छ वा दोषपूर्ण पाउचहरूको संख्या बढ्छ भने तिनीहरूले याद गर्छन्। टोलीहरूले मेसिन सेटिङहरू समायोजन गर्न र कार्यप्रवाह सुधार गर्न यो डेटा प्रयोग गर्छन्।

एउटा साधारण तालिकाले कार्यसम्पादन डेटा व्यवस्थित गर्न मद्दत गर्न सक्छ:

टोलीहरूले लक्ष्यहरू निर्धारण गर्न र सुधारहरू मापन गर्न यी रेकर्डहरू प्रयोग गर्छन्।

प्रारम्भिक चेतावनी संकेतहरू पहिचान गर्ने

समस्याहरूको प्रारम्भिक पहिचानले महँगो मर्मत र उत्पादन ढिलाइलाई रोक्छ। अपरेटरहरूले पिस्ने वा चिच्याउने जस्ता असामान्य आवाजहरू सुन्छन्। तिनीहरू कमजोर सिल वा असमान कटौती जस्ता पाउच गुणस्तरमा परिवर्तनहरूको लागि हेर्छन्। पर्यवेक्षकहरूले नियन्त्रण प्यानलमा बारम्बार रोकिने वा त्रुटि सन्देशहरूको जाँच गर्छन्।

चेकलिस्टले कर्मचारीहरूलाई चेतावनी संकेतहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्छ:

· असामान्य मेसिनको आवाज

· दोषपूर्ण पाउचहरूको संख्या बढ्यो

· बारम्बार जाम वा रोकिने ठाउँहरू

· डिस्प्लेमा त्रुटि कोडहरू

· ढिलो उत्पादन गति।

यी समस्याहरू देख्दा प्राविधिकहरूले छिटो प्रतिक्रिया दिन्छन्। उनीहरूले मेसिनको निरीक्षण गर्छन् र आवश्यक मर्मत गर्छन्। नियमित अनुगमनले स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनलाई सहज रूपमा चलिरहन्छ र यसको आयु बढाउँछ।

प्याकेजिङ सामग्री र स्पेयर पार्ट्स व्यवस्थापन

प्याकेजिङ सामग्रीहरूको उचित भण्डारण

प्याकेजिङ सामग्रीहरूले एकको दक्षतामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिन। सञ्चालकहरूले यी सामग्रीहरूलाई प्रदूषण र क्षतिबाट बचाउन सफा, सुख्खा ठाउँमा भण्डारण गर्नुपर्छ। ओसिलोपनले प्याकेजिङ फिल्महरूलाई कमजोर बनाउन सक्छ, जसले गर्दा सिलहरू कमजोर हुन्छन् र उत्पादन खेर जान्छ। धुलो र फोहोरले मेसिन जाम वा दोषपूर्ण पाउचहरू निम्त्याउन सक्छ।

सञ्चालकहरूले प्याकेजिङ रोल र पाउचहरूलाई प्रकार र आकार अनुसार व्यवस्थित गर्छन्। उत्पादनको क्रममा मिसिएर नबस्न तिनीहरूले प्रत्येक शेल्फलाई स्पष्ट रूपमा लेबल गर्छन्। शेल्फहरू बलियो र प्याकेजिङ च्यात्न सक्ने तीखा किनारहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। कर्मचारीहरूले कीरा वा चुहावटको संकेतको लागि दैनिक भण्डारण क्षेत्रहरूको निरीक्षण गर्छन्।

साधारण भण्डारण चेकलिस्टले व्यवस्था कायम राख्न मद्दत गर्छ:

· प्याकेजिङ सामग्रीहरू भुइँबाट भण्डार गर्नुहोस्।

· प्रयोग नभएसम्म रोलहरूलाई तिनीहरूको मूल र्‍यापिङमा राख्नुहोस्।

· सामग्रीको प्रकार र म्याद सकिने मिति सहितको लेबल शेल्फहरू।

· हरेक बिहान ओसिलोपन, धुलो र कीराहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।

सुझाव: उचित भण्डारणले फोहोर कम गर्छ र मेसिनलाई सुचारु रूपमा चलिरहन्छ।

उच्च-पहिरनका पार्टपुर्जाहरू उपलब्ध राख्ने

सिल गर्ने जबडा र काट्ने ब्लेड जस्ता धेरै पोखिने भागहरूलाई डाउनटाइम रोक्नको लागि प्रायः प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ। प्राविधिकहरूले प्रयोग दरहरू ट्र्याक गर्छन् र स्टक कम हुनु अघि स्पेयर पार्ट्स अर्डर गर्छन्। तिनीहरूले द्रुत पहुँचको लागि यी भागहरू मेसिन नजिकैको सुरक्षित क्याबिनेटमा भण्डारण गर्छन्।

कर्मचारीहरूले प्रत्येक प्रतिस्थापन पछि सूची सूची बनाउँछन् र यसलाई अद्यावधिक गर्छन्। तिनीहरूले पार्ट नम्बरहरू र मेसिन मोडेलसँग अनुकूलता जाँच गर्छन्। पर्यवेक्षकहरूले महत्वपूर्ण भागहरू उपलब्ध छन् भनी सुनिश्चित गर्न साप्ताहिक रूपमा सूची समीक्षा गर्छन्।

राम्रोसँग व्यवस्थित स्पेयर पार्ट्स क्याबिनेटमा समावेश छ:

· बङ्गारा सिल गर्ने

· काट्ने ब्लेडहरू

·रोलर बेल्टहरू

·सेन्सरहरू

·फ्यूजहरू

उच्च-पहिरन भएका पार्टपुर्जाहरू हातमा राख्नाले उत्पादन ढिलाइ र महँगो आपतकालीन अर्डरहरूबाट बच्न सकिन्छ।

सफाई, निरीक्षण, स्नेहन, र अपरेटर तालिममा निरन्तर ध्यान दिनाले दीर्घकालीन मेसिन स्वास्थ्यलाई सहयोग गर्छ। मर्मत तालिका पालना गर्ने र कार्यसम्पादन निगरानी गर्ने टोलीहरूले चाँडै नै समस्याहरू पत्ता लगाउन सक्छन्।

· नियमित हेरचाहले ब्रेकडाउन कम गर्छ।

· निर्धारित जाँचहरूले दक्षतामा सुधार ल्याउँछ।

· उचित तालिमले महँगो गल्तीहरू हुनबाट रोक्छ।

राम्रोसँग मर्मत गरिएको स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिनले वर्षैपिच्छे भरपर्दो परिणाम प्रदान गर्दछ।

सोधिने प्रश्न

सञ्चालकहरूले स्वचालित पाउच प्याकिङ मेसिन कति पटक सफा गर्नुपर्छ?

सञ्चालकहरूले मेसिन दैनिक सफा गर्नुपर्छ। उनीहरूले फोहोर हटाउनुपर्छ, सतहहरू पुछ्नुपर्छ र अवशेषहरू जाँच गर्नुपर्छ। साप्ताहिक गहिरो सफाईले जम्मा हुनबाट रोक्न मद्दत गर्छ र मेसिनलाई कुशलतापूर्वक चलिरहन्छ।

मेसिनलाई तत्काल मर्मतसम्भार आवश्यक छ भनेर कुन संकेतहरूले संकेत गर्छ?

असामान्य आवाज, बारम्बार जाम, त्रुटि कोड, वा आउटपुट सिग्नलमा अचानक गिरावट आउनु जरुरी समस्याहरू हुन्। अपरेटरहरूले यी संकेतहरू तुरुन्तै प्राविधिकहरूलाई रिपोर्ट गर्नुपर्छ।

टोलीहरूले कुन स्पेयर पार्ट्स स्टकमा राख्नु पर्छ?

टोलीहरूसँग सधैं सिलिङ जब, काट्ने ब्लेड, रोलर बेल्ट, सेन्सर र फ्यूज उपलब्ध हुनुपर्छ। यी भागहरूमा द्रुत पहुँचले मर्मतको समयमा डाउनटाइम कम गर्छ।

मेसिनको दीर्घायुको लागि अपरेटर तालिम किन महत्त्वपूर्ण छ?

प्रशिक्षित सञ्चालकहरूले सही प्रक्रिया र सुरक्षा निर्देशिकाहरू पालना गर्छन्। तिनीहरूले समस्याहरू चाँडै नै पत्ता लगाउँछन् र नियमित मर्मतसम्भार गर्छन्। यो ध्यानले मेसिनको आयु बढाउन मद्दत गर्छ।

के मेसिनमा कुनै पनि लुब्रिकेन्ट प्रयोग गर्न सकिन्छ?

छैन। सञ्चालकहरूले निर्माताले सिफारिस गरेको लुब्रिकेन्ट प्रयोग गर्नुपर्छ। विशेष भागहरूको लागि फूड-ग्रेड वा सिंथेटिक तेलहरू आवश्यक पर्न सक्छ। गलत लुब्रिकेन्ट प्रयोग गर्नाले कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।