ඔබේ ස්වයංක්‍රීය මල්ල ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සරල පියවර

ඔබේ ස්වයංක්‍රීය මල්ල ඇසුරුම් යන්ත්‍රය සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම

පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

ඕනෑම දෙයක කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයිස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය. දූවිලි, නිෂ්පාදන අපද්‍රව්‍ය සහ ඇසුරුම් සුන්බුන් චලනය වන කොටස් මත එකතු විය හැක. මෙම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය තදබදයට හේතු විය හැක, කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි සහ අකාලයේ ගෙවී යාමට හේතු විය හැක. යන්ත්‍රය නිතිපතා පිරිසිදු කරන ක්‍රියාකරුවන් බිඳවැටීම් වැළැක්වීමට සහ එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ. පිරිසිදු මතුපිට ඇසුරුම් කරන ලද භාණ්ඩවල දූෂණය වීමේ අවදානම ද අඩු කරයි, එය ආහාර සහ ඖෂධ කර්මාන්ත සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

දිනපතා පිරිසිදු කිරීමේ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

ස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය ප්‍රශස්ත තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් දිනපතා පිරිසිදු කිරීමේ පුරුද්දක් අනුගමනය කළ යුතුය. පහත පිරික්සුම් ලැයිස්තුව අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයන් දක්වා ඇත: · ආප්ප සහ මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශයෙන් ලිහිල් සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.

· මෘදු, වියළි රෙද්දකින් සංවේදක සහ ස්පර්ශ තිර පිස දමන්න.

· අපද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් සහ පටි පිරිසිදු කරන්න.

·කැපුම් තලවල ඇති ඇසුරුම් කොටස් පරීක්ෂා කර ඉවත් කරන්න.

·කසළ බඳුන් හිස් කර විෂබීජහරණය කරන්න.

දිනපතා පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහනක් මඟින් යන්ත්‍රය බාධාවකින් තොරව පවතින බවත් කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වන බවත් සහතික කෙරේ.

ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමේ උපදෙස්

ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම සතිපතා හෝ ඇලෙන සුළු හෝ තෙල් සහිත නිෂ්පාදන සැකසීමෙන් පසුව සිදු කළ යුතුය. කාර්මික ශිල්පීන් ප්‍රවේශ විය හැකි සංරචක හොඳින් සේදීම සඳහා විසුරුවා හැරිය යුතුය. සංවේදී කොටස් වලට හානි නොකිරීමට නිෂ්පාදකයා විසින් අනුමත කරන ලද පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කරන්න. මුද්‍රා තැබීමේ හකු ඇතුළත සහ සම්ප්‍රේෂක පටිය යට පිරිසිදු කරන්න. ඉරිතැලීම් සහ කොන් වල සැඟවුණු අපද්‍රව්‍ය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, නැවත එකලස් කිරීමට පෙර සියලුම කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ දෙන්න.

නිතිපතා ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම දිගුකාලීන හානි වළක්වන අතර ස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක වේ.

ඔබේ ස්වයංක්‍රීය මල්ල ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ සාමාන්‍ය පරීක්ෂාව

පරීක්ෂා කිරීමට වැදගත් කොටස්

සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට කුඩා ගැටළු ප්‍රධාන ගැටළු බවට පත්වීමට පෙර ඒවා හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. සෑමස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයසමීප අවධානයක් අවශ්‍ය වන සංරචක කිහිපයක් අඩංගු වේ. ක්‍රියාකරුවන් මෙම තීරණාත්මක කොටස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

·හකු මුද්‍රා තැබීම: ගෙවී යාම, අවශේෂ හෝ නොගැලපීම පරීක්ෂා කරන්න. හානි වූ හකු දුර්වල මුද්‍රා තැබීමට සහ නිෂ්පාදන නැතිවීමට හේතු විය හැක.

· කැපුම් තල: තියුණු බව සහ චිප්ස් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. අඳුරු තල අසමාන බෑග් කැපුම් වලට හේතු විය හැක.

·රෝලර් සහ පටි: ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් හෝ ලිස්සා යාම සොයා බලන්න. ගෙවී ගිය රෝලර් මල්ලේ චලනයට බාධා කළ හැකිය.

·සංවේදක: සංවේදක පිරිසිදුව හා ක්‍රියාකාරීව පවතින බවට වග බලා ගන්න. දෝෂ සහිත සංවේදක වැරදි ලෙස පෝෂණය වීමට හෝ නැවතුම් වලට හේතු විය හැක.

·විදුලි සම්බන්ධතා: හානි හෝ ලිහිල් සවි කිරීම් සඳහා වයර් සහ සම්බන්ධක පරීක්ෂා කරන්න.

·ආප්ප සහ පෝෂක: ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයට බලපෑ හැකි අවහිරතා හෝ ගොඩගැසීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

මෙම කොටස් හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීමට සහ අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

පරීක්ෂණ වාර ගණන

නිතිපතා පරීක්ෂණ කාලසටහනක් ස්ථාපිත කිරීම මඟින් යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ. ක්‍රියාකරුවන් සහ නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලය මෙම මාර්ගෝපදේශය අනුගමනය කළ යුතුය:

දෛනික පරීක්ෂාවන් මගින් ක්ෂණික ගැටළු හඳුනා ගන්නා අතර, සතිපතා සහ මාසික පරීක්ෂණ මගින් ගැඹුරු ගෙවී යාම සහ ඉරීම ආමන්ත්‍රණය කරයි. ස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂමව පවතින බව අඛණ්ඩ චර්යාවන් සහතික කරයි.

ස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ කල්පැවැත්ම සඳහා ලිහිසි කිරීම

යතුරු ලිහිසි කිරීමේ ස්ථාන

ලිහිසිකරණය චලනය වන කොටස් ඝර්ෂණයෙන් හා ගෙවී යාමෙන් ආරක්ෂා කරයි. කාර්මිකයන් සේවා කිරීමේදී තීරණාත්මක ක්ෂේත්‍ර කිහිපයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.ස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය. මෙම ක්ෂේත්‍රවලට ඇතුළත් වන්නේ:

·බෙයාරිං සහ බුෂිං

· ගියර් එකලස් කිරීම්

· වාහක දාම

·හකු විවර්තන මුද්‍රා තැබීම

· රෝලර් පතුවළ

ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා වැළැක්වීම සඳහා සෑම ලක්ෂ්‍යයකටම අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිසි ලිහිසි කිරීම ශබ්දය අඩු කරන අතර සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. ක්‍රියාකරුවන් සෑම විටම නිශ්චිත ලිහිසිකරණ ස්ථාන සඳහා නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ඉඟිය: නඩත්තු කිරීමේදී ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ස්ථාන වර්ණ ටැග් වලින් සලකුණු කරන්න.

3 හි 2 කොටස: නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම

නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට විවිධ යන්ත්‍ර කොටස් සඳහා නිශ්චිත තෙල් හෝ ග්‍රීස් නිර්දේශ කරයි. ආහාර ශ්‍රේණියේ ලිහිසි තෙල් ආහාරයට ගත හැකි නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කරන යන්ත්‍රවලට ගැලපේ. කෘතිම තෙල් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී බිඳවැටීමට ප්‍රතිරෝධී වේ. කාර්මික ශිල්පීන් ලිහිසි තෙල් මිශ්‍ර කිරීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය, මන්ද මෙය රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ඇති කර කොටස් වලට හානි කළ හැකිය.

දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා සෑම විටම ලිහිසි තෙල් මුද්‍රා තැබූ බහාලුම්වල ගබඩා කරන්න.

ලිහිසි කිරීමේ කාලසටහන

නිතිපතා ලිහිසි කිරීමේ කාලසටහනක් මඟින් ස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ. නඩත්තු කණ්ඩායම් ව්‍යුහගත සැලැස්මක් අනුගමනය කළ යුතුය:

1. ගෙවී යන ස්ථාන දිනපතා ලිහිසි කරන්න.
2. සතිපතා සේවා ආම්පන්න එකලස් කිරීම් සහ දාම.
3. මාසිකව ලිහිසි තෙල් මට්ටම් සහ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න.
4. සෑම කාර්තුවකටම වරක් පැරණි ලිහිසි තෙල් ආදේශ කරන්න.

කාර්මික ශිල්පීන් සෑම ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාකාරකමක්ම නඩත්තු ලොගයක සටහන් කළ යුතුය. මෙම පිළිවෙත සේවා කාල පරතරයන් නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ පුනරාවර්තන ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

සටහන: අඛණ්ඩව ලිහිසි කිරීම මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සහ අනපේක්ෂිත අක්‍රිය කාලය වළක්වයි.

ස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍ර සත්කාර සඳහා ක්‍රියාකරු පුහුණුව

අත්‍යවශ්‍ය පුහුණු මාතෘකා

ක්‍රියාකරු පුහුණුව විශ්වාසදායක යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අඩිතාලම සාදයි. හොඳින් පුහුණුව ලත් කාර්ය මණ්ඩලය යාන්ත්‍ර විද්‍යාව සහ ආරක්ෂක ප්‍රොටෝකෝල තේරුම් ගනී.ස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයපුහුණු වැඩසටහන් මූලික මාතෘකා කිහිපයක් ආවරණය කළ යුතුය:

· යන්ත්‍ර ආරම්භ කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ ක්‍රියා පටිපාටි: යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ අක්‍රිය කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් නිවැරදි අනුපිළිවෙල ඉගෙන ගනී. මෙය විදුලි දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.

·ආරක්ෂිත මාර්ගෝපදේශ: කාර්ය මණ්ඩලයට හදිසි නැවතුම්, අගුලු දැමීම/ටැග්අවුට් ක්‍රියා පටිපාටි සහ පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ පිළිබඳ උපදෙස් ලැබේ.

·සංරචක හඳුනාගැනීම: ක්‍රියාකරුවන් මුද්‍රා තැබීමේ හකු, රෝලර් සහ සංවේදක වැනි ප්‍රධාන කොටස් හඳුනා ගනී. මෙම දැනුම දෝශ නිරාකරණය සඳහා උපකාරී වේ.

· සාමාන්‍ය නඩත්තු කාර්යයන්: පුහුණුවට පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේ චර්යාවන් ඇතුළත් වේ. බිඳවැටීම් වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් මෙම කාර්යයන් ඉටු කරයි.

·පොදු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම: කාර්ය මණ්ඩලය තදබදය හෝ වැරදි ආහාර වැනි නිතර ඇතිවන ගැටළු හඳුනාගෙන විසඳීමට ඉගෙන ගනී.

පුළුල් පුහුණු වැඩසටහනක් ක්‍රියාකරුගේ විශ්වාසය වැඩි කරන අතර යන්ත්‍ර අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි.

දෛනික මෙහෙයුම් හොඳම පිළිවෙත්

හොඳම පිළිවෙත් අනුගමනය කරන ක්‍රියාකරුවන් ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. පහත සඳහන් පුරුදු සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයට සහාය වේ:

1. සෑම මාරුවකට පෙරම යන්ත්‍රය පරීක්ෂා කර, එහි දෘශ්‍යමාන හානි හෝ සුන්බුන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
2. සියලුම ආරක්ෂක භටයින් ස්ථානගතව සිටින බව තහවුරු කරන්න.
3. නිෂ්පාදනය අතරතුර මල්ලේ පෙළගැස්ම සහ මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කරන්න.
4. ඕනෑම අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ කම්පන ලොග් පොතක සටහන් කරන්න.
5. ගැටළු වහාම නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලයට දැනුම් දෙන්න.

මෙම පියවර අනුගමනය කරන ක්‍රියාකරුවන් ස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය උසස් තත්ත්වයේ පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. දෛනික චර්යාවන්ට නිරන්තරයෙන් අනුගත වීම දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සහාය වේ.

ඔබේ ස්වයංක්‍රීය මල්ල ඇසුරුම් යන්ත්‍රය සඳහා කාලසටහන්ගත නඩත්තුව

නඩත්තු දින දර්ශනයක් නිර්මාණය කිරීම

A නඩත්තු දින දර්ශනයස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය සඳහා සේවා කාර්යයන් සංවිධානය කිරීමට ක්‍රියාකරුවන්ට සහ කාර්මිකයින්ට උපකාර කරයි. මඟ හැරුණු චර්යාවන් වැළැක්වීම සඳහා ඔවුන්ට දිනපතා, සතිපතා සහ මාසික චෙක්පත් කාලසටහන්ගත කළ හැකිය. පැහැදිලි දින දර්ශනයක් ව්‍යාකූලත්වය අඩු කරන අතර සෑම කොටසකටම නියම වේලාවට අවධානය ලැබෙන බව සහතික කරයි.

නඩත්තුව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට ඩිජිටල් මෙවලම් හෝ මුද්‍රිත ප්‍රස්ථාර භාවිතා කරයි. මෙම මෙවලම් ඉදිරියට එන කාර්යයන් පෙන්වන අතර සම්පූර්ණ කරන ලද වැඩ වාර්තා කරයි. නියැදි නඩත්තු දින දර්ශනයක් මේ වගේ විය හැකිය:

කාර්මික ශිල්පීන් එක් එක් කාර්යය අවසන් කිරීමෙන් පසු එය සලකුණු කරයි. මෙම පුරුද්ද වගවීම ගොඩනඟන අතර යන්ත්‍ර රැකවරණය නිරීක්ෂණය කිරීමට අධීක්ෂකවරුන්ට උපකාරී වේ.

ඉඟිය: දින දර්ශන යෙදුම් හෝ එලාම් භාවිතයෙන් තීරණාත්මක කාර්යයන් සඳහා මතක් කිරීම් සකසන්න. මෙම පිළිවෙත වැදගත් නඩත්තුව අමතක වීමේ අවදානම අඩු කරයි.

නඩත්තුව සමඟ අනුකූලව සිටීම

අනුකූලතාව ස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක කරයි. ක්‍රියාකරුවන් සහ කාර්මික ශිල්පීන් කාර්යයන් මඟ හැරීමෙන් තොරව දින දර්ශනය අනුගමනය කළ යුතුය. ඔවුන් සෑම අයිතමයක්ම පරීක්ෂා කර ඕනෑම ගැටළුවක් වහාම වාර්තා කළ යුතුය.

ලොග් සමාලෝචනය කිරීමෙන් සහ ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දීමෙන් අධීක්ෂකවරු අනුකූලතාව දිරිමත් කරති. ඔවුන් ඉහළ ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගන්නා කණ්ඩායම්වලට ත්‍යාග පිරිනමයි. නිතිපතා රැස්වීම් කාර්ය මණ්ඩලයට අභියෝග සාකච්ඡා කිරීමට සහ විසඳුම් බෙදා ගැනීමට උපකාරී වේ.

අඛණ්ඩ නඩත්තුව සඳහා සහාය වන උපාය මාර්ග කිහිපයක්:

·එක් එක් කාර්යය සඳහා පැහැදිලි භූමිකාවන් පවරන්න.

· එක් එක් මාරුව ආරම්භයේදී දින දර්ශනය සමාලෝචනය කරන්න.

·අමතර කොටස් සහ පිරිසිදු කිරීමේ සැපයුම් සූදානම්ව තබා ගන්න.

· නව ක්‍රියා පටිපාටි පැනනගින විට දින දර්ශනය යාවත්කාලීන කරන්න.

ස්ථාවරව සිටින කණ්ඩායම් මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වළක්වන අතර අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි. ඔවුන් යන්ත්‍රයේ වටිනාකම ආරක්ෂා කරන අතර විශ්වාසදායක නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.

ඔබේ ස්වයංක්‍රීය මල්ල ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම

ප්‍රතිදානය සහ කාර්යක්ෂමතාව නිරීක්ෂණය කිරීම

ක්‍රියාකරුවන් සහ අධීක්ෂකවරුන් ප්‍රතිදානය සහ කාර්යක්ෂමතාව නිරීක්ෂණය කරයිස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයඉහළ ඵලදායිතාවයක් පවත්වා ගැනීමට. ඔවුන් එක් එක් මාරුව තුළ නිපදවන ලද බෑග් ගණන වාර්තා කරයි. ඔවුන් මෙම සංඛ්‍යා අපේක්ෂිත ඉලක්ක සමඟ සංසන්දනය කරයි. ප්‍රතිදානය ප්‍රමිතියට වඩා පහත වැටෙන විට, ද්‍රව්‍ය තදබදය හෝ වැරදි සැකසුම් වැනි විය හැකි හේතු ඔවුන් විමර්ශනය කරයි.

බොහෝ පහසුකම් ඩිජිටල් කවුන්ටර සහ නිෂ්පාදන ලොග් භාවිතා කරයි. මෙම මෙවලම් කණ්ඩායම්වලට කාලයත් සමඟ කාර්ය සාධනය නිරීක්ෂණය කිරීමට උපකාරී වේ. අධීක්ෂකවරු දෛනික වාර්තා සමාලෝචනය කර රටා හඳුනා ගනී. යන්ත්‍රය මන්දගාමී වේද නැතහොත් දෝෂ සහිත බෑග් ගණන වැඩි වේද යන්න ඔවුන් දකී. යන්ත්‍ර සැකසුම් සකස් කිරීමට සහ වැඩ ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීමට කණ්ඩායම් මෙම දත්ත භාවිතා කරයි.

සරල වගුවක් මඟින් කාර්ය සාධන දත්ත සංවිධානය කිරීමට උපකාරී වේ:

කණ්ඩායම් මෙම වාර්තා භාවිතා කරන්නේ ඉලක්ක තැබීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීම් මැනීමට ය.

පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා හඳුනා ගැනීම

ගැටළු කල්තියා හඳුනා ගැනීම මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමාදයන් වළක්වයි. ක්‍රියාකරුවන් ඇඹරීම හෝ මිරිකීම වැනි අසාමාන්‍ය ශබ්ද සඳහා සවන් දෙයි. දුර්වල මුද්‍රා හෝ අසමාන කැපුම් වැනි මල්ලේ ගුණාත්මක භාවයේ වෙනස්කම් සඳහා ඔවුන් නිරීක්ෂණය කරයි. පාලක පැනලයේ නිතර නැවතුම් හෝ දෝෂ පණිවිඩ සඳහා අධීක්ෂකවරුන් පරීක්ෂා කරයි.

කාර්ය මණ්ඩලයට අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු හඳුනා ගැනීමට පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් උපකාරී වේ:

·අසාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ශබ්ද

· දෝෂ සහිත බෑග් ගණන වැඩි වීම

· නිතර සිදුවන අවහිරතා හෝ නැවතුම්

· සංදර්ශකයේ දෝෂ කේත

· මන්දගාමී නිෂ්පාදන වේගය.

මෙම ගැටළු දුටු විට කාර්මික ශිල්පීන් ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දක්වයි. ඔවුන් යන්ත්‍රය පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය අලුත්වැඩියාවන් සිදු කරයි. නිතිපතා අධීක්ෂණය කිරීම ස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වන අතර එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සහ අමතර කොටස් කළමනාකරණය කිරීම

ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම

ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාවයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයිස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය. ක්‍රියාකරුවන් මෙම ද්‍රව්‍ය දූෂණය හා හානි වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු, වියළි ප්‍රදේශයක ගබඩා කළ යුතුය. තෙතමනය ඇසුරුම් පටල දුර්වල කළ හැකි අතර, දුර්වල මුද්‍රා තැබීමට සහ නිෂ්පාදන අපතේ යාමට හේතු විය හැක. දූවිලි හා සුන්බුන් යන්ත්‍ර තදබදයට හෝ දෝෂ සහිත බෑග් වලට හේතු විය හැක.

ක්‍රියාකරුවන් ඇසුරුම් රෝල් සහ බෑග් වර්ගය සහ ප්‍රමාණය අනුව සංවිධානය කරයි. නිෂ්පාදනය අතරතුර මිශ්‍ර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔවුන් සෑම රාක්කයක්ම පැහැදිලිව ලේබල් කරයි. රාක්ක ශක්තිමත්ව පැවතිය යුතු අතර ඇසුරුම් ඉරා දැමිය හැකි තියුණු දාරවලින් තොර විය යුතුය. පළිබෝධ හෝ කාන්දුවීම් සලකුණු සඳහා කාර්ය මණ්ඩලය දිනපතා ගබඩා ප්‍රදේශ පරීක්ෂා කරයි.

සරල ගබඩා පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් පිළිවෙල පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ:

·ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය බිමෙන් පිටත ගබඩා කරන්න.

· භාවිතය තෙක් රෝල්ස් ඒවායේ මුල් ඔතා තබා ගන්න.

· ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ කල් ඉකුත් වීමේ දිනය සහිත ලේබල් රාක්ක.

·සෑම උදෑසනකම තෙතමනය, දූවිලි සහ පළිබෝධකයන් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

ඉඟිය: නිසි ගබඩා කිරීම නාස්තිය අඩු කරන අතර යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ.

ඉහළ ඇඳුම් කොටස් ලබා ගත හැකිව තබා ගැනීම

හකු මුද්‍රා තැබීම සහ කැපුම් තල වැනි ඉහළ ගෙවී යන කොටස්, අක්‍රිය කාලය වැළැක්වීම සඳහා බොහෝ විට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ. කාර්මික ශිල්පීන් භාවිත අනුපාත නිරීක්ෂණය කර තොග අඩු වීමට පෙර අමතර කොටස් ඇණවුම් කරයි. ඔවුන් මෙම කොටස් යන්ත්‍රය අසල ආරක්ෂිත කැබිනට්ටුවක ගබඩා කර ඉක්මන් ප්‍රවේශය සඳහා ගබඩා කරයි.

කාර්ය මණ්ඩලය ඉන්වෙන්ටරි ලැයිස්තුවක් නිර්මාණය කර එක් එක් ප්‍රතිස්ථාපනයෙන් පසු එය යාවත්කාලීන කරයි. ඔවුන් කොටස් අංක සහ යන්ත්‍ර ආකෘතිය සමඟ ගැළපුම පරීක්ෂා කරයි. තීරණාත්මක කොටස් ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අධීක්ෂකවරු සතිපතා ඉන්වෙන්ටරි සමාලෝචනය කරති.

හොඳින් සංවිධානය කරන ලද අමතර කොටස් කැබිනට්ටුවකට ඇතුළත් වන්නේ:

·හකු මුද්‍රා තැබීම

· කැපුම් තල

·රෝලර් පටි

· සංවේදක

·ෆියුස්

අධික ගෙවී යන කොටස් අතේ තබා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදන ප්‍රමාදයන් සහ මිල අධික හදිසි ඇණවුම් වළක්වයි.

පිරිසිදු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ ක්‍රියාකරු පුහුණුව කෙරෙහි නිරන්තර අවධානය යොමු කිරීම දිගුකාලීන යන්ත්‍ර සෞඛ්‍යයට සහාය වේ. නඩත්තු කාලසටහනක් අනුගමනය කරන සහ කාර්ය සාධනය නිරීක්ෂණය කරන කණ්ඩායම්වලට ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනාගත හැකිය.

·නිතිපතා සත්කාර මගින් බිඳවැටීම් අඩු කරයි.

· කාලසටහන්ගත චෙක්පත් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

·නිසි පුහුණුව මිල අධික වැරදි වළක්වයි.

හොඳින් නඩත්තු කරන ලද ස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් වසරින් වසර විශ්වාසදායක ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි.

නිති අසන පැණ

ක්‍රියාකරුවන් ස්වයංක්‍රීය බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය කොපමණ වාරයක් පිරිසිදු කළ යුතුද?

ක්‍රියාකරුවන් දිනපතා යන්ත්‍රය පිරිසිදු කළ යුතුය. ඔවුන් සුන්බුන් ඉවත් කිරීම, මතුපිට පිස දැමීම සහ අපද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කළ යුතුය. සතිපතා ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම ගොඩගැසීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර යන්ත්‍රය කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වේ.

යන්ත්‍රයට වහාම නඩත්තු කිරීමට අවශ්‍ය බව පෙන්නුම් කරන සලකුණු මොනවාද?

අසාමාන්‍ය ශබ්ද, නිතර නිතර තදබදය, දෝෂ කේත හෝ ප්‍රතිදානයේ හදිසි පහත වැටීමක් හදිසි ගැටළු සංඥා කරයි. ක්‍රියාකරුවන් මෙම සංඥා වහාම කාර්මික ශිල්පීන්ට වාර්තා කළ යුතුය.

කණ්ඩායම් තොගයේ තබා ගත යුතු අමතර කොටස් මොනවාද?

කණ්ඩායම් සතුව සෑම විටම මුද්‍රා තැබීමේ හකු, කැපුම් තල, රෝලර් පටි, සංවේදක සහ ෆියුස් තිබිය යුතුය. මෙම කොටස් වෙත ඉක්මන් ප්‍රවේශය අලුත්වැඩියා කිරීමේදී අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි.

යන්ත්‍රයේ දීර්ඝ ආයුෂ සඳහා ක්‍රියාකරු පුහුණුව වැදගත් වන්නේ ඇයි?

පුහුණුව ලත් ක්‍රියාකරුවන් නිවැරදි ක්‍රියා පටිපාටි සහ ආරක්ෂක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරයි. ඔවුන් ගැටළු කලින් හඳුනාගෙන නිතිපතා නඩත්තු කටයුතු සිදු කරයි. මෙම අවධානය යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.

යන්ත්‍රයේ ඕනෑම ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ හැකිද?

නැත. ක්‍රියාකරුවන් නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ යුතුය. නිශ්චිත කොටස් සඳහා ආහාර ශ්‍රේණියේ හෝ කෘතිම තෙල් අවශ්‍ය විය හැකිය. වැරදි ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමෙන් සංරචක වලට හානි විය හැකිය.