మీ ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సులభమైన దశలు

మీ ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ కోసం రెగ్యులర్ క్లీనింగ్

శుభ్రపరచడం ఎందుకు అవసరం

ఏదైనా పనితీరును నిర్వహించడంలో శుభ్రపరచడం కీలక పాత్ర పోషిస్తుందిఆటోమేటిక్ పర్సు ప్యాకింగ్ మెషిన్. దుమ్ము, ఉత్పత్తి అవశేషాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ శిధిలాలు కదిలే భాగాలపై పేరుకుపోతాయి. ఈ కలుషితాలు జామ్‌లకు కారణమవుతాయి, సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు అకాల దుస్తులు ధరించడానికి దారితీయవచ్చు. యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరిచే ఆపరేటర్లు బ్రేక్‌డౌన్‌లను నివారించడంలో మరియు దాని జీవితకాలం పొడిగించడంలో సహాయపడతారు. శుభ్రమైన ఉపరితలాలు ప్యాక్ చేయబడిన వస్తువులలో కాలుష్య ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గిస్తాయి, ఇది ఆహారం మరియు ఔషధ పరిశ్రమలకు చాలా ముఖ్యమైనది.

రోజువారీ శుభ్రపరిచే చెక్‌లిస్ట్

ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషీన్‌ను సరైన స్థితిలో ఉంచడానికి ఆపరేటర్లు రోజువారీ శుభ్రపరిచే దినచర్యను అనుసరించాలి. కింది చెక్‌లిస్ట్ ముఖ్యమైన పనులను వివరిస్తుంది: · హాప్పర్ మరియు సీలింగ్ ప్రాంతం నుండి వదులుగా ఉన్న చెత్తను తొలగించండి.

· సెన్సార్లు మరియు టచ్ స్క్రీన్‌లను మృదువైన, పొడి వస్త్రంతో తుడవండి.

· అవశేషాలు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి రోలర్లు మరియు బెల్టులను శుభ్రం చేయండి.

·కటింగ్ బ్లేడ్‌లలో ఏవైనా ప్యాకేజింగ్ శకలాలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేసి క్లియర్ చేయండి.

· చెత్త డబ్బాలను ఖాళీ చేసి శుభ్రపరచండి.

రోజువారీ శుభ్రపరిచే షెడ్యూల్ యంత్రం అడ్డంకులు లేకుండా మరియు సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

డీప్ క్లీనింగ్ చిట్కాలు

డీప్ క్లీనింగ్ వారానికోసారి లేదా జిగట లేదా జిడ్డుగల ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత చేయాలి. సాంకేతిక నిపుణులు పూర్తిగా కడగడం కోసం అందుబాటులో ఉన్న భాగాలను విడదీయాలి. సున్నితమైన భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి తయారీదారు ఆమోదించిన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగించండి. సీలింగ్ దవడల లోపల మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ కింద శుభ్రం చేయండి. పగుళ్ళు మరియు మూలల్లో దాచిన అవశేషాల కోసం తనిఖీ చేయండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, తిరిగి అమర్చే ముందు అన్ని భాగాలను పూర్తిగా ఆరనివ్వండి.

క్రమం తప్పకుండా డీప్ క్లీనింగ్ చేయడం వల్ల దీర్ఘకాలిక నష్టం జరగకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ విశ్వసనీయంగా నడుస్తుంది.

మీ ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ తనిఖీ

తనిఖీ చేయవలసిన కీలకమైన భాగాలు

సాధారణ తనిఖీలు ఆపరేటర్లకు చిన్న సమస్యలు పెద్ద సమస్యలుగా మారకముందే వాటిని గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి. ప్రతిఆటోమేటిక్ పర్సు ప్యాకింగ్ మెషిన్చాలా శ్రద్ధ అవసరమయ్యే అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఆపరేటర్లు ఈ కీలక భాగాలపై దృష్టి పెట్టాలి:

·దవడలను సీలింగ్ చేయడం: అరిగిపోవడం, అవశేషాలు లేదా తప్పుగా అమర్చబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. దెబ్బతిన్న దవడలు పేలవమైన సీలింగ్ మరియు ఉత్పత్తి నష్టానికి కారణమవుతాయి.

·కటింగ్ బ్లేడ్‌లు: పదును మరియు చిప్స్ కోసం తనిఖీ చేయండి. నిస్తేజంగా ఉన్న బ్లేడ్‌లు అసమాన పర్సు కోతలకు దారితీయవచ్చు.

·రోలర్లు మరియు బెల్టులు: పగుళ్లు, చిరిగిపోవడం లేదా జారడం కోసం చూడండి. అరిగిపోయిన రోలర్లు పర్సు కదలికకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి.

·సెన్సార్‌లు: సెన్సార్‌లు శుభ్రంగా మరియు క్రియాత్మకంగా ఉండేలా చూసుకోండి. లోపభూయిష్ట సెన్సార్‌లు తప్పు ఫీడ్‌లు లేదా ఆగిపోవడానికి కారణం కావచ్చు.

·విద్యుత్ కనెక్షన్లు: వైర్లు మరియు కనెక్టర్లకు నష్టం లేదా వదులుగా ఉన్న ఫిట్టింగ్‌ల సంకేతాల కోసం పరిశీలించండి.

·హాప్పర్లు మరియు ఫీడర్లు: పదార్థ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేసే అడ్డంకులు లేదా బిల్డప్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి.

ఈ భాగాలను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయడం వలన స్థిరమైన పనితీరు కొనసాగుతుంది మరియు పనికిరాని సమయం తగ్గుతుంది.

తనిఖీ ఫ్రీక్వెన్సీ

క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ షెడ్యూల్‌ను ఏర్పాటు చేయడం వల్ల యంత్రం సజావుగా నడుస్తుంది. ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది ఈ మార్గదర్శకాన్ని పాటించాలి:

రోజువారీ తనిఖీలు తక్షణ సమస్యలను గుర్తిస్తాయి, అయితే వారానికోసారి మరియు నెలవారీ తనిఖీలు లోతైన తరుగుదలను పరిష్కరిస్తాయి. స్థిరమైన దినచర్యలు ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ యంత్రం నమ్మదగినదిగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉండేలా చూస్తాయి.

ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ దీర్ఘాయువు కోసం లూబ్రికేషన్

కీ లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు

లూబ్రికేషన్ కదిలే భాగాలను ఘర్షణ మరియు అరిగిపోకుండా కాపాడుతుంది. ఒక పరికరానికి సర్వీసింగ్ చేసేటప్పుడు సాంకేతిక నిపుణులు అనేక కీలక రంగాలపై దృష్టి పెట్టాలి.ఆటోమేటిక్ పర్సు ప్యాకింగ్ మెషిన్. ఈ ప్రాంతాలలో ఇవి ఉన్నాయి:

· బేరింగ్లు మరియు బుషింగ్లు

· గేర్ అసెంబ్లీలు

· కన్వేయర్ గొలుసులు

· దవడ ఇరుసులను సీలింగ్ చేయడం

· రోలర్ షాఫ్ట్‌లు

మెటల్-ఆన్-మెటల్ సంబంధాన్ని నివారించడానికి ప్రతి పాయింట్‌కు శ్రద్ధ అవసరం. సరైన లూబ్రికేషన్ శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు భాగాల జీవితకాలాన్ని పెంచుతుంది. ఆపరేటర్లు ఎల్లప్పుడూ నిర్దిష్ట లూబ్రికేషన్ పాయింట్ల కోసం తయారీదారు మార్గదర్శకాలను తనిఖీ చేయాలి.

చిట్కా: నిర్వహణ సమయంలో త్వరగా గుర్తించడానికి లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను రంగు ట్యాగ్‌లతో గుర్తించండి.

3లో 3వ భాగం: సరైన లూబ్రికెంట్‌ను ఎంచుకోవడం

సరైన కందెనను ఎంచుకోవడం వలన సరైన పనితీరు లభిస్తుంది. తయారీదారులు తరచుగా వివిధ యంత్ర భాగాలకు నిర్దిష్ట నూనెలు లేదా గ్రీజులను సిఫార్సు చేస్తారు. ఆహార-గ్రేడ్ కందెనలు తినదగిన ఉత్పత్తులను ప్యాకేజీ చేసే యంత్రాలకు సరిపోతాయి. సింథటిక్ నూనెలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద విచ్ఛిన్నతను నిరోధిస్తాయి. సాంకేతిక నిపుణులు కందెనలను కలపకుండా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఇది రసాయన ప్రతిచర్యలకు కారణమవుతుంది మరియు భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.

కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఎల్లప్పుడూ కందెనలను మూసివున్న కంటైనర్లలో నిల్వ చేయండి.

లూబ్రికేషన్ షెడ్యూల్

ఒక సాధారణ లూబ్రికేషన్ షెడ్యూల్ ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ సజావుగా నడుస్తుంది. నిర్వహణ బృందాలు ఒక నిర్మాణాత్మక ప్రణాళికను అనుసరించాలి:

1. దుస్తులు ఎక్కువగా ఉన్న ప్రదేశాలను ప్రతిరోజూ లూబ్రికేట్ చేయండి.
2. వారానికొకసారి సర్వీస్ గేర్ అసెంబ్లీలు మరియు గొలుసులు.
3. నెలవారీ కందెన స్థాయిలు మరియు నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి.
4. ప్రతి త్రైమాసికంలో పాత లూబ్రికెంట్‌ను మార్చండి.

సాంకేతిక నిపుణులు ప్రతి లూబ్రికేషన్ కార్యకలాపాన్ని నిర్వహణ లాగ్‌లో నమోదు చేయాలి. ఈ అభ్యాసం సేవా విరామాలను ట్రాక్ చేయడానికి మరియు పునరావృత సమస్యలను గుర్తించడానికి సహాయపడుతుంది.

గమనిక: స్థిరమైన లూబ్రికేషన్ ఖరీదైన మరమ్మతులు మరియు ఊహించని సమయ వ్యవధిని నివారిస్తుంది.

ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ కేర్ కోసం ఆపరేటర్ శిక్షణ

ముఖ్యమైన శిక్షణ అంశాలు

ఆపరేటర్ శిక్షణ నమ్మకమైన యంత్ర ఆపరేషన్‌కు పునాది వేస్తుంది. బాగా శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది మెకానిక్స్ మరియు భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లను అర్థం చేసుకుంటారుఆటోమేటిక్ పర్సు ప్యాకింగ్ మెషిన్శిక్షణ కార్యక్రమాలు అనేక ప్రధాన అంశాలను కవర్ చేయాలి:

·మెషిన్ స్టార్టప్ మరియు షట్‌డౌన్ విధానాలు: ఆపరేటర్లు మెషిన్‌ను ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడానికి సరైన క్రమాన్ని నేర్చుకుంటారు. ఇది విద్యుత్ లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

·భద్రతా మార్గదర్శకాలు: సిబ్బందికి అత్యవసర స్టాప్‌లు, లాకౌట్/ట్యాగౌట్ విధానాలు మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలపై సూచనలను అందుకుంటారు.

·భాగ గుర్తింపు: ఆపరేటర్లు సీలింగ్ దవడలు, రోలర్లు మరియు సెన్సార్లు వంటి కీలక భాగాలను గుర్తిస్తారు. ఈ జ్ఞానం ట్రబుల్షూటింగ్‌లో సహాయపడుతుంది.

·రొటీన్ నిర్వహణ పనులు: శిక్షణలో శుభ్రపరచడం, లూబ్రికేషన్ మరియు తనిఖీ దినచర్యలు ఉంటాయి. బ్రేక్‌డౌన్‌లను నివారించడానికి ఆపరేటర్లు ఈ పనులను నిర్వహిస్తారు.

·సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం: సిబ్బంది జామ్‌లు లేదా మిస్‌ఫీడ్‌లు వంటి తరచుగా వచ్చే సమస్యలను గుర్తించి పరిష్కరించడం నేర్చుకుంటారు.

సమగ్ర శిక్షణా కార్యక్రమం ఆపరేటర్ విశ్వాసాన్ని పెంచుతుంది మరియు యంత్రం పనిచేయని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

రోజువారీ ఆపరేషన్ ఉత్తమ పద్ధతులు

ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించే ఆపరేటర్లు స్థిరమైన పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తారు. కింది అలవాట్లు సజావుగా పనిచేయడానికి మద్దతు ఇస్తాయి:

1. ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ముందు యంత్రంలో కనిపించే నష్టం లేదా శిధిలాల కోసం తనిఖీ చేయండి.
2. అన్ని భద్రతా గార్డులు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
3. ఉత్పత్తి సమయంలో పర్సు అమరిక మరియు సీలింగ్ నాణ్యతను పర్యవేక్షించండి.
4. ఏదైనా అసాధారణ శబ్దాలు లేదా కంపనాలను లాగ్‌బుక్‌లో రికార్డ్ చేయండి.
5. సమస్యలను వెంటనే నిర్వహణ సిబ్బందికి తెలియజేయండి.

ఈ దశలను అనుసరించే ఆపరేటర్లు ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషీన్‌ను అత్యుత్తమ స్థితిలో నిర్వహించడంలో సహాయపడతారు. రోజువారీ దినచర్యలను నిరంతరం పాటించడం దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

మీ ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ కోసం షెడ్యూల్ చేయబడిన నిర్వహణ

నిర్వహణ క్యాలెండర్‌ను సృష్టించడం

A నిర్వహణ క్యాలెండర్ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ కోసం ఆపరేటర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు సేవా పనులను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. తప్పిన దినచర్యలను నివారించడానికి వారు రోజువారీ, వార, మరియు నెలవారీ తనిఖీలను షెడ్యూల్ చేయవచ్చు. స్పష్టమైన క్యాలెండర్ గందరగోళాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రతి భాగం సరైన సమయంలో శ్రద్ధ పొందేలా చేస్తుంది.

నిర్వహణను ట్రాక్ చేయడానికి ఆపరేటర్లు తరచుగా డిజిటల్ సాధనాలు లేదా ముద్రిత చార్ట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ సాధనాలు రాబోయే పనులను ప్రదర్శిస్తాయి మరియు పూర్తయిన పనిని రికార్డ్ చేస్తాయి. నమూనా నిర్వహణ క్యాలెండర్ ఇలా ఉండవచ్చు:

ప్రతి పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత సాంకేతిక నిపుణులు గుర్తులు వేస్తారు. ఈ అలవాటు జవాబుదారీతనాన్ని పెంచుతుంది మరియు పర్యవేక్షకులు యంత్ర సంరక్షణను పర్యవేక్షించడంలో సహాయపడుతుంది.

చిట్కా: క్యాలెండర్ యాప్‌లు లేదా అలారాలను ఉపయోగించి కీలకమైన పనుల కోసం రిమైండర్‌లను సెట్ చేయండి. ఈ అభ్యాసం ముఖ్యమైన నిర్వహణను మర్చిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

నిర్వహణకు అనుగుణంగా ఉండటం

స్థిరత్వం ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ సజావుగా నడుస్తుంది. ఆపరేటర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు పనులను దాటవేయకుండా క్యాలెండర్‌ను అనుసరించాలి. వారు ప్రతి అంశాన్ని తనిఖీ చేసి, ఏవైనా సమస్యలను వెంటనే నివేదించాలి.

సూపర్‌వైజర్లు లాగ్‌లను సమీక్షించడం ద్వారా మరియు అభిప్రాయాన్ని అందించడం ద్వారా స్థిరత్వాన్ని ప్రోత్సహిస్తారు. వారు ఉన్నత ప్రమాణాలను పాటించే జట్లకు బహుమతులు ఇస్తారు. క్రమం తప్పకుండా జరిగే సమావేశాలు సిబ్బందికి సవాళ్లను చర్చించడానికి మరియు పరిష్కారాలను పంచుకోవడానికి సహాయపడతాయి.

స్థిరమైన నిర్వహణకు మద్దతు ఇచ్చే కొన్ని వ్యూహాలు:

·ప్రతి పనికి స్పష్టమైన పాత్రలను కేటాయించండి.

·ప్రతి షిఫ్ట్ ప్రారంభంలో క్యాలెండర్‌ను సమీక్షించండి.

· విడిభాగాలు మరియు శుభ్రపరిచే సామాగ్రిని సిద్ధంగా ఉంచుకోండి.

·కొత్త విధానాలు తలెత్తినప్పుడు క్యాలెండర్‌ను నవీకరించండి.

స్థిరంగా ఉండే జట్లు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారిస్తాయి మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తాయి. అవి యంత్రం విలువను రక్షిస్తాయి మరియు నమ్మకమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తాయి.

మీ ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ పనితీరును పర్యవేక్షించడం

అవుట్‌పుట్ మరియు సామర్థ్యాన్ని ట్రాక్ చేయడం

ఆపరేటర్లు మరియు పర్యవేక్షకులు అవుట్‌పుట్ మరియు సామర్థ్యాన్ని పర్యవేక్షిస్తారుఆటోమేటిక్ పర్సు ప్యాకింగ్ మెషిన్అధిక ఉత్పాదకతను నిర్వహించడానికి. వారు ప్రతి షిఫ్ట్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన పౌచ్‌ల సంఖ్యను నమోదు చేస్తారు. వారు ఈ సంఖ్యలను అంచనా వేసిన లక్ష్యాలతో పోలుస్తారు. అవుట్‌పుట్ ప్రమాణం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వారు మెటీరియల్ జామ్‌లు లేదా తప్పు సెట్టింగ్‌లు వంటి సాధ్యమైన కారణాలను పరిశీలిస్తారు.

అనేక సౌకర్యాలు డిజిటల్ కౌంటర్లు మరియు ఉత్పత్తి లాగ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ సాధనాలు కాలక్రమేణా పనితీరును ట్రాక్ చేయడానికి బృందాలకు సహాయపడతాయి. సూపర్‌వైజర్లు రోజువారీ నివేదికలను సమీక్షిస్తారు మరియు నమూనాలను గుర్తిస్తారు. యంత్రం నెమ్మదిస్తుందా లేదా లోపభూయిష్ట పౌచ్‌ల సంఖ్య పెరుగుతుందా అని వారు గమనిస్తారు. యంత్ర సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు వర్క్‌ఫ్లోను మెరుగుపరచడానికి బృందాలు ఈ డేటాను ఉపయోగిస్తాయి.

పనితీరు డేటాను నిర్వహించడానికి ఒక సాధారణ పట్టిక సహాయపడుతుంది:

లక్ష్యాలను నిర్దేశించడానికి మరియు మెరుగుదలలను కొలవడానికి జట్లు ఈ రికార్డులను ఉపయోగిస్తాయి.

ముందస్తు హెచ్చరిక సంకేతాలను గుర్తించడం

సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడం వలన ఖరీదైన మరమ్మతులు మరియు ఉత్పత్తి జాప్యాలు నివారిస్తుంది. ఆపరేటర్లు గ్రైండింగ్ లేదా కీచు శబ్దం వంటి అసాధారణ శబ్దాలను వింటారు. బలహీనమైన సీల్స్ లేదా అసమాన కోతలు వంటి పర్సు నాణ్యతలో మార్పుల కోసం వారు గమనిస్తారు. సూపర్‌వైజర్లు కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లో తరచుగా ఆగిపోవడం లేదా ఎర్రర్ సందేశాల కోసం తనిఖీ చేస్తారు.

సిబ్బందికి హెచ్చరిక సంకేతాలను గుర్తించడంలో చెక్‌లిస్ట్ సహాయపడుతుంది:

· అసాధారణ యంత్ర శబ్దాలు

· లోపభూయిష్ట పౌచ్‌ల సంఖ్య పెరిగింది

· తరచుగా జామ్‌లు లేదా ఆపులు

· డిస్ప్లేలో ఎర్రర్ కోడ్‌లు

· తక్కువ ఉత్పత్తి వేగం.

ఈ సమస్యలను గమనించినప్పుడు సాంకేతిక నిపుణులు త్వరగా స్పందిస్తారు. వారు యంత్రాన్ని తనిఖీ చేసి అవసరమైన మరమ్మతులు చేస్తారు. క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం వల్ల ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ యంత్రం సజావుగా నడుస్తుంది మరియు దాని జీవితకాలం పెరుగుతుంది.

ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు స్పేర్ పార్ట్స్ నిర్వహణ

ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క సరైన నిల్వ

ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ ఒక సామర్థ్యంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయిఆటోమేటిక్ పర్సు ప్యాకింగ్ మెషిన్. కాలుష్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి ఆపరేటర్లు ఈ పదార్థాలను శుభ్రమైన, పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి. తేమ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లను బలహీనపరుస్తుంది, దీనివల్ల పేలవమైన సీల్స్ మరియు వృధా ఉత్పత్తి ఏర్పడుతుంది. దుమ్ము మరియు శిధిలాలు యంత్రం జామ్‌లకు లేదా లోపభూయిష్ట పౌచ్‌లకు దారితీయవచ్చు.

ఆపరేటర్లు ప్యాకేజింగ్ రోల్స్ మరియు పౌచ్‌లను రకం మరియు పరిమాణం ఆధారంగా నిర్వహిస్తారు. ఉత్పత్తి సమయంలో పొరపాట్లు జరగకుండా ఉండటానికి వారు ప్రతి షెల్ఫ్‌ను స్పష్టంగా లేబుల్ చేస్తారు. అల్మారాలు దృఢంగా ఉండాలి మరియు ప్యాకేజింగ్‌ను చింపివేయగల పదునైన అంచులు లేకుండా ఉండాలి. తెగుళ్లు లేదా లీకేజీల సంకేతాల కోసం సిబ్బంది ప్రతిరోజూ నిల్వ ప్రాంతాలను తనిఖీ చేస్తారు.

ఒక సాధారణ నిల్వ చెక్‌లిస్ట్ క్రమాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది:

·ప్యాకేజింగ్ సామాగ్రిని నేల నుండి దూరంగా నిల్వ చేయండి.

·రోల్స్‌ను ఉపయోగించే వరకు వాటి అసలు చుట్టడంలోనే ఉంచండి.

· మెటీరియల్ రకం మరియు గడువు తేదీతో లేబుల్ అల్మారాలు.

·ప్రతి ఉదయం తేమ, దుమ్ము మరియు తెగుళ్ల కోసం తనిఖీ చేయండి.

చిట్కా: సరైన నిల్వ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు యంత్రాన్ని సజావుగా నడుపుతుంది.

హై-వేర్ విడిభాగాలను అందుబాటులో ఉంచడం

దవడలను మూసివేయడం మరియు కటింగ్ బ్లేడ్‌లు వంటి అధిక-ధరించే భాగాలను తరచుగా డౌన్‌టైమ్‌ను నివారించడానికి భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది. సాంకేతిక నిపుణులు వినియోగ రేట్లను ట్రాక్ చేస్తారు మరియు స్టాక్ తగ్గకముందే విడిభాగాలను ఆర్డర్ చేస్తారు. వారు ఈ భాగాలను త్వరిత ప్రాప్యత కోసం యంత్రం దగ్గర సురక్షితమైన క్యాబినెట్‌లో నిల్వ చేస్తారు.

సిబ్బంది ఒక జాబితా జాబితాను రూపొందించి, ప్రతి భర్తీ తర్వాత దానిని నవీకరిస్తారు. వారు పార్ట్ నంబర్‌లను మరియు యంత్ర నమూనాతో అనుకూలతను తనిఖీ చేస్తారు. కీలక భాగాలు అందుబాటులో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సూపర్‌వైజర్లు వారానికొకసారి జాబితాను సమీక్షిస్తారు.

చక్కగా నిర్వహించబడిన విడిభాగాల క్యాబినెట్‌లో ఇవి ఉంటాయి:

· దవడలను మూసివేయడం

· కటింగ్ బ్లేడ్‌లు

·రోలర్ బెల్టులు

· సెన్సార్లు

·ఫ్యూజులు

అధిక-ధరించే భాగాలను చేతిలో ఉంచుకోవడం వలన ఉత్పత్తి జాప్యాలు మరియు ఖరీదైన అత్యవసర ఆర్డర్‌లను నివారిస్తుంది.

శుభ్రపరచడం, తనిఖీ చేయడం, లూబ్రికేషన్ మరియు ఆపరేటర్ శిక్షణపై నిరంతరం శ్రద్ధ చూపడం వల్ల దీర్ఘకాలిక యంత్ర ఆరోగ్యానికి తోడ్పడుతుంది. నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అనుసరించి పనితీరును పర్యవేక్షించే బృందాలు సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించగలవు.

·క్రమం తప్పకుండా జాగ్రత్తలు తీసుకోవడం వల్ల బ్రేక్‌డౌన్‌లు తగ్గుతాయి.

· షెడ్యూల్ చేయబడిన తనిఖీలు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

·సరైన శిక్షణ ఖరీదైన తప్పులను నివారిస్తుంది.

బాగా నిర్వహించబడే ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ సంవత్సరం తర్వాత సంవత్సరం నమ్మకమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

ఆపరేటర్లు ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషీన్‌ను ఎంత తరచుగా శుభ్రం చేయాలి?

ఆపరేటర్లు యంత్రాన్ని ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయాలి. వారు శిథిలాలను తొలగించాలి, ఉపరితలాలను తుడవాలి మరియు అవశేషాల కోసం తనిఖీ చేయాలి. వారపు లోతైన శుభ్రపరచడం వలన యంత్రం పేరుకుపోకుండా నిరోధించబడుతుంది మరియు యంత్రం సమర్థవంతంగా నడుస్తుంది.

యంత్రానికి తక్షణ నిర్వహణ అవసరమని ఏ సంకేతాలు సూచిస్తున్నాయి?

అసాధారణ శబ్దాలు, తరచుగా జామ్‌లు, ఎర్రర్ కోడ్‌లు లేదా అవుట్‌పుట్‌లో అకస్మాత్తుగా తగ్గుదల తక్షణ సమస్యలను సూచిస్తాయి. ఆపరేటర్లు ఈ సంకేతాలను వెంటనే సాంకేతిక నిపుణులకు నివేదించాలి.

బృందాలు ఏ విడిభాగాలను స్టాక్‌లో ఉంచుకోవాలి?

బృందాలు ఎల్లప్పుడూ సీలింగ్ జాలు, కటింగ్ బ్లేడ్లు, రోలర్ బెల్టులు, సెన్సార్లు మరియు ఫ్యూజ్‌లను అందుబాటులో ఉంచుకోవాలి. ఈ భాగాలకు త్వరిత ప్రాప్యత మరమ్మతుల సమయంలో డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

యంత్రం దీర్ఘాయుష్షుకు ఆపరేటర్ శిక్షణ ఎందుకు ముఖ్యమైనది?

శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్లు సరైన విధానాలు మరియు భద్రతా మార్గదర్శకాలను అనుసరిస్తారు. వారు సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించి, సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహిస్తారు. ఈ శ్రద్ధ యంత్రం యొక్క జీవితకాలం పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది.

యంత్రంలో ఏదైనా లూబ్రికెంట్ ఉపయోగించవచ్చా?

లేదు. ఆపరేటర్లు తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగించాలి. నిర్దిష్ట భాగాలకు ఫుడ్-గ్రేడ్ లేదా సింథటిక్ నూనెలు అవసరం కావచ్చు. తప్పుడు లూబ్రికెంట్ ఉపయోగించడం వల్ల భాగాలు దెబ్బతింటాయి.