Вонтон хийх машинаар буруу зуурмаг бэлтгэх
Буруу тууштай зуурмагийг ашиглах
Ихэнх эхлэгчид зуурмагийг хэрэглэхдээ зуурсан гурилын тууштай байдлын ач холбогдлыг үл тоомсорлодогвонтон хийх машин. Зуурмаг нь хэт хуурай, наалдамхай биш байх ёстой. Хэрэв зуурсан гурил хуурай болбол боловсруулах явцад хагарах магадлалтай. Наалдамхай зуурмаг нь машиныг бөглөж, жигд бус боодол үүсгэдэг. Зуурмагийг машинд ачаалахаасаа өмнө операторууд зуурмагийн бүтцийг шалгах хэрэгтэй. Энгийн туршилт нь хурууны хооронд жижиг хэсгийг дарах явдал юм. Зуурмаг нь наалдахгүй хэлбэрээ барих ёстой.
Зөвлөмж: Тогтвортой зуурсан гурил нь жигд ажиллагаатай бөгөөд вонтон боодол нь жигд байна.
Дараах хүснэгтэд зуурмагийн нийтлэг асуудал, тэдгээрийн үр нөлөөг онцлон харуулав.
| Зуурмагийн асуудал | Вонтон үйлдвэрлэх машинд үзүүлэх нөлөө |
|---|---|
| Хэт хуурай | Хагарал, эвдэрсэн боодол |
| Хэт наалдамхай | Бөглөрөл, жигд бус боодол |
| Сайн тэнцвэртэй | Гөлгөр, жигд боодол |
Зуурмагийн зөв тууштай байдал нь илүү сайн үр дүнд хүргэж, машины сааталыг багасгадаг. Хэрэглэгчид шаардлагатай бол ус, гурилын харьцааг тохируулах хэрэгтэй.
Зуурмагийг амраах алхамыг алгасах
Зарим хэрэглэгчид цаг хэмнэхийн тулд зуурсан гурил зуурах үе шатыг алгасдаг. Энэ алдаа нь боодлын бүтэц, уян хатан байдалд нөлөөлж болно. Амрах нь цавуулагыг тайвшруулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь зуурмагийг вонтон хийх машинд боловсруулахад хялбар болгодог. Зуурмагийг амрахгүйгээр хэлбэр дүрслэхийг эсэргүүцэж, амархан урагдах болно.
Операторууд зуурсан гурилаа таглаад дор хаяж 30 минут байлгана. Энэ алхам нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг сайжруулж, машиныг шаардлагагүй ачааллаас сэргийлдэг. Энэ процессыг алгасах нь ихэвчлэн урам хугарах, орц найрлагыг дэмий үрэхэд хүргэдэг.
Тайлбар: Зуурмагийг амрахыг зөвшөөрөх нь мэргэжлийн чанартай вонтон бэлтгэх энгийн арга юм.
Зуурмагийг зөв бэлтгэснээр хэрэглэгчид өөрсдийн вонтон хийх машинаараа амжилтанд хүрэхээр шийдсэн.
Вонтон хийх машины буруу тохируулга
Зааварчилгааны гарын авлагыг дагаж мөрдөөгүй
Олон эхлэгчид суулгахдаа зааварчилгааг үл тоомсорлодогвонтон хийх машин. Тэд угсралт нь энгийн зүйл гэдэгт итгэдэг ч загвар бүр өвөрмөц онцлог, шаардлага тавьдаг. Энэхүү гарын авлага нь аюулгүй, үр ашигтай ажиллах талаар алхам алхмаар зааварчилгааг өгдөг. Энэ нөөцийг алгасах нь вонтоны чанар, тоног төхөөрөмжийн урт наслалтад нөлөөлж буй алдаа гаргахад хүргэдэг.
Гарын авлагыг уншсан операторууд санал болгож буй тохиргоо, цэвэрлэх журам, алдааг олж засварлах зөвлөмжийн талаар суралцдаг. Боодлын буруу зузаан эсвэл буруу тохируулагдсан хэсгүүд зэрэг нийтлэг бэрхшээлээс зайлсхийдэг. Мөн гарын авлагад аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг тайлбарласан бөгөөд энэ нь хэрэглэгчдийг гэмтлээс хамгаалж, машиныг гэмтээхээс сэргийлдэг.
Зөвлөмж: Тохиргоо болон ашиглалтын явцад зааварчилгааг үргэлж ойрхон байлга. Асуулт гарах бүрд лавлана уу.
Машиныг буруу угсрах
Буруу угсралт нь вонтон үйлдвэрлэх процессыг тасалдуулах асуудал үүсгэдэг. Хэрэглэгчид заримдаа буруу дарааллаар хэсгүүдийг хавсаргах эсвэл чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг мартдаг. Эдгээр алдаа нь машиныг гацах, жигд бус боодол гаргах, эсвэл вонтоныг зохих ёсоор битүүмжлэхгүй байх шалтгаан болдог.
Энгийн хяналтын хуудас нь операторуудад машиныг зөв угсрахад тусалдаг:
1. Эхлэхээсээ өмнө бүх эд анги, багаж хэрэгслийг байрлуул.
2.Хэсэг бүрийг гарын авлагын диаграммтай тааруулна уу.
3.Бүх бэхэлгээг сайтар бэхлээрэй.
4.Бүрэн ажиллахын өмнө машиныг жижиг багцаар туршина.
Доорх хүснэгтэд угсралтын нийтлэг алдаа, тэдгээрийн үр дагаврыг онцлон харуулав.
| Угсралтын алдаа | Үүний үр дүнд үүссэн асуудал |
|---|---|
| Алдагдсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд | Машины эвдрэл |
| Сул бэхэлгээ | Тогтворгүй ажиллагаа |
| Буруу тохируулсан хэсгүүд | Тэгш бус вонтон боодол |
Зөв угсралт нь жигд ажиллагаа, тогтвортой үр дүнг баталгаажуулдаг. Зааврыг дагаж, ажлаа давхар шалгадаг операторууд шаардлагагүй бухимдлаас зайлсхийдэг.
Машинд вонтоныг хэт дүүргэх
Илүүдэл дүүргэлт нэмэх
Олон эхлэгчид илүү их дүүргэх нь илүү амттай вонтоныг бий болгодог гэдэгт итгэдэг. Бодит байдал дээр хэт дүүргэх нь үйлдвэрлэлийн явцад хэд хэдэн асуудал үүсгэдэг. Операторууд хэт их дүүргэх үед боодол нь сунаж, урагдана. Хоол хийх явцад вонтонууд хагарч нээгдэх бөгөөд энэ нь дүүргэлт алдагдаж, үзэмжгүй харагдахад хүргэдэг. Theвонтон хийх машинБоодол бүрийг дунд зэргийн дүүргэх нь хамгийн сайн ажилладаг.
Операторууд өөрсдийн тусгай машинд санал болгосон дүүргэлтийн хэмжээг дагаж мөрдөх ёстой. Ихэнх машинууд зааварчилгааны гарын авлагад заасан байдаг. Жижиг халбага эсвэл халбага хэрэглэх нь тууштай байдлыг хадгалахад тусална. Нэг төрлийн дүүргэлт нь вонтон бүр жигд чанаж, хэлбэрээ хадгалах боломжийг олгодог.
Зөвлөмж: Тогтмол дүүргэх хэмжээ нь гар хийцийн вонтоны үзэмж, амтыг хоёуланг нь сайжруулдаг.
Зөв бөглөх энгийн хяналтын хуудас:
·Вонтон бүрт хэмжих халбага хэрэглэнэ.
·Дүүргэлтийг сайтар савлахаас зайлсхий.
·Эхний хэдэн вонтон гоожиж, товойсон эсэхийг шалгаарай.
Ирмэгүүдийг зохих ёсоор битүүмжлэхгүй байх
Зөв битүүмжлэл нь хоол хийх явцад дүүргэгчийг гадагшлуулахаас сэргийлнэ. Хэрэв ирмэгүүд нь битүүмжлэхгүй бол ус эсвэл уур нь вонтон руу орж, улмаар задрахад хүргэдэг. Эхлэгчдэд заримдаа энэ алхамыг яаравчлах эсвэл ирмэгийг чийгшүүлэхийн тулд хэт бага ус хэрэглэдэг. Вонтон үйлдвэрлэх машин нь ихэвчлэн битүүмжлэх механизмтай байдаг ч хэрэглэгчид үр дүнг нь шалгах ёстой.
Операторууд дараагийн багц руу шилжихийн өмнө битүүмжилсэн ирмэгийг шалгах хэрэгтэй. Хэрэв цоорхой гарч ирвэл ус эсвэл даралтын хэмжээг тохируулах хэрэгтэй. Сайн битүүмжилсэн вонтонууд хэлбэрээ хадгалж, сэтгэл ханамжтай хаздаг.
Тайлбар: Вонтон бүрийг зөв битүүмжлэхэд цаг зарцуулснаар урт хугацаанд цаг хугацаа, орц найрлагыг хэмнэдэг.
Вонтон үйлдвэрлэх машин цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх ажлыг үл тоомсорлодог
Хэрэглэх бүрийн дараа цэвэрлэгээг алгасах
Олон операторууд цэвэрлэхээ мартдагвонтон хийх машинсесс бүрийн дараа. Хоолны үлдэгдэл болон зуурмагийн хэсгүүд хурдан хуримтлагддаг. Энэ хуримтлал нь бөглөрсөн хэсгүүдэд хүргэж, ирээдүйн багцын амтанд нөлөөлдөг. Хэрэглэгч цэвэрлэгээг үл тоомсорлох үед машин дотор бактери, хөгц үүсч болно. Эдгээр бохирдуулагч нь эрүүл мэндэд эрсдэл учруулж, төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг бууруулдаг.
Энгийн цэвэрлэгээ нь машины гүйцэтгэлийг хадгалахад тусалдаг. Операторууд салдаг бүх хэсгийг салгаж, бүлээн ус, зөөлөн савангаар угаана. Тэд дахин угсрахаасаа өмнө бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг сайтар хатаах ёстой. Тогтмол цэвэрлэгээ хийх нь наалдамхай зуурмаг хатуурахаас сэргийлж, машиныг жигд ажиллуулна.
Зөвлөмж: Хүнсний аюулгүй байдлыг хангах, зөрүүд үлдэгдэл гаргахгүйн тулд вонтон хийх машиныг хэрэглэсний дараа шууд цэвэрлэ.
Дараах хяналтын хуудас нь үр дүнтэй цэвэрлэх үйл явцыг тоймлон харуулав.'
·Цэвэрлэхийн өмнө машиныг салга.
·Бүх зөөврийн эд ангиудыг задлах.
·Хэсэг бүрийг бүлээн, савантай усаар угаана.
·Бүрэн зайлж хатаана.
·Машиныг хадгалахад зориулж угсарна.
Тогтмол засвар үйлчилгээг үл тоомсорлох
Тогтмол засвар үйлчилгээ нь вонтон үйлдвэрлэх машиныг үр дүнтэй ажиллуулах баталгаа болдог. Зөвхөн цэвэрлэх нь хангалттай гэж олон хэрэглэгчид энэ алхамыг үл тоомсорлодог. Хөдөлгөөнт эд анги нь элэгдэлд орохгүйн тулд тосолгооны материал шаарддаг. Шураг болон бэхэлгээ нь цаг хугацааны явцад сулардаг. Операторууд машиныг сар бүр шалгаж, эвдрэл, буруу тохируулга байгаа эсэхийг шалгаж байх ёстой.
Засвар үйлчилгээний хуваарь нь гэнэтийн эвдрэлээс зайлсхийхэд тусалдаг. Доорх хүснэгтэд засвар үйлчилгээний нийтлэг ажлууд, тэдгээрийн ашиг тусыг жагсаав.
| Засвар үйлчилгээний даалгавар | Ашиг тус |
|---|---|
| Хөдөлгөөнт хэсгүүдийг тослох | Үрэлтийг багасгаж, ашиглалтын хугацааг уртасгана |
| Бэхэлгээг чангална | Тогтворгүй байдлаас сэргийлнэ |
| Гэмтсэн эсэхийг шалгах | Асуудлыг эрт илрүүлдэг |
Тогтмол засвар үйлчилгээний төлөвлөгөөг дагаж мөрддөг операторууд тогтвортой үр дүнд хүрч, бага засвар хийдэг. Тэд хөрөнгө оруулалтаа хамгаалж, цаг тутамд өндөр чанартай вонтон үйлдвэрлэдэг.
Боодолын зузаан, хэмжээсийн тохиргоог буруу ойлгосон
Машиныг хэт зузаан эсвэл хэт нимгэн болгох
Операторууд нь ихэвчлэн боодлын зузаантай тулгардагвонтон хийх машин. Тэд хэтэрхий зузаан боодол үйлдвэрлэх машиныг тохируулж болно. Зузаан боодол нь дүүргэгчийг дарж, зажлууртай бүтэцтэй болгодог. Нимгэн боодол нь амархан урагдаж, хоол хийх явцад дүүргэж чадахгүй. Хоёр туйл нь хангалтгүй вонтонд хүргэдэг.
Сайн тохируулсан машин нь хамгийн тохиромжтой зузаантай боодол үйлдвэрлэдэг. Бүрэн үйлдвэрлэлийн өмнө операторууд тохиргоог бага багаар туршиж үзэх хэрэгтэй. Тэд зузааныг хэмжихийн тулд захирагч эсвэл диаметр хэмжигч ашиглаж болно. Ихэнх жорууд нь 1.5 мм-ээс 2 мм-ийн хооронд боодолтой байхыг зөвлөж байна. Зузаан дахь тууштай байдал нь жигд хоол хийж, амны хөндийн амтыг өгдөг.
Зөвлөмж: Их хэмжээгээр хийхээсээ өмнө боодлын зузааныг дээжийн багцаар туршина.
Доорх хүснэгтэд боодлын зузаантай холбоотой нийтлэг асуудлууд ба тэдгээрийн үр нөлөөг харуулав.
| Зузаан тохиргоо | Үүний үр дүнд үүссэн асуудал |
|---|---|
| Хэт зузаан | Зажлууртай, зуурсан вонтон |
| Хэт нимгэн | Урагдсан боодол, гоожсон |
| Яг зөв | Тэнцвэртэй бүтэцтэй, дүүргэгчийг барьдаг |
Өөр өөр жоруудын тохиргоог тохируулахгүй байх
Жорны хувилбарууд нь боодлын зузаан, хэмжээг тохируулахыг шаарддаг. Зарим ломбо нь нимгэн боодолтой байвал илүү сайн ажилладаг бол зарим нь илүү их дэмжлэг шаарддаг. Жор болгонд ижил тохиргоог ашигладаг операторууд асуудалтай тулгардаг. Тэд жор бүрийг хянаж, машиныг тохируулан тохируулах ёстой.
Шалгах хуудас нь операторуудад тохиргоог жортой тааруулахад тусалдаг:
·Жорны зааврыг анхааралтай уншина уу.
· Эхлэхээсээ өмнө зузаан болон хэмжээг тохируулна уу.
·Бага багцаар туршилт хийж, үр дүнг шалгана.
·Шаардлагатай бол нэмэлт тохируулга хийх.
Вонтон хийх машиныг жор болгонд тохируулдаг операторууд илүү сайн үр дүнд хүрдэг. Тэд таваг бүрт тохирсон бүтэцтэй, гадаад төрхтэй вонтон үйлдвэрлэдэг.
Тайлбар: Жор бүрийн хувьд боодлын тохиргоог өөрчилснөөр амт болон үзүүлэнг сайжруулна.
Вонтон хийх үйл явцыг яаравчлуулах
Машинтай хэт хурдан ажиллах
Олон эхлэгчид үүнийг хурдасгахыг хичээдэгвонтон хийх үйл явц, илүү хурдацтай үйлдвэрлэл нь илүү үр ашигт хүргэдэг гэдэгт итгэдэг. Тэд ихэвчлэн алхам тутамдаа яаран орцыг нь шалгалгүй вонтон хийх машин руу шахдаг. Энэ арга нь ихэвчлэн жигд бус боодол, муу битүүмжилсэн вонтон, байнга машин гацах зэрэгт хүргэдэг. Хэт хурдан ажилладаг операторууд зуурсан гурил зуурах, дүүргэх зэрэг чухал нарийн ширийн зүйлийг орхигдуулдаг.
Мэргэжлийн оператор тогтвортой хурдыг дагадаг. Тэд үе шат бүрийг хянаж, зуурсан гурилыг буланд жигд оруулахыг баталгаажуулдаг. Тэд дүүргэгчийг жигд тарааж байгаа эсэхийг шалгадаг. Хяналттай ажлын урсгалыг хадгалснаар тэд алдааг багасгаж, эцсийн бүтээгдэхүүнийг сайжруулдаг. Дараах жагсаалт нь дунд зэргийн хурдтай ажиллахын ашиг тусыг онцолсон болно.
·Тууштай боодлын зузаан
·Ирмэгийг зөв битүүмжлэх
· Машины үйл ажиллагааны доголдол бага
· Өндөр чанартай вонтон
Зөвлөмж: Удаан бөгөөд тогтвортой ажиллах нь процессыг яаран давахаас илүү үр дүнд хүргэдэг.
Ашиглалтын явцад алдаа гарсан эсэхийг шалгахгүй байх
Ашиглалтын явцад алдаа байгаа эсэхийг шалгаагүй операторууд дараа нь асуудалтай тулгардаг. Тэд урагдсан боодол, буруу тохируулсан зуурмаг, асгарсан дүүргэлт зэргийг анзаардаггүй. Эдгээр алдаа нь бүхэл бүтэн багцыг сүйтгэж, үнэ цэнэтэй найрлагыг үрж болно. Туршлагатай хэрэглэгчид вонтон бүрийг машинаас гарах үед шалгадаг. Тэд эвдрэлийн шинж тэмдэг эсвэл муу битүүмжлэлийг хайж байна.
Энгийн хүснэгт нь операторуудад нийтлэг алдаа, тэдгээрийн шийдлийг тодорхойлоход тусалдаг.
| Алдаа | Шийдэл |
|---|---|
| Урагдсан боодол | Зуурмагийн тууштай байдлыг тохируулна |
| Нэвчилт гоожиж байна | Бөглөх хэмжээг багасгах |
| Битүүмжлэл муу | Ирмэгийн чийгийг нэмэгдүүлнэ |
Үйлдвэрлэлийн явцад алдаа гарсан эсэхийг шалгадаг операторууд илүү өндөр стандартыг баримталдаг. Тэд асуудлыг эрт илрүүлж, хурдан тохируулдаг. Энэхүү нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзэх нь вонтон бүр чанарын хүлээлтийг хангаж өгдөг.
Тайлбар: Ашиглалтын явцад тогтмол үзлэг хийх нь өндөр өртөгтэй алдаа гаргахаас сэргийлж, ерөнхий үр ашгийг дээшлүүлдэг.
Вонтон хийх машиндаа буруу найрлагыг ашиглах
Чанар муутай гурил эсвэл дүүргэгчийг сонгох
Орцын чанар нь вонтоны эцсийн амт, бүтцэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Олон эхлэгчид мөнгө хэмнэхийн тулд чанар муутай гурил эсвэл дүүргэгчийг сонгодог. Энэ шийдвэр нь ихэвчлэн урам хугарах үр дүнд хүргэдэг. Өндөр чанартай гурил нь вонтон хийх машинд сайн ажилладаг гөлгөр, уян хатан зуурсан гурил үүсгэдэг. Муу гурил нь хатуу, хэврэг боодол нь боловсруулах явцад эвдрэх шалтгаан болдог.
Бөглөх нь бас чухал юм. Шинэ мах, хүнсний ногоо нь илүү сайн амт, бүтэцтэй болгодог. Боловсруулсан эсвэл хуучирсан найрлага нь илүүдэл чийг эсвэл амтгүй амтыг агуулж болно. Эдгээр асуудлууд нь хоол хийх дараа дүүргэлт гоожиж эсвэл амтгүй болно.
Зөвлөмж: Вонтоны хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд үргэлж шинэ, өндөр чанартай орцуудыг сонгоорой.
Шуурхай харьцуулах хүснэгт нь найрлагын чанарын нөлөөллийг тодруулахад тусална.
| Найрлагын чанар | Боодолын бүтэц | Дүүргэх амт |
|---|---|---|
| Өндөр | Гөлгөр, уян хатан | Баян, шинэхэн |
| Бага | Хатуу, хэврэг | Зөөлөн, устай |
Найрлагыг нарийн хэмжихгүй байх
Нарийвчлалтай хэмжилт нь багц бүрт тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг. Олон хэрэглэгчид найрлагын хэмжээг таамаглаж эсвэл зохисгүй хэрэгсэл ашигладаг. Энэ алдаа нь хэт нойтон эсвэл хуурай зуурмаг, тэнцвэргүй дүүргэхэд хүргэдэг. Вонтон үйлдвэрлэх машин нь жигд ажиллахын тулд нарийн харьцаа шаарддаг.
Операторууд бүх найрлагад дижитал жин, хэмжих халбага ашиглах ёстой. Тэд жорыг сайтар дагаж, холихын өмнө хэмжилтийг дахин шалгах хэрэгтэй. Тогтвортой хэмжилт нь машин гацах, жигд бус вонтон үүсэхээс сэргийлнэ.
Нарийвчлалтай хэмжих энгийн хяналтын хуудас:
·Гурил, усны тоон жинг ашиглана.
·Дүүргэлтийн хэмжээг халбагаар эсвэл утгуураар хэмжинэ.
·Хэмжээг нэгтгэхийн өмнө давхар шалгана.
Жич: Болгоомжтой хэмжилт хийснээр вонтон үйлдвэрлэхэд цаг хугацаа хэмнэж, хог хаягдал багасна.
Тэдний нийтлэг алдаанаас зайлсхийдэг операторуудвонтон хийх машинилүү сайн үр дүнг харах. Гол алдаанууд нь зуурмагийн зохисгүй бэлтгэл, буруу тохируулга, хэт дүүргэх, цэвэрлэгээг үл тоомсорлох, боодлын тохиргоог буруу ойлгох, үйл явцыг яаравчлах, чанар муутай найрлага ашиглах зэрэг орно.
Тогтмол дасгал хийх, нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзэх нь хэрэглэгчдэд машиныг эзэмшихэд тусалдаг.
Эдгээр зөвлөмжийг хэрэгжүүлэх нь амттай, гар хийцийн вонтон болгонд хүргэдэг.
Амжилтанд хүрэх шалгах хуудас:
·Зуурсан гурилаа зөв бэлтгэх
·Машиныг зааврын дагуу тохируулна уу
· Чанартай орц найрлагыг ашиглах
· Тогтмол цэвэрлэж, засвар үйлчилгээ хийх
Эдгээр стратегийн тусламжтайгаар вонтон хийх нь илүү хялбар бөгөөд илүү ашигтай болно.
Түгээмэл асуултууд
Операторууд вонтон машиныг хэр олон удаа цэвэрлэх ёстой вэ?
Операторууд ашиглалт бүрийн дараа машиныг цэвэрлэж байх ёстой. Тогтмол цэвэрлэгээ хийснээр үлдэгдэл хуримтлагдахаас сэргийлж, хүнсний аюулгүй байдлыг хангана. Тогтвортой засвар үйлчилгээ нь машины ашиглалтын хугацааг уртасгаж, вонтоныг шинэхэн амттай байлгадаг.
Зөвлөгөө: Яаралтай цэвэрлэгээ хийх нь процессыг хөнгөвчлөх бөгөөд тоног төхөөрөмжийг хамгаалах болно.
Вонтон боодолд ямар төрлийн гурил илүү тохиромжтой вэ?
Уураг ихтэй улаан буудайн гурил нь уян хатан, гөлгөр боодол үүсгэдэг. Чанар муутай гурил нь ихэвчлэн хэврэг зуурмаг үүсгэдэг. Операторууд хамгийн сайн бүтэцтэй, машины гүйцэтгэлийн хувьд дээд зэргийн гурилыг сонгох ёстой.
| Гурилын төрөл | Боодлын чанар |
|---|---|
| Өндөр уураг | Уян хатан, гөлгөр |
| Чанар муутай | Хэврэг, хатуу |
Хэрэглэгчид янз бүрийн жороор боодлын зузааныг тохируулах боломжтой юу?
Ихэнх вонтон машинууд нь хэрэглэгчдэд боодлын зузааныг өөрчлөх боломжийг олгодог. Операторууд тохиргоог хийхээсээ өмнө зааварчилгааны гарын авлагаас лавлана уу. Жижиг багцаар турших нь жор бүрийн хүссэн бүтэцтэй болоход тусална.
Яагаад заримдаа хоол хийх явцад вонтон хагардаг вэ?
Хэт дүүргэх эсвэл буруу битүүмжлэх нь вонтоныг хагарахад хүргэдэг. Операторууд санал болгосон дүүргэлтийн хэмжээг хэрэглэж, хоол хийхээсээ өмнө ирмэгийн битүүмжлэлийг шалгах хэрэгтэй. Зөв техник нь вонтоныг бүрэн бүтэн байлгахыг баталгаажуулдаг.
Машиныг ашиглахын өмнө зуурсан гурилаа амраах шаардлагатай юу?
Зуурмагийг амраах нь уян хатан чанарыг сайжруулж, урагдахаас сэргийлдэг. Операторууд зуурсан гурилаа таглаад дор хаяж 30 минут байлгана. Энэ алхам нь илүү зөөлөн боловсруулалт, илүү сайн вонтон боодолтой болоход хүргэдэг.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 10-р сарын 11

