د ونټون جوړولو ماشین سره د اوړو ناسم چمتو کول
د غلط تسلسل سره د اوړو کارول
ډیری پیل کونکي د کارولو په وخت کې د اوړو د ثبات اهمیت له پامه غورځويد وانټون جوړولو ماشین. اوړه باید نه ډېر وچ وي او نه ډېر چپکونکی وي. که چېرې اوړه وچ احساس شي، نو د پروسس کولو پر مهال یې درز کېدای شي. چپکونکی اوړه کولی شي ماشین بند کړي او د نا مساوي پوښونو لامل شي. چلونکي باید ماشین ته د بارولو دمخه د اوړو جوړښت وګوري. په یوه ساده ازموینه کې د ګوتو ترمنځ یوه کوچنۍ ټوټه فشارول شامل دي. اوړه باید خپل شکل وساتي پرته له دې چې چپک شي.
لارښوونه: دوامداره اوړه د اسانه عملیاتو او یونیفورم وانټون ریپرونو ډاډ ورکوي.
لاندې جدول د اوړو عامې ستونزې او د هغوی اغیزې په ګوته کوي:
| د اوړو مسله | د وانټون جوړولو ماشین باندې اغیزه |
|---|---|
| ډېر وچ | درزونه، مات شوي لفافې |
| ډېر چپکونکی | بندونه، نا مساوي پوښونه |
| ښه متوازن | نرم، یوشان ریپرونه |
د اوړو مناسب ثبات غوره پایلې رامینځته کوي او د ماشین بندښت کموي. کاروونکي باید د اړتیا سره سم د اوبو او اوړو تناسب تنظیم کړي.
د ډو د آرام کولو مرحله پریښودل
ځینې کاروونکي د وخت خوندي کولو لپاره د اوړو د آرام کولو مرحله پریږدي. دا تېروتنه کولی شي د ریپرونو جوړښت او لچک اغیزمن کړي. آرام کول ګلوټین ته اجازه ورکوي چې آرام شي، کوم چې د وانټون جوړولو ماشین کې د اوړو پروسس کول اسانه کوي. د آرام کولو پرته، اوړه ممکن د شکل ورکولو مقاومت وکړي او په اسانۍ سره مات شي.
چلونکي باید ټوخه پوښ کړي او لږترلږه د 30 دقیقو لپاره یې پریږدي. دا ګام وروستی محصول ښه کوي او د ماشین غیر ضروري فشار مخه نیسي. د دې پروسې پریښودل ډیری وختونه د مایوسۍ او ضایع شوي اجزاو لامل کیږي.
یادونه: د اوړو آرام کول د مسلکي کیفیت لرونکي وانټون ترلاسه کولو لپاره یوه ساده لار ده.
د اوړو په سمه توګه چمتو کولو سره، کاروونکو ځانونه د خپل وانټون جوړولو ماشین سره د بریالیتوب لپاره چمتو کړل.
د وانټون جوړولو ماشین غلط تنظیم
د لارښوونې لارښود نه تعقیبول
ډیری نوي پیل کونکي د دوی د تنظیم کولو پر مهال د لارښوونې لارښود له پامه غورځويد وانټون جوړولو ماشین. دوی ډیری وخت پدې باور دي چې اسمبلۍ ساده ده، مګر هر ماډل ځانګړي ځانګړتیاوې او اړتیاوې لري. لارښود د خوندي او مؤثره عملیاتو لپاره ګام په ګام لارښوونې چمتو کوي. د دې سرچینې پریښودل کولی شي هغه غلطۍ رامینځته کړي چې د وانټون کیفیت او د تجهیزاتو اوږد عمر اغیزه کوي.
هغه آپریټران چې لارښود لولي د سپارښتنو ترتیباتو، د پاکولو پروسیجرونو، او د ستونزو حل کولو لارښوونو په اړه زده کړه کوي. دوی د عامو ستونزو لکه د غلط ریپر ضخامت یا غلط تنظیم شوي برخو څخه مخنیوی کوي. لارښود د خوندیتوب احتیاطي تدابیر هم تشریح کوي، کوم چې کاروونکي د ټپي کیدو څخه ساتي او ماشین ته د زیان مخه نیسي.
لارښوونه: تل د تنظیم او عملیاتو پرمهال د لارښوونې لارښود نږدې وساتئ. هرکله چې پوښتنې راپورته شي نو ورته مراجعه وکړئ.
د ماشین ناسم راټولول
ناسم اسمبلۍ ستونزې رامینځته کوي چې د وونټون جوړولو پروسه ګډوډوي. کاروونکي ځینې وختونه په غلط ترتیب کې برخې ضمیمه کوي یا اړین برخې هیروي. دا غلطۍ کولی شي ماشین بند کړي، غیر مساوي ریپرونه تولید کړي، یا د وونټون په سمه توګه مهر کولو کې پاتې راشي.
یو ساده چک لیست چلونکو سره مرسته کوي چې ماشین په سمه توګه راټول کړي:
۱. د پیل کولو دمخه ټولې برخې او وسایل ترتیب کړئ.
۲. هره برخه په لارښود کې له ښودل شوي ډیاګرام سره وصل کړئ.
۳. ټول بندونه په کلکه وتړئ.
۴. د بشپړ فعالیت دمخه ماشین د یوې کوچنۍ بستې سره ازموینه وکړئ.
لاندې جدول د عمومي اسمبلۍ غلطۍ او د هغوی پایلې روښانه کوي:
| د اسمبلۍ تېروتنه | د پایلې ستونزه |
|---|---|
| ورک شوي برخې | د ماشین خرابوالی |
| خلاص بندونه | بې ثباته عملیات |
| بې ترتیبه برخې | نا مساوي وونټون ریپرونه |
مناسب اسمبلۍ اسانه عملیات او دوامداره پایلې تضمینوي. هغه آپریټرونه چې لارښوونې تعقیبوي او خپل کار دوه ځله ګوري د غیر ضروري مایوسۍ څخه مخنیوی کوي.
په ماشین کې د وانټونونو ډکول
د اضافي ډکولو اضافه کول
ډیری نوي زده کونکي پدې باور دي چې ډیر ډکول خوندور وونټونونه رامینځته کوي. په حقیقت کې، ډیر ډکول د تولید په جریان کې ډیری ستونزې رامینځته کوي. کله چې چلونکي ډیر ډکول اضافه کوي، ریپرونه غځیږي او ماتیږي. وونټونونه ممکن د پخلی کولو پرمهال خلاص شي، کوم چې د ډکولو له لاسه ورکولو او یو ناخوښ ظاهري لامل کیږي.د وانټون جوړولو ماشینپه هر ریپر کې د منځنۍ اندازې ډکولو سره غوره کار کوي.
چلونکي باید د خپل ځانګړي ماشین لپاره د ډکولو سپارښتنه شوي مقدار تعقیب کړي. ډیری ماشینونه د لارښوونې لارښود کې لارښوونې لري. د کوچني سکوپ یا چمچ کارول د ثبات ساتلو کې مرسته کوي. د ډکولو یوشان مقدار ډاډ ورکوي چې هر وانټون په مساوي ډول پخیږي او خپل شکل ساتي.
لارښوونه: د ډکولو منظم اندازه د کور جوړ شوي وونټون بڼه او خوند دواړه ښه کوي.
د سم ډکولو لپاره یو ساده چک لیست:
د هر وانټون لپاره د اندازه کولو چمچ وکاروئ.
· ډکول په کلک ډول بسته کولو څخه ډډه وکړئ.
· لومړني څو وانټونونه د لیک یا پړسوب لپاره وګورئ.
د څنډو په سمه توګه مهر کولو کې پاتې راتلل
مناسب مهر کول د پخلي پرمهال د ډکولو مخه نیسي. که چیرې څنډې مهر نه شي، اوبه یا بخار کولی شي وونټون ته ننوځي، چې د ټوټې کیدو لامل کیږي. پیل کونکي ځینې وختونه دا ګام ګړندي کوي یا د څنډو د لندبل کولو لپاره ډیرې لږې اوبه کاروي. د وونټون جوړولو ماشین ډیری وختونه د سیل کولو میکانیزم لري، مګر کاروونکي باید لاهم پایلې وګوري.
آپریټران باید د بلې ډلې ته د تګ دمخه مهر شوي څنډې معاینه کړي. که چیرې تشې څرګندې شي، دوی باید د کارول شوي اوبو یا فشار اندازه تنظیم کړي. ښه مهر شوي وانټونونه خپل شکل ساتي او د قناعت وړ غوښه وړاندې کوي.
یادونه: د هر وانټون په سمه توګه مهر کولو لپاره وخت نیول په اوږد مهال کې وخت او اجزا خوندي کوي.
د ونټون جوړولو ماشین پاکولو او ساتنې ته غفلت کول
د هرې کارونې وروسته د پاکولو پریښودل
ډیری آپریټرونه د خپلو وسایلو پاکول هیرويد وانټون جوړولو ماشیند هرې ناستې وروسته. د خوړو پاتې شوني او د خمیر ذرات کولی شي په چټکۍ سره راټول شي. دا راټولیدل د برخو بندیدو لامل کیږي او د راتلونکو بستو خوند اغیزه کوي. کله چې کاروونکي پاکولو ته پاملرنه نه کوي، باکتریا او فنګس ممکن د ماشین دننه وده وکړي. دا ککړونکي روغتیا خطرونه رامینځته کوي او د تجهیزاتو عمر کموي.
د پاکولو یوه ساده ورځنۍ کړنلاره د ماشین فعالیت ساتلو کې مرسته کوي. چلونکي باید ټولې جلا کیدونکې برخې لرې کړي او په ګرمو اوبو او نرم صابون سره یې ومینځي. دوی باید د بیا یوځای کولو دمخه هره برخه په ښه توګه وچه کړي. منظم پاکول د چپچینې اوړو د سختیدو مخه نیسي او ماشین په اسانۍ سره پرمخ وړي.
لارښوونه: د وانټون جوړولو ماشین د کارولو وروسته سمدلاسه پاک کړئ ترڅو د سختو پاتې شونو څخه مخنیوی وشي او د خوړو خوندیتوب ډاډمن شي.
لاندې چک لیست د پاکولو اغیزمنه پروسه په ګوته کوي:
· د پاکولو دمخه ماشین خلاص کړئ.
· ټولې لرې کېدونکي برخې جلا کړئ.
· هره برخه په ګرمو او صابون اوبو سره ومینځئ.
· په بشپړه توګه وینځئ او وچ کړئ.
· ماشین د ذخیره کولو لپاره بیا راټول کړئ.
د منظم ساتنې له پامه غورځول
د معمول ساتنه ډاډ ورکوي چې د وانټون جوړولو ماشین په مؤثره توګه کار کوي. ډیری کاروونکي دا ګام له پامه غورځوي، باور لري چې یوازې پاکول کافي دي. د برخو حرکت کول د خرابیدو او اوښکو مخنیوي لپاره غوړولو ته اړتیا لري. پیچونه او فاسټینرونه ممکن د وخت په تیریدو سره خلاص شي. چلونکي باید د زیان یا غلط تنظیم کولو نښو لپاره هره میاشت ماشین معاینه کړي.
د ساتنې مهالویش د ناڅاپي خرابیدو څخه مخنیوي کې مرسته کوي. لاندې جدول د ساتنې عامې دندې او د هغوی ګټې لیست کوي:
| د ساتنې دنده | ګټه |
|---|---|
| د حرکت برخې غوړ کړئ | رګونه کموي، ژوند اوږدوي |
| بندونه ټینګ کړئ | د بې ثباتۍ مخه نیسي |
| د زیان لپاره معاینه وکړئ | ستونزې ژر پېژني |
هغه چلونکي چې د منظم ساتنې پلان تعقیبوي د دوامداره پایلو او لږ ترمیم څخه خوند اخلي. دوی خپله پانګه ساتي او هر ځل لوړ کیفیت لرونکي وانټون تولیدوي.
د ریپر ضخامت او اندازې ترتیباتو په اړه غلط فهمۍ
د ماشین ډیر غټ یا ډیر نری تنظیم کول
آپریټران ډیری وختونه د کارولو پرمهال د ریپر ضخامت سره مبارزه کويد وانټون جوړولو ماشین. دوی ممکن ماشین داسې تنظیم کړي چې ډیر غټ ریپرونه تولید کړي. غټ ریپرونه کولی شي ډکول غالب کړي او یو ژوونکی جوړښت رامینځته کړي. نري ریپرونه ممکن په اسانۍ سره مات شي او د پخلي پرمهال ډکول نشي ساتلی. دواړه افراطونه د نه قناعت وړ وونټونونو لامل کیږي.
یو ښه کیلیبریټ شوی ماشین د مثالي ضخامت سره ریپرونه تولیدوي. چلونکي باید د بشپړ تولید دمخه د یوې کوچنۍ بستې سره ترتیبات ازموینه وکړي. دوی کولی شي د ضخامت اندازه کولو لپاره د حکمران یا کیلیپر څخه کار واخلي. ډیری ترکیبونه د 1.5 ملي میتر او 2 ملي میتر ترمنځ ریپرونه وړاندیز کوي. په ضخامت کې دوام د پخلي مساوي او د خولې خوندور احساس تضمینوي.
لارښوونه: د لویو مقدارونو جوړولو دمخه د نمونې بستې سره د ریپر ضخامت ازموینه وکړئ.
لاندې جدول د پوښ د ضخامت عامې ستونزې او د هغوی اغیزې ښیې:
| د ضخامت تنظیم | د پایلې ستونزه |
|---|---|
| ډېر غټ | ژوونکي، خمیر لرونکي وانټونونه |
| ډېر نری | مات شوي لفافې، لیکې |
| بس سمه ده | متوازن جوړښت، ډکول ساتي |
د مختلفو ترکیبونو لپاره ترتیبات نه تنظیمول
د ترکیب توپیرونه د ریپر ضخامت او اندازې سره سمون ته اړتیا لري. ځینې ډکول د نري ریپرونو سره غوره کار کوي، پداسې حال کې چې نور ډیر ملاتړ ته اړتیا لري. هغه چلونکي چې د هر ترکیب لپاره ورته ترتیبات کاروي ممکن له ستونزو سره مخ شي. دوی باید هر ترکیب بیاکتنه وکړي او ماشین په مطابق تنظیم کړي.
یو چک لیست چلونکو سره مرسته کوي چې ترتیبات د ترکیبونو سره پرتله کړي:
· د ترکیب لارښوونې په دقت سره ولولئ.
· د پیل کولو دمخه د ضخامت او اندازې ترتیبات تنظیم کړئ.
· د یوې کوچنۍ ډلې سره ازموینه وکړئ او پایلې یې وګورئ.
· د اړتیا په صورت کې نور سمونونه هم وکړئ.
هغه چلونکي چې د وونټون جوړولو ماشین د هرې ترکیب سره تطابق کوي غوره پایلې ترلاسه کوي. دوی د هر لوښي لپاره د سم جوړښت او ظاهري بڼې سره وونټون تولیدوي.
یادونه: د هر ترکیب لپاره د ریپر ترتیباتو تنظیم کول خوند او پریزنټیشن دواړه ښه کوي.
د وانټون جوړولو پروسه ګړندۍ کول
د ماشین سره ډیر چټک کار کول
ډیری پیل کونکي هڅه کوي چې سرعت زیات کړيد وانټون جوړولو پروسه، په دې باور چې ګړندی تولید د ډیر موثریت لامل کیږي. دوی ډیری وختونه په هر ګام کې ګړندي کیږي، اجزا د مناسب چک پرته د وونټون جوړولو ماشین ته اچوي. دا طریقه معمولا د نا مساوي ریپرونو، ضعیف مهر شوي وونټونونو، او د ماشین بار بار بندیدو پایله لري. هغه آپریټرونه چې ډیر ژر کار کوي مهم توضیحات له لاسه ورکوي، لکه د اوړو سمون او د ډکولو ځای پرځای کول.
یو مسلکي آپریټر یو ثابت سرعت تعقیبوي. دوی هره مرحله څاري او ډاډ ترلاسه کوي چې خمیر په اسانۍ سره رولرونو ته ننوځي. دوی ګوري چې ډکول په مساوي ډول توزیع کیږي. د کنټرول شوي کاري فلو ساتلو سره، دوی غلطۍ کموي او وروستی محصول ښه کوي. لاندې لیست په منځنۍ سرعت کې د کار کولو ګټې روښانه کوي:
· د پوښ دوامداره ضخامت
· د څنډو مناسب مهر کول
· د ماشینونو لږې نیمګړتیاوې
· لوړ کیفیت لرونکي وانټونونه
لارښوونه: ورو او ثابت عملیات د پروسې له ګړندي کولو څخه غوره پایلې تولیدوي.
د عملیاتو په جریان کې د غلطیو لپاره نه پلټنه کول
هغه آپریټران چې د عملیاتو په جریان کې د غلطیو په چک کولو کې پاتې راځي ډیری وختونه وروسته له ستونزو سره مخ کیږي. دوی ممکن د مات شوي ریپرونو، غلط تنظیم شوي ټوټو، یا لیکیدونکي ډکولو څخه سترګې پټې کړي. دا غلطۍ کولی شي ټوله ډله خرابه کړي او ارزښتناکه اجزا ضایع کړي. تجربه لرونکي کارونکي هر وانټون معاینه کوي کله چې دا ماشین څخه وځي. دوی د زیان یا ضعیف سیل کولو نښې ګوري.
یو ساده جدول د چلونکو سره مرسته کوي چې عام غلطۍ او د هغوی حل لارې وپیژني:
| تېروتنه | حل |
|---|---|
| مات شوي لفافې | د اوړو ثبات تنظیم کړئ |
| د ډکولو لیکېدل | د ډکولو اندازه کمه کړئ |
| ضعیف مهر کول | د څنډې رطوبت زیات کړئ |
هغه آپریټرونه چې د تولید پرمهال د غلطیو لپاره ګوري لوړ معیارونه ساتي. دوی ستونزې ژر نیسي او ګړندي سمونونه کوي. تفصیل ته دا پاملرنه ډاډ ورکوي چې هر وانټون د کیفیت تمې پوره کوي.
یادونه: د عملیاتو په جریان کې منظم تفتیش د ګرانو غلطیو مخه نیسي او ټولیز موثریت ښه کوي.
ستاسو د وانټون جوړولو ماشین کې د غلطو اجزاو کارول
د ټیټ کیفیت لرونکي اوړو یا ډکولو غوره کول
د اجزاو کیفیت د وونټون په وروستي خوند او جوړښت کې مهم رول لوبوي. ډیری پیل کونکي د پیسو خوندي کولو لپاره ټیټ کیفیت لرونکي اوړه یا ډکول غوره کوي. دا پریکړه ډیری وختونه مایوسه کونکي پایلې رامینځته کوي. لوړ کیفیت لرونکي اوړه نرم، لچک لرونکي اوړه رامینځته کوي چې د وونټون جوړولو ماشین کې ښه کار کوي. ضعیف اوړه کولی شي د سختو، ماتیدونکو ریپرونو لامل شي چې د پروسس پرمهال ماتیږي.
ډکول هم مهم دي. تازه غوښه او سبزیجات غوره خوند او جوړښت چمتو کوي. پروسس شوي یا زاړه اجزا ممکن ډیر رطوبت یا غیر خوندور ولري. دا ستونزې کولی شي د پخلي وروسته ډکول لیک یا خوند خراب کړي.
لارښوونه: د غوره وونټون پایلو لپاره تل تازه، لوړ کیفیت لرونکي اجزا غوره کړئ.
د پرتله کولو یوه چټکه جدول د اجزاو کیفیت اغیزې روښانه کولو کې مرسته کوي:
| د اجزاو کیفیت | د ریپر جوړښت | د ډکولو خوند |
|---|---|---|
| لوړ | نرم، لچک لرونکی | بډایه، تازه |
| ټیټ | سخت، ماتیدونکی | نرم، اوبه لرونکی |
د اجزاو په سمه توګه نه اندازه کول
دقیق اندازه کول په هره ډله کې ثبات تضمینوي. ډیری کاروونکي د اجزاو مقدار اټکل کوي یا ناسم وسایل کاروي. دا تېروتنه د اوړو د ډیر لوند یا وچیدو لامل کیږي، او ډکول چې توازن نلري. د وانټون جوړولو ماشین د اسانه عملیاتو لپاره دقیق تناسب ته اړتیا لري.
چلونکي باید د ټولو اجزاو لپاره ډیجیټل ترازو او اندازه کولو چمچو څخه کار واخلي. دوی باید ترکیبونه په دقت سره تعقیب کړي او د مخلوط کولو دمخه اندازه کول دوه ځله وګوري. دوامداره اندازه کول د ماشین جام او غیر مساوي وانټونونو مخنیوي کې مرسته کوي.
د دقیق اندازه کولو لپاره یو ساده چک لیست:
· د اوړو او اوبو لپاره د ډیجیټل پیمانه وکاروئ.
· ډکول د چمچ یا سکوپ سره اندازه کړئ.
· د یوځای کولو دمخه مقدارونه دوه ځله وګورئ.
یادونه: په احتیاط سره اندازه کول د وانټون تولید پرمهال وخت خوندي کوي او ضایعات کموي.
هغه آپریټرونه چې د دوی سره د عامو غلطیو څخه مخنیوی کويد وانټون جوړولو ماشینغوره پایلې وګورئ. مهمې غلطۍ عبارت دي له: د اوړو ناسم چمتو کول، ناسم تنظیم، ډیر ډکول، د پاکولو غفلت، د ریپر ترتیباتو غلط پوهیدل، د پروسې ګړندي کول، او د ضعیف اجزاو کارول.
دوامداره تمرین او جزئیاتو ته محتاط پاملرنه کاروونکو سره مرسته کوي چې ماشین ماسټر کړي.
د دې لارښوونو پلي کول هر ځل خوندور، کور جوړ شوي وانټونونه رامینځته کوي.
د بریالیتوب لپاره چک لیست:
· اوړه په سمه توګه چمتو کړئ
· ماشین د لارښوونې سره سم تنظیم کړئ
· د کیفیت لرونکي موادو څخه کار واخلئ
· په منظم ډول پاکول او ساتل
د دې ستراتیژیو سره د وانټون جوړول اسانه او ډیر ګټور کیږي.
پرله پسې پوښتنې
چلونکي باید څو ځله د وانټون جوړولو ماشین پاک کړي؟
چلونکي باید د هر استعمال وروسته ماشین پاک کړي. منظم پاکول د پاتې شونو د راټولیدو مخه نیسي او د خوړو خوندیتوب تضمینوي. دوامداره ساتنه د ماشین عمر اوږدوي او د وانټون خوند تازه ساتي.
لارښوونه: سمدستي پاکول پروسه اسانه کوي او تجهیزات ساتي.
د وانټون ریپرونو لپاره کوم ډول اوړه غوره کار کوي؟
د غنمو لوړ پروټین لرونکي اوړه لچک لرونکي او نرم پوښونه تولیدوي. د ټیټ کیفیت لرونکي اوړه ډیری وختونه د ماتیدونکي اوړو پایله لري. چلونکي باید د غوره جوړښت او ماشین فعالیت لپاره غوره اوړه غوره کړي.
| د اوړو ډول | د ریپر کیفیت |
|---|---|
| لوړ پروټین | لچک لرونکی، نرم |
| ټیټ کیفیت | ماتیدونکی، سخت |
آیا کاروونکي کولی شي د مختلفو ترکیبونو لپاره د پوښ ضخامت تنظیم کړي؟
د وانټون جوړولو ډیری ماشینونه کاروونکو ته اجازه ورکوي چې د پوښ ضخامت بدل کړي. چلونکي باید د ترتیباتو تنظیم کولو دمخه د لارښوونې لارښود سره مشوره وکړي. د یوې کوچنۍ ډلې سره ازموینه د هر ترکیب لپاره مطلوب جوړښت ترلاسه کولو کې مرسته کوي.
ولې کله ناکله د پخلي پر مهال وانټون ماتېږي؟
ډیر ډکول یا نامناسب مهر کول د وونټون د ماتیدو لامل کیږي. چلونکي باید د ډکولو وړاندیز شوي مقدار وکاروي او د پخلی کولو دمخه د څنډو مهرونه وګوري. مناسب تخنیک ډاډ ورکوي چې وونټونونه روغ پاتې شي.
ایا دا اړینه ده چې د ماشین کارولو دمخه خمیر آرام شي؟
د اوړو آرام کول لچک ښه کوي او د ماتیدو مخه نیسي. چلونکي باید اوړه پوښ کړي او لږترلږه د 30 دقیقو لپاره یې پریږدي. دا ګام د اسانه پروسس او غوره وانټون ریپرونو لامل کیږي.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۱۱-۲۰۲۵

