ଆପଣଙ୍କର ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ସହିତ ଏଡାଇବାକୁ ଆରମ୍ଭକାରୀ ଭୁଲଗୁଡ଼ିକ

ଏକ ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ସହିତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡୋ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ଭୁଲ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଡୋ ବ୍ୟବହାର କରିବା

ଅନେକ ଆରମ୍ଭକାରୀ ମାଠିଆ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ମଇଦାର ସ୍ଥିରତାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତିୱଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍। ଅଟା ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଖିଲା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚିପିଚିପି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି ଅଟା ଶୁଖିଲା ଅନୁଭବ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏହା ଫାଟିପାରେ। ଅଟା ଅଟା ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ ଏବଂ ଅସମାନ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଏହାକୁ ମେସିନରେ ଲୋଡ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଟା ଗଠନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଏକ ସରଳ ପରୀକ୍ଷାରେ ଆଙ୍ଗୁଠି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡ ଚାପିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଟା ଲାଗି ନ ରହି ଏହାର ଆକୃତି ଧରି ରଖିବା ଉଚିତ।

ଟିପ୍ସ: ସ୍ଥିର ମଇଦା ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସମାନ ୱଣ୍ଟନ୍ ରାପର୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀରେ ସାଧାରଣ ଡୋ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଆଲୋକପାତ କରାଯାଇଛି:

ସଠିକ୍ ମଇଦା ସ୍ଥିରତା ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ମେସିନ ଜାମ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପାଣି ଏବଂ ମଇଦାର ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।

ଡଫ୍ ବିଶ୍ରାମ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଛାଡିବା

କିଛି ବ୍ୟବହାରକାରୀ ସମୟ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଡୋ ବିଶ୍ରାମ ନେବା ପଦକ୍ଷେପକୁ ଛାଡି ଦିଅନ୍ତି। ଏହି ଭୁଲ ରାପର୍‌ର ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ବିଶ୍ରାମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ଲୁଟେନ୍ ଆରାମ ପାଇଥାଏ, ଯାହା ଡୋକୁ ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍‌ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ବିଶ୍ରାମ ନ ନେଲେ, ଡୋ ଆକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରେ ଏବଂ ସହଜରେ ଛିଣ୍ଡିପାରେ।

ଅପରେଟରମାନେ ମଇଦାକୁ ଘୋଡାଇ ଦେଇ ଅତି କମରେ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅଯଥା ମେସିନ ଚାପକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଛାଡିଦେବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାୟତଃ ହତାଶା ଏବଂ ଉପାଦାନ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ବୃତ୍ତିଗତ-ଗୁଣବତ୍ତା ୱଣ୍ଟନ୍ ହାସଲ କରିବାର ଏକ ସରଳ ଉପାୟ ହେଉଛି ମଇଦାକୁ ରହିବାକୁ ଦେବା।

ଡୋକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରି, ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ସେମାନଙ୍କର ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ସହିତ ସଫଳତା ପାଇଁ ନିଜକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଥିଲେ।

ଭୁଲ ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ସେଟଅପ୍

ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ ଅନୁସରଣ କରୁନାହିଁ

ଅନେକ ନୂଆ ଆରମ୍ଭକାରୀ ସେମାନଙ୍କର ସେଟ୍ ଅପ୍ କରିବା ସମୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତିୱଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍। ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ସଂଯୋଗୀକରଣ ସରଳ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମଡେଲର ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଏହି ମାନୁଆଲ୍ ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଉତ୍ସକୁ ଛାଡିଦେଲେ ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ ଯାହା ୱାଣ୍ଟନର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ମାନୁଆଲ୍ ପଢିଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସେଟିଂସ୍, ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଟିପ୍ସ ବିଷୟରେ ଶିଖନ୍ତି। ସେମାନେ ଭୁଲ ରାପର୍ ଘନତା କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ଅଂଶ ଭଳି ସାଧାରଣ ବିପଦକୁ ଏଡାନ୍ତି। ମାନୁଆଲ୍ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ, ଯାହା ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ଆଘାତରୁ ରକ୍ଷା କରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷତିକୁ ରୋକେ।

ଟିପ୍: ସେଟଅପ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସର୍ବଦା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଖରେ ରଖନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଶ୍ନ ଉଠେ ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ପଢ଼ନ୍ତୁ।

ଭୁଲ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ଯୋଡ଼ିବା

ଭୁଲ ସଂଯୋଗୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ କେତେକ ସମୟରେ ଭୁଲ କ୍ରମରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଲଗ୍ନ କରନ୍ତି କିମ୍ବା ଜରୁରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଭୁଲି ଯାଆନ୍ତି। ଏହି ଭୁଲଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଜାମ୍ କରିପାରେ, ଅସମାନ ରାପର୍ ତିଆରି କରିପାରେ କିମ୍ବା ୱାଣ୍ଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।

ଏକ ସରଳ ଚେକଲିଷ୍ଟ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ମେସିନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯୋଡ଼ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

୧. ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଏବଂ ଉପକରଣ ସଜାଡ଼ି ରଖନ୍ତୁ।

2. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ମାନୁଆଲରେ ଥିବା ଚିତ୍ର ସହିତ ମେଳ ଖାଆନ୍ତୁ।

3. ସମସ୍ତ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ।

୪. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନକୁ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ତଳେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ସାଧାରଣ ଆସେମ୍ବଲି ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ତାହାର ପରିଣାମକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ:

ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଯୋଗୀକରଣ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରୁଥିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାମକୁ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ଅନାବଶ୍ୟକ ହତାଶାକୁ ଏଡାନ୍ତି।

ମେସିନରେ ଓ୍ୱଣ୍ଟନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ପୂରଣ କରିବା

ଅତିରିକ୍ତ ପୂରଣ ଯୋଡ଼ୁଛି

ଅନେକ ଆରମ୍ଭକାରୀ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ଅଧିକ ପୂରଣ ସ୍ୱାଦିଷ୍ଟ ୱଣ୍ଟନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ବାସ୍ତବରେ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ ଯୋଡ଼ନ୍ତି, ରାପରଗୁଡ଼ିକ ଟାଣି ହୋଇ ଛିଣ୍ଡିଯାଏ। ରୋଷେଇ ସମୟରେ ୱଣ୍ଟନ୍ ଫାଟିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପୂରଣ ହଜିଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଅପ୍ରୀତିକର ଦୃଶ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ।ୱଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ପ୍ରତ୍ୟେକ ରାପର୍‌ରେ ମଧ୍ୟମ ପରିମାଣର ପୂରଣ ସହିତ ଏହା ଭଲ କାମ କରେ।

ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପୂରଣ ପରିମାଣ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ। ଅଧିକାଂଶ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଏକ ଛୋଟ ସ୍କୁପ୍ କିମ୍ବା ଚାମଚ ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସମାନ ପରିମାଣର ପୂରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱାଣ୍ଟନ୍ ସମାନ ଭାବରେ ରନ୍ଧା ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ଆକୃତି ଧରି ରଖେ।

ଟିପ୍: ସ୍ଥିର ପୂରଣ ଆକାର ଘରେ ତିଆରି ୱାଣ୍ଟନର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ଉଭୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

ସଠିକ୍ ପୂରଣ ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ଚେକଲିଷ୍ଟ:

·ପ୍ରତ୍ୟେକ ଓଣ୍ଟନ୍ ପାଇଁ ଏକ ମାପ ଚାମଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

· ପୂରଣକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପ୍ୟାକ୍ କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ।

·ପ୍ରଥମ କିଛି ୱଣ୍ଟନ୍‌ରେ ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଫୁଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବା

ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲିଂ ରାନ୍ଧିବା ସମୟରେ ଫିଲିଂକୁ ବାହାରକୁ ଯିବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଯଦି ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସିଲ୍ ନହୁଏ, ତେବେ ପାଣି କିମ୍ବା ବାଷ୍ପ ୱାଣ୍ଟନ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଭାଙ୍ଗି ପଡ଼ିପାରେ। ଆରମ୍ଭକାରୀମାନେ କେତେକ ସମୟରେ ଏହି ପଦକ୍ଷେପକୁ ଶୀଘ୍ର କରନ୍ତି କିମ୍ବା ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଓଦା କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ କମ୍ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନରେ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ସିଲିଂ ଯନ୍ତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ଫଳାଫଳ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟାଚ୍‌କୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟରମାନେ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଫାଙ୍କ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସେମାନେ ବ୍ୟବହୃତ ପାଣି କିମ୍ବା ଚାପର ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ। ଭଲ ଭାବରେ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ୱାଣ୍ଟନ୍ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତିକୁ ଧରି ରଖନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ କାମୁଡ଼ି ଦିଅନ୍ତି।

ଟିପ୍ପଣୀ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱଣ୍ଟନ୍‌କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ନେବା ଦ୍ୱାରା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ସମୟ ଏବଂ ଉପାଦାନ ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ।

ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅବହେଳା କରିବା

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପରେ ସଫା କରିବା ଛାଡିବା

ଅନେକ ଅପରେଟର ସେମାନଙ୍କର ସଫା କରିବାକୁ ଭୁଲିଯାଆନ୍ତିୱଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେସନ୍ ପରେ। ଖାଦ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ଡୋ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଜମା ହୋଇପାରେ। ଏହି ଜମା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତ ବ୍ୟାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱାଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ସଫା କରିବାରେ ଅବହେଳା କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଜୀବାଣୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବିକଶିତ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି।

ଏକ ସରଳ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ସମସ୍ତ ଅଲଗା କରିହେଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉଷୁମ ପାଣି ଏବଂ ହାଲୁକା ସାବୁନରେ ଧୋଇବା ଉଚିତ। ପୁନଃସଂଯୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଯିବା ଉଚିତ। ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଠାଳିଆ ଡୋ କଠିନ ହେବାରୁ ରୋକାଯାଏ ଏବଂ ମେସିନଟି ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।

ଟିପ୍: ଜିଦ୍ଖୋର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ପରେ ତୁରନ୍ତ ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ।

ନିମ୍ନଲିଖିତ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଫା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ରୂପରେଖା ପ୍ରଦାନ କରେ: '

·ସଫା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ କାଢ଼ିଦିଅ।

·ସମସ୍ତ ଅପସାରଣୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ।

·ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ଉଷୁମ, ସାବୁନ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ।

·ଧୋଇ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।

· ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମେସିନକୁ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି। ଅନେକ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଏହି ପଦକ୍ଷେପକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି, ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ କେବଳ ସଫା କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ। ଘୁଞ୍ଚିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ସମୟ ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନର୍ ଢିଲା ହୋଇପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତି ମାସରେ ମେସିନ୍ କୁ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।

ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିପଡ଼ିବା ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀରେ ସାଧାରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ଲାଭ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି:

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ଏବଂ କମ୍ ମରାମତି ଉପଭୋଗ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ନିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଉଚ୍ଚମାନର ୱାଣ୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି।

ରାପର୍ ଘନତା ଏବଂ ଆକାର ସେଟିଂସ୍ ଭୁଲ ବୁଝାମଣା

ମେସିନକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା କରିବା

ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ରାପର୍ ଘନତା ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରନ୍ତି ଯେତେବେଳେ ଏକୱଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍। ସେମାନେ ମେସିନକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ରାପର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ସେଟ୍ କରିପାରନ୍ତି। ଘନ ରାପର୍ ପୂରଣକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିପାରେ ଏବଂ ଏକ ଚୋବାଇବା ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ପତଳା ରାପର୍ ସହଜରେ ଛିଣ୍ଡିପାରେ ଏବଂ ରାନ୍ଧିବା ସମୟରେ ପୂରଣକୁ ଧରି ରଖିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ। ଉଭୟ ଚରମ ସ୍ଥିତି ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟଜନକ ୱଣ୍ଟନ୍ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ।

ଏକ ଭଲ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ମେସିନ୍ ଆଦର୍ଶ ଘନତା ସହିତ ରାପର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟରମାନେ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ସେଟିଂସ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ଘନତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ରୁଲର କିମ୍ବା କ୍ୟାଲିପର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଅଧିକାଂଶ ରେସିପି 1.5 ମିମି ଏବଂ 2 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ରାପର୍ ସୁପାରିଶ କରେ। ଘନତାରେ ସ୍ଥିରତା ସମାନ ରୋଷେଇ ଏବଂ ଏକ ସୁଖଦ ପାଟି ଅନୁଭବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଟିପ୍: ଅଧିକ ପରିମାଣର ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନମୁନା ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ରାପର୍ ଘନତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ତଳେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ସାଧାରଣ ରାପର୍ ଘନତା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ତାହାର ପ୍ରଭାବ ଦର୍ଶାଉଛି:

ବିଭିନ୍ନ ରେସିପି ପାଇଁ ସେଟିଂସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ନକରିବା

ରେସିପିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ରାପର୍ ଘନତା ଏବଂ ଆକାରରେ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ। କିଛି ଫିଲିଂ ପତଳା ରାପର୍ ସହିତ ଭଲ କାମ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେସିପି ପାଇଁ ସମାନ ସେଟିଂସ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି। ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେସିପି ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସେହି ଅନୁସାରେ ମେସିନ୍ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।

ଏକ ଚେକଲିଷ୍ଟ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସେଟିଂସ୍ ସହିତ ରେସିପି ମେଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

· ରେସିପି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ ଭଲଭାବେ ପଢ଼ନ୍ତୁ।

· ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଘନତା ଏବଂ ଆକାର ସେଟିଂସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

· ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫଳାଫଳ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଆହୁରି ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେସିପି ସହିତ ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ କୁ ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସହିତ ୱାଣ୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି।

ଟିପ୍ପଣୀ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେସିପି ପାଇଁ ରାପର୍ ସେଟିଂକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ଉପସ୍ଥାପନା ଉଭୟ ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା

ମେସିନ୍ ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର କାମ କରିବା

ଅନେକ ଆରମ୍ଭକାରୀ ଦ୍ରୁତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତିୱଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତା ଆଣିଥାଏ। ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଅତିକ୍ରମ କରି ଶୀଘ୍ର ଯାଂଚ କରନ୍ତି, ଉପଯୁକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ବିନା ୱଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଭିତରକୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତି। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ ଅସମାନ ରାପର୍, ଖରାପ ଭାବରେ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ୱଣ୍ଟନ୍ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ମେସିନ୍ ଜାମ୍ ହୋଇଥାଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର କାମ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିବରଣୀ ହରାଇ ଦିଅନ୍ତି, ଯେପରିକି ଡୋ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ପୂରଣ କରିବା ସ୍ଥାନ।

ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ଅପରେଟର ଏକ ସ୍ଥିର ଗତି ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତି ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଡୋ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ଫିଡ୍ ହେଉଛି। ସେମାନେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଯେ ପୂରଣ ସମାନ ଭାବରେ ବିତରିତ ହେଉଛି। ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ବଜାୟ ରଖି, ସେମାନେ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତି ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ତାଲିକା ମଧ୍ୟମ ଗତିରେ କାମ କରିବାର ଲାଭକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ:

· ସ୍ଥିର ଆବରଣ ଘନତା

·ଧାରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ସିଲ୍

· କମ୍ ମେସିନ୍ ଖରାପ ହେବା

·ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର ୱଣ୍ଟନ୍

ପରାମର୍ଶ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଘ୍ର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଧୀର ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଭଲ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ।

କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ ନକରିବା

କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେଉଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ପରେ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି। ସେମାନେ ଛିଣ୍ଡା ରାପର୍, ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥିବା ଡୋ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ହେଉଥିବା ଫିଲିଂକୁ ଅଣଦେଖା କରିପାରନ୍ତି। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଚ୍ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟବାନ ଉପାଦାନ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ। ଅଭିଜ୍ଞ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ବାହାରକୁ ଯିବା ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ସେମାନେ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ସିଲିଂର ସଙ୍କେତ ଖୋଜନ୍ତି।

ଏକ ସରଳ ସାରଣୀ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସମାଧାନ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି। ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିଥାନ୍ତି ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତି। ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଏହି ଧ୍ୟାନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱଣ୍ଟନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଆଶା ପୂରଣ କରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ମହଙ୍ଗା ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

ଆପଣଙ୍କର ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନରେ ଭୁଲ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା

ନିମ୍ନମାନର ମଇଦା କିମ୍ବା ଫିଲିଂ ବାଛିବା

ୱଣ୍ଟନର ଶେଷ ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ଗଠନରେ ଉପାଦାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଅନେକ ଆରମ୍ଭକାରୀ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନମାନର ଅଟା କିମ୍ବା ଫିଲିଂ ବାଛନ୍ତି। ଏହି ନିଷ୍ପତ୍ତି ପ୍ରାୟତଃ ନିରାଶାଜନକ ଫଳାଫଳ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ। ଉଚ୍ଚମାନର ଅଟା ମସୃଣ, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଟା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ୱଣ୍ଟନ ତିଆରି ମେସିନରେ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ। ଖରାପ ଅଟା କଠିନ, ଭଙ୍ଗୁର ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ।

ପୂରଣ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତାଜା ମାଂସ ଏବଂ ପନିପରିବା ଉତ୍ତମ ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ସାମଗ୍ରୀରେ ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ସ୍ୱାଦହୀନତା ଥାଇପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ପୂରଣ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ସ୍ୱାଦ ନରମ ହୋଇପାରେ।

ଟିପ୍: ସର୍ବୋତ୍ତମ ୱଣ୍ଟନ୍ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ସର୍ବଦା ତାଜା, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ।

ଏକ ଶୀଘ୍ର ତୁଳନା ସାରଣୀ ଉପାଦାନର ଗୁଣବତ୍ତାର ପ୍ରଭାବକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ମାପ ନକରିବା

ସଠିକ୍ ମାପ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍‌ରେ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଅନେକ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଉପାଦାନ ପରିମାଣ ଅନୁମାନ କରନ୍ତି କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ଭୁଲ ଯୋଗୁଁ ମଇଦା ଅତ୍ୟଧିକ ଓଦା କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପୂରଣରେ ସନ୍ତୁଳନର ଅଭାବ ରହିଥାଏ। ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ୱଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଅନୁପାତ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଡିଜିଟାଲ୍ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ମାପ ଚାମଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ରେସିପିଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମାପଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ସ୍ଥିର ମାପ ମେସିନ୍ ଜାମ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ୱଣ୍ଟନ୍‌କୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ସଠିକ ମାପ ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା:

·ମଇଦା ଏବଂ ପାଣି ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ସ୍କେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

· ଚାମଚ କିମ୍ବା ସ୍କୁପ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ପୂରଣ ମାପନ୍ତୁ।

· ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପରିମାଣ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ଯତ୍ନର ସହିତ ମାପ ନେବା ଦ୍ଵାରା ସମୟ ବଞ୍ଚେ ଏବଂ ୱାଣ୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।

ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ ଭୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାନ୍ତିୱଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ଭଲ ଫଳାଫଳ ଦେଖନ୍ତୁ। ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡୋ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଭୁଲ ସେଟଅପ୍, ଅଧିକ ପୂରଣ, ସଫା କରିବାରେ ଅବହେଳା, ରାପର୍ ସେଟିଂକୁ ଭୁଲ ବୁଝିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଶୀଘ୍ର କରିବା ଏବଂ ନିମ୍ନମାନର ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ନିରନ୍ତର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ସତର୍କ ଧ୍ୟାନ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଏହି ଟିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ସ୍ୱାଦିଷ୍ଟ, ଘରୋଇ ଖାଦ୍ୟ ମିଳିଥାଏ।

ସଫଳତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା:

·ମଇଦା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ

·ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ୍ ସେଟ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ

·ଗୁଣାତ୍ମକ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ

·ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ

ଏହି ରଣନୀତିଗୁଡ଼ିକ ସାହାଯ୍ୟରେ ୱାଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ସହଜ ଏବଂ ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ହୋଇଥାଏ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ଏକ ୱଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା ଉଚିତ?

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପରେ ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଜମା ହେବାକୁ ରୋକାଯାଏ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ନିରନ୍ତର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ୱଣ୍ଟନକୁ ସତେଜ ସ୍ୱାଦ ଦେଇଥାଏ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ତୁରନ୍ତ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ।

ୱଣ୍ଟନ୍ ରାପର୍ ପାଇଁ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ମଇଦା ସବୁଠାରୁ ଭଲ କାମ କରେ?

ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରୋଟିନ୍ ଗହମ ମଇଦା ନମନୀୟ, ମସୃଣ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ନିମ୍ନ-ଗୁଣବତ୍ତା ମଇଦା ପ୍ରାୟତଃ ଭଙ୍ଗୁର ମଇଦା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗଠନ ଏବଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ପ୍ରିମିୟମ୍ ମଇଦା ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ।

ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ବିଭିନ୍ନ ରେସିପି ପାଇଁ ରାପର୍ ଘନତାକୁ ସଜାଡ଼ି ପାରିବେ କି?

ଅଧିକାଂଶ ୱଣ୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ରାପର୍ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସେଟିଂସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ମାନୁଆଲ୍ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବା ଉଚିତ। ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେସିପି ପାଇଁ ଇଚ୍ଛିତ ଗଠନ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ।

ରୋଷେଇ କରିବା ସମୟରେ କେତେବେଳେ ୱଣ୍ଟନ୍ କାହିଁକି ଫାଟିଯାଏ?

ଅଧିକ ପୂରଣ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସିଲିଂ ଯୋଗୁଁ ୱଣ୍ଟନ୍ ଫାଟିଯାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପୂରଣ ପରିମାଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ରାନ୍ଧିବା ପୂର୍ବରୁ ଧାର ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଉପଯୁକ୍ତ କୌଶଳ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ୱଣ୍ଟନ୍ ଅକ୍ଷତ ରହିବ।

ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମଇଦାକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବାକୁ ପଡିବ କି?

ଡୋକୁ ବିଶ୍ରାମ ଦେବା ଦ୍ଵାରା ଡୋର ସ୍ଥିତି ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ରୋକିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଡୋକୁ ଘୋଡାଇ ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅତି କମରେ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ମସୃଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଭଲ ୱଣ୍ଟନ୍ ରାପରକୁ ନେଇଯାଏ।