ඔබේ වොන්ටන් සෑදීමේ යන්ත්‍රය සමඟ වළක්වා ගත යුතු ආරම්භක වැරදි

වොන්ටන් සෑදීමේ යන්ත්‍රයක් සමඟ නුසුදුසු පිටි ගුලිය සකස් කිරීම

වැරදි අනුකූලතාවයකින් පිටි ගුලිය භාවිතා කිරීම

බොහෝ ආරම්භකයින් භාවිතා කරන විට පිටි ගුලියෙහි අනුකූලතාවයේ වැදගත්කම නොසලකා හරියිවොන්ටන් සාදන යන්ත්‍රය. පිටි ගුලිය අධික වියළි හෝ ඇලෙන සුළු නොවිය යුතුය. පිටි ගුලිය වියළි බවක් දැනේ නම්, සැකසීමේදී එය ඉරිතලා යා හැක. ඇලෙන සුළු පිටි ගුලිය යන්ත්‍රය අවහිර කර අසමාන එතුම් ඇති කළ හැකිය. යන්ත්‍රයට පැටවීමට පෙර ක්‍රියාකරුවන් පිටි ගුලිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. සරල පරීක්ෂණයක් වන්නේ ඇඟිලි අතර කුඩා කැබැල්ලක් එබීමයි. පිටි ගුලිය එහි හැඩය ඇලවීමකින් තොරව තබා ගත යුතුය.

ඉඟිය: අනුකූල පිටි ගුලිය සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඒකාකාර වොන්ටන් එතුම සහතික කරයි.

පහත වගුවේ පොදු පිටි ගුලි ගැටළු සහ ඒවායේ බලපෑම් ඉස්මතු කර දක්වයි:

නිසි පිටි ගුලි අනුකූලතාව වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දෙන අතර යන්ත්‍ර තදබදය අඩු කරයි. පරිශීලකයින් අවශ්‍ය පරිදි ජලය සහ පිටි අනුපාත සකස් කළ යුතුය.

පිටි ගුලිය විවේක ගැනීමේ පියවර මඟ හැරීම

සමහර පරිශීලකයින් කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා පිටි ගුලිය විවේක ගැනීමේ පියවර මඟ හරිති. මෙම වැරැද්ද දවටනවල වයනය හා නම්‍යතාවයට බලපෑ හැකිය. විවේක ගැනීමෙන් ග්ලූටන් ලිහිල් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් වොන්ටන් සෑදීමේ යන්ත්‍රය තුළ පිටි ගුලිය සැකසීමට පහසු වේ. විවේක නොගෙන, පිටි ගුලිය හැඩගැසීමට ඔරොත්තු දෙන අතර පහසුවෙන් ඉරී යා හැක.

ක්‍රියාකරුවන් පිටි ගුලිය ආවරණය කර අවම වශයෙන් විනාඩි 30ක්වත් රැඳී සිටීමට ඉඩ දිය යුතුය. මෙම පියවර අවසාන නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කරන අතර අනවශ්‍ය යන්ත්‍ර ආතතිය වළක්වයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟ හැරීම බොහෝ විට කලකිරීමට හා අපතේ යන අමුද්‍රව්‍ය වලට හේතු වේ.

සටහන: පිටි ගුලිය විවේක ගැනීමට ඉඩ දීම වෘත්තීය-ගුණාත්මක වොන්ටන් ලබා ගැනීමට සරල ක්‍රමයකි.

පිටි ගුලිය නිවැරදිව සකස් කිරීමෙන්, පරිශීලකයින් ඔවුන්ගේ වොන්ටන් සෑදීමේ යන්ත්‍රය සමඟ සාර්ථකත්වය සඳහා සූදානම් වේ.

වැරදි වොන්ටන් සෑදීමේ යන්ත්‍ර සැකසුම

උපදෙස් අත්පොත අනුගමනය නොකිරීම

බොහෝ ආරම්භකයින් ඔවුන්ගේ ස්ථාපනය කිරීමේදී උපදෙස් අත්පොත නොසලකා හරිතිවොන්ටන් සාදන යන්ත්‍රය. ඔවුන් බොහෝ විට විශ්වාස කරන්නේ එකලස් කිරීම සරල බවයි, නමුත් සෑම ආකෘතියකටම අනන්‍ය ලක්ෂණ සහ අවශ්‍යතා ඇත. ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශ අත්පොත මඟින් සපයයි. මෙම සම්පත මඟ හැරීම වොන්ටන් වල ගුණාත්මක භාවයට සහ උපකරණවල කල්පැවැත්මට බලපාන දෝෂ වලට හේතු විය හැක.

අත්පොත කියවන ක්‍රියාකරුවන් නිර්දේශිත සැකසුම්, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සහ දෝශ නිරාකරණ ඉඟි ගැන ඉගෙන ගනී. ඔවුන් වැරදි දවටන ඝණකම හෝ වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද කොටස් වැනි පොදු වැරදි වළක්වා ගනී. අත්පොත මඟින් ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් ද පැහැදිලි කරයි, එමඟින් පරිශීලකයින් තුවාල වලින් ආරක්ෂා වන අතර යන්ත්‍රයට හානි වීම වළක්වයි.

ඉඟිය: සැකසීමේදී සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී සෑම විටම උපදෙස් අත්පොත ළඟ තබා ගන්න. ප්‍රශ්න ඇති වන සෑම විටම එය වෙත යොමු වන්න.

යන්ත්‍රය වැරදි ලෙස එකලස් කිරීම

වැරදි එකලස් කිරීම වොන්ටන් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කරන ගැටළු ඇති කරයි. පරිශීලකයින් සමහර විට කොටස් වැරදි අනුපිළිවෙලකට සවි කරයි හෝ අත්‍යවශ්‍ය සංරචක අමතක කරයි. මෙම වැරදි නිසා යන්ත්‍රය හිරවීමට, අසමාන එතුම් නිපදවීමට හෝ වොන්ටන් නිසි ලෙස මුද්‍රා තැබීමට අපොහොසත් විය හැකිය.

යන්ත්‍රය නිවැරදිව එකලස් කිරීමට ක්‍රියාකරුවන්ට උපකාරී වන සරල පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක්:

1. ආරම්භ කිරීමට පෙර සියලුම කොටස් සහ මෙවලම් තබන්න.

2. අත්පොතෙහි ඇති රූප සටහනට එක් එක් කොටස ගලපන්න.

3. සියලුම ගාංචු තදින් සුරක්ෂිත කරන්න.

4. සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයට පෙර කුඩා කණ්ඩායමකින් යන්ත්‍රය පරීක්ෂා කරන්න.

පහත වගුවේ පොදු එකලස් කිරීමේ දෝෂ සහ ඒවායේ ප්‍රතිවිපාක ඉස්මතු කරයි:

නිසි එකලස් කිරීම සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කරයි. උපදෙස් පිළිපදින සහ තම කාර්යය දෙවරක් පරීක්ෂා කරන ක්‍රියාකරුවන් අනවශ්‍ය කලකිරීමෙන් වැළකී සිටිති.

යන්ත්‍රය තුළ වොන්ටන් අධික ලෙස පිරවීම

අතිරික්ත පිරවීම එකතු කිරීම

බොහෝ ආරම්භකයින් විශ්වාස කරන්නේ වැඩිපුර පිරවීම වඩාත් රසවත් වොන්ටන් නිර්මාණය කරන බවයි. යථාර්ථයේ දී, අධික ලෙස පිරවීම නිෂ්පාදනය අතරතුර ගැටළු කිහිපයක් ඇති කරයි. ක්‍රියාකරුවන් ඕනෑවට වඩා පිරවීම එකතු කරන විට, එතුම දිගු වී ඉරී යයි. පිසීමේදී වොන්ටන් පුපුරා යා හැකි අතර එමඟින් පිරවීම නැති වී ආකර්ශනීය නොවන පෙනුමක් ඇති වේ. එමවොන්ටන් සාදන යන්ත්‍රයසෑම එතුමකම මධ්‍යස්ථ ප්‍රමාණයේ පිරවුමක් සමඟ වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

ක්‍රියාකරුවන් තම නිශ්චිත යන්ත්‍රය සඳහා නිර්දේශිත පිරවුම් ප්‍රමාණය අනුගමනය කළ යුතුය. බොහෝ යන්ත්‍රවල උපදෙස් අත්පොතෙහි මාර්ගෝපදේශ ඇතුළත් වේ. කුඩා හැන්දක් හෝ හැන්දක් භාවිතා කිරීම අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඒකාකාර පිරවුමක් මඟින් එක් එක් වොන්ටන් ඒකාකාරව පිසින බවත් එහි හැඩය රඳවා ගන්නා බවත් සහතික කෙරේ.

ඉඟිය: ස්ථාවර පිරවුම් ප්‍රමාණය ගෙදර හැදූ වොන්ටන් වල පෙනුම සහ රසය යන දෙකම වැඩි දියුණු කරයි.

නිසි පිරවීම සඳහා සරල පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක්:

·එක් එක් වොන්ටන් සඳහා මිනුම් හැන්දක් භාවිතා කරන්න.

·පිරවුම තදින් ඇසුරුම් කිරීමෙන් වළකින්න.

· කාන්දුවීම් හෝ ඉදිමීම් සඳහා පළමු වොන්ටන් කිහිපය පරීක්ෂා කරන්න.

දාර නිසි ලෙස මුද්‍රා තැබීමට අපොහොසත් වීම.

නිසි මුද්‍රා තැබීම පිසීමේදී පිරවුම ගැලවී යාම වළක්වයි. දාර මුද්‍රා නොකළහොත්, ජලය හෝ වාෂ්ප වොන්ටන් තුළට ඇතුළු විය හැකි අතර, එය කඩා වැටීමට හේතු වේ. ආරම්භකයින් සමහර විට මෙම පියවර ඉක්මන් කරයි හෝ දාර තෙතමනය කිරීමට ඉතා සුළු ජලය භාවිතා කරයි. වොන්ටන් සාදන යන්ත්‍රයේ බොහෝ විට මුද්‍රා තැබීමේ යාන්ත්‍රණයක් ඇතුළත් වේ, නමුත් පරිශීලකයින් තවමත් ප්‍රතිඵල පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ඊළඟ කාණ්ඩයට යාමට පෙර ක්‍රියාකරුවන් මුද්‍රා තැබූ දාර පරීක්ෂා කළ යුතුය. හිඩැස් පෙනේ නම්, ඔවුන් භාවිතා කරන ජල ප්‍රමාණය හෝ පීඩනය සකස් කළ යුතුය. හොඳින් මුද්‍රා තැබූ වොන්ටන් ඒවායේ හැඩය රඳවා තබාගෙන තෘප්තිමත් කටගැස්මක් ලබා දෙයි.

සටහන: එක් එක් වොන්ටන් නිවැරදිව මුද්‍රා තැබීමට කාලය ගැනීම දිගු කාලීනව කාලය සහ අමුද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි.

වොන්ටන් සෑදීමේ යන්ත්‍ර පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම නොසලකා හැරීම

එක් එක් භාවිතයෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම මඟ හැරීම

බොහෝ ක්‍රියාකරුවන් ඒවා පිරිසිදු කිරීමට අමතක කරති.වොන්ටන් සාදන යන්ත්‍රයසෑම සැසියකටම පසු. ආහාර අපද්‍රව්‍ය සහ පිටි ගුලි අංශු ඉක්මනින් ගොඩ නැගිය හැක. මෙම සමුච්චය කොටස් අවහිර වීමට හේතු වන අතර අනාගත කාණ්ඩවල රසයට බලපායි. පරිශීලකයින් පිරිසිදු කිරීම නොසලකා හරින විට, යන්ත්‍රය තුළ බැක්ටීරියා සහ අච්චු වර්ධනය විය හැකිය. මෙම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය සෞඛ්‍ය අවදානම් ඇති කරන අතර උපකරණවල ආයු කාලය අඩු කරයි.

සරල පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයක් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ක්‍රියාකරුවන් විසින් ඉවත් කළ හැකි සියලුම කොටස් ඉවත් කර උණුසුම් ජලය සහ මෘදු සබන් යොදා සෝදාගත යුතුය. නැවත එකලස් කිරීමට පෙර ඔවුන් සෑම සංරචකයක්ම හොඳින් වියළා ගත යුතුය. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම ඇලෙන සුළු පිටි ගුලිය දැඩි වීම වළක්වන අතර යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ.

ඉඟිය: මුරණ්ඩු අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීමට සහ ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහතික කිරීමට භාවිතයෙන් පසු වහාම වොන්ටන් සාදන යන්ත්‍රය පිරිසිදු කරන්න.

පහත පිරික්සුම් ලැයිස්තුව ඵලදායී පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ගෙනහැර දක්වයි:'

· පිරිසිදු කිරීමට පෙර යන්ත්‍රය පේනුවෙන් ඉවත් කරන්න.

·ඉවත් කළ හැකි සියලුම කොටස් විසුරුවා හරින්න.

· සෑම කොටසක්ම උණුසුම්, සබන් වතුරෙන් සෝදන්න.

· සෝදා සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගන්න.

· ගබඩා කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය නැවත එකලස් කරන්න.

නිතිපතා නඩත්තුව නොසලකා හැරීම

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මගින් වොන්ටන් සෑදීමේ යන්ත්‍රය කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. බොහෝ පරිශීලකයින් මෙම පියවර නොසලකා හරින අතර, පිරිසිදු කිරීම පමණක් ප්‍රමාණවත් යැයි විශ්වාස කරයි. චලනය වන කොටස් ඇඳීම හා ඉරීම වැළැක්වීම සඳහා ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය වේ. කාලයත් සමඟ ඉස්කුරුප්පු සහ ගාංචු ලිහිල් විය හැකිය. හානි හෝ නොගැලපීම පිළිබඳ සලකුණු සඳහා ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍රය මාසිකව පරීක්ෂා කළ යුතුය.

අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් වළක්වා ගැනීමට නඩත්තු කාලසටහනක් උපකාරී වේ. පහත වගුවේ පොදු නඩත්තු කාර්යයන් සහ ඒවායේ ප්‍රතිලාභ ලැයිස්තුගත කර ඇත:

නිතිපතා නඩත්තු සැලැස්මක් අනුගමනය කරන ක්‍රියාකරුවන් ස්ථාවර ප්‍රතිඵල භුක්ති විඳින අතර අඩු අලුත්වැඩියාවන් භුක්ති විඳිති. ඔවුන් තම ආයෝජනය ආරක්ෂා කර ගන්නා අතර සෑම අවස්ථාවකම උසස් තත්ත්වයේ වොන්ටන් නිෂ්පාදනය කරයි.

එතුම ඝණකම සහ ප්‍රමාණය සැකසීම් වරදවා වටහා ගැනීම

යන්ත්‍රය ඕනෑවට වඩා ඝනකම හෝ තුනී වීම

ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට භාවිතා කරන විට එතුම ඝණකම සමඟ අරගල කරයිවොන්ටන් සාදන යන්ත්‍රය. ඔවුන් යන්ත්‍රය ඕනෑවට වඩා ඝනකම ඇති එතුම් නිපදවීමට සැකසිය හැක. ඝන එතුම් පිරවුම අභිබවා ගොස් හැපෙනසුළු වයනයක් නිර්මාණය කළ හැකිය. තුනී එතුම් පහසුවෙන් ඉරී යා හැකි අතර පිසීමේදී පිරවුම රඳවා ගැනීමට අපොහොසත් විය හැකිය. අන්ත දෙකම අසතුටුදායක වොන්ටන් වලට හේතු වේ.

හොඳින් ක්‍රමාංකනය කරන ලද යන්ත්‍රයක් පරිපූර්ණ ඝනකම සහිත එතුම් නිෂ්පාදනය කරයි. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයට පෙර ක්‍රියාකරුවන් කුඩා කණ්ඩායමකින් සැකසුම් පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඝණකම මැනීම සඳහා ඔවුන්ට පාලකයෙකු හෝ කැලිපරයක් භාවිතා කළ හැකිය. බොහෝ වට්ටෝරු 1.5 mm සහ 2 mm අතර එතුම් නිර්දේශ කරයි. ඝණකමෙහි අනුකූලතාව ඒකාකාර ආහාර පිසීම සහ ප්‍රසන්න මුඛයේ හැඟීමක් සහතික කරයි.

ඉඟිය: විශාල ප්‍රමාණවලින් සෑදීමට පෙර සාම්පල කාණ්ඩයක් සමඟ එතුම ඝණකම පරීක්ෂා කරන්න.

පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ පොදු දවටන ඝණකම ගැටළු සහ ඒවායේ බලපෑම් ය:

විවිධ වට්ටෝරු සඳහා සැකසුම් සකස් නොකිරීම

වට්ටෝරු වෙනස්කම් සඳහා එතුම ඝණකම සහ ප්‍රමාණයට ගැලපීම් අවශ්‍ය වේ. සමහර පිරවුම් තුනී එතුම් සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර අනෙක් ඒවාට වැඩි සහායක් අවශ්‍ය වේ. සෑම වට්ටෝරුවක් සඳහාම එකම සැකසුම් භාවිතා කරන ක්‍රියාකරුවන්ට ගැටළු ඇති විය හැක. ඔවුන් එක් එක් වට්ටෝරුව සමාලෝචනය කර ඒ අනුව යන්ත්‍රය සකස් කළ යුතුය.

වට්ටෝරු වලට සැකසුම් ගැලපීමට ක්‍රියාකරුවන්ට උපකාර කිරීම සඳහා පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක්:

· වට්ටෝරු උපදෙස් හොඳින් කියවන්න.

· ආරම්භ කිරීමට පෙර ඝණකම සහ ප්‍රමාණ සැකසුම් සකස් කරන්න.

·කුඩා කණ්ඩායමක් සමඟ පරීක්ෂා කර ප්‍රතිඵල පරීක්ෂා කරන්න.

·අවශ්‍ය පරිදි තවදුරටත් ගැලපීම් කරන්න.

සෑම වට්ටෝරුවකටම වොන්ටන් සෑදීමේ යන්ත්‍රය අනුවර්තනය කරන ක්‍රියාකරුවන් වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල අත්කර ගනී. ඔවුන් සෑම කෑමක් සඳහාම නිවැරදි වයනය සහ පෙනුම සහිත වොන්ටන් නිෂ්පාදනය කරයි.

සටහන: එක් එක් වට්ටෝරුව සඳහා දවටන සැකසුම් අභිරුචිකරණය කිරීමෙන් රසය සහ ඉදිරිපත් කිරීම යන දෙකම වැඩි දියුණු වේ.

වොන්ටන් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය කඩිනම් කිරීම

යන්ත්‍රය සමඟ ඉතා ඉක්මනින් වැඩ කිරීම

බොහෝ ආරම්භකයින් වේගවත් කිරීමට උත්සාහ කරයිවොන්ටන් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය, වේගවත් නිෂ්පාදනය වැඩි කාර්යක්ෂමතාවයකට මඟ පාදන බව විශ්වාස කරයි. ඔවුන් බොහෝ විට සෑම පියවරක්ම කඩිමුඩියේ සිදු කරයි, නිසි පරීක්ෂාවකින් තොරව අමුද්‍රව්‍ය වොන්ටන් සෑදීමේ යන්ත්‍රයට තල්ලු කරයි. මෙම ප්‍රවේශය සාමාන්‍යයෙන් අසමාන එතුම, දුර්වල ලෙස මුද්‍රා තැබූ වොන්ටන් සහ නිතර යන්ත්‍ර තදබදයට හේතු වේ. ඉතා ඉක්මනින් වැඩ කරන ක්‍රියාකරුවන්ට පිටි ගුලිය පෙළගැස්ම සහ පිරවුම් ස්ථානගත කිරීම වැනි වැදගත් තොරතුරු මග හැරේ.

වෘත්තීය ක්‍රියාකරුවෙකු ස්ථාවර වේගයක් අනුගමනය කරයි. ඔවුන් සෑම අදියරක්ම නිරීක්ෂණය කරන අතර පිටි ගුලිය රෝලර් තුළට සුමටව පෝෂණය වන බව සහතික කරයි. පිරවීම ඒකාකාරව බෙදා හරින බව ඔවුන් පරීක්ෂා කරයි. පාලිත වැඩ ප්‍රවාහයක් පවත්වා ගැනීමෙන්, ඔවුන් දෝෂ අඩු කර අවසාන නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කරයි. මධ්‍යස්ථ වේගයකින් වැඩ කිරීමේ ප්‍රතිලාභ පහත ලැයිස්තුවෙන් ඉස්මතු කරයි:

· ස්ථාවර දවටන ඝණකම

· දාර නිසි ලෙස මුද්‍රා තැබීම

· යන්ත්‍ර අක්‍රමිකතා අඩු වීම

· උසස් තත්ත්වයේ වොන්ටන්

ඉඟිය: ක්‍රියාවලිය ඉක්මන් කිරීමට වඩා මන්දගාමී සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි.

ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර වැරදි සඳහා පරීක්ෂා නොකිරීම

ක්‍රියාත්මක වීමේදී වැරදි පරීක්ෂා කිරීමට අපොහොසත් වන ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට පසුව ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි. ඔවුන් ඉරා දැමූ එතුම්, වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද පිටි ගුලිය හෝ කාන්දු වන පිරවීම නොසලකා හැරිය හැක. මෙම දෝෂ නිසා මුළු කණ්ඩායමක්ම විනාශ විය හැකි අතර වටිනා අමුද්‍රව්‍ය නාස්ති විය හැකිය. පළපුරුදු පරිශීලකයින් යන්ත්‍රයෙන් පිටවන විට එක් එක් වොන්ටන් පරීක්ෂා කරයි. ඔවුන් හානි හෝ දුර්වල මුද්‍රා තැබීමේ සලකුණු සොයයි.

ක්‍රියාකරුවන්ට පොදු වැරදි සහ ඒවාට විසඳුම් හඳුනා ගැනීමට සරල වගුවක් උපකාරී වේ:

නිෂ්පාදනය අතරතුර වැරදි පරීක්ෂා කරන ක්‍රියාකරුවන් ඉහළ ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගනී. ඔවුන් ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනාගෙන ඉක්මන් ගැලපීම් සිදු කරයි. මෙම සවිස්තරාත්මක අවධානය සෑම වොන්ටන් එකක්ම ගුණාත්මක අපේක්ෂාවන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.

සටහන: ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම මිල අධික දෝෂ වළක්වන අතර සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

ඔබේ වොන්ටන් සාදන යන්ත්‍රයේ වැරදි අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම

අඩු ගුණාත්මක පිටි හෝ පිරවුම් තෝරා ගැනීම

වොන්ටන් වල අවසාන රසය සහ වයනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ගුණාත්මකභාවය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. බොහෝ ආරම්භකයින් මුදල් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා අඩු ගුණාත්මක පිටි හෝ පිරවුම් තෝරා ගනී. මෙම තීරණය බොහෝ විට බලාපොරොත්තු සුන් කරවන ප්‍රතිඵලවලට හේතු වේ. උසස් තත්ත්වයේ පිටි වොන්ටන් සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ හොඳින් ක්‍රියා කරන සිනිඳු, ප්‍රත්‍යාස්ථ පිටි ගුලියක් නිර්මාණය කරයි. දුර්වල පිටි සැකසීමේදී කැඩී යන දැඩි, බිඳෙනසුලු දවටන ඇති කළ හැකිය.

පිරවුම් ද වැදගත් වේ. නැවුම් මස් සහ එළවළු වඩා හොඳ රසයක් සහ වයනයක් ලබා දෙයි. සැකසූ හෝ පරණ වූ අමුද්‍රව්‍යවල අතිරික්ත තෙතමනය හෝ නොගැලපෙන රසකාරක අඩංගු විය හැකිය. මෙම ගැටළු නිසා පිසීමෙන් පසු පිරවීම කාන්දු වීමට හෝ මෘදු රසයක් ඇති විය හැක.

ඉඟිය: හොඳම වොන්ටන් ප්‍රතිඵල සඳහා සෑම විටම නැවුම්, උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරන්න.

අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑම ඉස්මතු කිරීමට ඉක්මන් සංසන්දනාත්මක වගුවක් උපකාරී වේ:

අමුද්‍රව්‍ය නිවැරදිව මැනීම නොකිරීම

නිවැරදි මිනුම් සෑම කාණ්ඩයකම අනුකූලතාව සහතික කරයි. බොහෝ පරිශීලකයින් අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයන් අනුමාන කරයි හෝ නුසුදුසු මෙවලම් භාවිතා කරයි. මෙම වැරැද්ද නිසා පිටි ගුලිය අධික ලෙස තෙත් හෝ වියලි වී ඇති අතර සමතුලිතතාවයක් නොමැති පිරවුම් ඇති වේ. වොන්ටන් සාදන යන්ත්‍රයට සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිවැරදි අනුපාත අවශ්‍ය වේ.

ක්‍රියාකරුවන් සියලුම අමුද්‍රව්‍ය සඳහා ඩිජිටල් තරාදි සහ මිනුම් හැඳි භාවිතා කළ යුතුය. ඔවුන් වට්ටෝරු හොඳින් අනුගමනය කළ යුතු අතර මිශ්‍ර කිරීමට පෙර මිනුම් දෙවරක් පරීක්ෂා කළ යුතුය. අනුකූල මිනුම් යන්ත්‍ර තදබදය සහ අසමාන වොන්ටන් වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

නිවැරදි මිනුම් සඳහා සරල පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක්:

·පිටි සහ ජලය සඳහා ඩිජිටල් පරිමාණයක් භාවිතා කරන්න.

·හැන්දකින් හෝ ස්කූප් එකකින් පිරවුම් මැන බලන්න.

· ඒකාබද්ධ කිරීමට පෙර ප්‍රමාණයන් දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න.

සටහන: ප්‍රවේශමෙන් මැනීමෙන් කාලය ඉතිරි වන අතර වොන්ටන් නිෂ්පාදනයේදී නාස්තිය අඩු වේ.

ඔවුන්ගේ පොදු වැරදි වළක්වා ගන්නා ක්‍රියාකරුවන්වොන්ටන් සාදන යන්ත්‍රයවඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගන්න. ප්‍රධාන දෝෂ අතරට නුසුදුසු පිටි ගුලිය සකස් කිරීම, වැරදි සැකසුම, අධික ලෙස පිරවීම, පිරිසිදු කිරීම නොසලකා හැරීම, දවටන සැකසුම් වරදවා වටහා ගැනීම, ක්‍රියාවලිය කඩිනම් කිරීම සහ දුර්වල අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

නිරන්තර පුහුණුව සහ විස්තර කෙරෙහි ප්‍රවේශමෙන් අවධානය යොමු කිරීම පරිශීලකයින්ට යන්ත්‍රය ප්‍රගුණ කිරීමට උපකාරී වේ.
මෙම උපදෙස් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් සෑම විටම රසවත්, ගෙදර හැදූ වොන්ටන් ලබා ගත හැකිය.

සාර්ථකත්වය සඳහා පිරික්සුම් ලැයිස්තුව:

· පිටි ගුලිය නිවැරදිව සකස් කරන්න

· උපදෙස් පරිදි යන්ත්‍රය සකසන්න

· ගුණාත්මක අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න

· නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න

මෙම උපාය මාර්ග සමඟ වොන්ටන් සෑදීම පහසු සහ වඩාත් ප්‍රතිලාභදායක වේ.

නිති අසන පැණ

ක්‍රියාකරුවන් වොන්ටන් සාදන යන්ත්‍රයක් කොපමණ වාරයක් පිරිසිදු කළ යුතුද?

ක්‍රියාකරුවන් සෑම භාවිතයෙන් පසු යන්ත්‍රය පිරිසිදු කළ යුතුය. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අපද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම වළක්වන අතර ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහතික කරයි. අඛණ්ඩව නඩත්තු කිරීම යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර වොන්ටන් නැවුම් රසයෙන් තබා ගනී.

ඉඟිය: වහාම පිරිසිදු කිරීම ක්‍රියාවලිය පහසු කරන අතර උපකරණ ආරක්ෂා කරයි.

වොන්ටන් දවටන සඳහා වඩාත් සුදුසු පිටි වර්ගය කුමක්ද?

ඉහළ ප්‍රෝටීන් සහිත තිරිඟු පිටි ප්‍රත්‍යාස්ථ, සිනිඳු දවටන නිපදවයි. අඩු ගුණාත්මක පිටි බොහෝ විට බිඳෙනසුලු පිටි ගුලියකට හේතු වේ. ප්‍රශස්ත වයනය සහ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ක්‍රියාකරුවන් වාරික පිටි තෝරා ගත යුතුය.

විවිධ වට්ටෝරු සඳහා පරිශීලකයින්ට එතුම ඝණකම සකස් කළ හැකිද?

බොහෝ වොන්ටන් සාදන යන්ත්‍ර මඟින් පරිශීලකයින්ට දවටන ඝණකම වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. සැකසුම් සකස් කිරීමට පෙර ක්‍රියාකරුවන් උපදෙස් අත්පොත විමසිය යුතුය. කුඩා කණ්ඩායමක් සමඟ පරීක්ෂා කිරීම එක් එක් වට්ටෝරුව සඳහා අපේක්ෂිත වයනය ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

පිසීමේදී සමහර විට වොන්ටන් පුපුරා යන්නේ ඇයි?

අධික ලෙස පිරවීම හෝ නුසුදුසු මුද්‍රා තැබීම වොන්ටන් පුපුරා යාමට හේතු වේ. ක්‍රියාකරුවන් නිර්දේශිත පිරවුම් ප්‍රමාණය භාවිතා කළ යුතු අතර පිසීමට පෙර දාර මුද්‍රා පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිසි තාක්ෂණය වොන්ටන් නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කරයි.

යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමට පෙර පිටි ගුලිය විවේක ගැනීමට ඉඩ දීම අවශ්‍යද?

පිටි ගුලිය විවේකයෙන් තැබීමෙන් නම්‍යතාවය වැඩි දියුණු වන අතර ඉරීම වළක්වයි. ක්‍රියාකරුවන් පිටි ගුලිය ආවරණය කර අවම වශයෙන් විනාඩි 30 ක්වත් රැඳී සිටීමට ඉඩ දිය යුතුය. මෙම පියවර සුමට සැකසුම් සහ වඩා හොඳ වොන්ටන් එතුම් සඳහා මග පාදයි.