अपनी वॉन्टन मशीन से सर्वोत्तम परिणाम कैसे प्राप्त करें

अपनी वॉन्टन मशीन और सामग्री तैयार करना

वॉन्टन मशीन को असेंबल करना और उसका निरीक्षण करना

एक शेफ का काम सबसे पहले खाना बनाना शुरू करना होता है।वॉन्टन मशीननिर्माता के निर्देशों के अनुसार। लीक या जाम से बचने के लिए हर पुर्जा पूरी तरह से फिट होना चाहिए। शुरू करने से पहले, वे मशीन में किसी भी तरह के घिसाव या क्षति के निशान की जाँच करते हैं। ढीले स्क्रू या टूटे हुए पुर्जे प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। एक चेकलिस्ट हर कदम पर नज़र रखने में मदद करती है:

·सभी हटाने योग्य भागों को जोड़ें।

·सुनिश्चित करें कि सुरक्षा गार्ड लगे हुए हैं।

·बिजली आपूर्ति और नियंत्रण का परीक्षण करें।

·उचित संरेखण के लिए बेल्ट और गियर की जांच करें।

टिप: प्रत्येक उपयोग से पहले नियमित निरीक्षण से डाउनटाइम कम हो जाता है और वॉन्टन मशीन का जीवनकाल बढ़ जाता है।

वॉन्टन मशीन के लिए आटा और भरावन चुनना

सही आटा और भरावन का चुनाव एक जैसे परिणाम सुनिश्चित करता है। आटे की बनावट चिकनी और मध्यम लचीलापन वाली होनी चाहिए। ज़्यादा नमी या सूखापन फटने या चिपकने का कारण बन सकता है। भरावन के लिए, रसोइये संतुलित नमी वाली बारीक कटी हुई सामग्री पसंद करते हैं। एक तालिका विकल्पों की तुलना करने में मदद कर सकती है:

वॉन्टन मशीन के सुचारू संचालन के लिए सामग्री तैयार करना

सामग्री की तैयारी मशीन की दक्षता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। शेफ मशीन की क्षमता के अनुसार आटे की मात्रा नापते हैं। वे भरावन को ठंडा करके उसे ठोस बनाए रखते हैं और रिसाव को रोकते हैं। एक समान आकार और स्थिरता वॉन्टन मशीन को सुचारू रूप से चलाने में मदद करती है। कुछ कदम इस प्रक्रिया को सरल बनाने में मदद करते हैं:

·आटे और भरावन को सही ढंग से तौलें।

·आटे को समान शीट में काटें।

·गुठलियाँ बनने से रोकने के लिए भरावन को अच्छी तरह मिलाएं।

·तैयार सामग्री को उपयोग होने तक ठंडे कंटेनर में रखें।

ध्यान दें: उचित सामग्री तैयार करने से जैम कम बनता है और वॉन्टन अधिक एक समान बनते हैं।

वॉन्टन मशीन का चरण दर चरण संचालन

विभिन्न वॉन्टन प्रकारों के लिए सेटअप करना

शेफ वॉन्टन की शैली के आधार पर उपयुक्त सेटिंग्स का चयन करता है। प्रत्येक प्रकार के वॉन्टन के लिए मशीन में विशिष्ट समायोजन की आवश्यकता होती है। क्लासिक चौकोर वॉन्टन के लिए, मशीन एक मानक साँचे का उपयोग करती है। मुड़े हुए या विशिष्ट आकार के वॉन्टन के लिए, ऑपरेटर साँचे या अटैचमेंट को बदलता है। शेफ अनुशंसित सेटिंग्स के लिए मैनुअल की जाँच करता है।

उत्पादन शुरू करने से पहले, ऑपरेटर यह पुष्टि करते हैं कि मशीन वांछित वॉन्टन प्रकार से मेल खाती है। यह कदम त्रुटियों को रोकता है और एकरूपता सुनिश्चित करता है।

टिप: पूर्ण उत्पादन से पहले आकार और सील की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए हमेशा पहले एक छोटे बैच का परीक्षण करें।

वॉन्टन मशीन पर गति और मोटाई समायोजित करना

गति और मोटाई की सेटिंग अंतिम उत्पाद को प्रभावित करती है। शेफ आटे की लोच और भरावन की स्थिरता के अनुसार गति निर्धारित करता है। मोटे आटे को फटने से बचाने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है। पतले रैपर को चिपकने से बचाने के लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

ऑपरेटर इन मापदंडों को समायोजित करने के लिए नियंत्रण कक्ष का उपयोग करते हैं। वे आउटपुट की निगरानी करते हैं और आवश्यकतानुसार छोटे-छोटे बदलाव करते हैं। समायोजन प्रक्रिया का मार्गदर्शन निम्नलिखित चरणों द्वारा किया जाता है:

·आटे के प्रकार के आधार पर प्रारंभिक गति निर्धारित करें।

·डायल या लीवर का उपयोग करके मोटाई समायोजित करें।

·पहले कुछ वॉन्टनों में दोषों का निरीक्षण करें।

·इष्टतम परिणामों के लिए सेटिंग्स को ठीक करें।

एक शेफ़ भविष्य के बैचों के लिए सफल सेटिंग्स रिकॉर्ड करता है। लगातार समायोजन से उच्च दक्षता और बेहतर गुणवत्ता प्राप्त होती है।

नोट: उचित गति और मोटाई सेटिंग्स अपशिष्ट को कम करती हैं और प्रत्येक वॉन्टन की बनावट में सुधार करती हैं।

आटा भरना और भरना ठीक से

वॉन्टन मशीन में सामग्री डालने के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है। शेफ़ आटे की शीट को फीड ट्रे पर समान रूप से रखता है। वे सुनिश्चित करते हैं कि किनारे गाइड के साथ संरेखित हों। भरावन छोटे, एकसमान भागों में हॉपर में जाता है। ज़रूरत से ज़्यादा भरने से जाम और असमान वितरण होता है।

सुचारू लोडिंग के लिए ऑपरेटर इन चरणों का पालन करते हैं:

·आटे की शीट को समतल और बीच में रखें।

·भराई को मापी गई मात्रा में डालें।

·जांच करें कि हॉपर जरूरत से ज्यादा भरा हुआ तो नहीं है।

·मशीन चालू करें और पहला आउटपुट देखें।

एक शेफ़ गलत संरेखण या अतिप्रवाह के संकेतों पर नज़र रखता है। त्वरित सुधार से समय की बर्बादी रुकती है और उत्पाद की गुणवत्ता बनी रहती है।

चेतावनी: सामग्री को मशीन में ज़बरदस्ती न डालें। कोमलता से इस्तेमाल करने से आटे और भरावन दोनों की अखंडता बनी रहती है।

स्थिरता के लिए आउटपुट की निगरानी

एकरूपता और उच्च मानकों को बनाए रखने के लिए शेफ़ वॉन्टन मशीन के उत्पादन पर नज़र रखते हैं। वे प्रत्येक बैच का बारीकी से निरीक्षण करते हैं, आकार, बनावट और सील की अखंडता की जाँच करते हैं। एकसमान उत्पादन सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक वॉन्टन गुणवत्ता की अपेक्षाओं पर खरा उतरे और बर्बादी कम हो।

ऑपरेटर परिणामों का मूल्यांकन करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण अपनाते हैं:

·दृश्य निरीक्षण

·वे प्रत्येक वॉन्टन की बनावट की जाँच करते हैं। एक समान रंग और आकार मशीन की उचित सेटिंग का संकेत देते हैं। बेढंगे या असमान वॉन्टन समायोजन की आवश्यकता का संकेत देते हैं।

·सील गुणवत्ता जांच

·वे किनारों की सुरक्षित सीलिंग की जाँच करते हैं। एक मज़बूत सील, खाना पकाते समय भरावन के रिसाव को रोकती है। कमज़ोर सील अक्सर आटे की गलत मोटाई या सांचों के गलत संरेखण के कारण होती है।

·आकार माप

·ऑपरेटर प्रत्येक बैच से कई वॉन्टन मापते हैं। एकसमान माप यह सुनिश्चित करते हैं कि मशीन आटा और भरावन समान रूप से वितरित करती है।

·बनावट मूल्यांकन

·वे चिकनाई और लचीलेपन की जाँच के लिए रैपर को छूते हैं। चिपचिपी या सूखी सतहों के लिए आटे की नमी या मशीन की गति में बदलाव की आवश्यकता हो सकती है।

·भरण वितरण के लिए नमूनाकरण

·शेफ, भराई की जाँच करने के लिए वॉन्टन को बेतरतीब ढंग से काटते हैं। समान वितरण सुनिश्चित करता है कि हर टुकड़ा एक जैसा स्वाद ले और समान रूप से पके।

सुझाव: टिप्पणियों को लॉगबुक में दर्ज करें। समस्याओं और समाधानों पर नज़र रखने से भविष्य के बैचों को बेहतर बनाने और कर्मचारियों के प्रशिक्षण में मदद मिलती है।

ऑपरेटर अपने निष्कर्षों को दस्तावेजित करने के लिए एक सरल तालिका का उपयोग करते हैं:

अगर उन्हें कोई गड़बड़ी नज़र आती है, तो ऑपरेटर तुरंत सुधारात्मक कार्रवाई करते हैं। वे मशीन की सेटिंग्स में बदलाव करते हैं, सामग्री दोबारा भरते हैं, या आगे कोई खराबी आने से रोकने के लिए उत्पादन रोक देते हैं। त्वरित प्रतिक्रिया से उत्पादन की गुणवत्ता बनी रहती है और डाउनटाइम कम होता है।

निगरानी के दौरान, शेफ टीम के सदस्यों के साथ संवाद भी करते हैं। वे फीडबैक साझा करते हैं और सुधार के सुझाव देते हैं। सहयोग यह सुनिश्चित करता है कि सभी मानकों को समझें और सुसंगत परिणामों के लिए काम करें।

ऑपरेटर पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इन जाँचों को दोहराते हैं। निरंतर निगरानी यह सुनिश्चित करती है कि वॉन्टन मशीन हर बार उच्च-गुणवत्ता वाले वॉन्टन का उत्पादन करे।

वॉन्टन मशीन की समस्याओं का निवारण

आटे के जाम होने और फटने से निपटना

आटे के जाम होने और फटने से अक्सर उत्पादन में बाधा आती है और तैयार वॉन्टन की गुणवत्ता कम हो जाती है। संचालकों को सबसे पहले मशीन बंद कर देनी चाहिए और जमा हुआ आटा हटा देना चाहिए। वे रोलर्स और गाइड को साफ करने के लिए मुलायम ब्रश या खाद्य-सुरक्षित खुरचनी का इस्तेमाल कर सकते हैं। अगर आटा फटता है, तो इसका कारण अनुचित जलयोजन या गलत गाढ़ापन हो सकता है। संचालकों को आटे की रेसिपी की जाँच करनी चाहिए और आवश्यकतानुसार पानी की मात्रा समायोजित करनी चाहिए। उन्हें यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि गाढ़ापन आटे के प्रकार से मेल खाता हो।

आटे के जाम होने और फटने के सामान्य कारणों में शामिल हैं:

·अत्यधिक सूखा या चिपचिपा आटा

·असमान आटे की चादरें

·गलत गति या दबाव सेटिंग्स

ऑपरेटर एक चेकलिस्ट का पालन करके इन समस्याओं को रोक सकते हैं:

·लोड करने से पहले आटे की स्थिरता का निरीक्षण करें।

·मशीन को अनुशंसित मोटाई पर सेट करें।

·पहले बैच पर तनाव या फटने के संकेतों की निगरानी करें।

सुझाव: आटे के जमाव को रोकने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए रोलर्स और गाइडों को नियमित रूप से साफ करें।

असमान भरण वितरण को ठीक करना

असमान भराई वितरण के कारण वॉन्टन में असंगतता और ग्राहकों की शिकायतें होती हैं। संचालकों को सबसे पहले फिलिंग हॉपर में रुकावटों या हवा के झटकों की जाँच करनी चाहिए। वे समान प्रवाह बनाए रखने के लिए फिलिंग को धीरे से हिला सकते हैं। अगर फिलिंग बहुत गाढ़ी या बहुत पतली लगे, तो संचालकों को बेहतर गाढ़ापन पाने के लिए रेसिपी में बदलाव करना चाहिए।

एक तालिका संभावित कारणों और समाधानों की पहचान करने में मदद कर सकती है:

ऑपरेटरों को नियमित रूप से फिलिंग डिस्पेंसर का कैलिब्रेशन भी करना चाहिए। वे एक परीक्षण बैच चला सकते हैं और समान फिलिंग की पुष्टि के लिए कई वॉन्टन का वजन कर सकते हैं। अगर समस्या बनी रहती है, तो उन्हें आगे के समायोजन के लिए मशीन मैनुअल देखना चाहिए।

ध्यान दें: सुसंगत भराई बनावट और उचित हॉपर संरेखण प्रत्येक वॉन्टन में समान वितरण सुनिश्चित करता है।

चिपके रहने और रुकावटों को रोकना

चिपकने और रुकावटों से उत्पादन धीमा हो जाता है और मशीन को नुकसान पहुँच सकता है। ऑपरेटरों को लोड करने से पहले आटे की शीट पर हल्का सा आटा छिड़कना चाहिए। उन्हें यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि संचालन के दौरान मशीन की सतह सूखी और साफ रहे। अगर चिपचिपाहट हो, तो ऑपरेटर उत्पादन रोक सकते हैं और प्रभावित जगहों को पोंछ सकते हैं।

रुकावटों को रोकने के लिए, ऑपरेटरों को हॉपर को ज़रूरत से ज़्यादा भरने से बचना चाहिए और सभी गतिशील भागों को मलबे से मुक्त रखना चाहिए। उन्हें हर बैच के बाद बचे हुए आटे या भरावन के लिए फीड ट्रे और च्यूट का निरीक्षण करना चाहिए।

चिपके रहने और रुकावटों को रोकने के लिए एक सरल चेकलिस्ट:

·उपयोग से पहले आटे की शीट पर हल्का आटा लगा लें

·मशीन की सतहों को नियमित रूप से साफ करें

·फिलिंग हॉपर को ओवरलोड करने से बचें

·प्रत्येक बैच के बाद ट्रे और च्यूट से मलबा हटाएँ

चेतावनी: रुकावटों को दूर करने के लिए कभी भी तेज औजारों का उपयोग न करें, क्योंकि इससे नुकसान हो सकता हैवॉन्टन मशीनऔर वारंटी रद्द हो जाएगी.

जो ऑपरेटर इन समस्या निवारण चरणों का पालन करते हैं, वे सुचारू उत्पादन और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम बनाए रख सकते हैं।

अपनी वॉन्टन मशीन का रखरखाव

प्रत्येक उपयोग के बाद सफाई

उचित सफाई सेवॉन्टन मशीनमशीन सुचारू रूप से चलती है और संदूषण से बचाती है। ऑपरेटर सभी अलग किए जा सकने वाले पुर्जों को निकालकर उन्हें गर्म, साबुन वाले पानी से धोते हैं। वे मुश्किल से पहुँचने वाले हिस्सों को साफ करने के लिए एक मुलायम ब्रश का इस्तेमाल करते हैं। धोने के बाद, वे हर पुर्जे को दोबारा जोड़ने से पहले अच्छी तरह सुखाते हैं। मशीन के अंदर बचा हुआ खाना रुकावट पैदा कर सकता है और आगे के बैचों के स्वाद को प्रभावित कर सकता है। आटे और भरावन के छींटे हटाने के लिए ऑपरेटर बाहरी हिस्से को एक नम कपड़े से पोंछते हैं।

सुझाव: प्रत्येक उत्पादन के तुरंत बाद सफाई का कार्यक्रम बनाएं, ताकि आटा और भरावन सूखने से बच सकें।

एक सरल सफाई चेकलिस्ट कर्मचारियों को प्रत्येक चरण याद रखने में मदद करती है:

·सभी अलग करने योग्य घटकों को निकालें और धो लें

· रोलर्स, ट्रे और हॉपर साफ़ करें

·बाहरी सतहों को पोंछें

·पुनः संयोजन से पहले सभी भागों को सुखा लें

गतिशील भागों को लुब्रिकेट करना

स्नेहन घर्षण को कम करता है और वॉन्टन मशीन की आयु बढ़ाता है। ऑपरेटर गियर, बेयरिंग और अन्य गतिशील पुर्जों पर खाद्य-ग्रेड स्नेहक लगाते हैं। वे अत्यधिक स्नेहन से बचते हैं, जो धूल और आटे के कणों को आकर्षित कर सकता है। नियमित स्नेहन सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है और चरमराहट या पीसने की आवाज़ को रोकता है। ऑपरेटर अनुशंसित उत्पादों और अंतरालों के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों की जाँच करते हैं।

एक तालिका सामान्य स्नेहन बिंदुओं का सारांश प्रस्तुत करती है:

नोट: हमेशा खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों के लिए अनुमोदित स्नेहक का उपयोग करें।

टूट-फूट का निरीक्षण

नियमित निरीक्षण से ऑपरेटरों को खराबी का कारण बनने से पहले ही समस्याओं का पता लगाने में मदद मिलती है। वे बेल्ट, सील और बिजली के कनेक्शनों की जाँच करते हैं ताकि किसी प्रकार के नुकसान का पता चल सके। दरारें, उखड़े हुए किनारे या ढीले तारों पर तुरंत ध्यान देने की आवश्यकता होती है। ऑपरेटर सुरक्षा और दक्षता बनाए रखने के लिए घिसे हुए पुर्जों को बदलते हैं। वे मरम्मत और प्रतिस्थापन का रिकॉर्ड रखने के लिए एक रखरखाव लॉग रखते हैं।

दृश्य निरीक्षण चेकलिस्ट में निम्नलिखित शामिल हैं:

·बेल्ट और सील में दरार या घिसाव की जांच करें

·सुरक्षा के लिए विद्युत कनेक्शनों का निरीक्षण करें

·ढीले स्क्रू या बोल्ट की तलाश करें

·रखरखाव लॉग में निष्कर्षों को रिकॉर्ड करें

जो ऑपरेटर इन चरणों का पालन करते हैं, वे वॉन्टन मशीन को सर्वोत्तम स्थिति में रखते हैं और लगातार परिणाम सुनिश्चित करते हैं।

वॉन्टन मशीन की दक्षता और गुणवत्ता के लिए सुझाव

बैच तैयारी रणनीतियाँ

कुशल बैच तैयारी ऑपरेटरों को उत्पादकता बढ़ाने और उच्च मानकों को बनाए रखने में मदद करती है। वे काम शुरू करने से पहले सामग्री और उपकरणों को व्यवस्थित कर लेते हैं। शेफ आटे और भरावन को पहले से नाप लेते हैं, जिससे उत्पादन के दौरान रुकावटें कम आती हैं। वे कार्यप्रवाह को सुव्यवस्थित करने के लिए समान कार्यों को एक साथ समूहित करते हैं, जैसे आटे की शीट काटना या भरावन को भागों में बाँटना। ऑपरेटर अक्सर प्रगति पर नज़र रखने और छूटे हुए चरणों से बचने के लिए चेकलिस्ट का उपयोग करते हैं।

एक नमूना बैच तैयारी चेकलिस्ट:

·प्रत्येक बैच के लिए आटे का वजन और भाग करें

·भराव तैयार करें और ठंडा करें

·तैयार वॉन्टन के लिए ट्रे तैयार करें

·बर्तन और सफाई की सामग्री आस-पास व्यवस्थित करें

सुझाव: जो ऑपरेटर एक साथ कई बैच तैयार करते हैं, वे डाउनटाइम कम कर सकते हैं और आउटपुट बढ़ा सकते हैं।

सामग्री और तैयार वॉन्टन का भंडारण

उचित भंडारण ताज़गी बनाए रखता है और बर्बादी को रोकता है। शेफ आटे को सूखने से बचाने के लिए उसे एयरटाइट कंटेनर में रखते हैं। वे भोजन की सुरक्षा और बनावट बनाए रखने के लिए भरावन को फ्रिज में रखते हैं। तैयार वॉन्टन को चर्मपत्र कागज़ से ढकी ट्रे पर रखना चाहिए, फिर ढककर ठंडा करना चाहिए या तुरंत जमाना चाहिए।

अनुशंसित भंडारण विधियों की तालिका:

अपनी वॉन्टन मशीन को अपग्रेड या कस्टमाइज़ करना

ऑपरेटर अपने उपकरणों को अपग्रेड या कस्टमाइज़ करके दक्षता बढ़ा सकते हैं। वे अलग-अलग वॉन्टन आकृतियों के लिए नए साँचे जोड़ सकते हैं या तेज़ लोडिंग के लिए स्वचालित फीडर लगा सकते हैं। कुछ ऑपरेटर अधिक सटीक गति और मोटाई समायोजन के लिए नियंत्रण पैनलों को अपग्रेड करना पसंद करते हैं। उपलब्ध उपकरणों की नियमित समीक्षा करने से ऑपरेटरों को अपनी क्षमता बनाए रखने में मदद मिलती है।वॉन्टन मशीनउत्पादन की आवश्यकताओं के अनुरूप अद्यतन।

चेतावनी: अनुकूलता सुनिश्चित करने और वारंटी बनाए रखने के लिए संशोधन करने से पहले हमेशा निर्माता से परामर्श करें।

जो ऑपरेटर इन सुझावों का पालन करते हैं, वे प्रत्येक बैच के साथ निरंतर गुणवत्ता और कुशल उत्पादन प्राप्त करते हैं।

ऑपरेटर तीन मुख्य क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करके वॉन्टन मशीन से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करते हैं:

·प्रत्येक उपयोग से पहले सुसंगत सेटअप

·उत्पादन के दौरान सावधानीपूर्वक संचालन

·प्रत्येक बैच के बाद नियमित रखरखाव

बारीकियों पर ध्यान और सिद्ध तरीकों का पालन करने से उच्च-गुणवत्ता वाले वॉन्टन तैयार होते हैं। अभ्यास से कौशल और आत्मविश्वास बढ़ता है, जिससे शेफ़ मशीन पर महारत हासिल कर पाते हैं और हर बार कुशल, स्वादिष्ट परिणाम दे पाते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ऑपरेटरों को वॉन्टन मशीन को कितनी बार साफ करना चाहिए?

ऑपरेटर हर बार उत्पादन के बाद वॉन्टन मशीन की सफाई करते हैं। नियमित सफाई संदूषण को रोकती है और उपकरण को अच्छी स्थिति में रखती है। दैनिक सफाई कार्यक्रम से लगातार परिणाम मिलते हैं और मशीन का जीवनकाल बढ़ता है।

वॉन्टन मशीन में किस प्रकार का आटा सबसे अच्छा काम करता है?

रसोइये मध्यम लचीलेपन वाले गेहूँ के आटे को पसंद करते हैं। यह प्रकार फटता नहीं है और चिकने आवरण बनाता है। ग्लूटेन-मुक्त आटा विशेष वॉन्टन के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसकी मोटाई और गति सेटिंग्स में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

क्या ऑपरेटर एक बैच में अलग-अलग फिलिंग्स का उपयोग कर सकते हैं?

ऑपरेटर एक बैच में कई फिलिंग का इस्तेमाल कर सकते हैं, बशर्ते वे हर फिलिंग को अलग-अलग तैयार करें और उन्हें क्रम से भरें। उन्हें क्रॉस-कंटैमिनेशन को रोकने और स्वाद की अखंडता बनाए रखने के लिए फिलिंग के बीच हॉपर को साफ़ करना चाहिए।सुझाव: भरने के प्रकार पर नज़र रखने और मिश्रण से बचने के लिए प्रत्येक बैच पर लेबल लगाएं।

यदि वॉन्टन मशीन जाम हो जाए तो ऑपरेटर को क्या करना चाहिए?

ऑपरेटर मशीन को तुरंत बंद कर देते हैं। वे जाम का कारण बनने वाले किसी भी आटे या भरावन को हटा देते हैं। एक मुलायम ब्रश या खुरचनी रुकावटों को दूर करने में मदद करती है। उत्पादन फिर से शुरू करने से पहले, ऑपरेटर आटे की स्थिरता और मशीन की सेटिंग्स की जाँच करते हैं।