നിങ്ങളുടെ വണ്ടൺ മെഷീനിൽ നിന്ന് മികച്ച ഫലങ്ങൾ എങ്ങനെ നേടാം

നിങ്ങളുടെ വോണ്ടൺ മെഷീനും ചേരുവകളും തയ്യാറാക്കുന്നു

വോണ്ടൺ മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

ഒരു പാചകക്കാരൻ ആരംഭിക്കുന്നത്വോണ്ടൺ മെഷീൻനിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച്. ചോർച്ചയോ ജാമോ തടയാൻ ഓരോ ഭാഗവും സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം. ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തേയ്മാനത്തിന്റെയോ കേടുപാടുകളുടെയോ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി അവർ മെഷീൻ പരിശോധിക്കുന്നു. അയഞ്ഞ സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടിയ ഘടകങ്ങൾ പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഓരോ ഘട്ടവും ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് സഹായിക്കുന്നു:

· നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഘടിപ്പിക്കുക.

·സുരക്ഷാ ഗാർഡുകൾ സ്ഥലത്തുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

·വൈദ്യുതി വിതരണവും നിയന്ത്രണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.

· ശരിയായ വിന്യാസത്തിനായി ബെൽറ്റുകളും ഗിയറുകളും പരിശോധിക്കുക.

നുറുങ്ങ്: ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും മുമ്പുള്ള പതിവ് പരിശോധന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും വോണ്ടൺ മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വോണ്ടൺ മെഷീനിനായി മാവ് തിരഞ്ഞെടുക്കലും പൂരിപ്പിക്കലും

ശരിയായ മാവ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് പൂരിപ്പിക്കുന്നത് സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. മാവിന് മിനുസമാർന്ന ഘടനയും മിതമായ ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. അധിക ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ വരണ്ടത് കീറുകയോ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയോ ചെയ്യും. ഫില്ലിംഗുകൾക്ക്, സമീകൃത ഈർപ്പം ഉള്ള നന്നായി അരിഞ്ഞ ചേരുവകളാണ് പാചകക്കാർ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്. ഓപ്ഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ഒരു പട്ടിക സഹായിക്കും:

സുഗമമായ വോണ്ടൺ മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ചേരുവകൾ തയ്യാറാക്കൽ

യന്ത്രത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയിൽ ചേരുവകൾ തയ്യാറാക്കൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. യന്ത്രത്തിന്റെ ശേഷിക്ക് അനുസൃതമായി പാചകക്കാർ കുഴെച്ചതുമുതൽ ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുന്നു. ദൃഢത നിലനിർത്തുന്നതിനും ചോർച്ച തടയുന്നതിനും അവർ ഫില്ലിംഗുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നു. ഏകീകൃത വലുപ്പവും സ്ഥിരതയും വോണ്ടൺ മെഷീനെ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കാൻ കുറച്ച് ഘട്ടങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു:

·മാവ്, ഫില്ലിംഗ് എന്നിവ കൃത്യമായി തൂക്കുക.

·മാവ് ഇരട്ട ഷീറ്റുകളായി മുറിക്കുക.

· കട്ടപിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഫില്ലിംഗുകൾ നന്നായി ഇളക്കുക.

· തയ്യാറാക്കിയ ചേരുവകൾ തണുത്ത പാത്രങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വരെ സൂക്ഷിക്കുക.

കുറിപ്പ്: ശരിയായ ചേരുവകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് ജാം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ യൂണിഫോം വോണ്ടണുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

വോണ്ടൺ മെഷീൻ ഘട്ടം ഘട്ടമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക

വ്യത്യസ്ത വോൺടൺ തരങ്ങൾക്കുള്ള സജ്ജീകരണം

വോണ്ടൺ ശൈലിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഒരു ഷെഫ് ഉചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഓരോ തരത്തിനും വോണ്ടൺ മെഷീനിൽ പ്രത്യേക ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ക്ലാസിക് ചതുര വോണ്ടണുകൾക്ക്, മെഷീൻ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് അച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മടക്കിയതോ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ആകൃതികൾക്ക്, ഓപ്പറേറ്റർ അച്ചോ അറ്റാച്ച്‌മെന്റോ മാറ്റുന്നു. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി ഷെഫ് മാനുവൽ പരിശോധിക്കുന്നു.

ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ ആവശ്യമുള്ള വോണ്ടൺ തരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം പിശകുകൾ തടയുകയും ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നുറുങ്ങ്: പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് ആകൃതിയും സീൽ ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുന്നതിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ആദ്യം ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് പരീക്ഷിക്കുക.

വോണ്ടൺ മെഷീനിൽ വേഗതയും കനവും ക്രമീകരിക്കുന്നു

വേഗതയും കനവും ക്രമീകരിക്കുന്നത് അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തെ ബാധിക്കുന്നു. മാവിന്റെ ഇലാസ്തികതയും ഫില്ലിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയും അനുസരിച്ച് ഷെഫ് വേഗത സജ്ജമാക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള മാവ് കീറുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞ വേഗത ആവശ്യമാണ്. നേർത്ത റാപ്പറുകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ നിയന്ത്രണ പാനൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർ ഔട്ട്‌പുട്ട് നിരീക്ഷിക്കുകയും ആവശ്യാനുസരണം ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രമീകരണ പ്രക്രിയയെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ നയിക്കുന്നു:

· മാവിന്റെ തരം അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രാരംഭ വേഗത സജ്ജമാക്കുക.

· ഡയൽ അല്ലെങ്കിൽ ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് കനം ക്രമീകരിക്കുക.

· ആദ്യത്തെ കുറച്ച് വോണ്ടണുകളിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക.

· ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾക്കായി ക്രമീകരണങ്ങൾ ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുക.

ഭാവി ബാച്ചുകൾക്കായി ഒരു ഷെഫ് വിജയകരമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. സ്ഥിരമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയിലേക്കും മികച്ച ഗുണനിലവാരത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്: ശരിയായ വേഗതയും കനവും ക്രമീകരണം മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ഓരോ വോണ്ടണിന്റെയും ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാവ് ലോഡുചെയ്ത് ശരിയായി നിറയ്ക്കുക

വോണ്ടൺ മെഷീനിലേക്ക് ചേരുവകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. ഷെഫ് ഫീഡ് ട്രേയിൽ കുഴെച്ച ഷീറ്റുകൾ തുല്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു. അരികുകൾ ഗൈഡുകളുമായി വിന്യസിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് അവർ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫില്ലിംഗ് ചെറിയ, ഏകീകൃത ഭാഗങ്ങളിൽ ഹോപ്പറിലേക്ക് പോകുന്നു. ഓവർലോഡ് ചെയ്യുന്നത് ജാമുകൾക്കും അസമമായ വിതരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

സുഗമമായ ലോഡിംഗിനായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു:

·മാവിന്റെ ഷീറ്റുകൾ പരന്നതും മധ്യഭാഗത്തുമായി വയ്ക്കുക.

· അളന്ന അളവിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ചേർക്കുക.

· ഹോപ്പർ അമിതമായി നിറഞ്ഞിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

· മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്ത് ആദ്യത്തെ ഔട്ട്പുട്ട് നിരീക്ഷിക്കുക.

തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന്റെയോ ഓവർഫ്ലോയുടെയോ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി ഒരു ഷെഫ് നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ദ്രുത തിരുത്തലുകൾ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുന്നറിയിപ്പ്: മെഷീനിൽ ചേരുവകൾ ഒരിക്കലും നിർബന്ധിച്ച് ചേർക്കരുത്. മൃദുവായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് മാവിന്റെയും ഫില്ലിംഗിന്റെയും സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നു.

സ്ഥിരതയ്ക്കായുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ട് നിരീക്ഷിക്കൽ

വോണ്ടൺ മെഷീനിന്റെ ഏകീകൃതതയും ഉയർന്ന നിലവാരവും നിലനിർത്തുന്നതിനായി പാചകക്കാർ അതിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് നിരീക്ഷിക്കുന്നു. അവർ ഓരോ ബാച്ചും സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും വലുപ്പം, ആകൃതി, സീൽ സമഗ്രത എന്നിവ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ഥിരമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഓരോ വോണ്ടണും ഗുണനിലവാര പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഫലങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത സമീപനം പിന്തുടരുന്നു:

· ദൃശ്യ പരിശോധന

· ഓരോ വോണ്ടണിന്റെയും രൂപം അവർ പരിശോധിക്കുന്നു. ഏകീകൃത നിറവും ആകൃതിയും ശരിയായ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആകൃതി തെറ്റിയതോ അസമമായതോ ആയ വോണ്ടണുകൾ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

· സീൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധന

· സുരക്ഷിതമായ സീലിംഗിനായി അവർ അരികുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. പാചകം ചെയ്യുമ്പോൾ പൂരിപ്പിക്കൽ ചോർന്നൊലിക്കുന്നത് ശക്തമായ സീൽ തടയുന്നു. തെറ്റായ മാവിന്റെ കനം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച അച്ചുകൾ മൂലമാണ് പലപ്പോഴും ദുർബലമായ സീലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.

· വലിപ്പം അളക്കൽ

·ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും നിരവധി വോണ്ടണുകൾ അളക്കുന്നു. മെഷീൻ മാവും ഫില്ലിംഗും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരമായ അളവുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

·ടെക്സ്ചർ അസസ്മെന്റ്

·മിനുസവും ഇലാസ്തികതയും പരിശോധിക്കാൻ അവർ റാപ്പറുകളിൽ സ്പർശിക്കുന്നു. ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ വരണ്ടതോ ആയ പ്രതലങ്ങൾക്ക് മാവിന്റെ ജലാംശം അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ വേഗതയിൽ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

· പൂരിപ്പിക്കൽ വിതരണത്തിനുള്ള സാമ്പിൾ

· ഫില്ലിംഗ് പരിശോധിക്കാൻ ഷെഫുകൾ റാൻഡം വോണ്ടണുകൾ മുറിച്ച് തുറക്കുന്നു. തുല്യ വിതരണം എല്ലാ കഷണങ്ങളും ഒരേ രുചിയിലാണെന്നും തുല്യമായി വേവിക്കുമെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്: നിരീക്ഷണങ്ങൾ ഒരു ലോഗ്ബുക്കിൽ രേഖപ്പെടുത്തുക. പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നത് ഭാവി ബാച്ചുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും സ്റ്റാഫ് പരിശീലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ കണ്ടെത്തലുകൾ രേഖപ്പെടുത്താൻ ഒരു ലളിതമായ പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ക്രമക്കേടുകൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉടനടി തിരുത്തൽ നടപടി സ്വീകരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ തകരാറുകൾ തടയുന്നതിന് അവർ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു, ചേരുവകൾ വീണ്ടും ലോഡുചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഉത്പാദനം താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണങ്ങൾ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിരീക്ഷണ വേളയിൽ ഷെഫുകൾ ടീം അംഗങ്ങളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു. അവർ ഫീഡ്‌ബാക്ക് പങ്കിടുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാവരും മാനദണ്ഡങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾക്കായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് സഹകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ പരിശോധനകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണം വോണ്ടൺ മെഷീൻ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വോണ്ടണുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വോൺടൺ മെഷീൻ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു

മാവ് ജാമുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യലും കീറലും

മാവ് ജാമുകളും കീറലും പലപ്പോഴും ഉൽ‌പാദനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും പൂർത്തിയായ വോണ്ടണുകളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആദ്യം മെഷീൻ നിർത്തി മാവ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് നീക്കം ചെയ്യണം. റോളറുകളും ഗൈഡുകളും വൃത്തിയാക്കാൻ അവർക്ക് മൃദുവായ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഫുഡ്-സേഫ് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കാം. മാവ് കീറുകയാണെങ്കിൽ, കാരണം അനുചിതമായ ജലാംശം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ കനം ആയിരിക്കാം. ഓപ്പറേറ്റർമാർ മാവ് പാചകക്കുറിപ്പ് പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യാനുസരണം ജലാംശം ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. കനം ക്രമീകരണം മാവ് തരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്നും അവർ പരിശോധിക്കണം.

മാവ് ജാം ചെയ്യുന്നതിനും കീറുന്നതിനും ഉള്ള സാധാരണ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

· അമിതമായി ഉണങ്ങിയതോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ ആയ മാവ്

· അസമമായ മാവ് ഷീറ്റുകൾ

·തെറ്റായ വേഗത അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദ ക്രമീകരണങ്ങൾ

ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് പിന്തുടർന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ കഴിയും:

· ലോഡ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് മാവിന്റെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക.

· ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനത്തിൽ മെഷീൻ സജ്ജമാക്കുക.

· സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയോ കീറലിന്റെയോ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി ആദ്യ ബാച്ചിനെ നിരീക്ഷിക്കുക.

നുറുങ്ങ്: കുഴമ്പ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നതിനും സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും റോളറുകളും ഗൈഡുകളും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

അസമമായ ഫില്ലിംഗ് വിതരണം പരിഹരിക്കൽ

അസമമായ ഫില്ലിംഗ് വിതരണം പൊരുത്തക്കേടുകൾക്കും ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾക്കും കാരണമാകുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആദ്യം ഫില്ലിംഗ് ഹോപ്പറിൽ തടസ്സങ്ങളോ എയർ പോക്കറ്റുകളോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കണം. തുല്യമായ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്താൻ അവർക്ക് ഫില്ലിംഗ് സൌമ്യമായി ഇളക്കാൻ കഴിയും. ഫില്ലിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ വളരെ ദ്രാവകമോ ആണെന്ന് തോന്നുകയാണെങ്കിൽ, മികച്ച സ്ഥിരതയ്ക്കായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ പാചകക്കുറിപ്പ് ക്രമീകരിക്കണം.

സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും തിരിച്ചറിയാൻ ഒരു പട്ടിക സഹായിക്കും:

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഫില്ലിംഗ് ഡിസ്പെൻസർ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം. അവർക്ക് ഒരു ടെസ്റ്റ് ബാച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും തുല്യമായ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി വോണ്ടണുകൾ തൂക്കാനും കഴിയും. പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി അവർ മെഷീൻ മാനുവൽ പരിശോധിക്കണം.

കുറിപ്പ്: സ്ഥിരമായ ഫില്ലിംഗ് ടെക്സ്ചറും ശരിയായ ഹോപ്പർ അലൈൻമെന്റും എല്ലാ വോണ്ടണിലും തുല്യമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും തടസ്സപ്പെടുന്നതും തടയൽ

ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും തടസ്സപ്പെടുന്നതും ഉൽ‌പാദനത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും മെഷീനിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. ലോഡ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ മാവ് ഷീറ്റുകൾ മാവ് ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി പൊടിക്കണം. പ്രവർത്തന സമയത്ത് മെഷീനിന്റെ പ്രതലങ്ങൾ വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെന്ന് അവർ പരിശോധിക്കണം. ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉൽ‌പാദനം താൽക്കാലികമായി നിർത്തി ബാധിത പ്രദേശങ്ങൾ തുടയ്ക്കാൻ കഴിയും.

തടസ്സങ്ങൾ തടയാൻ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഹോപ്പർ അമിതമായി നിറയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാതെ സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം. ഓരോ ബാച്ചിനുശേഷവും ശേഷിക്കുന്ന മാവോ നിറയലോ ഉണ്ടോ എന്ന് അവർ ഫീഡ് ട്രേകളിലും ച്യൂട്ടുകളിലും പരിശോധിക്കണം.

കുരുക്കുകളും തടസ്സങ്ങളും തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

· ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നേരിയ മാവ് കുഴച്ച ഷീറ്റുകൾ

· മെഷീൻ പ്രതലങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക

· ഫില്ലിംഗ് ഹോപ്പർ ഓവർലോഡ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

· ഓരോ ബാച്ചിനും ശേഷം ട്രേകളിൽ നിന്നും ച്യൂട്ടുകളിൽ നിന്നും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക

മുന്നറിയിപ്പ്: തടസ്സങ്ങൾ നീക്കാൻ ഒരിക്കലും മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇത് കേടുവരുത്തുംവോണ്ടൺ മെഷീൻവാറന്റി അസാധുവാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഈ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സുഗമമായ ഉൽ‌പാദനവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങളും നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ വോണ്ടൺ മെഷീൻ പരിപാലിക്കുന്നു

ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും വൃത്തിയാക്കൽ

ശരിയായ വൃത്തിയാക്കൽ നിലനിർത്തുന്നുവോണ്ടൺ മെഷീൻസുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും മലിനീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ വേർപെടുത്താവുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചൂടുള്ള സോപ്പ് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ അവർ മൃദുവായ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഴുകിയ ശേഷം, വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവർ ഓരോ ഭാഗവും നന്നായി ഉണക്കുന്നു. മെഷീനിനുള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഭക്ഷണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തടസ്സങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ഭാവി ബാച്ചുകളുടെ രുചിയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. മാവും ഫില്ലിംഗ് സ്പ്ലാറ്ററുകളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ നനഞ്ഞ തുണി ഉപയോഗിച്ച് പുറംഭാഗം തുടയ്ക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്: ഉണക്കിയ മാവും നിറയലും ഒഴിവാക്കാൻ ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ റൺ കഴിഞ്ഞാലും ഉടൻ തന്നെ വൃത്തിയാക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.

ഒരു ലളിതമായ ക്ലീനിംഗ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ജീവനക്കാർക്ക് ഓരോ ഘട്ടവും ഓർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു:

· വേർപെടുത്താവുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും നീക്കം ചെയ്ത് കഴുകുക

· റോളറുകൾ, ട്രേകൾ, ഹോപ്പറുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക

· പുറം പ്രതലങ്ങൾ തുടച്ചുമാറ്റുക

· വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഉണക്കുക

ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് മൂവിംഗ് പാർട്സ്

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും വോണ്ടൺ മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, മറ്റ് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. അമിത ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവർ ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് പൊടിയും മാവ് കണികകളും ആകർഷിക്കും. പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ക്രീക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കുന്ന ശബ്ദങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഇടവേളകൾക്കുമുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിശോധിക്കുന്നു.

പൊതുവായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ ഒരു പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു:

കുറിപ്പ്: ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് എപ്പോഴും അംഗീകൃത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും പരിശോധന

തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പതിവ് പരിശോധന സഹായിക്കുന്നു. ബെൽറ്റുകൾ, സീലുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ കേടുപാടുകളുടെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി അവർ പരിശോധിക്കുന്നു. വിള്ളലുകൾ, പൊട്ടിയ അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ വയറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉടനടി ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്താൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപനങ്ങളും ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് അവർ ഒരു മെയിന്റനൻസ് ലോഗ് സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ഒരു വിഷ്വൽ പരിശോധനാ പട്ടികയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

·ബെൽറ്റുകളിലും സീലുകളിലും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക

·സുരക്ഷയ്ക്കായി വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക

· അയഞ്ഞ സ്ക്രൂകളോ ബോൾട്ടുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക

മെയിന്റനൻസ് ലോഗിൽ കണ്ടെത്തലുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ വോൺടൺ മെഷീനെ മികച്ച നിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വോണ്ടൺ മെഷീൻ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനുമുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

ബാച്ച് തയ്യാറെടുപ്പ് തന്ത്രങ്ങൾ

കാര്യക്ഷമമായ ബാച്ച് തയ്യാറെടുപ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പരമാവധിയാക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരം നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു. ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവർ ചേരുവകളും ഉപകരണങ്ങളും ക്രമീകരിക്കുന്നു. പാചകക്കാർ മാവും ഫില്ലിംഗും മുൻകൂട്ടി അളക്കുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. വർക്ക്ഫ്ലോ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിന്, മാവ് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഭാഗികമാക്കുക തുടങ്ങിയ സമാന ജോലികൾ അവർ ഒരുമിച്ച് ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുന്നു. പുരോഗതി ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും ഘട്ടങ്ങൾ നഷ്‌ടപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു സാമ്പിൾ ബാച്ച് തയ്യാറാക്കൽ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

· ഓരോ ബാച്ചിനും മാവ് തൂക്കി ഭാഗിക്കുക

· ഫില്ലിംഗ് തയ്യാറാക്കി തണുപ്പിക്കുക

· പൂർത്തിയായ വോണ്ടണുകൾക്കായി ട്രേകൾ സജ്ജമാക്കുക

· പാത്രങ്ങളും ക്ലീനിംഗ് സാമഗ്രികളും സമീപത്ത് ക്രമീകരിക്കുക

നുറുങ്ങ്: ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ബാച്ചുകൾ തയ്യാറാക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ചേരുവകളും പൂർത്തിയായ വോണ്ടണുകളും സൂക്ഷിക്കുന്നു

ശരിയായ സംഭരണം പുതുമ നിലനിർത്തുകയും മാലിന്യം പോകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. മാവ് ഉണങ്ങാതിരിക്കാൻ പാചകക്കാർ വായു കടക്കാത്ത പാത്രങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയും ഘടനയും നിലനിർത്താൻ അവർ ഫില്ലിംഗുകൾ റഫ്രിജറേറ്ററിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ വോണ്ടണുകൾ പാർച്ച്മെന്റ് പേപ്പർ കൊണ്ട് നിരത്തിയ ട്രേകളിൽ വയ്ക്കണം, തുടർന്ന് മൂടിവച്ച് തണുപ്പിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉടനടി ഫ്രീസുചെയ്യുകയോ വേണം.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സംഭരണ ​​രീതികളുടെ പട്ടിക:

നിങ്ങളുടെ Wonton മെഷീൻ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുകയോ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു

ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ ഉപകരണങ്ങൾ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുകയോ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത വോണ്ടൺ ആകൃതികൾക്കായി അവർ പുതിയ മോൾഡുകൾ ചേർക്കാം അല്ലെങ്കിൽ വേഗത്തിലുള്ള ലോഡിംഗിനായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫീഡറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം. ചിലർ കൂടുതൽ കൃത്യമായ വേഗതയും കനവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനായി നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ലഭ്യമായ ആക്‌സസറികൾ പതിവായി അവലോകനം ചെയ്യുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സഹായിക്കുന്നുവോണ്ടൺ മെഷീൻഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കാലികമാണ്.

മുന്നറിയിപ്പ്: അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വാറന്റി നിലനിർത്തുന്നതിനും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവിനെ സമീപിക്കുക.

ഈ നുറുങ്ങുകൾ പാലിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഓരോ ബാച്ചിലും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉൽ‌പാദനം കൈവരിക്കുന്നു.

മൂന്ന് പ്രധാന മേഖലകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചാണ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒരു വണ്ടൺ മെഷീനിൽ നിന്ന് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നത്:

· ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും മുമ്പ് സ്ഥിരമായ സജ്ജീകരണം

·ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പ്രവർത്തനം

· ഓരോ ബാച്ചിനു ശേഷവും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതും തെളിയിക്കപ്പെട്ട രീതികൾ പാലിക്കുന്നതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വോണ്ടണുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പരിശീലനം വൈദഗ്ധ്യവും ആത്മവിശ്വാസവും വളർത്തുന്നു, ഇത് പാചകക്കാർക്ക് മെഷീനിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടാനും എല്ലായ്‌പ്പോഴും കാര്യക്ഷമവും രുചികരവുമായ ഫലങ്ങൾ നൽകാനും അനുവദിക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

എത്ര തവണ ഓപ്പറേറ്റർമാർ വോണ്ടൺ മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കണം?

ഓരോ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനത്തിനു ശേഷവും ഓപ്പറേറ്റർമാർ വോണ്ടൺ മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുന്നു. പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് മലിനീകരണം തടയുകയും ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല പ്രവർത്തനാവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ദിവസേനയുള്ള ക്ലീനിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുകയും മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു വോണ്ടൺ മെഷീനിൽ ഏത് തരം മാവാണ് ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

മിതമായ ഇലാസ്തികതയുള്ള ഗോതമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മാവ് പാചകക്കാർ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഈ തരം കീറുന്നത് പ്രതിരോധിക്കുകയും മിനുസമാർന്ന റാപ്പറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലൂറ്റൻ രഹിത മാവ് സ്പെഷ്യാലിറ്റി വോണ്ടണുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ കനം, വേഗത എന്നിവയിൽ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഒരു ബാച്ചിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വ്യത്യസ്ത ഫില്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാനാകുമോ?

ഓരോ ഫില്ലിംഗും വെവ്വേറെ തയ്യാറാക്കി ക്രമത്തിൽ ലോഡ് ചെയ്താൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒരു ബാച്ചിൽ ഒന്നിലധികം ഫില്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ക്രോസ്-കണ്ടമിനേഷൻ തടയുന്നതിനും രുചി സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനും അവർ ഫില്ലിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള ഹോപ്പർ വൃത്തിയാക്കണം.നുറുങ്ങ്: ഫില്ലിംഗ് തരങ്ങൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും ആശയക്കുഴപ്പങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഓരോ ബാച്ചും ലേബൽ ചെയ്യുക.

വോണ്ടൺ മെഷീൻ ജാം ആയാൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ എന്തുചെയ്യണം?

ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെഷീൻ ഉടനടി നിർത്തുന്നു. ജാമിന് കാരണമാകുന്ന ഏതെങ്കിലും മാവ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലിംഗ് അവർ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. മൃദുവായ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പർ തടസ്സങ്ങൾ നീക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉത്പാദനം പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ മാവിന്റെ സ്ഥിരതയും മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നു.