तपाईंको वोन्टन मेसिनबाट कसरी उत्कृष्ट नतिजा प्राप्त गर्ने

तपाईंको वोन्टन मेसिन र सामग्रीहरू तयार गर्दै

वोन्टन मेसिनको संयोजन र निरीक्षण

एक शेफले भेला गरेर सुरु गर्छवोन्टन मेसिननिर्माताको निर्देशन अनुसार। चुहावट वा जाम हुनबाट जोगाउन प्रत्येक भाग सुरक्षित रूपमा फिट हुनुपर्छ। सुरु गर्नु अघि, तिनीहरूले मेसिनको कुनै पनि घिस्रने वा क्षतिको संकेतको लागि निरीक्षण गर्छन्। खुकुलो स्क्रू वा फुटेका कम्पोनेन्टहरूले कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छन्। चेकलिस्टले प्रत्येक चरण ट्र्याक गर्न मद्दत गर्दछ:

· हटाउन सकिने सबै भागहरू जोड्नुहोस्।

· सुरक्षा गार्डहरू ठाउँमा छन् भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

· बिजुली आपूर्ति र नियन्त्रणहरूको परीक्षण गर्नुहोस्।

· उचित पङ्क्तिबद्धताको लागि बेल्ट र गियरहरू जाँच गर्नुहोस्।

सुझाव: प्रत्येक प्रयोग गर्नु अघि नियमित निरीक्षणले डाउनटाइम कम गर्छ र वोन्टन मेसिनको आयु बढाउँछ।

वोन्टन मेसिनको लागि आटा र भराई छनौट गर्दै

सही पीठो र भराई छनौट गर्नाले निरन्तर परिणामहरू सुनिश्चित हुन्छ। पीठोमा चिल्लो बनावट र मध्यम लोच हुनुपर्छ। अत्यधिक ओसिलोपन वा सुख्खापनले च्यात्न वा टाँसिन सक्छ। भराईको लागि, शेफहरूले सन्तुलित ओसिलोपन भएका मसिना काटिएका सामग्रीहरू रुचाउँछन्। तालिकाले विकल्पहरूको तुलना गर्न मद्दत गर्न सक्छ:

सहज वोन्टन मेसिन सञ्चालनको लागि तयारी सामग्रीहरू

मेसिनको दक्षतामा सामग्रीहरूको तयारीले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। शेफहरूले मेसिनको क्षमतासँग मेल खाने गरी आटाको भागहरू नाप्छन्। तिनीहरूले दृढता कायम राख्न र चुहावट रोक्नको लागि फिलिंगहरू चिसो पार्छन्। एकरूप आकार र स्थिरताले वोन्टन मेसिनलाई सहज रूपमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ। केही चरणहरूले प्रक्रियालाई सुव्यवस्थित गर्न मद्दत गर्दछ:

· पीठो र भराई सही तरिकाले तौल्नुहोस्।

· आटालाई समान पानाहरूमा काट्नुहोस्।

· गाँठो नबनाउन भराइएका पदार्थहरू राम्ररी मिसाउनुहोस्।

· प्रयोग नभएसम्म तयार पारिएका सामग्रीहरूलाई चिसो भाँडोमा राख्नुहोस्।

नोट: सामग्रीको उचित तयारीले कम जाम र बढी एकरूपता प्राप्त हुन्छ।

वोन्टन मेसिन चरणबद्ध रूपमा सञ्चालन गर्दै

विभिन्न वोन्टन प्रकारहरूको लागि सेटअप गर्दै

एक शेफले वोन्टन शैलीको आधारमा उपयुक्त सेटिङहरू चयन गर्दछ। प्रत्येक प्रकारलाई वोन्टन मेसिनमा विशिष्ट समायोजन आवश्यक पर्दछ। क्लासिक स्क्वायर वोन्टनहरूको लागि, मेसिनले मानक मोल्ड प्रयोग गर्दछ। फोल्ड गरिएको वा विशेष आकारहरूको लागि, अपरेटरले मोल्ड वा संलग्नक परिवर्तन गर्दछ। शेफले सिफारिस गरिएका सेटिङहरूको लागि म्यानुअल जाँच गर्दछ।

उत्पादन सुरु गर्नु अघि अपरेटरहरूले मेसिनले चाहेको वोन्टन प्रकारसँग मेल खान्छ भनी पुष्टि गर्छन्। यो चरणले त्रुटिहरूलाई रोक्छ र एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ।

सुझाव: पूर्ण उत्पादन गर्नु अघि आकार र सिलको गुणस्तर प्रमाणित गर्न सधैं सानो ब्याचको परीक्षण गर्नुहोस्।

वोन्टन मेसिनमा गति र मोटाई समायोजन गर्दै

गति र मोटाईको सेटिङले अन्तिम उत्पादनलाई असर गर्छ। शेफले पीठोको लोच र भराईको स्थिरता अनुसार गति सेट गर्दछ। बाक्लो पीठोलाई च्यात्नबाट बच्न ढिलो गति चाहिन्छ। पातलो र्‍यापरहरूलाई टाँसिनबाट रोक्नको लागि सटीक नियन्त्रण चाहिन्छ।

अपरेटरहरूले यी प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न नियन्त्रण प्यानल प्रयोग गर्छन्। तिनीहरूले आउटपुट निगरानी गर्छन् र आवश्यकता अनुसार साना परिवर्तनहरू गर्छन्। निम्न चरणहरूले समायोजन प्रक्रियालाई मार्गदर्शन गर्दछन्:

· आटाको प्रकारको आधारमा प्रारम्भिक गति सेट गर्नुहोस्।

· डायल वा लिभर प्रयोग गरेर मोटाई समायोजन गर्नुहोस्।

· दोषहरूको लागि पहिलो केही वोनटनहरू अवलोकन गर्नुहोस्।

· उत्तम नतिजाको लागि सेटिङहरू राम्रोसँग मिलाउनुहोस्।

एक शेफले भविष्यका ब्याचहरूको लागि सफल सेटिङहरू रेकर्ड गर्दछ। निरन्तर समायोजनले उच्च दक्षता र राम्रो गुणस्तर निम्त्याउँछ।

नोट: उचित गति र मोटाई सेटिङहरूले फोहोर कम गर्छ र प्रत्येक वोनटनको बनावट सुधार गर्छ।

आटा लोड गर्ने र राम्ररी भर्ने

वोन्टन मेसिनमा सामग्रीहरू लोड गर्न सटीकता चाहिन्छ। शेफले फिड ट्रेमा आटाका पानाहरू समान रूपमा राख्छन्। तिनीहरूले किनारहरू गाइडहरूसँग मिल्दोजुल्दो भएको सुनिश्चित गर्छन्। भर्ने काम सानो, एकरूप भागमा हपरमा जान्छ। ओभरलोडिङले जाम र असमान वितरण निम्त्याउँछ।

सहज लोडिङको लागि अपरेटरहरूले यी चरणहरू पालना गर्छन्:

· आटाको पाता समतल र केन्द्रमा राख्नुहोस्।

· मापन गरिएको मात्रामा भर्ने कुरा थप्नुहोस्।

· हपर धेरै भरिएको छैन भनी जाँच गर्नुहोस्।

· मेसिन सुरु गर्नुहोस् र पहिलो आउटपुट अवलोकन गर्नुहोस्।

एक शेफले गलत अलाइनमेन्ट वा ओभरफ्लोको संकेतहरूको लागि हेर्छन्। द्रुत सुधारहरूले डाउनटाइम रोक्छ र उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्छ।

चेतावनी: मेसिनमा सामग्रीहरूलाई जबरजस्ती कहिल्यै नहाल्नुहोस्। कोमल ह्यान्डलिङले पीठो र भराइ दुवैको अखण्डतालाई जोगाउँछ।

स्थिरताको लागि आउटपुट अनुगमन गर्दै

शेफहरूले एकरूपता र उच्च मापदण्ड कायम राख्न वोन्टन मेसिनको आउटपुटको निगरानी गर्छन्। तिनीहरूले प्रत्येक ब्याचलाई नजिकबाट अवलोकन गर्छन्, आकार, आकार र सिल अखण्डताको जाँच गर्छन्। निरन्तर आउटपुटले प्रत्येक वोन्टनले गुणस्तरको अपेक्षाहरू पूरा गर्छ र फोहोर घटाउँछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

नतिजाहरूको मूल्याङ्कन गर्न सञ्चालकहरूले व्यवस्थित दृष्टिकोण अपनाउँछन्:

· दृश्य निरीक्षण

· तिनीहरूले प्रत्येक वोन्टनको उपस्थिति जाँच गर्छन्। एकरूप रंग र आकारले उचित मेसिन सेटिङहरू संकेत गर्दछ। गलत आकार वा असमान वोन्टनले समायोजनको आवश्यकतालाई संकेत गर्दछ।

· छाप गुणस्तर जाँच

· तिनीहरूले सुरक्षित रूपमा सिल गर्न किनारहरूको परीक्षण गर्छन्। बलियो सिलले खाना पकाउँदा भर्नबाट रोक्छ। कमजोर सिलहरू प्रायः गलत आटा मोटाई वा गलत तरिकाले मिलाइएको मोल्डको कारणले हुन्छ।

· आकार मापन

· सञ्चालकहरूले प्रत्येक ब्याचबाट धेरै वोनटनहरू मापन गर्छन्। लगातार आयामहरूले पुष्टि गर्दछ कि मेसिनले पीठो र भराई समान रूपमा वितरण गर्दछ।

· बनावट मूल्याङ्कन

· तिनीहरूले चिल्लोपन र लोच जाँच गर्न र्‍यापरहरूलाई छुन्छ। टाँसिने वा सुख्खा सतहहरूलाई आटाको हाइड्रेशन वा मेसिनको गतिमा परिवर्तन आवश्यक पर्न सक्छ।

· भरिने वितरणको लागि नमूना लिने

· शेफहरूले भरिएको सामग्री निरीक्षण गर्न जथाभावी वोनटनहरू काट्छन्। समान वितरणले प्रत्येक टुक्राको स्वाद उस्तै र समान रूपमा पकाएको सुनिश्चित गर्दछ।

सुझाव: अवलोकनहरू लगबुकमा रेकर्ड गर्नुहोस्। समस्याहरू र समाधानहरू ट्र्याक गर्नाले भविष्यका ब्याचहरू सुधार गर्न मद्दत गर्दछ र कर्मचारी प्रशिक्षणलाई समर्थन गर्दछ।

अपरेटरहरूले आफ्ना निष्कर्षहरू दस्तावेजीकरण गर्न एउटा साधारण तालिका प्रयोग गर्छन्:

यदि उनीहरूले अनियमितता देखे भने, सञ्चालकहरूले तुरुन्तै सुधारात्मक कारबाही गर्छन्। थप त्रुटिहरू रोक्नको लागि उनीहरूले मेसिन सेटिङहरू समायोजन गर्छन्, सामग्रीहरू पुन: लोड गर्छन्, वा उत्पादन रोक्छन्। द्रुत प्रतिक्रियाहरूले आउटपुट गुणस्तर कायम राख्छन् र डाउनटाइम कम गर्छन्।

अनुगमनको क्रममा शेफहरूले टोलीका सदस्यहरूसँग पनि कुराकानी गर्छन्। उनीहरूले प्रतिक्रिया साझा गर्छन् र सुधारहरू सुझाव दिन्छन्। सहकार्यले सबैले मापदण्डहरू बुझ्छन् र निरन्तर परिणामहरूतर्फ काम गर्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

उत्पादन प्रक्रियाभरि अपरेटरहरूले यी जाँचहरू दोहोर्याउँछन्। निरन्तर अनुगमनले ग्यारेन्टी दिन्छ कि वोन्टन मेसिनले हरेक पटक उच्च-गुणस्तरको वोन्टन उत्पादन गर्छ।

वोन्टन मेसिन समस्याहरूको समस्या निवारण

डफ जाम ह्यान्डल गर्ने र च्यात्ने

पीठो जाम र च्यात्दा प्रायः उत्पादनमा बाधा पुग्छ र तयार भएको वोनटनको गुणस्तर घट्छ। सञ्चालकहरूले पहिले मेसिन बन्द गर्नुपर्छ र कुनै पनि पीठो जम्मा भएको हटाउनु पर्छ। तिनीहरूले रोलरहरू र गाइडहरू खाली गर्न नरम ब्रश वा खाना-सुरक्षित स्क्र्यापर प्रयोग गर्न सक्छन्। यदि पीठो च्यातियो भने, कारण अनुचित हाइड्रेशन वा गलत मोटाई हुन सक्छ। सञ्चालकहरूले पीठोको नुस्खा जाँच गर्नुपर्छ र आवश्यकता अनुसार पानीको मात्रा समायोजन गर्नुपर्छ। तिनीहरूले मोटाई सेटिङ पीठोको प्रकारसँग मेल खान्छ कि भनेर पनि प्रमाणित गर्नुपर्छ।

आटा जाम हुने र च्यातिने सामान्य कारणहरू समावेश छन्:

· धेरै सुख्खा वा टाँसिने पीठो

· असमान आटा पानाहरू

·गलत गति वा दबाब सेटिङहरू

सञ्चालकहरूले चेकलिस्ट पालना गरेर यी समस्याहरूलाई रोक्न सक्छन्:

· लोड गर्नु अघि आटाको स्थिरता जाँच गर्नुहोस्।

· मेसिनलाई सिफारिस गरिएको मोटाईमा सेट गर्नुहोस्।

· तनाव वा च्यातिएको संकेतको लागि पहिलो ब्याचको निगरानी गर्नुहोस्।

सुझाव: आटा जम्मा हुनबाट रोक्न र सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न रोलर र गाइडहरू नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्।

असमान भराई वितरण फिक्स गर्ने

असमान भर्ने वितरणले असंगत वोन्टन र ग्राहक गुनासोहरू निम्त्याउँछ। अपरेटरहरूले पहिले भर्ने हपरमा अवरोध वा हावा पकेटहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुपर्छ। समान प्रवाह कायम राख्न तिनीहरूले भर्नेलाई बिस्तारै हलचल गर्न सक्छन्। यदि भर्ने धेरै बाक्लो वा धेरै बग्ने देखिन्छ भने, अपरेटरहरूले राम्रो स्थिरताको लागि नुस्खा समायोजन गर्नुपर्छ।

तालिकाले सम्भावित कारणहरू र समाधानहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छ:

अपरेटरहरूले फिलिंग डिस्पेन्सरलाई नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुपर्छ। तिनीहरूले परीक्षण ब्याच चलाउन सक्छन् र समान भर्ने पुष्टि गर्न धेरै वोनटन तौल गर्न सक्छन्। यदि समस्या रहिरह्यो भने, थप समायोजनको लागि तिनीहरूले मेसिन म्यानुअललाई परामर्श गर्नुपर्छ।

नोट: एकरूप भर्ने बनावट र उचित हपर पङ्क्तिबद्धताले प्रत्येक वोनटनमा समान वितरण सुनिश्चित गर्दछ।

टाँसिने र अवरोधहरू रोक्ने

टाँसिने र अवरोधहरूले उत्पादनलाई ढिलो बनाउँछ र मेसिनलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। अपरेटरहरूले लोड गर्नु अघि पीठोको पानाहरूलाई हल्का रूपमा धुनु पर्छ। उनीहरूले सञ्चालनको क्रममा मेसिनको सतहहरू सुख्खा र सफा रहन्छ कि भनेर पनि जाँच गर्नुपर्छ। यदि टाँसिने समस्या भयो भने, अपरेटरहरूले उत्पादन रोक्न र प्रभावित क्षेत्रहरू पुछ्न सक्छन्।

अवरोधहरू रोक्नको लागि, सञ्चालकहरूले हपरलाई बढी भर्नबाट जोगिनु पर्छ र सबै चल्ने भागहरूलाई फोहोरबाट मुक्त राख्नु पर्छ। उनीहरूले प्रत्येक ब्याच पछि बाँकी रहेको पीठो वा भरिएको छ कि छैन भनेर फिड ट्रे र चुटहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ।

टाँसिने र अवरोधहरू रोक्नको लागि एक साधारण चेकलिस्ट:

· प्रयोग गर्नु अघि हल्का पीठोको पातहरू

· मेसिनको सतह नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्

· भरिने हपरलाई ओभरलोड नगर्नुहोस्

· प्रत्येक ब्याच पछि ट्रे र चुटबाट फोहोर हटाउनुहोस्

चेतावनी: अवरोधहरू हटाउन कहिल्यै धारिलो औजारहरू प्रयोग नगर्नुहोस्, किनकि यसले क्षति पुर्‍याउन सक्छवोन्टन मेसिनर वारेन्टी रद्द गर्नुहोस्।

यी समस्या निवारण चरणहरू पालना गर्ने अपरेटरहरूले सहज उत्पादन र उच्च-गुणस्तरको परिणामहरू कायम राख्न सक्छन्।

तपाईंको वोन्टन मेसिनको मर्मत गर्दै

प्रत्येक प्रयोग पछि सफा गर्ने

उचित सफाईले राख्छवोन्टन मेसिनसहज रूपमा चल्छ र प्रदूषण रोक्छ। अपरेटरहरूले सबै छुट्याउन सकिने भागहरू हटाउँछन् र तिनीहरूलाई तातो, साबुन पानीले धुन्छन्। तिनीहरूले पुग्न गाह्रो क्षेत्रहरू सफा गर्न नरम ब्रश प्रयोग गर्छन्। कुल्ला गरेपछि, तिनीहरूले प्रत्येक भागलाई पुन: जम्मा गर्नु अघि राम्ररी सुकाउँछन्। मेसिन भित्र छोडिएको खानाको अवशेषले अवरोधहरू निम्त्याउन सक्छ र भविष्यका ब्याचहरूको स्वादलाई असर गर्न सक्छ। अपरेटरहरूले पीठो र भर्ने छिटाहरू हटाउन ओसिलो कपडाले बाहिरी भाग पुछ्छन्।

सुझाव: सुकेको पीठो र भराइबाट बच्न प्रत्येक उत्पादन सञ्चालन पछि तुरुन्तै सफाईको तालिका बनाउनुहोस्।

एउटा साधारण सफाई चेकलिस्टले कर्मचारीहरूलाई प्रत्येक चरण सम्झन मद्दत गर्छ:

· छुट्याउन मिल्ने सबै कम्पोनेन्टहरू हटाउनुहोस् र धुनुहोस्

·रोलर, ट्रे र हपरहरू सफा गर्नुहोस्

·बाहिरी सतहहरू पुछ्नुहोस्

·पुन: जडान गर्नु अघि सबै भागहरू सुकाउनुहोस्

चल्ने भागहरू लुब्रिकेट गर्ने

लुब्रिकेसनले घर्षण कम गर्छ र वोन्टन मेसिनको आयु बढाउँछ। अपरेटरहरूले गियर, बेयरिङ र अन्य चल्ने भागहरूमा फूड-ग्रेड लुब्रिकेन्ट लगाउँछन्। तिनीहरू अत्यधिक लुब्रिकेटिंगबाट बच्छन्, जसले धुलो र आटाका कणहरूलाई आकर्षित गर्न सक्छ। नियमित लुब्रिकेसनले सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ र चिच्याउने वा पिस्ने आवाजहरूलाई रोक्छ। अपरेटरहरूले सिफारिस गरिएका उत्पादनहरू र अन्तरालहरूको लागि निर्माताको दिशानिर्देशहरू जाँच गर्छन्।

तालिकाले सामान्य स्नेहन बिन्दुहरूको सारांश दिन्छ:

नोट: खाद्य प्रशोधन उपकरणहरूको लागि सधैं अनुमोदित लुब्रिकेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

झर्ने र च्यात्ने जाँच गर्दै

नियमित निरीक्षणले अपरेटरहरूलाई समस्याहरू पत्ता लगाउन मद्दत गर्छ, तिनीहरूले ब्रेकडाउन निम्त्याउनु अघि नै। तिनीहरूले बेल्ट, सिल र विद्युतीय जडानहरूलाई क्षतिको संकेतहरूको लागि जाँच गर्छन्। दरार, फुटेको किनारा वा खुकुलो तारहरूलाई तत्काल ध्यान दिन आवश्यक छ। अपरेटरहरूले सुरक्षा र दक्षता कायम राख्न जीर्ण भागहरू प्रतिस्थापन गर्छन्। तिनीहरूले मर्मत र प्रतिस्थापन ट्र्याक गर्न मर्मत लग राख्छन्।

दृश्य निरीक्षण चेकलिस्टमा समावेश छ:

· बेल्ट र सिलहरू चर्किएको वा घिसिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्

· सुरक्षाको लागि विद्युतीय जडानहरू निरीक्षण गर्नुहोस्

· खुकुलो स्क्रू वा बोल्ट खोज्नुहोस्

· मर्मतसम्भार लगमा निष्कर्षहरू रेकर्ड गर्नुहोस्

यी चरणहरू पालना गर्ने अपरेटरहरूले वोन्टन मेसिनलाई उच्च अवस्थामा राख्छन् र निरन्तर परिणामहरू सुनिश्चित गर्छन्।

वोन्टन मेसिनको दक्षता र गुणस्तरको लागि सुझावहरू

ब्याच तयारी रणनीतिहरू

कुशल ब्याच तयारीले अपरेटरहरूलाई उत्पादकत्व बढाउन र उच्च मापदण्डहरू कायम राख्न मद्दत गर्दछ। तिनीहरूले सुरु गर्नु अघि सामग्री र उपकरणहरू व्यवस्थित गर्छन्। शेफहरूले आटा र भर्ने काम पहिले नै नाप्छन्, जसले उत्पादनको क्रममा अवरोधहरू कम गर्दछ। तिनीहरूले कार्यप्रवाहलाई सुव्यवस्थित गर्न आटाका पानाहरू काट्ने वा भाग भर्ने जस्ता समान कार्यहरूलाई एकसाथ समूहबद्ध गर्छन्। अपरेटरहरूले प्रगति ट्र्याक गर्न र चरणहरू छुटाउनबाट बच्न प्रायः चेकलिस्टहरू प्रयोग गर्छन्।

नमूना ब्याच तयारी चेकलिस्ट:

·प्रत्येक ब्याचको लागि पीठो तौल्नुहोस् र भाग लगाउनुहोस्

· तयार पार्नुहोस् र चिसो भर्ने

· समाप्त वोन्टनहरूको लागि ट्रेहरू सेट अप गर्नुहोस्

· नजिकै भाँडाकुँडा र सरसफाइका सामानहरू मिलाउनुहोस्

सुझाव: एकैचोटि धेरै ब्याचहरू तयार गर्ने अपरेटरहरूले डाउनटाइम घटाउन र आउटपुट बढाउन सक्छन्।

सामग्रीहरू र समाप्त वोनटनहरू भण्डारण गर्ने

उचित भण्डारणले ताजापन जोगाउँछ र फोहोर हुनबाट रोक्छ। शेफहरूले आटालाई सुक्नबाट जोगाउन हावा बन्द कन्टेनरहरूमा भण्डारण गर्छन्। तिनीहरूले खाद्य सुरक्षा र बनावट कायम राख्न फिलिंगहरू फ्रिजमा राख्छन्। तयार पारिएको वोन्टनलाई चर्मपत्र कागजले लाइन गरिएको ट्रेहरूमा राख्नुपर्छ, त्यसपछि छोपेर तुरुन्तै चिसो वा फ्रिज गर्नुपर्छ।

सिफारिस गरिएका भण्डारण विधिहरूको तालिका:

तपाईंको वोन्टन मेसिनको स्तरोन्नति वा अनुकूलन गर्दै

अपरेटरहरूले आफ्नो उपकरणहरू अपग्रेड वा अनुकूलन गरेर दक्षता सुधार गर्न सक्छन्। तिनीहरूले विभिन्न वोन्टन आकारहरूको लागि नयाँ मोल्डहरू थप्न सक्छन् वा छिटो लोडिङको लागि स्वचालित फिडरहरू स्थापना गर्न सक्छन्। केहीले थप सटीक गति र मोटाई समायोजनको लागि नियन्त्रण प्यानलहरू अपग्रेड गर्न छनौट गर्छन्। उपलब्ध सामानहरूको नियमित समीक्षा गर्नाले अपरेटरहरूलाई राख्न मद्दत गर्दछवोन्टन मेसिनउत्पादन आवश्यकताहरूसँग अद्यावधिक।

चेतावनी: अनुकूलता सुनिश्चित गर्न र वारेन्टी कायम राख्न परिमार्जन गर्नु अघि सधैं निर्मातासँग परामर्श गर्नुहोस्।

यी सुझावहरू पालना गर्ने अपरेटरहरूले प्रत्येक ब्याचसँग निरन्तर गुणस्तर र कुशल उत्पादन प्राप्त गर्छन्।

अपरेटरहरूले तीन मुख्य क्षेत्रहरूमा ध्यान केन्द्रित गरेर वोन्टन मेसिनबाट उत्कृष्ट नतिजाहरू प्राप्त गर्छन्:

·प्रत्येक प्रयोग गर्नु अघि लगातार सेटअप

उत्पादनको समयमा सावधानीपूर्वक सञ्चालन

· प्रत्येक ब्याच पछि नियमित मर्मतसम्भार

विवरणमा ध्यान दिनु र प्रमाणित अभ्यासहरूको पालनाले उच्च-गुणस्तरको नुनिलोपन निम्त्याउँछ। अभ्यासले सीप र आत्मविश्वास निर्माण गर्छ, जसले गर्दा शेफहरूलाई मेसिनमा निपुण हुन र हरेक पटक कुशल, स्वादिष्ट परिणामहरू प्रदान गर्न अनुमति दिन्छ।

सोधिने प्रश्न

अपरेटरहरूले वोनटन मेसिन कति पटक सफा गर्नुपर्छ?

प्रत्येक उत्पादन सञ्चालन पछि सञ्चालकहरूले वोन्टन मेसिन सफा गर्छन्। नियमित सफाईले प्रदूषणलाई रोक्छ र उपकरणलाई राम्रोसँग काम गर्ने क्रममा राख्छ। दैनिक सफाई तालिकाले निरन्तर परिणामहरू सुनिश्चित गर्दछ र मेसिनको आयु बढाउँछ।

वोन्टन मेसिनमा कस्तो प्रकारको आटा राम्रो काम गर्छ?

शेफहरू मध्यम लोच भएको गहुँमा आधारित पीठो रुचाउँछन्। यो प्रकारले च्यात्न प्रतिरोध गर्छ र चिल्लो र्‍यापरहरू उत्पादन गर्छ। ग्लुटेन-मुक्त पीठो विशेष वोन्टनहरू अनुरूप हुन्छ तर मोटाई र गति सेटिङहरूमा समायोजन आवश्यक पर्न सक्छ।

के अपरेटरहरूले एउटै ब्याचमा फरक-फरक फिलिंगहरू प्रयोग गर्न सक्छन्?

अपरेटरहरूले प्रत्येक भराई छुट्टाछुट्टै तयार गरे र क्रमबद्ध रूपमा लोड गरे भने एउटै ब्याचमा धेरै भराईहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। क्रस-दूषित हुनबाट रोक्न र स्वादको अखण्डता कायम राख्न तिनीहरूले भराईहरू बीचको हपर सफा गर्नुपर्छ।सुझाव: भर्ने प्रकारहरू ट्र्याक गर्न र मिस-अपहरूबाट बच्न प्रत्येक ब्याचमा लेबल लगाउनुहोस्।

यदि वोन्टन मेसिन जाम भयो भने अपरेटरहरूले के गर्नुपर्छ?

सञ्चालकहरूले तुरुन्तै मेसिन बन्द गर्छन्। तिनीहरूले जाम निम्त्याउने कुनै पनि पीठो वा भराइ हटाउँछन्। नरम ब्रस वा स्क्र्यापरले अवरोधहरू हटाउन मद्दत गर्छ। उत्पादन पुन: सुरु गर्नु अघि सञ्चालकहरूले पीठोको स्थिरता र मेसिन सेटिङहरू जाँच गर्छन्।