तुमच्या वॉन्टन मशीनमधून सर्वोत्तम परिणाम कसे मिळवायचे

तुमचे वॉन्टन मशीन आणि साहित्य तयार करणे

वोंटन मशीन एकत्र करणे आणि तपासणी करणे

एक स्वयंपाकी एकत्र करून सुरुवात करतोवॉन्टन मशीनउत्पादकाच्या सूचनांनुसार. गळती किंवा जाम टाळण्यासाठी प्रत्येक भाग सुरक्षितपणे बसला पाहिजे. सुरू करण्यापूर्वी, ते मशीनची झीज किंवा नुकसान झाल्याच्या कोणत्याही लक्षणांसाठी तपासणी करतात. सैल स्क्रू किंवा क्रॅक घटक कामगिरीवर परिणाम करू शकतात. चेकलिस्ट प्रत्येक पायरीचा मागोवा घेण्यास मदत करते:

· सर्व काढता येण्याजोगे भाग जोडा.

· सुरक्षा रक्षक जागेवर आहेत याची खात्री करा.

· वीजपुरवठा आणि नियंत्रणे तपासा.

· योग्य संरेखनासाठी बेल्ट आणि गिअर्स तपासा.

टीप: प्रत्येक वापरापूर्वी नियमित तपासणी केल्याने डाउनटाइम कमी होतो आणि वॉन्टन मशीनचे आयुष्य वाढते.

वॉन्टन मशीनसाठी पीठ निवडणे आणि भरणे

योग्य पीठ निवडणे आणि भरणे हे सातत्यपूर्ण परिणाम सुनिश्चित करते. पीठ गुळगुळीत पोत आणि मध्यम लवचिकता असलेले असावे. जास्त ओलावा किंवा कोरडेपणा फाटण्यास किंवा चिकटण्यास कारणीभूत ठरू शकतो. भरण्यासाठी, स्वयंपाकी संतुलित ओलावा असलेले बारीक चिरलेले घटक पसंत करतात. पर्यायांची तुलना करण्यासाठी एक टेबल मदत करू शकते:

वोन्टन मशीनच्या गुळगुळीत ऑपरेशनसाठी साहित्य तयार करणे

मशीनच्या कार्यक्षमतेत घटकांची तयारी महत्त्वाची भूमिका बजावते. स्वयंपाकी मशीनच्या क्षमतेनुसार कणकेचे भाग मोजतात. ते घट्टपणा राखण्यासाठी आणि गळती रोखण्यासाठी भरणे थंड करतात. एकसमान आकार आणि सुसंगतता वॉन्टन मशीनला सुरळीतपणे चालण्यास अनुमती देते. काही पायऱ्या प्रक्रिया सुलभ करण्यास मदत करतात:

· कणिक आणि भरणे अचूक वजन करा.

· पीठ एकसमान कापून घ्या.

· गुठळ्या टाळण्यासाठी भरणे पूर्णपणे मिसळा.

· तयार केलेले साहित्य वापरेपर्यंत थंड डब्यात ठेवा.

टीप: योग्य घटक तयार केल्याने कमी जॅम होतात आणि अधिक एकसारखे वॉन्टन बनतात.

वोंटन मशीनचे टप्प्याटप्प्याने ऑपरेशन

वेगवेगळ्या वोंटन प्रकारांसाठी सेट अप करणे

शेफ वोंटन शैलीनुसार योग्य सेटिंग्ज निवडतो. प्रत्येक प्रकारासाठी वोंटन मशीनमध्ये विशिष्ट समायोजन आवश्यक असतात. क्लासिक स्क्वेअर वोंटनसाठी, मशीन एक मानक साचा वापरते. दुमडलेल्या किंवा विशेष आकारांसाठी, ऑपरेटर साचा किंवा जोडणी बदलतो. शेफ शिफारस केलेल्या सेटिंग्जसाठी मॅन्युअल तपासतो.

उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी ऑपरेटर मशीन इच्छित वोन्टन प्रकाराशी जुळत असल्याची पुष्टी करतात. हे पाऊल चुका टाळते आणि एकरूपता सुनिश्चित करते.

टीप: पूर्ण उत्पादन करण्यापूर्वी आकार आणि सीलची गुणवत्ता पडताळण्यासाठी नेहमी लहान बॅचची चाचणी करा.

वोंटन मशीनवर वेग आणि जाडी समायोजित करणे

गती आणि जाडीच्या सेटिंग्ज अंतिम उत्पादनावर परिणाम करतात. कणकेच्या लवचिकतेनुसार आणि भरण्याच्या सुसंगततेनुसार शेफ वेग निश्चित करतो. जाड कणकेला फाटू नये म्हणून कमी गतीची आवश्यकता असते. पातळ रॅपर्स चिकटू नयेत म्हणून त्यांना अचूक नियंत्रणाची आवश्यकता असते.

ऑपरेटर हे पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी नियंत्रण पॅनेलचा वापर करतात. ते आउटपुटचे निरीक्षण करतात आणि आवश्यकतेनुसार छोटे बदल करतात. खालील पायऱ्या समायोजन प्रक्रियेचे मार्गदर्शन करतात:

· कणकेच्या प्रकारानुसार सुरुवातीचा वेग सेट करा.

· डायल किंवा लीव्हर वापरून जाडी समायोजित करा.

· पहिल्या काही वोंटन्समध्ये दोष आहेत का ते पहा.

· चांगल्या परिणामांसाठी सेटिंग्ज व्यवस्थित करा.

एक शेफ भविष्यातील बॅचेससाठी यशस्वी सेटिंग्ज रेकॉर्ड करतो. सातत्यपूर्ण समायोजनांमुळे उच्च कार्यक्षमता आणि चांगली गुणवत्ता मिळते.

टीप: योग्य वेग आणि जाडी सेटिंग्ज कचरा कमी करतात आणि प्रत्येक वॉन्टनचा पोत सुधारतात.

पीठ योग्यरित्या भरणे आणि भरणे

वॉन्टन मशीनमध्ये साहित्य भरण्यासाठी अचूकता आवश्यक असते. शेफ फीड ट्रेवर कणकेचे पत्रे समान रीतीने ठेवतो. ते खात्री करतात की कडा मार्गदर्शकांशी जुळतील. भरणे लहान, एकसमान भागांमध्ये हॉपरमध्ये जाते. जास्त लोडिंगमुळे जाम आणि असमान वितरण होते.

सुरळीत लोडिंगसाठी ऑपरेटर या चरणांचे अनुसरण करतात:

· कणकेचे पत्रे सपाट आणि मध्यभागी ठेवा.

· मोजलेल्या प्रमाणात भरणे जोडा.

· हॉपर जास्त भरलेला नाही ना ते तपासा.

· मशीन सुरू करा आणि पहिले आउटपुट पहा.

एक स्वयंपाकी चुकीच्या संरेखन किंवा ओव्हरफ्लोच्या लक्षणांवर लक्ष ठेवतो. जलद दुरुस्त्या डाउनटाइम टाळतात आणि उत्पादनाची गुणवत्ता राखतात.

सूचना: कधीही मशीनमध्ये घटक जबरदस्तीने घालू नका. सौम्य हाताळणीमुळे पीठ आणि भरणे दोन्हीची अखंडता टिकून राहते.

सुसंगततेसाठी आउटपुटचे निरीक्षण करणे

शेफ एकसारखेपणा आणि उच्च दर्जा राखण्यासाठी वॉन्टन मशीनच्या आउटपुटचे निरीक्षण करतात. ते प्रत्येक बॅचचे बारकाईने निरीक्षण करतात, आकार, आकार आणि सील अखंडता तपासतात. सातत्यपूर्ण आउटपुट सुनिश्चित करते की प्रत्येक वॉन्टन गुणवत्तेच्या अपेक्षा पूर्ण करतो आणि कचरा कमी करतो.

निकालांचे मूल्यांकन करण्यासाठी ऑपरेटर एक पद्धतशीर दृष्टिकोन अवलंबतात:

· दृश्य तपासणी

· ते प्रत्येक वोंटनचे स्वरूप तपासतात. एकसमान रंग आणि आकार योग्य मशीन सेटिंग्ज दर्शवितात. विकृत किंवा असमान वोंटन समायोजनाची आवश्यकता दर्शवितात.

· सील गुणवत्ता तपासणी

· ते सुरक्षित सीलिंगसाठी कडा तपासतात. मजबूत सील स्वयंपाक करताना भरणे गळण्यापासून रोखते. कमकुवत सील बहुतेकदा चुकीच्या कणकेच्या जाडीमुळे किंवा चुकीच्या संरेखित साच्यांमुळे उद्भवतात.

· आकार मोजमाप

· ऑपरेटर प्रत्येक बॅचमधून अनेक वॉन्टन मोजतात. सुसंगत परिमाणे पुष्टी करतात की मशीन पीठ आणि भरणे समान रीतीने वितरित करते.

· पोत मूल्यांकन

· गुळगुळीतपणा आणि लवचिकता तपासण्यासाठी ते रॅपर्सना स्पर्श करतात. चिकट किंवा कोरड्या पृष्ठभागांसाठी कणकेचे हायड्रेशन किंवा मशीनच्या गतीमध्ये बदल आवश्यक असू शकतात.

· भराव वितरणासाठी नमुना घेणे

· स्वयंपाकी भराव तपासण्यासाठी यादृच्छिक वोनटॉन कापतात. समान वितरणामुळे प्रत्येक तुकडा सारखाच चवीनुसार आणि समान रीतीने शिजतो याची खात्री होते.

टीप: निरीक्षणे लॉगबुकमध्ये नोंदवा. समस्या आणि उपायांचा मागोवा घेतल्याने भविष्यातील बॅचेस सुधारण्यास मदत होते आणि कर्मचाऱ्यांच्या प्रशिक्षणाला मदत होते.

ऑपरेटर त्यांचे निष्कर्ष दस्तऐवजीकरण करण्यासाठी एक साधी सारणी वापरतात:

जर त्यांना अनियमितता आढळली तर ऑपरेटर ताबडतोब सुधारणात्मक कारवाई करतात. ते मशीन सेटिंग्ज समायोजित करतात, घटक रीलोड करतात किंवा पुढील दोष टाळण्यासाठी उत्पादन थांबवतात. जलद प्रतिसाद उत्पादन गुणवत्ता राखतात आणि डाउनटाइम कमी करतात.

देखरेखीदरम्यान शेफ टीम सदस्यांशी संवाद साधतात. ते अभिप्राय देतात आणि सुधारणा सुचवतात. सहकार्यामुळे प्रत्येकजण मानके समजून घेतो आणि सातत्यपूर्ण निकालांसाठी काम करतो याची खात्री होते.

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान ऑपरेटर या तपासण्या पुन्हा करतात. सतत देखरेख केल्याने हमी मिळते की वोन्टन मशीन प्रत्येक वेळी उच्च-गुणवत्तेचे वोन्टन तयार करते.

वॉन्टन मशीनच्या समस्यांचे निवारण

कणकेचे जाम हाताळणे आणि फाडणे

कणकेचे अडथळे आणि फाटणे अनेकदा उत्पादनात व्यत्यय आणते आणि तयार झालेल्या वोंटन्सची गुणवत्ता कमी करते. ऑपरेटरनी प्रथम मशीन थांबवावी आणि कणकेचे कोणतेही साठे काढून टाकावेत. ते रोलर्स आणि मार्गदर्शक साफ करण्यासाठी मऊ ब्रश किंवा अन्न-सुरक्षित स्क्रॅपर वापरू शकतात. जर कणकेचे फाटले तर त्याचे कारण अयोग्य हायड्रेशन किंवा चुकीची जाडी असू शकते. ऑपरेटरने कणकेची कृती तपासावी आणि आवश्यकतेनुसार पाण्याचे प्रमाण समायोजित करावे. त्यांनी जाडीची सेटिंग कणकेच्या प्रकाराशी जुळते की नाही हे देखील सत्यापित करावे.

कणिक अडकणे आणि फाटणे याची सामान्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

·खूप कोरडे किंवा चिकट पीठ

· असमान कणकेचे पत्रे

·चुकीची गती किंवा दाब सेटिंग्ज

चेकलिस्टचे अनुसरण करून ऑपरेटर या समस्या टाळू शकतात:

· कणकेची सुसंगतता लोड करण्यापूर्वी तपासा.

· शिफारस केलेल्या जाडीवर मशीन सेट करा.

· ताण किंवा फाटण्याच्या लक्षणांसाठी पहिल्या बॅचचे निरीक्षण करा.

टीप: कणिक जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि सुरळीत चालण्यासाठी रोलर्स आणि गाईड्स नियमितपणे स्वच्छ करा.

असमान भरणे वितरण दुरुस्त करणे

भरण्याचे असमान वितरणामुळे विसंगत वॉन्टन्स आणि ग्राहकांच्या तक्रारी निर्माण होतात. ऑपरेटरनी प्रथम भरण्याच्या हॉपरमध्ये अडथळे किंवा हवेच्या पॉकेट्स तपासावेत. एकसमान प्रवाह राखण्यासाठी ते भरणे हलक्या हाताने हलवू शकतात. जर भरणे खूप जाड किंवा खूप वाहते दिसत असेल, तर ऑपरेटरनी चांगल्या सुसंगततेसाठी रेसिपी समायोजित करावी.

संभाव्य कारणे आणि उपाय ओळखण्यास एक सारणी मदत करू शकते:

ऑपरेटरनी फिलिंग डिस्पेंसरचे नियमितपणे कॅलिब्रेट करावे. ते एक चाचणी बॅच चालवू शकतात आणि एकसमान भरणे निश्चित करण्यासाठी अनेक वॉन्टन वजन करू शकतात. जर समस्या कायम राहिली तर त्यांनी पुढील समायोजनांसाठी मशीन मॅन्युअलचा सल्ला घ्यावा.

टीप: सुसंगत भरण्याचे पोत आणि योग्य हॉपर अलाइनमेंट प्रत्येक वॉन्टनमध्ये समान वितरण सुनिश्चित करते.

चिकटणे आणि अडथळे रोखणे

चिकटणे आणि अडथळे उत्पादन मंदावतात आणि मशीनला नुकसान पोहोचवू शकतात. लोड करण्यापूर्वी ऑपरेटरने कणकेच्या चादरींवर हलकेच पीठ धुवावे. ऑपरेशन दरम्यान मशीनचे पृष्ठभाग कोरडे आणि स्वच्छ आहेत याची देखील तपासणी करावी. जर चिकटणे उद्भवले तर ऑपरेटर उत्पादन थांबवू शकतात आणि प्रभावित भाग पुसून टाकू शकतात.

अडथळे टाळण्यासाठी, ऑपरेटरनी हॉपर जास्त भरणे टाळावे आणि सर्व हलणारे भाग कचऱ्यापासून मुक्त ठेवावेत. त्यांनी प्रत्येक बॅचनंतर उरलेल्या कणकेसाठी किंवा भरण्यासाठी फीड ट्रे आणि च्यूट्सची तपासणी करावी.

चिकटणे आणि अडथळे टाळण्यासाठी एक सोपी चेकलिस्ट:

· वापरण्यापूर्वी हलक्या पिठाच्या पिठाच्या चादरी घाला

· मशीनचे पृष्ठभाग नियमितपणे स्वच्छ करा

· फिलिंग हॉपर ओव्हरलोड करणे टाळा.

· प्रत्येक बॅचनंतर ट्रे आणि च्यूट्समधील कचरा काढून टाका.

इशारा: अडथळे साफ करण्यासाठी कधीही तीक्ष्ण साधने वापरू नका, कारण यामुळे नुकसान होऊ शकतेवॉन्टन मशीनआणि वॉरंटी रद्द करा.

या समस्यानिवारण चरणांचे पालन करणारे ऑपरेटर सुरळीत उत्पादन आणि उच्च-गुणवत्तेचे निकाल राखू शकतात.

तुमच्या वॉन्टन मशीनची देखभाल करणे

प्रत्येक वापरानंतर स्वच्छता

योग्य स्वच्छता राखतेवॉन्टन मशीनसुरळीत चालते आणि दूषित होण्यास प्रतिबंध करते. ऑपरेटर सर्व वेगळे करता येणारे भाग काढून टाकतात आणि ते कोमट, साबणाच्या पाण्याने धुतात. पोहोचण्यास कठीण असलेल्या भागांना स्वच्छ करण्यासाठी ते मऊ ब्रश वापरतात. धुतल्यानंतर, ते प्रत्येक भाग पुन्हा एकत्र करण्यापूर्वी पूर्णपणे वाळवतात. मशीनमध्ये राहिलेल्या अन्नाच्या अवशेषांमुळे अडथळे निर्माण होऊ शकतात आणि भविष्यातील बॅचच्या चवीवर परिणाम होऊ शकतो. ऑपरेटर पीठ आणि भरण्याचे स्प्लॅटर्स काढून टाकण्यासाठी ओल्या कापडाने बाहेरील भाग पुसतात.

टीप: वाळलेले पीठ आणि भरणे टाळण्यासाठी प्रत्येक उत्पादनानंतर लगेचच साफसफाईचे वेळापत्रक तयार करा.

एक साधी स्वच्छता तपासणी यादी कर्मचाऱ्यांना प्रत्येक पायरी लक्षात ठेवण्यास मदत करते:

· सर्व वेगळे करता येणारे घटक काढा आणि धुवा

·रोलर्स, ट्रे आणि हॉपर स्वच्छ करा

·बाह्य पृष्ठभाग पुसून टाका

· पुन्हा एकत्र करण्यापूर्वी सर्व भाग वाळवा.

हलणारे भाग वंगण घालणे

स्नेहनमुळे घर्षण कमी होते आणि वोंटन मशीनचे आयुष्य वाढते. ऑपरेटर गिअर्स, बेअरिंग्ज आणि इतर हालचाल करणाऱ्या भागांवर फूड-ग्रेड ल्युब्रिकंट लावतात. ते जास्त स्नेहन टाळतात, ज्यामुळे धूळ आणि कणिकाचे कण आकर्षित होऊ शकतात. नियमित स्नेहन सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करते आणि किंचाळणे किंवा पीसण्याचा आवाज टाळते. ऑपरेटर शिफारस केलेल्या उत्पादनांसाठी आणि अंतरांसाठी उत्पादकाच्या मार्गदर्शक तत्त्वांची तपासणी करतात.

एका सारणीत सामान्य स्नेहन बिंदूंचा सारांश दिला आहे:

टीप: अन्न प्रक्रिया उपकरणांसाठी नेहमी मंजूर केलेले वंगण वापरा.

झीज आणि फाटण्याची तपासणी

नियमित तपासणीमुळे ऑपरेटरना बिघाड होण्यापूर्वी समस्या ओळखण्यास मदत होते. ते बेल्ट, सील आणि इलेक्ट्रिकल कनेक्शनची तपासणी करतात जेणेकरून नुकसानाची चिन्हे दिसतील. भेगा, तुटलेल्या कडा किंवा सैल तारांवर त्वरित लक्ष देणे आवश्यक आहे. ऑपरेटर सुरक्षितता आणि कार्यक्षमता राखण्यासाठी जीर्ण झालेले भाग बदलतात. दुरुस्ती आणि बदलींचा मागोवा घेण्यासाठी ते देखभाल लॉग ठेवतात.

दृश्य तपासणी चेकलिस्टमध्ये हे समाविष्ट आहे:

· बेल्ट आणि सीलमध्ये भेगा किंवा झीज आहेत का ते तपासा.

· सुरक्षिततेसाठी विद्युत कनेक्शन तपासा

· सैल स्क्रू किंवा बोल्ट शोधा.

· देखभाल लॉगमध्ये निष्कर्ष नोंदवा

या पायऱ्यांचे पालन करणारे ऑपरेटर वॉन्टन मशीनला उच्च स्थितीत ठेवतात आणि सातत्यपूर्ण परिणाम सुनिश्चित करतात.

वॉन्टन मशीनची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता यासाठी टिप्स

बॅच तयारी धोरणे

कार्यक्षम बॅच तयारी ऑपरेटरना उत्पादकता वाढवण्यास आणि उच्च दर्जा राखण्यास मदत करते. ते काम सुरू करण्यापूर्वी साहित्य आणि साधने व्यवस्थित करतात. शेफ पीठ आणि भरण्याचे आगाऊ मोजमाप करतात, ज्यामुळे उत्पादनादरम्यान होणारे व्यत्यय कमी होतात. ते काम सुलभ करण्यासाठी पीठाच्या चादरी कापणे किंवा भाग भरणे यासारखी समान कामे एकत्र गटबद्ध करतात. प्रगतीचा मागोवा घेण्यासाठी आणि चुकलेले टप्पे टाळण्यासाठी ऑपरेटर अनेकदा चेकलिस्ट वापरतात.

नमुना बॅच तयारी चेकलिस्ट:

· प्रत्येक बॅचसाठी पीठ वजन करा आणि वाटून घ्या

· भरणे तयार करा आणि थंड करा

· तयार झालेल्या वोंटन्ससाठी ट्रे सेट करा

· जवळच भांडी आणि साफसफाईचे साहित्य व्यवस्थित करा.

टीप: एकाच वेळी अनेक बॅचेस तयार करणारे ऑपरेटर डाउनटाइम कमी करू शकतात आणि आउटपुट वाढवू शकतात.

साहित्य आणि तयार झालेले वोंटन्स साठवणे

योग्य साठवणुकीमुळे ताजेपणा टिकून राहतो आणि कचरा टाळता येतो. स्वयंपाकी पीठ कोरडे होऊ नये म्हणून हवाबंद डब्यात साठवतात. अन्न सुरक्षितता आणि पोत राखण्यासाठी ते भरणे रेफ्रिजरेटरमध्ये ठेवतात. तयार झालेले वोंटन चर्मपत्र कागदाने झाकलेल्या ट्रेवर ठेवावेत, नंतर झाकून ठेवावेत आणि लगेच थंड करावेत किंवा गोठवावेत.

शिफारस केलेल्या स्टोरेज पद्धतींसाठी एक सारणी:

तुमचे वॉन्टन मशीन अपग्रेड करणे किंवा कस्टमाइझ करणे

ऑपरेटर त्यांची उपकरणे अपग्रेड करून किंवा कस्टमाइज करून कार्यक्षमता सुधारू शकतात. ते वेगवेगळ्या वॉन्टन आकारांसाठी नवीन साचे जोडू शकतात किंवा जलद लोडिंगसाठी स्वयंचलित फीडर स्थापित करू शकतात. काही जण अधिक अचूक गती आणि जाडी समायोजनासाठी नियंत्रण पॅनेल अपग्रेड करणे निवडतात. उपलब्ध अॅक्सेसरीजचे नियमितपणे पुनरावलोकन केल्याने ऑपरेटरनावॉन्टन मशीनउत्पादन गरजांशी अद्ययावत.

सूचना: सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वॉरंटी राखण्यासाठी बदल करण्यापूर्वी नेहमी उत्पादकाचा सल्ला घ्या.

या टिप्सचे पालन करणारे ऑपरेटर प्रत्येक बॅचसह सातत्यपूर्ण गुणवत्ता आणि कार्यक्षम उत्पादन साध्य करतात.

ऑपरेटर तीन मुख्य क्षेत्रांवर लक्ष केंद्रित करून वॉन्टन मशीनमधून सर्वोत्तम परिणाम साध्य करतात:

· प्रत्येक वापरापूर्वी सुसंगत सेटअप

· उत्पादनादरम्यान काळजीपूर्वक ऑपरेशन

· प्रत्येक बॅचनंतर नियमित देखभाल

बारकाव्यांकडे लक्ष देणे आणि सिद्ध पद्धतींचे पालन केल्याने उच्च दर्जाचे फायदे मिळतात. सराव कौशल्य आणि आत्मविश्वास निर्माण करतो, ज्यामुळे शेफ मशीनवर प्रभुत्व मिळवू शकतात आणि प्रत्येक वेळी कार्यक्षम, स्वादिष्ट परिणाम देऊ शकतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

ऑपरेटरनी वॉन्टन मशीन किती वेळा स्वच्छ करावी?

प्रत्येक उत्पादनानंतर ऑपरेटर वॉन्टन मशीन स्वच्छ करतात. नियमित साफसफाईमुळे दूषित होण्यापासून बचाव होतो आणि उपकरणे चांगल्या स्थितीत राहतात. दैनंदिन साफसफाईचे वेळापत्रक सातत्यपूर्ण परिणाम सुनिश्चित करते आणि मशीनचे आयुष्य वाढवते.

वॉन्टन मशीनमध्ये कोणत्या प्रकारचे पीठ चांगले काम करते?

स्वयंपाकी मध्यम लवचिकता असलेले गव्हाचे पीठ पसंत करतात. हा प्रकार फाटण्यास प्रतिकार करतो आणि गुळगुळीत आवरणे तयार करतो. ग्लूटेन-मुक्त पीठ विशेष वॉन्टनला अनुकूल असते परंतु जाडी आणि गती सेटिंग्जमध्ये समायोजन आवश्यक असू शकते.

ऑपरेटर एकाच बॅचमध्ये वेगवेगळे फिलिंग वापरू शकतात का?

जर ऑपरेटर प्रत्येक भरणे स्वतंत्रपणे तयार करतात आणि ते क्रमाने लोड करतात तर ते एकाच बॅचमध्ये अनेक भरणे वापरू शकतात. क्रॉस-दूषितता टाळण्यासाठी आणि चव अखंडता राखण्यासाठी त्यांनी भरण्यांमधील हॉपर स्वच्छ करावे.टीप: भरण्याचे प्रकार ट्रॅक करण्यासाठी आणि गोंधळ टाळण्यासाठी प्रत्येक बॅचला लेबल लावा.

जर वॉन्टन मशीन जाम झाली तर ऑपरेटरनी काय करावे?

ऑपरेटर मशीन ताबडतोब थांबवतात. ते जाम निर्माण करणारे कोणतेही पीठ किंवा भरणे काढून टाकतात. मऊ ब्रश किंवा स्क्रॅपर ब्लॉकेजेस साफ करण्यास मदत करते. उत्पादन पुन्हा सुरू करण्यापूर्वी ऑपरेटर पीठाची सुसंगतता आणि मशीन सेटिंग्ज तपासतात.