ඔබේ වොන්ටන් යන්ත්‍රයෙන් හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබේ වොන්ටන් යන්ත්‍රය සහ අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම

වොන්ටන් යන්ත්‍රය එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම

සූපවේදියෙකු ආරම්භ කරන්නේ එකලස් කිරීමෙනිවොන්ටන් යන්ත්‍රයනිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව. කාන්දුවීම් හෝ තදබදයන් වැළැක්වීම සඳහා සෑම කොටසක්ම ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතුය. ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔවුන් යන්ත්‍රය ගෙවී යාමේ හෝ හානිවීමේ සලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කරයි. ලිහිල් ඉස්කුරුප්පු හෝ ඉරිතලා ඇති සංරචක ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය. පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් එක් එක් පියවර නිරීක්ෂණය කිරීමට උපකාරී වේ:

·ඉවත් කළ හැකි සියලුම කොටස් අමුණන්න.

·ආරක්ෂක භටයින් සිටින බව තහවුරු කරන්න.

· බල සැපයුම සහ පාලන පරීක්ෂා කරන්න.

· නිසි පෙළගැස්ම සඳහා පටි සහ ගියර් පරීක්ෂා කරන්න.

ඉඟිය: එක් එක් භාවිතයට පෙර නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අක්‍රිය කාලය අඩු කරන අතර වොන්ටන් යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

වොන්ටන් යන්ත්‍රය සඳහා පිටි ගුලිය තෝරා ගැනීම සහ පිරවීම

නිවැරදි පිටි ගුලිය තෝරා ගැනීම සහ පිරවීම ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කරයි. පිටි ගුලිය සුමට වයනයක් සහ මධ්‍යස්ථ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් තිබිය යුතුය. අතිරික්ත තෙතමනය හෝ වියළි බව ඉරීමට හෝ ඇලවීමට හේතු විය හැක. පිරවුම් සඳහා, සූපවේදීන් සමබර තෙතමනය සහිත සිහින් ව කැඩුණු අමුද්‍රව්‍ය වලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි. විකල්ප සංසන්දනය කිරීමට මේසයක් උපකාරී වේ:

සුමට වොන්ටන් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම

යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමතාව සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සූපවේදීන් යන්ත්‍රයේ ධාරිතාවයට ගැලපෙන පරිදි පිටි ගුලි කොටස් මනිති. තද බව පවත්වා ගැනීමට සහ කාන්දු වීම වැළැක්වීමට ඔවුන් පිරවුම් සිසිල් කරයි. ඒකාකාර ප්‍රමාණය සහ අනුකූලතාව වොන්ටන් යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි. ක්‍රියාවලිය විධිමත් කිරීමට පියවර කිහිපයක් උපකාරී වේ:

· පිටි ගුලිය සහ පිරවීම නිවැරදිව කිරා මැන බලන්න.

· පිටි ගුලිය ඒකාකාර තහඩු වලට කපන්න.

· ගැටිති ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පිරවුම් හොඳින් මිශ්‍ර කරන්න.

· සකස් කළ අමුද්‍රව්‍ය භාවිතය තෙක් සිසිල් බහාලුම්වල ගබඩා කරන්න.

සටහන: නිසි අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම අඩු ජෑම් සහ වඩාත් ඒකාකාර වොන්ටන් වලට මග පාදයි.

වොන්ටන් යන්ත්‍රය පියවරෙන් පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම

විවිධ වොන්ටන් වර්ග සඳහා සැකසීම

වොන්ටන් විලාසය මත පදනම්ව සූපවේදියෙකු සුදුසු සැකසුම් තෝරා ගනී. සෑම වර්ගයකටම වොන්ටන් යන්ත්‍රයට නිශ්චිත ගැලපීම් අවශ්‍ය වේ. සම්භාව්‍ය හතරැස් වොන්ටන් සඳහා, යන්ත්‍රය සම්මත අච්චුවක් භාවිතා කරයි. නැමුණු හෝ විශේෂිත හැඩතල සඳහා, ක්‍රියාකරු අච්චුව හෝ ඇමුණුම වෙනස් කරයි. නිර්දේශිත සැකසුම් සඳහා චෙෆ් අත්පොත පරීක්ෂා කරයි.

නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර යන්ත්‍රය අපේක්ෂිත වොන්ටන් වර්ගයට ගැලපෙන බව ක්‍රියාකරුවන් තහවුරු කරයි. මෙම පියවර දෝෂ වළක්වන අතර ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි.

ඉඟිය: සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයට පෙර හැඩය සහ මුද්‍රා ගුණාත්මකභාවය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සෑම විටම කුඩා කණ්ඩායමක් පරීක්ෂා කරන්න.

වොන්ටන් යන්ත්‍රයේ වේගය සහ ඝනකම සකස් කිරීම

වේගය සහ ඝනකම සැකසීම් අවසාන නිෂ්පාදනයට බලපායි. පිටි ගුලියෙහි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ පිරවුමේ අනුකූලතාව අනුව චෙෆ් වේගය සකසයි. ඉරී යාම වැළැක්වීම සඳහා ඝන පිටි ගුලිය මන්දගාමී වේගයන් අවශ්‍ය වේ. ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා තුනී එතුම් සඳහා නිරවද්‍ය පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.

මෙම පරාමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් පාලක පැනලය භාවිතා කරයි. ඔවුන් ප්‍රතිදානය නිරීක්ෂණය කර අවශ්‍ය පරිදි කුඩා වෙනස්කම් සිදු කරයි. ගැලපුම් ක්‍රියාවලිය පහත පියවර මගින් මඟ පෙන්වයි:

· පිටි ගුලිය වර්ගය මත පදනම්ව ආරම්භක වේගය සකසන්න.

· ඩයල් එක හෝ ලීවරය භාවිතයෙන් ඝණකම සකසන්න.

·දෝෂ සඳහා පළමු වොන්ටන් කිහිපය නිරීක්ෂණය කරන්න.

· ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා සැකසුම් සියුම් ලෙස සකස් කරන්න.

සූපවේදියෙකු අනාගත කාණ්ඩ සඳහා සාර්ථක සැකසුම් වාර්තා කරයි. අඛණ්ඩ ගැලපීම් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකට සහ වඩා හොඳ ගුණාත්මක භාවයකට මග පාදයි.

සටහන: නිසි වේග සහ ඝනකම් සැකසුම් නාස්තිය අඩු කරන අතර එක් එක් වොන්ටන් වල වයනය වැඩි දියුණු කරයි.

පිටි ගුලිය පැටවීම සහ නිසි ලෙස පිරවීම

වොන්ටන් යන්ත්‍රයට අමුද්‍රව්‍ය පැටවීම සඳහා නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ. චෙෆ් විසින් පිටි ගුලිය තහඩු පෝෂක තැටිය මත ඒකාකාරව තබයි. ඔවුන් දාර මාර්ගෝපදේශ සමඟ පෙළගැසී ඇති බව සහතික කරයි. පිරවීම කුඩා, ඒකාකාර කොටස් වලින් ආප්පයට යයි. අධික ලෙස පැටවීම තදබදයට සහ අසමාන ව්‍යාප්තියට හේතු වේ.

සුමට පැටවීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් මෙම පියවර අනුගමනය කරයි:

· පිටි ගුලි තහඩු පැතලි හා මධ්‍යගතව තබන්න.

· මනින ලද ප්‍රමාණවලින් පිරවීම එකතු කරන්න.

·ආප්පය වැඩිපුර පිරී නොමැති බව පරීක්ෂා කරන්න.

·යන්ත්‍රය පණ ගන්වා පළමු ප්‍රතිදානය නිරීක්ෂණය කරන්න.

අස්ථානගත වීමේ හෝ පිටාර ගැලීමේ සලකුණු සඳහා සූපවේදියෙකු නිරීක්ෂණය කරයි. ඉක්මන් නිවැරදි කිරීම් අක්‍රිය කාලය වළක්වන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනී.

අවවාදයයි: කිසි විටෙකත් යන්ත්‍රයට අමුද්‍රව්‍ය බලෙන් ඇතුල් නොකරන්න. මෘදු ලෙස හැසිරවීම පිටි ගුලිය සහ පිරවුම යන දෙකෙහිම අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරයි.

අනුකූලතාව සඳහා ප්‍රතිදානය නිරීක්ෂණය කිරීම

සූපවේදීන් වොන්ටන් යන්ත්‍රයේ ප්‍රතිදානය නිරීක්ෂණය කරන්නේ ඒකාකාරී බව සහ උසස් ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීම සඳහා ය. ඔවුන් සෑම කාණ්ඩයක්ම හොඳින් නිරීක්ෂණය කරමින්, ප්‍රමාණය, හැඩය සහ මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරති. ස්ථාවර ප්‍රතිදානයක් මඟින් සෑම වොන්ටන් එකක්ම ගුණාත්මක අපේක්ෂාවන් සපුරාලන බවත් නාස්තිය අඩු කරන බවත් සහතික කෙරේ.

ප්‍රතිඵල ඇගයීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් ක්‍රමානුකූල ප්‍රවේශයක් අනුගමනය කරයි:

·දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව

·ඔවුන් එක් එක් වොන්ටන් වල පෙනුම පරීක්ෂා කරයි. ඒකාකාර වර්ණය සහ හැඩය නිසි යන්ත්‍ර සැකසුම් පෙන්නුම් කරයි. විකෘති වූ හෝ අසමාන වොන්ටන් ගැලපීමේ අවශ්‍යතාවය සංඥා කරයි.

· මුද්‍රා තත්ත්ව පරීක්ෂාව

·ඔවුන් ආරක්ෂිත මුද්‍රා තැබීම සඳහා දාර පරීක්ෂා කරයි. ශක්තිමත් මුද්‍රාවක් පිසීමේදී පිරවීම කාන්දු වීම වළක්වයි. දුර්වල මුද්‍රා බොහෝ විට වැරදි පිටි ගුලි ඝණකම හෝ වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද අච්චු නිසා ඇතිවේ.

·ප්‍රමාණය මැනීම

· ක්‍රියාකරුවන් එක් එක් කාණ්ඩයෙන් වොන්ටන් කිහිපයක් මනිති. යන්ත්‍රය පිටි ගුලිය සහ පිරවීම ඒකාකාරව බෙදා හරින බව අනුකූල මානයන් සනාථ කරයි.

· වයනය තක්සේරුව

· සුමට බව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔවුන් එතුම ස්පර්ශ කරයි. ඇලෙන සුළු හෝ වියලි මතුපිට සඳහා පිටි ගුලිය සජලනය කිරීමේ හෝ යන්ත්‍ර වේගයේ වෙනස්කම් අවශ්‍ය විය හැකිය.

· පිරවුම් බෙදා හැරීම සඳහා නියැදීම

· සූපවේදීන් පිරවුම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අහඹු වොන්ටන් කපා විවෘත කරයි. ඒකාකාර බෙදා හැරීම සෑම කැබැල්ලක්ම එකම රසයෙන් යුක්ත වන අතර ඒකාකාරව පිසිනු ලැබේ.

ඉඟිය: නිරීක්ෂණ ලොග් පොතක සටහන් කරන්න. ගැටළු සහ විසඳුම් නිරීක්ෂණය කිරීම අනාගත කණ්ඩායම් වැඩිදියුණු කිරීමට සහ කාර්ය මණ්ඩල පුහුණුවට සහාය වේ.

ක්‍රියාකරුවන් තම සොයාගැනීම් ලේඛනගත කිරීම සඳහා සරල වගුවක් භාවිතා කරයි:

අක්‍රමිකතා ඔවුන් දුටුවහොත්, ක්‍රියාකරුවන් වහාම නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගනී. ඔවුන් යන්ත්‍ර සැකසුම් සකස් කරයි, අමුද්‍රව්‍ය නැවත පූරණය කරයි, නැතහොත් තවදුරටත් දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදනය විරාම කරයි. ඉක්මන් ප්‍රතිචාර මඟින් ප්‍රතිදාන ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගෙන යන අතර අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.

සූපවේදීන් අධීක්ෂණය අතරතුර කණ්ඩායම් සාමාජිකයින් සමඟ ද සන්නිවේදනය කරයි. ඔවුන් ප්‍රතිපෝෂණ බෙදා ගන්නා අතර වැඩිදියුණු කිරීම් යෝජනා කරයි. සහයෝගීතාවය සෑම කෙනෙකුම ප්‍රමිතීන් තේරුම් ගෙන ස්ථාවර ප්‍රතිඵල කරා ක්‍රියා කරන බව සහතික කරයි.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම ක්‍රියාකරුවන් මෙම පරීක්ෂාවන් නැවත සිදු කරයි. අඛණ්ඩ අධීක්ෂණය මඟින් වොන්ටන් යන්ත්‍රය සෑම විටම උසස් තත්ත්වයේ වොන්ටන් නිපදවන බව සහතික කෙරේ.

වොන්ටන් යන්ත්‍ර ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම

පිටි ගුලි ජෑම් හැසිරවීම සහ ඉරා දැමීම

පිටි ගුලිය තදබදය සහ ඉරීම බොහෝ විට නිෂ්පාදනයට බාධා කරන අතර නිමි වොන්ටන් වල ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි. ක්‍රියාකරුවන් පළමුව යන්ත්‍රය නතර කර ඕනෑම පිටි ගුලියක් ඉවත් කළ යුතුය. රෝලර් සහ මාර්ගෝපදේශ ඉවත් කිරීම සඳහා ඔවුන්ට මෘදු බුරුසුවක් හෝ ආහාර ආරක්ෂිත සීරීමක් භාවිතා කළ හැකිය. පිටි ගුලිය ඉරී ගියහොත්, හේතුව නුසුදුසු සජලනය හෝ වැරදි ඝනකම විය හැකිය. ක්‍රියාකරුවන් පිටි ගුලිය වට්ටෝරුව පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි ජල අන්තර්ගතය සකස් කළ යුතුය. ඝණකම සැකසුම පිටි ගුලිය වර්ගයට ගැලපෙන බව ඔවුන් සත්‍යාපනය කළ යුතුය.

පිටි ගුලිය තදබදයට සහ ඉරී යාමට පොදු හේතු අතර:

·අධික වියළි හෝ ඇලෙන සුළු පිටි ගුලිය

· අසමාන පිටි තහඩු

·වැරදි වේගය හෝ පීඩන සැකසුම්

ක්‍රියාකරුවන්ට මෙම ගැටළු වළක්වා ගත හැක්කේ පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් අනුගමනය කිරීමෙන්:

· පැටවීමට පෙර පිටි ගුලියෙහි අනුකූලතාව පරීක්ෂා කරන්න.

· නිර්දේශිත ඝනකමට යන්ත්‍රය සකසන්න.

·ආතතියේ හෝ ඉරීමේ සලකුණු සඳහා පළමු කණ්ඩායම නිරීක්ෂණය කරන්න.

ඉඟිය: පිටි ගුලිය ගොඩනැගීම වැළැක්වීමට සහ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට රෝලර් සහ මාර්ගෝපදේශ නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.

අසමාන පිරවුම් බෙදා හැරීම නිවැරදි කිරීම

අසමාන පිරවුම් ව්‍යාප්තිය අසංගත වොන්ටන් සහ පාරිභෝගික පැමිණිලි වලට හේතු වේ. ක්‍රියාකරුවන් පළමුව පිරවුම් ආප්පයේ අවහිරතා හෝ වායු සාක්කු තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඒකාකාර ප්‍රවාහයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඔවුන්ට පිරවුම මෘදු ලෙස කලවම් කළ හැකිය. පිරවුම ඉතා ඝන හෝ අධික ලෙස දියවන බවක් පෙනේ නම්, ක්‍රියාකරුවන් වඩා හොඳ අනුකූලතාවයක් සඳහා වට්ටෝරුව සකස් කළ යුතුය.

විය හැකි හේතු සහ විසඳුම් හඳුනා ගැනීමට වගුවක් උපකාරී වේ:

ක්‍රියාකරුවන් පිරවුම් ඩිස්පෙන්සරය නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය. ඔවුන්ට පරීක්ෂණ කණ්ඩායමක් ධාවනය කර ඒකාකාර පිරවීම තහවුරු කිරීම සඳහා වොන්ටන් කිහිපයක් කිරා මැන බැලිය හැකිය. ගැටළුව දිගටම පවතින්නේ නම්, තවදුරටත් ගැලපීම් සඳහා ඔවුන් යන්ත්‍ර අත්පොත විමසිය යුතුය.

සටහන: අඛණ්ඩ පිරවුම් වයනය සහ නිසි ආප්ප පෙළගැස්ම සෑම වොන්ටන් එකකම ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කරයි.

ඇලවීම සහ අවහිරතා වැළැක්වීම

ඇලවීම සහ අවහිරතා නිෂ්පාදනය මන්දගාමී කරන අතර යන්ත්‍රයට හානි කළ හැකිය. ක්‍රියාකරුවන් පිටි තහඩු පැටවීමට පෙර පිටිවලින් සැහැල්ලුවෙන් දූවිලි දැමිය යුතුය. ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර යන්ත්‍රයේ මතුපිට වියළිව හා පිරිසිදුව පවතින බව ද ඔවුන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඇලවීම සිදුවුවහොත්, ක්‍රියාකරුවන්ට නිෂ්පාදනය නවතා බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශ පිස දැමිය හැකිය.

අවහිරතා වළක්වා ගැනීම සඳහා, ක්‍රියාකරුවන් ආප්පය අධික ලෙස පිරවීමෙන් වැළකී සිටිය යුතු අතර චලනය වන සියලුම කොටස් සුන්බුන් වලින් තොරව තබා ගත යුතුය. ඔවුන් එක් එක් කාණ්ඩයෙන් පසු ඉතිරි වූ පිටි ගුලිය හෝ පිරවීම සඳහා පෝෂක තැටි සහ චුට් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ඇලවීම සහ අවහිරතා වැළැක්වීම සඳහා සරල පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක්:

· භාවිතයට පෙර සැහැල්ලු පිටි ගුලි තහඩු

· යන්ත්‍ර මතුපිට නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න

· පිරවුම් ආප්පය අධික ලෙස පැටවීමෙන් වළකින්න.

· එක් එක් කාණ්ඩයෙන් පසු තැටි සහ චුට් වලින් සුන්බුන් ඉවත් කරන්න

අවවාදයයි: අවහිරතා ඉවත් කිරීමට කිසි විටෙකත් තියුණු මෙවලම් භාවිතා නොකරන්න, මන්ද මෙය අවහිරතා වලට හානි කළ හැකිය.වොන්ටන් යන්ත්‍රයසහ වගකීම් අවලංගු කරන්න.

මෙම දෝශ නිරාකරණ පියවර අනුගමනය කරන ක්‍රියාකරුවන්ට සුමට නිෂ්පාදනයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල පවත්වා ගත හැකිය.

ඔබේ වොන්ටන් යන්ත්‍රය නඩත්තු කිරීම

එක් එක් භාවිතයෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම

නිසි පිරිසිදු කිරීමවොන්ටන් යන්ත්‍රයසුමටව ක්‍රියාත්මක වන අතර දූෂණය වීම වළක්වයි. ක්‍රියාකරුවන් සියලුම වෙන් කළ හැකි කොටස් ඉවත් කර උණුසුම්, සබන් වතුරෙන් සෝදා හරින්න. ළඟා වීමට අපහසු ප්‍රදේශ පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඔවුන් මෘදු බුරුසුවක් භාවිතා කරයි. සේදීමෙන් පසු, නැවත එකලස් කිරීමට පෙර ඔවුන් එක් එක් කොටස හොඳින් වියළයි. යන්ත්‍රය තුළ ඉතිරිව ඇති ආහාර අපද්‍රව්‍ය අවහිරතා ඇති කළ හැකි අතර අනාගත කාණ්ඩවල රසයට බලපායි. පිටි සහ පිරවුම් ඉසින ඉවත් කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් තෙත් රෙද්දකින් පිටත කොටස පිස දමයි.

ඉඟිය: වියළන ලද පිටි ගුලිය සහ පිරවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එක් එක් නිෂ්පාදන ධාවනයෙන් පසු වහාම පිරිසිදු කිරීම කාලසටහන්ගත කරන්න.

සරල පිරිසිදු කිරීමේ පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් කාර්ය මණ්ඩලයට සෑම පියවරක්ම මතක තබා ගැනීමට උපකාරී වේ:

· ඉවත් කළ හැකි සියලුම සංරචක ඉවත් කර සෝදන්න.

·රෝලර්, තැටි සහ ආප්ප පිරිසිදු කරන්න

· බාහිර පෘෂ්ඨයන් පිස දමන්න

· නැවත එකලස් කිරීමට පෙර සියලුම කොටස් වියළන්න.

චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම

ලිහිසි කිරීම ඝර්ෂණය අඩු කරන අතර වොන්ටන් යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. ක්‍රියාකරුවන් ගියර්, ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් චලනය වන කොටස් වලට ආහාර ශ්‍රේණියේ ලිහිසි තෙල් යොදයි. ඔවුන් අධික ලිහිසි කිරීම වළක්වයි, එමඟින් දූවිලි හා පිටි ගුලි අංශු ආකර්ෂණය විය හැකිය. නිතිපතා ලිහිසි කිරීම සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර කිවිසුම් යාම හෝ ඇඹරුම් ශබ්ද වළක්වයි. නිර්දේශිත නිෂ්පාදන සහ කාල පරතරයන් සඳහා ක්‍රියාකරුවන් නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ පරීක්ෂා කරයි.

පොදු ලිහිසිකරණ කරුණු සාරාංශගත කරන වගුවක්:

සටහන: ආහාර සැකසුම් උපකරණ සඳහා අනුමත ලිහිසි තෙල් සැමවිටම භාවිතා කරන්න.

ඇඳීම් සහ ඉරීම් සඳහා පරීක්ෂා කිරීම

සාමාන්‍ය පරීක්ෂාව මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට බිඳවැටීම් ඇති කිරීමට පෙර ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඔවුන් පටි, මුද්‍රා සහ විදුලි සම්බන්ධතා හානිවල සලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කරයි. ඉරිතැලීම්, කැඩුණු දාර හෝ ලිහිල් වයර් සඳහා ක්ෂණික අවධානයක් අවශ්‍ය වේ. ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් ගෙවී ගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. අලුත්වැඩියාවන් සහ ප්‍රතිස්ථාපන නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඔවුන් නඩත්තු ලොගයක් තබා ගනී.

දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුවකට ඇතුළත් වන්නේ:

· පටි සහ මුද්‍රා වල ඉරිතැලීම් හෝ ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න

·ආරක්ෂාව සඳහා විදුලි සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කරන්න

· ලිහිල් ඉස්කුරුප්පු හෝ බෝල්ට් තිබේදැයි බලන්න.

· නඩත්තු ලොගයේ සොයාගැනීම් සටහන් කරන්න

මෙම පියවර අනුගමනය කරන ක්‍රියාකරුවන් වොන්ටන් යන්ත්‍රය උසස් තත්ත්වයේ තබා ගන්නා අතර ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කරයි.

වොන්ටන් යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා උපදෙස්

කණ්ඩායම් සූදානම් කිරීමේ උපාය මාර්ග

කාර්යක්ෂම කණ්ඩායම් සකස් කිරීම ක්‍රියාකරුවන්ට ඵලදායිතාව උපරිම කිරීමට සහ ඉහළ ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ආරම්භ කිරීමට පෙර ඔවුන් අමුද්‍රව්‍ය සහ මෙවලම් සංවිධානය කරයි. සූපවේදීන් පිටි ගුලිය සහ පිරවීම කල්තියා මනින අතර එමඟින් නිෂ්පාදනය අතරතුර බාධා අඩු වේ. වැඩ ප්‍රවාහය විධිමත් කිරීම සඳහා ඔවුන් පිටි ගුලි තහඩු කැපීම හෝ කොටස් පිරවීම වැනි සමාන කාර්යයන් එකට කාණ්ඩ කරයි. ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට ප්‍රගතිය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ පියවර මඟ හැරීම වළක්වා ගැනීමට පිරික්සුම් ලැයිස්තු භාවිතා කරයි.

නියැදි කණ්ඩායම් සකස් කිරීමේ පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක්:

· එක් එක් කණ්ඩායම සඳහා පිටි ගුලිය කිරා මැන කොටස් කරන්න

·පිරවුම සකස් කර සිසිල් කරන්න

· නිමි වොන්ටන් සඳහා තැටි සකසන්න

· උපකරණ සහ පිරිසිදු කිරීමේ සැපයුම් අසල සකසන්න

ඉඟිය: එකවර කණ්ඩායම් කිහිපයක් සකස් කරන ක්‍රියාකරුවන්ට අක්‍රීය කාලය අඩු කර ප්‍රතිදානය වැඩි කළ හැකිය.

අමුද්‍රව්‍ය සහ නිමි වොන්ටන් ගබඩා කිරීම

නිසි ගබඩා කිරීම නැවුම් බව ආරක්ෂා කරන අතර නාස්තිය වළක්වයි. සූපවේදීන් පිටි ගුලිය වියළීම වැළැක්වීම සඳහා වාතය රහිත බහාලුම්වල ගබඩා කරයි. ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහ වයනය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඔවුන් පිරවුම් ශීතකරණයේ තබයි. නිමි වොන්ටන් පාච්මන්ට් කඩදාසිවලින් ආවරණය කර ඇති තැටි මත තැබිය යුතුය, පසුව ආවරණය කර සිසිල් කළ යුතුය හෝ වහාම ශීත කළ යුතුය.

නිර්දේශිත ගබඩා ක්‍රම සඳහා වගුවක්:

ඔබේ වොන්ටන් යන්ත්‍රය උත්ශ්‍රේණි කිරීම හෝ අභිරුචිකරණය කිරීම

ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ උපකරණ උත්ශ්‍රේණි කිරීම හෝ අභිරුචිකරණය කිරීමෙන් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඔවුන් විවිධ වොන්ටන් හැඩතල සඳහා නව අච්චු එකතු කිරීමට හෝ වේගවත් පැටවීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය පෝෂක ස්ථාපනය කිරීමට හැකිය. සමහරු වඩාත් නිවැරදි වේගය සහ ඝණකම ගැලපීම් සඳහා පාලන පැනල් උත්ශ්‍රේණි කිරීමට තෝරා ගනී. පවතින උපාංග නිතිපතා සමාලෝචනය කිරීම ක්‍රියාකරුවන්ට තබා ගැනීමට උපකාරී වේවොන්ටන් යන්ත්‍රයනිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සමඟ යාවත්කාලීනයි.

අනතුරු ඇඟවීම: ගැළපුම සහතික කිරීම සහ වගකීම් සහතිකය පවත්වා ගැනීම සඳහා වෙනස්කම් සිදු කිරීමට පෙර සෑම විටම නිෂ්පාදකයාගෙන් විමසන්න.

මෙම උපදෙස් අනුගමනය කරන ක්‍රියාකරුවන් සෑම කණ්ඩායමකින්ම ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් ලබා ගනී.

ක්‍රියාකරුවන් ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර තුනක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් වොන්ටන් යන්ත්‍රයකින් හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගනී:

· එක් එක් භාවිතයට පෙර ස්ථාවර සැකසුම

· නිෂ්පාදනය අතරතුර ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක වීම

· සෑම කණ්ඩායමකටම පසු නිතිපතා නඩත්තු කිරීම

විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ ඔප්පු කරන ලද පිළිවෙත් පිළිපැදීම උසස් තත්ත්වයේ වොන්ටන් වලට මග පාදයි. පුහුණුව කුසලතා සහ විශ්වාසය ගොඩනඟයි, සූපවේදීන්ට යන්ත්‍රය ප්‍රගුණ කිරීමට සහ සෑම අවස්ථාවකම කාර්යක්ෂම, රසවත් ප්‍රතිඵල ලබා දීමට ඉඩ සලසයි.

නිති අසන පැණ

ක්‍රියාකරුවන් වොන්ටන් යන්ත්‍රය කොපමණ වාරයක් පිරිසිදු කළ යුතුද?

සෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකින් පසු ක්‍රියාකරුවන් වොන්ටන් යන්ත්‍රය පිරිසිදු කරයි. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම දූෂණය වීම වළක්වන අතර උපකරණ හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයකින් තබා ගනී. දිනපතා පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහනක් ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කරන අතර යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

වොන්ටන් යන්ත්‍රයක වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරන්නේ කුමන වර්ගයේ පිටි ගුලියද?

සූපවේදීන් මධ්‍යස්ථ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහිත තිරිඟු මත පදනම් වූ පිටි ගුලියට කැමැත්තක් දක්වයි. මෙම වර්ගය ඉරීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර සුමට එතුම් නිපදවයි. ග්ලූටන්-නිදහස් පිටි ගුලිය විශේෂිත වොන්ටන් සඳහා සුදුසු නමුත් ඝනකම සහ වේග සැකසුම් වලට ගැලපීම් අවශ්‍ය විය හැකිය.

ක්‍රියාකරුවන්ට එක් කාණ්ඩයක විවිධ පිරවුම් භාවිතා කළ හැකිද?

ක්‍රියාකරුවන්ට එක් එක් පිරවුම වෙන වෙනම සකස් කර අනුපිළිවෙලින් පටවන්නේ නම්, එක් කණ්ඩායමක බහු පිරවුම් භාවිතා කළ හැකිය. හරස් දූෂණය වැළැක්වීමට සහ රසයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට ඔවුන් පිරවුම් අතර ආප්ප පිරිසිදු කළ යුතුය.ඉඟිය: පිරවුම් වර්ග නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ මිශ්‍ර වීම වළක්වා ගැනීමට සෑම කාණ්ඩයක්ම ලේබල් කරන්න.

වොන්ටන් යන්ත්‍රය හිර වුවහොත් ක්‍රියාකරුවන් කළ යුත්තේ කුමක්ද?

ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍රය වහාම නවත්වයි. තදබදයට හේතු වන ඕනෑම පිටි ගුලියක් හෝ පිරවුමක් ඔවුන් ඉවත් කරයි. මෘදු බුරුසුවක් හෝ සීරීමක් අවහිරතා ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. නිෂ්පාදනය නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර ක්‍රියාකරුවන් පිටි ගුලියෙහි අනුකූලතාව සහ යන්ත්‍ර සැකසුම් පරීක්ෂා කරයි.