Inihahanda ang Iyong Wonton Machine at Mga Sangkap
Pagtitipon at Pag-inspeksyon sa Wonton Machine
Nagsisimula ang isang chef sa pamamagitan ng pag-assemble ngmakina ng wontonayon sa mga tagubilin ng tagagawa. Ang bawat bahagi ay dapat na magkasya nang maayos upang maiwasan ang mga tagas o mga jam. Bago magsimula, sinisiyasat nila ang makina para sa anumang mga palatandaan ng pagkasira o pagkasira. Ang mga maluwag na turnilyo o basag na bahagi ay maaaring makaapekto sa pagganap. Nakakatulong ang checklist na subaybayan ang bawat hakbang:
· Ilakip ang lahat ng naaalis na bahagi.
· Kumpirmahin na ang mga bantay sa kaligtasan ay nasa lugar.
· Subukan ang power supply at mga kontrol.
· Suriin ang mga sinturon at gear para sa wastong pagkakahanay.
Tip: Ang regular na inspeksyon bago ang bawat paggamit ay nagpapababa ng downtime at nagpapahaba ng buhay ng wonton machine.
Pagpili ng Dough at Pagpuno para sa Wonton Machine
Ang pagpili ng tamang kuwarta at pagpuno ay nagsisiguro ng pare-parehong mga resulta. Ang kuwarta ay dapat magkaroon ng isang makinis na texture at katamtamang pagkalastiko. Ang labis na kahalumigmigan o pagkatuyo ay maaaring magdulot ng pagkapunit o pagdikit. Para sa mga pagpuno, mas gusto ng mga chef ang mga pinong tinadtad na sangkap na may balanseng kahalumigmigan. Makakatulong ang isang talahanayan na ihambing ang mga opsyon:
| Uri ng kuwarta | Texture | Kaangkupan |
|---|---|---|
| Nakabatay sa trigo | Makinis | Karamihan sa mga uri ng wonton |
| Walang gluten | Medyo matatag | Mga espesyal na wonton |
| Uri ng Pagpuno | Antas ng kahalumigmigan | Mga Tala |
|---|---|---|
| Baboy at Gulay | Katamtaman | Mga klasikong wonton |
| hipon | Mababa | Mga pinong wrapper |
Naghahanda ng Mga Sangkap para sa Makinis na Pagpapatakbo ng Machine ng Wonton
Ang paghahanda ng mga sangkap ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa kahusayan ng makina. Sinusukat ng mga chef ang mga bahagi ng kuwarta upang tumugma sa kapasidad ng makina. Pinapalamig nila ang mga palaman upang mapanatili ang katigasan at maiwasan ang mga tagas. Ang pare-parehong laki at pagkakapare-pareho ay nagbibigay-daan sa makina ng wonton na gumana nang maayos. Nakakatulong ang ilang hakbang na gawing simple ang proseso:
· Timbangin ang kuwarta at pagpuno nang tumpak.
· Gupitin ang kuwarta sa pantay na mga piraso.
· Paghaluin nang maigi ang mga palaman upang maiwasan ang mga kumpol.
· Itago ang mga inihandang sangkap sa malamig na lalagyan hanggang sa gamitin.
Tandaan: Ang wastong paghahanda ng sahog ay humahantong sa mas kaunting jam at mas magkakatulad na wonton.
Hakbang-hakbang na Pagpapatakbo ng Wonton Machine
Pag-set Up para sa Iba't ibang Uri ng Wonton
Pinipili ng isang chef ang naaangkop na mga setting batay sa estilo ng wonton. Ang bawat uri ay nangangailangan ng mga partikular na pagsasaayos sa wonton machine. Para sa mga klasikong square wonton, ang makina ay gumagamit ng karaniwang amag. Para sa mga nakatiklop o espesyal na hugis, binabago ng operator ang amag o attachment. Sinusuri ng chef ang manual para sa mga inirerekomendang setting.
| Uri ng Wonton | Mould/Attachment Kailangan | Mga Inirerekomendang Setting |
|---|---|---|
| Classic Square | Karaniwang amag | Katamtamang bilis |
| Nakatuping Tatsulok | Tatsulok na amag | Mababang bilis |
| Mga Mini Wonton | Maliit na amag | Mataas na bilis |
Kinukumpirma ng mga operator na tumutugma ang makina sa nais na uri ng wonton bago simulan ang produksyon. Pinipigilan ng hakbang na ito ang mga pagkakamali at tinitiyak ang pagkakapareho.
Tip: Palaging subukan muna ang isang maliit na batch upang i-verify ang hugis at kalidad ng selyo bago ang buong produksyon.
Pagsasaayos ng Bilis at Kapal sa Wonton Machine
Ang mga setting ng bilis at kapal ay nakakaapekto sa huling produkto. Itinatakda ng chef ang bilis ayon sa pagkalastiko ng kuwarta at pagkakapare-pareho ng pagpuno. Ang mas makapal na masa ay nangangailangan ng mas mabagal na bilis upang maiwasan ang pagkapunit. Ang mga manipis na wrapper ay nangangailangan ng tumpak na kontrol upang maiwasan ang pagdikit.
Ginagamit ng mga operator ang control panel upang ayusin ang mga parameter na ito. Sinusubaybayan nila ang output at gumawa ng maliliit na pagbabago kung kinakailangan. Ang mga sumusunod na hakbang ay gagabay sa proseso ng pagsasaayos:
· Itakda ang paunang bilis batay sa uri ng kuwarta.
· Ayusin ang kapal gamit ang dial o lever.
· Obserbahan ang unang ilang wonton para sa mga depekto.
· I-fine-tune ang mga setting para sa pinakamainam na resulta.
Ang isang chef ay nagtatala ng mga matagumpay na setting para sa mga batch sa hinaharap. Ang mga pare-parehong pagsasaayos ay humahantong sa mas mataas na kahusayan at mas mahusay na kalidad.
Tandaan: Ang wastong mga setting ng bilis at kapal ay nakakabawas ng basura at nagpapabuti sa texture ng bawat wonton.
Pag-load ng kuwarta at pagpuno nang maayos
Ang pag-load ng mga sangkap sa wonton machine ay nangangailangan ng katumpakan. Ang chef ay naglalagay ng mga dough sheet nang pantay-pantay sa feed tray. Tinitiyak nila na ang mga gilid ay nakahanay sa mga gabay. Ang pagpuno ay napupunta sa hopper sa maliit, pare-parehong mga bahagi. Ang overloading ay nagdudulot ng mga jam at hindi pantay na pamamahagi.
Sinusunod ng mga operator ang mga hakbang na ito para sa maayos na pag-load:
·Ilagay ang mga dough sheet na patag at nasa gitna.
· Magdagdag ng pagpuno sa mga sinusukat na halaga.
·Suriin na ang hopper ay hindi napuno.
· Simulan ang makina at obserbahan ang unang output.
Ang isang chef ay nagbabantay ng mga senyales ng misalignment o overflow. Pinipigilan ng mabilis na pagwawasto ang downtime at mapanatili ang kalidad ng produkto.
Alerto: Huwag kailanman pilitin ang mga sangkap sa makina. Ang banayad na paghawak ay nagpapanatili ng integridad ng parehong kuwarta at pagpuno.
Output ng Pagsubaybay para sa Pagkakapare-pareho
Sinusubaybayan ng mga chef ang output ng wonton machine upang mapanatili ang pagkakapareho at mataas na pamantayan. Pinagmamasdan nilang mabuti ang bawat batch, tinitingnan ang laki, hugis, at integridad ng selyo. Tinitiyak ng pare-parehong output na ang bawat wonton ay nakakatugon sa kalidad ng mga inaasahan at binabawasan ang basura.
Sinusunod ng mga operator ang isang sistematikong diskarte upang suriin ang mga resulta:
· Visual Inspeksyon
· Sinusuri nila ang hitsura ng bawat wonton. Ang pare-parehong kulay at hugis ay nagpapahiwatig ng wastong mga setting ng makina. Ang maling hugis o hindi pantay na mga wonton ay nagpapahiwatig ng pangangailangan para sa pagsasaayos.
· Pagsusuri sa Kalidad ng Selyo
· Sinusubukan nila ang mga gilid para sa secure na sealing. Pinipigilan ng isang malakas na selyo ang pagpuno mula sa pagtulo habang nagluluto. Ang mahinang mga seal ay kadalasang nagreresulta mula sa hindi tamang kapal ng kuwarta o hindi pagkakatugma ng mga amag.
· Sukat ng Pagsukat
· Sinusukat ng mga operator ang ilang wonton mula sa bawat batch. Ang mga pare-parehong sukat ay nagpapatunay na ang makina ay nagbibigay ng kuwarta at pagpuno nang pantay-pantay.
· Pagsusuri ng Texture
· Hinahawakan nila ang mga wrapper upang tingnan kung kinis at pagkalastiko. Ang mga malagkit o tuyong ibabaw ay maaaring mangailangan ng mga pagbabago sa hydration ng kuwarta o bilis ng makina.
· Sampling para sa Pamamahagi ng Pagpuno
· Pinutol ng mga chef ang mga random na wonton upang siyasatin ang pagpuno. Ang pantay na pamamahagi ay nagsisiguro na ang bawat piraso ay pareho ang lasa at pantay na niluluto.
Tip: Magtala ng mga obserbasyon sa isang logbook. Ang pagsubaybay sa mga isyu at solusyon ay nakakatulong na mapabuti ang mga batch sa hinaharap at sumusuporta sa pagsasanay ng mga kawani.
Gumagamit ang mga operator ng isang simpleng talahanayan upang idokumento ang kanilang mga natuklasan:
| Numero ng Batch | Hitsura | Lakas ng selyo | Pagkakapareho ng Sukat | Pamamahagi ng pagpuno | Mga Tala |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Mabuti | Malakas | Consistent | Kahit na | Walang isyu |
| 2 | Hindi pantay | Mahina | Variable | Nakakumpol | Ayusin ang bilis |
| 3 | Mabuti | Malakas | Consistent | Kahit na | Pinakamainam na batch |
Kung mapapansin nila ang mga iregularidad, agad na magsasagawa ng pagwawasto ang mga operator. Inaayos nila ang mga setting ng makina, nagre-reload ng mga sangkap, o nag-pause ng produksyon para maiwasan ang mga karagdagang depekto. Ang mga mabilis na tugon ay nagpapanatili ng kalidad ng output at binabawasan ang downtime.
Ang mga chef ay nakikipag-usap din sa mga miyembro ng koponan sa panahon ng pagsubaybay. Nagbabahagi sila ng feedback at nagmumungkahi ng mga pagpapabuti. Tinitiyak ng pakikipagtulungan na nauunawaan ng lahat ang mga pamantayan at gumagana patungo sa pare-parehong mga resulta.
Inuulit ng mga operator ang mga pagsusuring ito sa buong proseso ng produksyon. Ang patuloy na pagsubaybay ay ginagarantiyahan na ang wonton machine ay gumagawa ng mga de-kalidad na wonton sa bawat oras.
Pag-troubleshoot ng Mga Isyu sa Wonton Machine
Paghawak ng Dough Jam at Pagpunit
Ang mga jam ng kuwarta at pagkapunit ay kadalasang nakakagambala sa produksyon at nagpapababa sa kalidad ng mga natapos na wonton. Dapat munang ihinto ng mga operator ang makina at alisin ang anumang naipon na masa. Maaari silang gumamit ng malambot na brush o food-safe scraper upang i-clear ang mga roller at guide. Kung mapunit ang kuwarta, ang sanhi ay maaaring hindi tamang hydration o hindi tamang kapal. Dapat suriin ng mga operator ang recipe ng kuwarta at ayusin ang nilalaman ng tubig kung kinakailangan. Dapat din nilang i-verify na ang setting ng kapal ay tumutugma sa uri ng kuwarta.
Ang mga karaniwang sanhi ng mga jam ng masa at pagkapunit ay kinabibilangan ng:
· Labis na tuyo o malagkit na kuwarta
· Hindi pantay na mga sheet ng kuwarta
· Maling mga setting ng bilis o presyon
Maaaring pigilan ng mga operator ang mga isyung ito sa pamamagitan ng pagsunod sa isang checklist:
·Suriin ang pagkakapare-pareho ng kuwarta bago i-load.
·Itakda ang makina sa inirerekomendang kapal.
· Subaybayan ang unang batch para sa mga palatandaan ng stress o pagkapunit.
Tip: Regular na linisin ang mga roller at guide para maiwasan ang pag-ipon ng kuwarta at matiyak ang maayos na operasyon.
Pag-aayos ng Hindi pantay na Pamamahagi ng Pagpuno
Ang hindi pantay na pamamahagi ng pagpuno ay humahantong sa hindi pantay na mga wonton at mga reklamo ng customer. Dapat munang suriin ng mga operator ang filling hopper kung may mga bara o air pockets. Maaari nilang malumanay na pukawin ang pagpuno upang mapanatili ang pantay na daloy. Kung ang pagpuno ay mukhang masyadong makapal o masyadong madulas, dapat ayusin ng mga operator ang recipe para sa mas mahusay na pagkakapare-pareho.
Makakatulong ang isang talahanayan na matukoy ang mga posibleng dahilan at solusyon:
| Problema | Posibleng Dahilan | Solusyon |
|---|---|---|
| Pagpuno ng mga kumpol | Masyadong tuyo ang timpla | Magdagdag ng isang maliit na halaga ng likido |
| Pagpuno ng mga tagas | Sobrang moisture | Alisan ng tubig ang labis na likido |
| Hindi pantay na bahagi ng pagpuno | Maling pagkakahanay ng hopper | I-realign at i-secure ang hopper |
Dapat ding regular na i-calibrate ng mga operator ang filling dispenser. Maaari silang magpatakbo ng isang pagsubok na batch at tumimbang ng ilang wonton upang kumpirmahin ang pagpuno. Kung magpapatuloy ang problema, dapat silang sumangguni sa manwal ng makina para sa mga karagdagang pagsasaayos.
Tandaan: Ang pare-parehong texture ng pagpuno at wastong pagkakahanay ng hopper ay tinitiyak ang pantay na pamamahagi sa bawat wonton.
Pag-iwas sa Pagdikit at Pagbara
Ang pagdikit at pagbara ay nagpapabagal sa produksyon at maaaring makapinsala sa makina. Ang mga operator ay dapat na bahagyang alikabok ng harina ang mga sheet ng kuwarta bago i-load. Dapat din nilang suriin na ang mga ibabaw ng makina ay nananatiling tuyo at malinis sa panahon ng operasyon. Kung mangyari ang pagdikit, maaaring i-pause ng mga operator ang produksyon at punasan ang mga apektadong lugar.
Upang maiwasan ang mga pagbara, dapat iwasan ng mga operator ang labis na pagpuno sa hopper at panatilihing walang mga debris ang lahat ng gumagalaw na bahagi. Dapat nilang siyasatin ang mga feed tray at chute para sa natirang kuwarta o pagpuno pagkatapos ng bawat batch.
Isang simpleng checklist para maiwasan ang pagdikit at pagbara:
· Banayad na flour dough sheet bago gamitin
· Regular na linisin ang ibabaw ng makina
· Iwasang mag-overload ang filling hopper
· Alisin ang mga labi sa mga tray at chute pagkatapos ng bawat batch
Alerto: Huwag kailanman gumamit ng matatalim na tool upang alisin ang mga bara, dahil maaari itong makapinsala samakina ng wontonat i-void ang warranty.
Ang mga operator na sumusunod sa mga hakbang sa pag-troubleshoot na ito ay maaaring mapanatili ang maayos na produksyon at mataas na kalidad na mga resulta.
Pagpapanatili ng Iyong Wonton Machine
Paglilinis Pagkatapos ng Bawat Paggamit
Ang wastong paglilinis ay nagpapanatili ngmakina ng wontontumatakbo nang maayos at maiwasan ang kontaminasyon. Tinatanggal ng mga operator ang lahat ng nababakas na bahagi at hinuhugasan ang mga ito ng mainit at may sabon na tubig. Gumagamit sila ng malambot na brush upang linisin ang mga lugar na mahirap abutin. Pagkatapos banlawan, tinutuyo nila nang lubusan ang bawat bahagi bago muling buuin. Ang natitirang pagkain sa loob ng makina ay maaaring magdulot ng mga bara at makaapekto sa lasa ng mga batch sa hinaharap. Pinupunasan ng mga operator ang panlabas gamit ang isang basang tela upang alisin ang mga tumalsik ng harina at pagpuno.
Tip: Mag-iskedyul ng paglilinis kaagad pagkatapos ng bawat pagtakbo ng produksyon upang maiwasan ang tuyo na kuwarta at pagpuno.
Ang isang simpleng checklist sa paglilinis ay tumutulong sa mga kawani na matandaan ang bawat hakbang:
· Alisin at hugasan ang lahat ng nababakas na bahagi
· Linisin ang mga roller, tray, at hopper
· Punasan ang mga panlabas na ibabaw
· Tuyuin ang lahat ng bahagi bago muling tipunin
Pagpapadulas ng mga Gumagalaw na Bahagi
Binabawasan ng lubrication ang friction at pinapahaba ang buhay ng wonton machine. Naglalagay ang mga operator ng food-grade lubricant sa mga gear, bearings, at iba pang gumagalaw na bahagi. Iniiwasan nila ang labis na pagpapadulas, na maaaring makaakit ng mga particle ng alikabok at kuwarta. Ang regular na pagpapadulas ay nagsisiguro ng maayos na operasyon at pinipigilan ang mga ingay ng langitngit o paggiling. Sinusuri ng mga operator ang mga alituntunin ng tagagawa para sa mga inirerekomendang produkto at pagitan.
Ang isang talahanayan ay nagbubuod ng mga karaniwang punto ng pagpapadulas:
| Bahagi | Uri ng Lubricant | Dalas |
|---|---|---|
| Mga gear | Food-grade na mantika | Linggu-linggo |
| Bearings | Langis ng food grade | Bi-weekly |
| Mga roller | Banayad na langis | Buwan-buwan |
Tandaan: Palaging gumamit ng mga pampadulas na inaprubahan para sa kagamitan sa pagproseso ng pagkain.
Pag-inspeksyon para sa Wear and Tear
Nakakatulong ang regular na inspeksyon sa mga operator na makita ang mga problema bago sila magdulot ng mga pagkasira. Sinusuri nila ang mga sinturon, seal, at mga de-koryenteng koneksyon para sa mga palatandaan ng pinsala. Nangangailangan ng agarang atensyon ang mga bitak, putol-putol na gilid, o maluwag na mga wire. Pinapalitan ng mga operator ang mga pagod na bahagi upang mapanatili ang kaligtasan at kahusayan. Nag-iingat sila ng tala ng pagpapanatili upang subaybayan ang mga pag-aayos at pagpapalit.
Kasama sa checklist ng visual na inspeksyon ang:
· Suriin ang mga sinturon at mga selyo kung may mga bitak o pagkasuot
·Suriin ang mga koneksyon sa kuryente para sa kaligtasan
· Maghanap ng mga maluwag na turnilyo o bolts
· Itala ang mga natuklasan sa talaan ng pagpapanatili
Ang mga operator na sumusunod sa mga hakbang na ito ay nagpapanatili ng wonton machine sa pinakamataas na kondisyon at tinitiyak ang pare-parehong mga resulta.
Mga Tip para sa Kahusayan at Kalidad ng Wonton Machine
Mga Istratehiya sa Paghahanda ng Batch
Ang mahusay na paghahanda ng batch ay tumutulong sa mga operator na mapakinabangan ang pagiging produktibo at mapanatili ang mataas na pamantayan. Inayos nila ang mga sangkap at kasangkapan bago magsimula. Sinusukat ng mga chef ang kuwarta at pagpuno nang maaga, na binabawasan ang mga pagkaantala sa panahon ng produksyon. Pinagsasama-sama nila ang mga katulad na gawain, tulad ng pagputol ng mga dough sheet o pagpupuno ng bahagi, upang i-streamline ang daloy ng trabaho. Ang mga operator ay madalas na gumagamit ng mga checklist upang subaybayan ang pag-unlad at maiwasan ang mga nawawalang hakbang.
Isang sample na checklist ng paghahanda ng batch:
· Timbangin at hatiin ang kuwarta para sa bawat batch
· Maghanda at palamigin ang pagpuno
· Mag-set up ng mga tray para sa mga natapos na wonton
· Ayusin ang mga kagamitan at panlinis sa malapit
Tip: Maaaring bawasan ng mga operator na naghahanda ng maraming batch nang sabay-sabay ang downtime at pataasin ang output.
Pag-iimbak ng Mga Sangkap at Tapos na Wontons
Ang wastong pag-iimbak ay nagpapanatili ng pagiging bago at pinipigilan ang basura. Ang mga chef ay nag-iimbak ng kuwarta sa mga lalagyan ng airtight upang hindi ito matuyo. Pinapalamig nila ang mga palaman upang mapanatili ang kaligtasan at pagkakayari ng pagkain. Ang mga natapos na wonton ay dapat ilagay sa mga tray na nilagyan ng parchment paper, pagkatapos ay takpan at pinalamig o nagyelo kaagad.
Isang talahanayan para sa mga inirerekomendang paraan ng pag-iimbak:
| item | Paraan ng Pag-iimbak | Pinakamataas na Oras |
|---|---|---|
| kuwarta | Lalagyan ng airtight | 24 na oras (pinalamig) |
| Pagpupuno | Tinakpan, pinalamig | 12 oras |
| Tapos na wontons | Tray, natatakpan, nagyelo | 1 buwan |
Pag-upgrade o Pag-customize ng Iyong Wonton Machine
Maaaring pagbutihin ng mga operator ang kahusayan sa pamamagitan ng pag-upgrade o pagpapasadya ng kanilang kagamitan. Maaari silang magdagdag ng mga bagong hulma para sa iba't ibang hugis ng wonton o mag-install ng mga awtomatikong feeder para sa mas mabilis na pag-load. Pinipili ng ilan na mag-upgrade ng mga control panel para sa mas tumpak na pagsasaayos ng bilis at kapal. Ang regular na pagsusuri sa mga available na accessory ay tumutulong sa mga operator na panatilihin angmakina ng wontonnapapanahon sa mga pangangailangan sa produksyon.
Alerto: Palaging kumunsulta sa tagagawa bago gumawa ng mga pagbabago upang matiyak ang pagiging tugma at mapanatili ang warranty.
Ang mga operator na sumusunod sa mga tip na ito ay nakakamit ng pare-parehong kalidad at mahusay na produksyon sa bawat batch.
Nakakamit ng mga operator ang pinakamahusay na resulta mula sa isang wonton machine sa pamamagitan ng pagtutok sa tatlong pangunahing lugar:
· Pare-parehong setup bago ang bawat paggamit
· Maingat na operasyon sa panahon ng produksyon
· Regular na pagpapanatili pagkatapos ng bawat batch
Ang atensyon sa detalye at pagsunod sa mga napatunayang gawi ay humahantong sa mga de-kalidad na wonton. Ang pagsasanay ay nagbubuo ng kasanayan at kumpiyansa, na nagbibigay-daan sa mga chef na makabisado ang makina at makapaghatid ng mahusay at masarap na mga resulta sa bawat oras.
FAQ
Gaano kadalas dapat linisin ng mga operator ang wonton machine?
Nililinis ng mga operator ang wonton machine pagkatapos ng bawat production run. Ang regular na paglilinis ay pumipigil sa kontaminasyon at pinapanatili ang kagamitan sa maayos na gumagana. Tinitiyak ng pang-araw-araw na iskedyul ng paglilinis ang mga pare-parehong resulta at pinapahaba ang habang-buhay ng makina.
Anong uri ng kuwarta ang pinakamahusay na gumagana sa isang wonton machine?
Mas gusto ng mga chef ang wheat-based dough na may katamtamang pagkalastiko. Ang ganitong uri ay lumalaban sa pagkapunit at gumagawa ng makinis na mga balot. Nababagay ang gluten-free dough sa mga specialty wonton ngunit maaaring mangailangan ng mga pagsasaayos sa mga setting ng kapal at bilis.
Maaari bang gumamit ng iba't ibang fillings ang mga operator sa isang batch?
Maaaring gumamit ang mga operator ng maraming fillings sa isang batch kung ihahanda nila ang bawat filling nang hiwalay at i-load ang mga ito sa pagkakasunud-sunod. Dapat nilang linisin ang hopper sa pagitan ng mga fillings upang maiwasan ang cross-contamination at mapanatili ang integridad ng lasa.Tip: Lagyan ng label ang bawat batch upang subaybayan ang mga uri ng pagpuno at maiwasan ang mga mix-up.
Ano ang dapat gawin ng mga operator kung ang wonton machine ay masikip?
Agad na pinahinto ng mga operator ang makina. Tinatanggal nila ang anumang masa o pagpuno na nagiging sanhi ng jam. Ang isang malambot na brush o scraper ay tumutulong sa pag-alis ng mga bara. Sinusuri ng mga operator ang pagkakapare-pareho ng kuwarta at mga setting ng makina bago i-restart ang produksyon.
| Hakbang | Aksyon |
|---|---|
| 1 | Itigil ang makina |
| 2 | Alisin ang bara |
| 3 | Suriin ang mga sangkap |
| 4 | Ipagpatuloy ang operasyon |
Oras ng post: Set-25-2025

