ଆପଣଙ୍କର ୱଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ରୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ କିପରି ପାଇବେ

ଆପଣଙ୍କର ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା

ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ଏକତ୍ର କରିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା

ଜଣେ ରୋଷେୟା ଏକାଠି କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତିୱଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ। ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଜାମ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସେମାନେ ମେସିନ୍ ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିର କୌଣସି ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଢିଲା ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଫାଟିଯାଇଥିବା ଉପାଦାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଏକ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

·ସମସ୍ତ ଅପସାରଣୀୟ ଅଂଶ ସଂଲଗ୍ନ କରନ୍ତୁ।

· ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସୁରକ୍ଷା ଗାର୍ଡ ସେଠାରେ ଅଛନ୍ତି।

· ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

·ସଠିକ ସଜାଣି ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ପରାମର୍ଶ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଡଫ୍ ଏବଂ ଫିଲିଂ ବାଛିବା

ସଠିକ୍ ଡୋ ବାଛିବା ଏବଂ ପୂରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଡୋର ଏକ ମସୃଣ ଗଠନ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ନମନୀୟତା ରହିବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଶୁଷ୍କତା ଛିଣ୍ଡିବା କିମ୍ବା ଲାଗି ରହିବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ପୂରଣ ପାଇଁ, ରୋଷେୟାମାନେ ସନ୍ତୁଳିତ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଟା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି। ଏକ ଟେବୁଲ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ:

ସ୍ମୁଥ ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା

ମେସିନ୍ ଦକ୍ଷତାରେ ଉପାଦାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ରୋଷେୟାମାନେ ମେସିନ୍ ର କ୍ଷମତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ଡୋ ଅଂଶ ମାପ କରନ୍ତି। ଦୃଢ଼ତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଲିକ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ଫିଲିଂକୁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତି। ସମାନ ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ କୁ ସୁଗମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। କିଛି ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁଗମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

· ମଇଦା ଏବଂ ପୂରଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଓଜନ କରନ୍ତୁ।

· ମଇଦାକୁ ସମାନ ଚାଦରରେ କାଟନ୍ତୁ।

· ଗଣ୍ଠି ନ ରହିବା ପାଇଁ ପୂରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

· ବ୍ୟବହାର ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରସ୍ତୁତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା ପାତ୍ରରେ ରଖନ୍ତୁ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ଉପଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି କମ୍ ଜାମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ୱଣ୍ଟନ୍‌ କରିଥାଏ।

ୱଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପରିଚାଳନା

ବିଭିନ୍ନ ୱାଣ୍ଟନ୍ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ସେଟ୍ ଅପ୍ କରିବା

ଜଣେ ରୋଷେୟା ୱଣ୍ଟନ୍ ଶୈଳୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂ ଚୟନ କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ୱଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। କ୍ଲାସିକ୍ ବର୍ଗାକାର ୱଣ୍ଟନ୍ ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ଏକ ମାନକ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଫୋଲ୍ଡ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତି ପାଇଁ, ଅପରେଟର ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ସଂଲଗ୍ନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି। ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସେଟିଂସ୍ ପାଇଁ ରୋଷେୟା ମାନୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି।

ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟରମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ମେସିନଟି ଇଚ୍ଛିତ ୱାଣ୍ଟନ୍ ପ୍ରକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକେ ଏବଂ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ପରାମର୍ଶ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଆକୃତି ଏବଂ ସିଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବଦା ପ୍ରଥମେ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନରେ ଗତି ଏବଂ ଘନତାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା

ଗତି ଏବଂ ଘନତା ସେଟିଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ରୋଷେୟା ଡୋର ସ୍ଥିକତା ଏବଂ ପୂରଣର ସ୍ଥିରତା ଅନୁସାରେ ଗତି ସ୍ଥିର କରନ୍ତି। ଘନ ଡୋ ପାଇଁ ଛିଣ୍ଡିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଧୀର ଗତି ଆବଶ୍ୟକ। ପତଳା ରାପରଗୁଡ଼ିକୁ ଲାଗି ରହିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।

ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଛୋଟ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସଜାଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରନ୍ତି:

· ଡୋର ପ୍ରକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗତି ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ।

· ଡାଏଲ୍ କିମ୍ବା ଲିଭର ବ୍ୟବହାର କରି ଘନତାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

· ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ପ୍ରଥମ କିଛି ୱଣ୍ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

· ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ସେଟିଂକୁ ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନ୍ କରନ୍ତୁ।

ଜଣେ ରୋଷେୟା ଭବିଷ୍ୟତ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ସଫଳ ସେଟିଂ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତି। ସ୍ଥିର ସମାୟୋଜନ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଗୁଣବତ୍ତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ଉପଯୁକ୍ତ ଗତି ଏବଂ ଘନତା ସେଟିଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱଣ୍ଟନର ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ଡଫ୍ ଲୋଡ୍ କରିବା ଏବଂ ଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବା

ୱଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍‌ରେ ଉପାଦାନ ଲୋଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ। ରୋଷେୟା ଫିଡ୍ ଟ୍ରେରେ ସମାନ ଭାବରେ ଡଫ୍ ସିଟ୍ ରଖନ୍ତି। ସେମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କଡ଼ଗୁଡ଼ିକ ଗାଇଡ୍ ସହିତ ସମାନ। ଫିଲିଂ ଛୋଟ, ସମାନ ଅଂଶରେ ହପର ଭିତରକୁ ଯାଏ। ଓଭରଲୋଡିଂ ଜାମ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ବଣ୍ଟନର କାରଣ ହୁଏ।

ସୁଗମ ଲୋଡିଂ ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି:

· ମଇଦା ପତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ ରଖନ୍ତୁ।

·ମାପ ପରିମାଣରେ ପୂରଣ ଯୋଡନ୍ତୁ।

· ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ହପରଟି ଅଧିକ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇନାହିଁ।

· ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଆଉଟପୁଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

ଜଣେ ରୋଷେୟା ଭୁଲ ସଂରଚନା କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନଜର ରଖନ୍ତି। ଶୀଘ୍ର ସଂଶୋଧନ ଡାଉନଟାଇମକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖେ।

ସତର୍କତା: ମେସିନ୍ ଭିତରକୁ କେବେବି ଜୋର ଜବରଦସ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ ପକାନ୍ତୁ ନାହିଁ। କୋମଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ଡୋ ଏବଂ ଫିଲିଂ ଉଭୟର ଅଖଣ୍ଡତା ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିଥାଏ।

ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଆଉଟପୁଟ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ

ରୋଷେୟାମାନେ ସମାନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମାନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନର ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତି। ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ କୁ ନିକଟରୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି, ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱାଣ୍ଟନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଆଶା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ।

ଫଳାଫଳ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି:

·ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ

· ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱଣ୍ଟନର ଦୃଶ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି। ସମାନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆକୃତି ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ସେଟିଂ ସୂଚିତ କରେ। ବିକୃତ କିମ୍ବା ଅସମାନ ୱଣ୍ଟନ୍ ସମାୟୋଜନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସଙ୍କେତ ଦିଏ।

· ସିଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ

· ସେମାନେ ସୁରକ୍ଷିତ ସିଲିଂ ପାଇଁ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି। ଏକ ଦୃଢ଼ ସିଲିଂ ରୋଷେଇ ସମୟରେ ଫିଲିଂକୁ ଲିକ୍ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଦୁର୍ବଳ ସିଲିଂ ପ୍ରାୟତଃ ଭୁଲ ଡୋ ଘନତା କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ଛାଞ୍ଚ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।

· ଆକାର ମାପ

· ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍‌ରୁ ଅନେକ ୱଣ୍ଟନ୍ ମାପ କରନ୍ତି। ସ୍ଥିର ପରିମାପ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମେସିନ୍ ସମାନ ଭାବରେ ମଇଦା ଏବଂ ଫିଲିଂ ବଣ୍ଟନ କରେ।

· ଗଠନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ

· ମସୃଣତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ରାପର୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତି। ଚିପିଚିପି କିମ୍ବା ଶୁଷ୍କ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଡୋ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଗତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

· ପୂରଣ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ

· ରୋଷେୟାମାନେ ପୂରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଅନିୟମିତ ୱଣ୍ଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତି। ସମାନ ବଣ୍ଟନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡ ସମାନ ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ରାନ୍ଧେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ଏକ ଲଗବୁକ୍‌ରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଭବିଷ୍ୟତ ବ୍ୟାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ତାଲିମକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଫଳାଫଳକୁ ଲିପିବଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ସାରଣୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି:

ଯଦି ସେମାନେ ଅନିୟମିତତା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି, ଅପରେଟରମାନେ ତୁରନ୍ତ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତି। ସେମାନେ ଆହୁରି ତ୍ରୁଟି ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ସେଟିଂସ୍ ସଜାଡ଼ନ୍ତି, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃଲୋଡ୍ କରନ୍ତି କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନକୁ ବିରତ କରନ୍ତି। ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ।

ରୋଷେୟାମାନେ ମଧ୍ୟ ତଦାରଖ ସମୟରେ ଦଳର ସଦସ୍ୟମାନଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ମତାମତ ବାଣ୍ଟିଥାନ୍ତି ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି। ସହଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମସ୍ତେ ମାନଦଣ୍ଡ ବୁଝିପାରନ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି।

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାରା ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତି। ନିରନ୍ତର ତଦାରଖ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଉଚ୍ଚମାନର ୱାଣ୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।

ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ

ଡଫ୍ ଜାମ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଚିରିବା

ଡଫ୍ ଜାମ୍ ଏବଂ ଚିରିଯିବା ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ୱାଣ୍ଟନ୍‌ର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରଥମେ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଡଫ୍ ଜମାକୁ ହଟାଇବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନରମ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ଖାଦ୍ୟ-ନିରପେକ୍ଷ ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଯଦି ଡଫ୍ ଫାଟିଯାଏ, ତେବେ ଏହାର କାରଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଘନତା ହୋଇପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଡଫ୍ ରେସିପି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଜଳ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ଏହା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଘନତା ସେଟିଂ ଡଫ୍ ପ୍ରକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ।

ଡୋ ଜାମ୍ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବାର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

·ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଖିଲା କିମ୍ବା ଚିପିଚିପି ଡୋ

· ଅସମାନ ଡୋ ସିଟ୍

·ଭୁଲ ଗତି କିମ୍ବା ଚାପ ସେଟିଂସ୍

ଅପରେଟରମାନେ ଏକ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଅନୁସରଣ କରି ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିପାରିବେ:

· ଲୋଡ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଡୋର ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଘନତାରେ ମେସିନ୍ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

· ଚାପ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିବାର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ବ୍ୟାଚ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ।

ପରାମର୍ଶ: ଡୋ ଜମା ନ ହେବା ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ଗାଇଡଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ।

ଅସମାନ ଫିଲିଂ ବଣ୍ଟନକୁ ସଜାଡ଼ିବା

ଅସମାନ ପୂରଣ ବଣ୍ଟନ ଅସଙ୍ଗତ ୱଣ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗର କାରଣ ହୁଏ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରଥମେ ଫିଲିଂ ହପରରେ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଏୟାର ପକେଟ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ସମାନ ପ୍ରବାହ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ଫିଲିଂକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ହଲାଇ ପାରିବେ। ଯଦି ଫିଲିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପାଣି ପରି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଅପରେଟରମାନେ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ରେସିପିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।

ଏକ ସାରଣୀ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ:

ଅପରେଟରମାନେ ଫିଲିଂ ଡିସପେନ୍ସରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟାଚ୍ ଚଲାଇପାରିବେ ଏବଂ ସମାନ ପୂରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ୱଣ୍ଟନ୍ ଓଜନ କରିପାରିବେ। ଯଦି ସମସ୍ୟା ଜାରି ରହେ, ତେବେ ଅଧିକ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ସେମାନେ ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବା ଉଚିତ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ସ୍ଥିର ପୂରଣ ଗଠନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ହପର ସଂରଚନା ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱଣ୍ଟନରେ ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଲାଗିବା ଏବଂ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା

ଲାଗିବା ଏବଂ ଅବରୋଧ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଧୀର କରିଦିଏ ଏବଂ ମେସିନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଲୋଡ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଡାଫ୍ ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ହାଲୁକା ଭାବରେ ମଇଦା ସହିତ ଧୂଳିଦେବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ଏହା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମେସିନ୍‌ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ସଫା ରହୁଛି। ଯଦି ଲାଗିବା ଘଟେ, ଅପରେଟରମାନେ ଉତ୍ପାଦନକୁ ବିରତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଛି ପାରିବେ।

ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟରମାନେ ହପରକୁ ଅଧିକ ପୂରଣ କରିବା ଏଡାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ରଖିବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପରେ ବଳକା ଅଟା କିମ୍ବା ପୂରଣ ପାଇଁ ଫିଡ୍ ଟ୍ରେ ଏବଂ ଚ୍ୟୁଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।

ଲାଗିବା ଏବଂ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା:

· ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ହାଲୁକା ମଇଦା ପତ୍ର ଲଗାନ୍ତୁ

· ନିୟମିତ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରନ୍ତୁ

·ଫିଲିଂ ହପରକୁ ଓଭରଲୋଡିଂ କରିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ

· ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପରେ ଟ୍ରେ ଏବଂ ଚ୍ୟୁଟ୍‌ରୁ ଅଳିଆ ହଟାନ୍ତୁ

ସତର୍କତା: ଅବରୋଧ ସଫା କରିବା ପାଇଁ କେବେବି ଧାରୁଆ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, କାରଣ ଏହା କ୍ଷତି କରିପାରେୱଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ଏବଂ ୱାରେଣ୍ଟିକୁ ବାତିଲ କରିଦେବେ।

ଏହି ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଫଳାଫଳ ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ।

ଆପଣଙ୍କର ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପରେ ସଫା କରିବା

ଉପଯୁକ୍ତ ସଫାସୁତୁରା ରଖିଥାଏୱଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ସମସ୍ତ ଅଲଗା କରିହେଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉଷୁମ, ସାବୁନ ପାଣିରେ ଧୋଇଦିଅନ୍ତି। ସେମାନେ କଷ୍ଟକର ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନରମ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଧୋଇବା ପରେ, ସେମାନେ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଇ ଦିଅନ୍ତି। ମେସିନ୍ ଭିତରେ ରହିଯାଇଥିବା ଖାଦ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତ ବ୍ୟାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱାଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ମଇଦା ଏବଂ ଫିଲିଂ ସ୍ପଲେଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଓଦା କପଡାରେ ବାହାରକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତି।

ପରାମର୍ଶ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ତୁରନ୍ତ ସଫା କରିବାର ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଶୁଖିଯାଇଥିବା ଡୋ ଏବଂ ଭର୍ତ୍ତି ଏଡାଇବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ।

ଏକ ସରଳ ସଫାସୁତୁରା ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ମନେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

·ସମସ୍ତ ଅଲଗା କରିହେଉଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରି ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ

·ରୋଲର୍, ଟ୍ରେ ଏବଂ ହପର୍ ସଫା କରନ୍ତୁ

·ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଛିଦିଅ

·ପୁନଃସଂଯୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଶୁଖିଯାଆନ୍ତୁ

ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିବା

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନର ଜୀବନ ବଢ଼ାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଗିଅର୍ସ, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଅତ୍ୟଧିକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଏଡ଼ାନ୍ତି, ଯାହା ଧୂଳି ଏବଂ ଡୋ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଆକର୍ଷିତ କରିପାରେ। ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଚିତ୍କାର କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶବ୍ଦକୁ ରୋକିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି।

ଏକ ସାରଣୀ ସାଧାରଣ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ସାରାଂଶ ପ୍ରଦାନ କରେ:

ଟିପ୍ପଣୀ: ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ ସର୍ବଦା ଅନୁମୋଦିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

କ୍ଷୟକ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନେ କ୍ଷତିର ସଙ୍କେତ ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ, ସିଲ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଫାଟ, ଫାଟିଯାଇଥିବା ଧାର କିମ୍ବା ଢିଲା ତାରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅପରେଟରମାନେ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇଥାନ୍ତି। ସେମାନେ ମରାମତି ଏବଂ ବଦଳ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ୍ ରଖନ୍ତି।

ଏକ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

· ଫାଟ କିମ୍ବା ଘିନି ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

·ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

· ଢିଲା ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟ ଖୋଜନ୍ତୁ

· ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗରେ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ

ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନକୁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖନ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।

ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଟିପ୍ସ

ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ରଣନୀତି

ଦକ୍ଷ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବାରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମାନ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନେ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଗଠିତ କରନ୍ତି। ରୋଷେୟାମାନେ ପୂର୍ବରୁ ଡୋ ଏବଂ ପୂରଣ ମାପ କରନ୍ତି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ବାଧା ହ୍ରାସ କରେ। ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ଗୋଷ୍ଠୀଭୁକ୍ତ କରନ୍ତି, ଯେପରିକି ଡୋ ପତ୍ର କାଟିବା କିମ୍ବା ଅଂଶ ପୂରଣ କରିବା। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଅଗ୍ରଗତି ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଏବଂ ହଜିଯାଇଥିବା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଚେକଲିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ଏକ ନମୁନା ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା:

·ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଟୋ ଓଜନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭାଗ କରନ୍ତୁ

· ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ଚିଲ୍ ଫିଲିଂ

· ସମାପ୍ତ ୱାଣ୍ଟନ୍ ପାଇଁ ଟ୍ରେ ସେଟ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ

· ପାଖରେ ବାସନକୁସନ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ

ଟିପ୍ପଣୀ: ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ଏକାଥରେ ଏକାଧିକ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।

ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ୱାଣ୍ଟନ୍ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା

ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ ସତେଜତାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ ଏବଂ ଅପଚୟକୁ ରୋକିଥାଏ। ରୋଷେୟାମାନେ ମଇଦାକୁ ଶୁଖିଯିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏୟାରଟାଇଟ ପାତ୍ରରେ ମଇଦା ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଗଠନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ଫିଲିଂକୁ ଫ୍ରିଜରେ ରଖନ୍ତି। ସମାପ୍ତ ୱାଣ୍ଟନଗୁଡ଼ିକୁ ପାର୍ଚମେଣ୍ଟ ପେପରରେ ଧାଡ଼ି ହୋଇଥିବା ଟ୍ରେରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ତା'ପରେ ଘୋଡାଇ ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଫ୍ରିଜ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସଂରକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଏକ ସାରଣୀ:

ଆପଣଙ୍କର ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବା

ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରି ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ। ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ୱାଣ୍ଟନ୍ ଆକୃତି ପାଇଁ ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ଯୋଡି ପାରିବେ କିମ୍ବା ଦ୍ରୁତ ଲୋଡିଂ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡର ସଂସ୍ଥାପନ କରିପାରିବେ। କିଛି ଲୋକ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଗତି ଏବଂ ଘନତା ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବାକୁ ବାଛନ୍ତି। ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ ଆସେସୋରିଜ୍ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସହାୟତା କରେୱଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଦ୍ୟତନ।

ସତର୍କତା: ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ୱାରେଣ୍ଟି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ।

ଏହି ଟିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରନ୍ତି।

ଅପରେଟରମାନେ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଏକ ୱଣ୍ଟନ୍ ମେସିନରୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରନ୍ତି:

·ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥିର ସେଟଅପ୍

·ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସତର୍କତାର ସହ କାର୍ଯ୍ୟ

· ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଏବଂ ପ୍ରମାଣିତ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକର ପାଳନ ଉଚ୍ଚମାନର ଭଲ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଅଭ୍ୟାସ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ରୋଷେୟାମାନଙ୍କୁ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଆୟତ୍ତ କରିବାକୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଦକ୍ଷ, ସ୍ୱାଦିଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା ଉଚିତ?

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଅପରେଟରମାନେ ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ସଫା କରନ୍ତି। ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରଦୂଷଣ ରୋକାଯାଏ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ରମରେ ରଖେ। ଏକ ଦୈନିକ ସଫା କରିବା ସମୟସାରଣୀ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ମେସିନ୍‌ର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ୱଣ୍ଟନ୍ ମେସିନରେ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଡୋ ସବୁଠାରୁ ଭଲ କାମ କରେ?

ରୋଷେୟାମାନେ ମଧ୍ୟମ ନମନୀୟତା ସହିତ ଗହମ-ଆଧାରିତ ଡୋକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରକାର ଛିଣ୍ଡିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ମସୃଣ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଗ୍ଲୁଟେନ୍-ମୁକ୍ତ ଡୋ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୱଣ୍ଟନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ ଘନତା ଏବଂ ଗତି ସେଟିଂରେ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

କ’ଣ ଅପରେଟରମାନେ ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଚ୍‌ରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଫିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ?

ଯଦି ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୂରଣକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି ଏବଂ କ୍ରମାନୁସାରେ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଚରେ ଅନେକ ପୂରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। କ୍ରସ୍-ପ୍ରଦୁଷଣକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ପୂରଣ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ହପରକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ।ଟିପ୍: ପୂରଣ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍‌କୁ ଲେବଲ୍ କରନ୍ତୁ।

ଯଦି ୱାଣ୍ଟନ୍ ମେସିନ୍ ଜାମ୍ ହୋଇଯାଏ ତେବେ ଅପରେଟରମାନେ କ'ଣ କରିବା ଉଚିତ?

ଅପରେଟରମାନେ ତୁରନ୍ତ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିଦିଅନ୍ତି। ସେମାନେ ଜାମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ଡବା କିମ୍ବା ଫିଲିଂକୁ ବାହାର କରିଦିଅନ୍ତି। ଏକ ନରମ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପର୍ ଅବରୋଧଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଡବାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ସେଟିଂସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି।