2025 માં સિઓમાઈ મેકર મશીનો માટે ટોચની જાળવણી પદ્ધતિઓ

સિઓમાઈ મેકર મશીન માટે આવશ્યક દૈનિક જાળવણી

દરેક ઉપયોગ પછી સફાઈ

ઓપરેટરોએ સાફ કરવું જ જોઇએસિઓમાઈ બનાવનાર મશીનદરેક ઉત્પાદન ચક્ર પછી. ખોરાકના કણો અને કણકના અવશેષો સપાટી પર અને ફરતા ભાગોની અંદર એકઠા થઈ શકે છે. સફાઈ દૂષિતતાને અટકાવે છે અને મશીનને સરળતાથી ચાલતું રાખે છે.

દૈનિક સફાઈ ચેકલિસ્ટ:

·બધી અલગ કરી શકાય તેવી ટ્રે અને હોપર્સ દૂર કરો.

· ગરમ પાણી અને ખોરાક-સુરક્ષિત ડિટર્જન્ટથી ઘટકો ધોવા.

·બાહ્ય સપાટીઓને સ્વચ્છ કપડાથી સાફ કરો.

· ખોરાકના સીધા સંપર્કમાં આવતા વિસ્તારોને સેનિટાઇઝ કરો.

· ફરીથી એસેમ્બલ કરતા પહેલા બધા ભાગોને સારી રીતે સુકાવો.

ઘસારો માટે તપાસ

નિયમિત નિરીક્ષણ સમસ્યાઓને ઓળખવામાં મદદ કરે છે તે પહેલાં તે ભંગાણ તરફ દોરી જાય છે. ઓપરેટરોએ સિઓમાઈ મેકર મશીનને નુકસાન અથવા વધુ પડતા ઘસારાના સંકેતો માટે તપાસવું જોઈએ.

નિરીક્ષણ કરવાના ક્ષેત્રો:

· તિરાડો અથવા ફ્રેઇંગ માટે ગિયર્સ અને બેલ્ટ

· ઝાંખપ અથવા ચીપ્સ માટે કટીંગ બ્લેડ

· લીક માટે સીલ અને ગાસ્કેટ

· ઢીલાપણું માટે ફાસ્ટનર્સ

ખોરાકના અવશેષો અને અવરોધોની તપાસ

ખોરાકના અવશેષો અને અવરોધો સિઓમાઈ મેકર મશીનના સંચાલનમાં વિક્ષેપ પાડી શકે છે. ઓપરેટરોએ બાકી રહેલા કણક અથવા ભરણ માટે બધા ચુટ્સ, સ્ટફિંગ નોઝલ અને કન્વેયર પાથ તપાસવા જોઈએ.

અવરોધ અટકાવવાનાં પગલાં:

· સ્ટફિંગ નોઝલમાં ક્લોગ્સ છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરો.

· અટવાયેલા સિઓમાઈ ટુકડાઓના કન્વેયર બેલ્ટ સાફ કરો.

· કણક દબાવવાની જગ્યાઓમાંથી કોઈપણ જમા થયેલ પદાર્થ દૂર કરો.

ઓપરેટરોએ નવી બેચ શરૂ કરતા પહેલા આ તપાસ કરવી જોઈએ. આ પ્રથા સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે અને અણધાર્યા સ્ટોપેજને અટકાવે છે.

સિઓમાઈ મેકર મશીન માટે સાપ્તાહિક અને માસિક જાળવણી કાર્યો

ડીપ ક્લિનિંગના મુખ્ય ઘટકો

સંચાલકોએ ઊંડા સફાઈનું સમયપત્રક બનાવવું જોઈએસિઓમાઈ બનાવનાર મશીનઅઠવાડિયામાં ઓછામાં ઓછું એક વાર. આ પ્રક્રિયા છુપાયેલા અવશેષોને દૂર કરે છે અને બેક્ટેરિયાના સંચયને અટકાવે છે. ઊંડી સફાઈ દૈનિક સફાઈથી આગળ વધે છે અને તે એવા વિસ્તારોને લક્ષ્ય બનાવે છે જ્યાં ગ્રીસ અને ખોરાકના કણો એકઠા થાય છે.

ઊંડા સફાઈ માટેના મુખ્ય પગલાં:

· મુખ્ય ઘટકો, જેમ કે કણક હોપર, સ્ટફિંગ સિસ્ટમ અને કન્વેયર બેલ્ટને અલગ કરો.

·દૂર કરી શકાય તેવા ભાગોને ગરમ પાણીમાં ખોરાક-સુરક્ષિત ડીગ્રેઝરથી પલાળી રાખો.

· ખંજવાળ ટાળવા માટે સપાટીને ઘર્ષણ વિનાના બ્રશથી ઘસો.

·બધા ભાગોને સારી રીતે ધોઈ લો અને હવામાં સૂકવવા દો.

· ફરીથી એસેમ્બલ કરતા પહેલા દરેક ટુકડાને ઘાટ અથવા કાટના કોઈપણ ચિહ્નો માટે તપાસો.

લુબ્રિકેટિંગ મૂવિંગ પાર્ટ્સ અને ઓઇલ નોઝલ

યોગ્ય લુબ્રિકેશન સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને ગતિશીલ ભાગો વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડે છે. ઓપરેટરોએ દર અઠવાડિયે સિઓમાઈ મેકર મશીન પર લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ તપાસવા જોઈએ. આ કાર્યને અવગણવાથી ઘસારો વધી શકે છે અને અણધારી ભંગાણ થઈ શકે છે.

લુબ્રિકેશન ચેકલિસ્ટ:

·ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને ચેઇન્સમાં ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ લગાવો.

· તેલના નોઝલ બ્લોકેજ અથવા લીક માટે તપાસો.

·દૂષણ અટકાવવા માટે વધારાનું તેલ સાફ કરો.

· જાળવણી લોગમાં વપરાયેલ લુબ્રિકન્ટની તારીખ અને પ્રકાર રેકોર્ડ કરો.

એક સરળ કોષ્ટક લુબ્રિકેશન કાર્યોને ટ્રેક કરવામાં મદદ કરી શકે છે:

બોલ્ટ, નટ્સ અને ફાસ્ટનર્સને કડક બનાવવા

ઢીલા બોલ્ટ અને ફાસ્ટનર્સ ઓપરેશન દરમિયાન ખોટી ગોઠવણી અને કંપનનું કારણ બની શકે છે. ઓપરેટરોએ મહિનામાં ઓછામાં ઓછા એક વખત બધા બોલ્ટ, નટ અને ફાસ્ટનર્સની તપાસ અને કડકતા કરવી જોઈએ. આ પ્રથા યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે અને સિઓમાઈ મેકર મશીનને સ્થિર રાખે છે.

ફાસ્ટનર્સને સુરક્ષિત કરવા માટેના પગલાં:

· બધા સુલભ બોલ્ટ અને નટ્સ પર કડકતા તપાસવા માટે યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

મોટર માઉન્ટ અને કન્વેયર સપોર્ટ જેવા ઉચ્ચ-કંપનવાળા વિસ્તારો પર ખાસ ધ્યાન આપો.

· કોઈપણ ઘસાઈ ગયેલા અથવા ફાટેલા ફાસ્ટનર્સ તાત્કાલિક બદલો.

· જાળવણી લોગમાં દરેક નિરીક્ષણ દસ્તાવેજ કરો.

રીડ્યુસર ઓઇલ બદલવું

કોઈપણ સિઓમાઈ મેકર મશીન માટે રીડ્યુસર ઓઈલ બદલવું એ એક મહત્વપૂર્ણ જાળવણી કાર્ય છે. રીડ્યુસર, જેને ગિયરબોક્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મશીનના ગતિશીલ ભાગોની ગતિ અને ટોર્કને નિયંત્રિત કરે છે. તાજું તેલ રીડ્યુસરને સરળતાથી ચાલતું રાખે છે અને ધાતુના ઘટકોને એકબીજા સામે પીસતા અટકાવે છે.

રીડ્યુસર ઓઈલ બદલતી વખતે ઓપરેટરોએ વ્યવસ્થિત અભિગમ અપનાવવો જોઈએ. આ પ્રક્રિયામાં સલામતી અને કાર્યક્ષમતા બંને સુનિશ્ચિત કરતા ઘણા પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.

રીડ્યુસર ઓઈલ બદલવાના પગલાં:

· મશીન બંધ કરો અને તેને પાવર સ્ત્રોતથી ડિસ્કનેક્ટ કરો.

· હેન્ડલિંગ કરતા પહેલા રીડ્યુસરને ઠંડુ થવા દો.

· ઓઇલ ડ્રેઇન પ્લગ શોધો અને જૂનું તેલ પકડવા માટે તેની નીચે એક કન્ટેનર મૂકો.

· ડ્રેઇન પ્લગ દૂર કરો અને તેલને સંપૂર્ણપણે બહાર નીકળવા દો.

· ધાતુના શેવિંગ અથવા વિકૃતિકરણ માટે ડ્રેઇન કરેલા તેલનું નિરીક્ષણ કરો.

ડ્રેઇન પ્લગને સુરક્ષિત રીતે બદલો.

· ભલામણ કરેલ તેલના પ્રકાર અને જથ્થાથી રીડ્યુસર ભરો.

પ્લગ અને સીલની આસપાસ લીક ​​તપાસો.

· જાળવણી લોગમાં તેલ ફેરફાર રેકોર્ડ કરો.

નિયમિત તેલ બદલવાનું સમયપત્રક ઓવરહિટીંગ અટકાવવામાં મદદ કરે છે અને ગિયર્સ પરનો ઘસારો ઘટાડે છે. મોટાભાગના ઉત્પાદકો ઉપયોગના આધારે દર ત્રણથી છ મહિને રીડ્યુસર તેલ બદલવાની ભલામણ કરે છે. જે ઓપરેટરો અસામાન્ય અવાજો અથવા ઓછી કામગીરી જોશે તેમણે તાત્કાલિક તેલ તપાસવું જોઈએ.

જે ઓપરેટરો તેલ બદલવાની કડક દિનચર્યા જાળવે છે તેઓ સિઓમાઈ મેકર મશીનનું આયુષ્ય વધારે છે. તેઓ વ્યસ્ત ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન અણધાર્યા ભંગાણનું જોખમ પણ ઘટાડે છે.

સિઓમાઈ મેકર મશીન સિસ્ટમ દ્વારા જાળવણી

સ્ટફિંગ સિસ્ટમ કેર

ઓપરેટરોએ સ્ટફિંગ સિસ્ટમ પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ. આ ભાગ ફિલિંગનું સંચાલન કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે દરેક સિઓમાઈ યોગ્ય માત્રામાં મળે છે. નિયમિત કાળજી ક્લોગ્સને અટકાવે છે અને ઉત્પાદનની સુસંગતતા જાળવી રાખે છે.

સ્ટફિંગ સિસ્ટમ જાળવણી પગલાં:

· સ્ટફિંગ નોઝલ અને હોપર દૂર કરો.

· બધી સપાટીઓને ગરમ પાણી અને ખોરાક-સુરક્ષિત બ્રશથી સાફ કરો.

· સીલ લીક અથવા તિરાડો માટે તપાસો.

· સરળ કામગીરી માટે ફરતા ભાગો તપાસો.

બધા ઘટકો સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયા પછી જ ફરીથી એસેમ્બલ કરો.

સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ સ્ટફિંગ સિસ્ટમ રાખે છેસિઓમાઈ બનાવનાર મશીનકાર્યક્ષમ રીતે ચાલી રહ્યું છે. આ પગલાંઓનું પાલન કરનારા ઓપરેટરો ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને ખાદ્ય સલામતીમાં સુધારો કરે છે.

કણક દબાવવાની સિસ્ટમ જાળવણી

કણક દબાવવાની પદ્ધતિ દરેક સિઓમાઈ માટે રેપરને આકાર આપે છે. સતત જાળવણી એકસમાન જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે અને જામ થતા અટકાવે છે.

કણક દબાવવાની સિસ્ટમ ચેકલિસ્ટ:

રોલર્સ અને પ્રેસિંગ પ્લેટ્સમાંથી કણકના અવશેષો દૂર કરો.

· રોલરો ઘસારો અથવા અસમાન સપાટીઓ માટે તપાસો.

· બેરિંગ્સને ફૂડ-ગ્રેડ ગ્રીસથી લુબ્રિકેટ કરો.

· સરળ ગતિ માટે દબાવવાની પદ્ધતિનું પરીક્ષણ કરો.

ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ નિરીક્ષણ

ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ સિઓમાઇ મેકર મશીનની શક્તિ અને ઓટોમેશનને નિયંત્રિત કરે છે. નિયમિત નિરીક્ષણ ઇલેક્ટ્રિકલ જોખમોને અટકાવે છે અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ નિરીક્ષણ પગલાં:

· મશીન બંધ કરો અને પાવર સ્ત્રોતથી ડિસ્કનેક્ટ કરો.

ઇન્સ્યુલેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ ખોલો.

· છૂટા વાયર, બળી ગયેલા કનેક્ટર, અથવા ભેજ માટે તપાસો.

· નુકસાનના સંકેતો માટે ફ્યુઝ અને રિલેનું નિરીક્ષણ કરો.

· નિરીક્ષણ પછી બોક્સને સુરક્ષિત રીતે બંધ કરો.

નિયમિત ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ તપાસ ઓપરેટરોને સમસ્યાઓ વહેલા ઓળખવામાં મદદ કરે છે. સલામત નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ સ્ટાફ અને સાધનો બંનેનું રક્ષણ કરે છે.

કન્વેયર બેલ્ટ અને રોલર્સ જાળવણી

ઉત્પાદન લાઇન દ્વારા સિઓમાઈની સરળ હિલચાલ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓપરેટરોએ કન્વેયર બેલ્ટ અને રોલર્સને ટોચની સ્થિતિમાં રાખવા આવશ્યક છે. ગંદકી, કણકના અવશેષો અને ખોટી ગોઠવણી જામ અથવા અસમાન ઉત્પાદન પ્રવાહનું કારણ બની શકે છે. ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ ટાળવા માટે તેમણે નિયમિત જાળવણી સમયપત્રકનું પાલન કરવું જોઈએ.

જાળવણી પગલાં:

દરેક શિફ્ટ પછી કન્વેયર બેલ્ટમાંથી દેખાતો કાટમાળ દૂર કરો.

રોલરોમાં તિરાડો, સપાટ ફોલ્લીઓ અથવા જમાવટ માટે તપાસ કરો.

· ભીના કપડા અને ખોરાક-સુરક્ષિત ક્લીનરથી સપાટીઓ સાફ કરો.

· બેલ્ટ ટેન્શન અને ગોઠવણી તપાસો.

· રોલર બેરિંગ્સને માન્ય ગ્રીસથી લુબ્રિકેટ કરો.

એક સરળ કોષ્ટક રોલર અને બેલ્ટની સ્થિતિને ટ્રેક કરવામાં મદદ કરે છે:

સ્ટીમ સિસ્ટમ તપાસ

સ્ટીમ સિસ્ટમ સિઓમાઈને સંપૂર્ણ રીતે રાંધે છે. ઓપરેટરોએ નિયમિતપણે સ્ટીમ લાઇન, વાલ્વ અને ચેમ્બરનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. લીક અથવા બ્લોકેજ રસોઈની ગુણવત્તા અને સલામતીને અસર કરી શકે છે.

સ્ટીમ સિસ્ટમ માટે ચેકલિસ્ટ:

· સ્ટીમ પાઈપોનું લીકેજ અથવા કાટ માટે પરીક્ષણ કરો.

ચોકસાઈ માટે પ્રેશર ગેજનું પરીક્ષણ કરો.

· ખનિજ થાપણો દૂર કરવા માટે સ્ટીમ ચેમ્બર સાફ કરો.

· સલામતી વાલ્વ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે કે નહીં તે ચકાસો.

નિયમિત વરાળ પ્રણાલીની તપાસ રસોઈના પરિણામોને સુસંગત રાખવામાં અને કર્મચારીઓને જોખમોથી બચાવવામાં મદદ કરે છે.

સેન્સર અને કંટ્રોલ પેનલ કેર

સેન્સર અને કંટ્રોલ પેનલ ઓટોમેશન અને સલામતી સુવિધાઓનું સંચાલન કરે છે. ભૂલો અટકાવવા માટે ઓપરેટરોએ આ ઘટકોને સ્વચ્છ અને કાર્યરત રાખવા જોઈએ.

સેન્સર અને પેનલ સંભાળના પગલાં:

સૂકા, લિન્ટ-ફ્રી કપડાથી સેન્સર સાફ કરો.

· વાયરિંગમાં ઘસારાના સંકેતો માટે તેનું નિરીક્ષણ કરો.

· ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનો અને એલાર્મ્સનું પરીક્ષણ કરો.

· ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ મુજબ સોફ્ટવેર અપડેટ કરો.

સિઓમાઈ મેકર મશીનની સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિવારણ

અસામાન્ય અવાજો ઓળખવા

ઉત્પાદન દરમિયાન ઓપરેટરો ઘણીવાર વિચિત્ર અવાજો જુએ છે. આ અવાજો યાંત્રિક સમસ્યાઓ અથવા ઘસાઈ ગયેલા ભાગોનો સંકેત આપી શકે છે. પીસવાનો અવાજ સૂકા બેરિંગ્સ અથવા ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા ગિયર્સ તરફ નિર્દેશ કરી શકે છે. ક્લિક કરવા અથવા ખડખડાટ કરવાનો અર્થ ઘણીવાર મશીનની અંદર છૂટા બોલ્ટ અથવા વિદેશી વસ્તુઓ થાય છે. ઓપરેટરોએ સિઓમાઈ મેકર મશીન બંધ કરવું જોઈએ અને બધા ફરતા ભાગોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. તેઓ અવાજના સ્ત્રોતને ટ્રેક કરવા માટે ચેકલિસ્ટનો ઉપયોગ કરી શકે છે:

· પીસવા, ક્લિક કરવા અથવા ચીસ પાડવા માટે સાંભળો.

· ગિયર્સ, બેલ્ટ અને બેરિંગ્સને નુકસાન થયું છે કે નહીં તે તપાસો.

· છૂટા ફાસ્ટનર્સ અથવા કાટમાળ માટે તપાસ કરો.

જામ અને બ્લોકેજનું નિરાકરણ

જામ અને બ્લોકેજ ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ પાડે છે અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા ઘટાડે છે. કણક અથવા ભરણ સ્ટફિંગ સિસ્ટમ અથવા કન્વેયર બેલ્ટમાં અવરોધ લાવી શકે છે. કોઈપણ જામ સાફ કરતા પહેલા ઓપરેટરોએ મશીન બંધ કરવું જોઈએ. તેમણે અટવાયેલા સિઓમાઈના ટુકડા દૂર કરવા જોઈએ અને અસરગ્રસ્ત વિસ્તારને સાફ કરવો જોઈએ. પગલું-દર-પગલાંનો અભિગમ નુકસાનને રોકવામાં મદદ કરે છે:

મશીનનો પાવર બંધ કરો.

· ચુટ્સ અને બેલ્ટમાંથી દેખાતા અવરોધો દૂર કરો.

· સ્ટફિંગ નોઝલ અને પ્રેસિંગ પ્લેટો સાફ કરો.

· મશીન ફરી શરૂ કરો અને સરળ કામગીરી માટે અવલોકન કરો.

એક ટેબલ પુનરાવર્તિત જામ સ્થાનોને ટ્રેક કરવામાં મદદ કરી શકે છે:

વીજળી અને વિદ્યુત સમસ્યાઓનું નિરાકરણ

ઇલેક્ટ્રિકલ સમસ્યાઓ ઉત્પાદન અટકાવી શકે છે અને સલામતી માટે જોખમો ઉભા કરી શકે છે. ઓપરેટરોને પાવર લોસ, ટ્રીપ બ્રેકર્સ અથવા બિનપ્રતિભાવી નિયંત્રણ પેનલનો સામનો કરવો પડી શકે છે. તેમણે પાવર સપ્લાય તપાસવી જોઈએ અને ફ્યુઝનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સની અંદર ભેજ ઘણીવાર શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બને છે. ફક્ત તાલીમ પામેલા સ્ટાફે જ ઇલેક્ટ્રિકલ સમારકામ કરવું જોઈએ. મૂળભૂત બાબતોમુશ્કેલીનિવારણ સૂચિશામેલ છે:

પાવર કોર્ડ અને આઉટલેટ ચકાસો.

· ફ્યુઝ અને સર્કિટ બ્રેકર્સનું નિરીક્ષણ કરો.

· ભેજ કે બળી ગયેલા કનેક્ટર્સ તપાસો.

· કંટ્રોલ પેનલ બટનો અને ડિસ્પ્લેનું પરીક્ષણ કરો.

સિઓમાઈ મેકર મશીન માટે સલામત ડિસમાઉન્ટિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન

યોગ્ય બંધ પગલાં

ઓપરેટરોએ કોઈપણ ભાગ ઉતારતા પહેલા કડક શટડાઉન પ્રક્રિયાનું પાલન કરવું આવશ્યક છેસિઓમાઈ બનાવનાર મશીન. આ પ્રક્રિયા સાધનો અને સ્ટાફ બંનેનું રક્ષણ કરે છે. સૌપ્રથમ, તેમણે મશીનના બધા કાર્યો બંધ કરવા માટે મુખ્ય પાવર બટન દબાવવું જોઈએ. આગળ, તેમણે વિદ્યુત જોખમોને દૂર કરવા માટે પાવર સપ્લાય ડિસ્કનેક્ટ કરવી જોઈએ. ઓપરેટરોએ મશીનને ઠંડુ થવા દેવું જોઈએ, ખાસ કરીને લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી. આગળ વધતા પહેલા તેમણે તપાસ કરવી જોઈએ કે બધા ગતિશીલ ભાગો બંધ થઈ ગયા છે.

ભાગોનું સુરક્ષિત નિરાકરણ

મશીનના ભાગોને કાળજીપૂર્વક દૂર કરવાથી નુકસાન અને ઈજા થતી નથી. કયા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો તે અંગે માર્ગદર્શન માટે ઓપરેટરોએ ઉત્પાદકના માર્ગદર્શિકાનો સંપર્ક કરવો જોઈએ. તેમણે રક્ષણાત્મક મોજા પહેરવા જોઈએ અને ફક્ત બિન-ઘર્ષક સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. હોપર્સ, રોલર્સ અથવા સ્ટફિંગ નોઝલ જેવા ઘટકોને દૂર કરતી વખતે, ઓપરેટરોએ દરેક ભાગને સ્વચ્છ, સપાટ સપાટી પર મૂકવો જોઈએ. ફરીથી એસેમ્બલી દરમિયાન મૂંઝવણ ટાળવા માટે તેમણે લેબલવાળા કન્ટેનરમાં સ્ક્રૂ અને નાના ટુકડા ગોઠવવા જોઈએ.

સુરક્ષિત રીતે દૂર કરવા માટે એક સરળ ચેકલિસ્ટ:

· સલામતીના મોજા અને ચશ્મા પહેરો.

દરેક ભાગ માટે યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

ભલામણ કરેલ ક્રમમાં ભાગો દૂર કરો.

· નાના ઘટકોને લેબલવાળી ટ્રેમાં સ્ટોર કરો.

ફરીથી એસેમ્બલી માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

સિઓમાઈ મેકર મશીનને ફરીથી એસેમ્બલ કરવા માટે વિગતવાર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. ઓપરેટરોએ બધા ભાગોને ફરીથી એકસાથે મૂકતા પહેલા સાફ અને સૂકવવા જોઈએ. તેમણે ડિસએસેમ્બલીના વિપરીત ક્રમનું પાલન કરવું જોઈએ, ખાતરી કરવી જોઈએ કે દરેક ઘટક સુરક્ષિત રીતે ફિટ થાય છે. ઓપરેટરોએ ઉત્પાદકના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર બોલ્ટ અને ફાસ્ટનર્સને કડક કરવા જોઈએ. ફરીથી એસેમ્બલ કર્યા પછી, યોગ્ય કામગીરીની પુષ્ટિ કરવા માટે તેઓએ એક પરીક્ષણ રન કરવું જોઈએ.

સિઓમાઈ મેકર મશીન માટે નિવારક જાળવણી સમયપત્રક

જાળવણી લોગ બનાવવો

જાળવણી લોગ ઓપરેટરોને દરેક સેવા અને સમારકામને ટ્રેક કરવામાં મદદ કરે છે.સિઓમાઈ બનાવનાર મશીન. તેઓ તારીખો, કાર્યો અને અવલોકનોને સમર્પિત નોટબુક અથવા ડિજિટલ સ્પ્રેડશીટમાં રેકોર્ડ કરે છે. આ લોગ મશીનની સ્થિતિનો સ્પષ્ટ ઇતિહાસ પ્રદાન કરે છે અને પુનરાવર્તિત સમસ્યાઓ સૂચવી શકે તેવા પેટર્નને હાઇલાઇટ કરે છે.

ઓપરેટરો ઘણીવાર એન્ટ્રીઓ ગોઠવવા માટે એક સરળ ટેબલનો ઉપયોગ કરે છે:

નિયમિત તપાસ માટે રીમાઇન્ડર્સ સેટ કરવા

નિવારક જાળવણીમાં રીમાઇન્ડર્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઓપરેટરો નિયમિત નિરીક્ષણ અને સર્વિસિંગ માટે તેમના ફોન, કમ્પ્યુટર અથવા વોલ કેલેન્ડર પર ચેતવણીઓ સેટ કરે છે. આ રીમાઇન્ડર્સ ચૂકી ગયેલા કાર્યોને રોકવામાં અને અણધાર્યા ભંગાણનું જોખમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

રીમાઇન્ડર્સ સેટ કરવા માટેની ચેકલિસ્ટમાં શામેલ છે:

· સાપ્તાહિક સફાઈ અને લુબ્રિકેશનની તારીખો ચિહ્નિત કરો.

· ફાસ્ટનર્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સ માટે માસિક નિરીક્ષણનું સમયપત્રક બનાવો.

· રીડ્યુસર તેલના ફેરફારો માટે ત્રિમાસિક રીમાઇન્ડર્સ સેટ કરો.

રીમાઇન્ડર્સનું પાલન કરતા ઓપરેટરો સતત કાળજી રાખે છે અને સાધનોનું આયુષ્ય લંબાવે છે.

જાળવણી પ્રોટોકોલ પર સ્ટાફને તાલીમ આપવી

યોગ્ય તાલીમ સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક ટીમ સભ્ય સિઓમાઈ મેકર મશીનની જાળવણી કેવી રીતે કરવી તે સમજે છે. સુપરવાઈઝર વર્કશોપ અને વ્યવહારુ પ્રદર્શનોનું આયોજન કરે છે. તેઓ સ્ટાફને મશીનને સુરક્ષિત રીતે કેવી રીતે સાફ કરવું, નિરીક્ષણ કરવું અને મુશ્કેલીનિવારણ કરવું તે શીખવે છે.

તાલીમના મુખ્ય વિષયો:

· સલામત બંધ અને ડિસએસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ

· ઘસારો અથવા નુકસાનના ચિહ્નો ઓળખવા

· જાળવણી લોગમાં કાર્યો રેકોર્ડ કરવા

· એલાર્મ અથવા ભૂલ સંદેશાઓનો જવાબ આપવો

સતત જાળવણી કોઈપણ સિઓમાઈ મેકર મશીન માટે લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. જે ઓપરેટરો એક સંરચિત દિનચર્યાનું પાલન કરે છે તેઓ સાધનોનું રક્ષણ કરે છે અને ખાદ્ય સલામતીના ધોરણો જાળવી રાખે છે.

નિયમિત સંભાળ રાખવાથી ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે અને મશીનનું આયુષ્ય વધે છે.

ઝડપી જાળવણી ચેકલિસ્ટ:

·દરરોજ બધા ઘટકો સાફ કરો

· મુખ્ય ભાગોનું સાપ્તાહિક નિરીક્ષણ કરો

· શેડ્યૂલ મુજબ તેલ લુબ્રિકેટ કરો અને બદલો

· સમસ્યાઓનું તાત્કાલિક નિવારણ કરો

· જાળવણી દરમિયાન બધા ભાગોને સુરક્ષિત રીતે હેન્ડલ કરો

નિયમિત ધ્યાન રસોડાના કામકાજને કાર્યક્ષમ અને ઉત્પાદક બનાવે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

સિઓમાઈ મેકર મશીનમાં ઓપરેટરોએ કેટલી વાર રીડ્યુસર ઓઈલ બદલવું જોઈએ?

મોટાભાગના ઉત્પાદકો દર ત્રણથી છ મહિને રીડ્યુસર તેલ બદલવાની ભલામણ કરે છે. ઓપરેટરોએ તેલનો રંગ અને સુસંગતતા તપાસવી જોઈએ. જો તેલ ઘાટું દેખાય અથવા તેમાં ધાતુના છાલ હોય, તો તેમણે તેને તાત્કાલિક બદલવું જોઈએ.

ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે કયા પ્રકારનું લુબ્રિકન્ટ શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે?

ઓપરેટરોએ હંમેશા ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ ઉત્પાદનો ખોરાકના સંપર્ક માટે સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. નોન-ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ સિઓમાઇને દૂષિત કરી શકે છે અને મશીનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

શું ઓપરેટરો પાણીથી વિદ્યુત ઘટકો સાફ કરી શકે છે?

ઓપરેટરોએ ક્યારેય વિદ્યુત ઘટકો પર પાણીનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ. સફાઈ માટે તેમણે સૂકા, લિન્ટ-ફ્રી કાપડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ફક્ત તાલીમ પામેલા ટેકનિશિયનોએ જ વિદ્યુત સમારકામ અથવા નિરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ.

જો મશીન અસામાન્ય અવાજ કરે તો ઓપરેટરોએ શું કરવું જોઈએ?

ઓપરેટરોએ મશીન બંધ કરીને બધા ફરતા ભાગોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. તેમણે છૂટા બોલ્ટ, ઘસાઈ ગયેલા ગિયર્સ અથવા કાટમાળ માટે તપાસ કરવી જોઈએ. અવાજને વહેલા સંબોધવાથી મોટા ભંગાણને અટકાવી શકાય છે.

સ્ટાફ જાળવણી કાર્યોનો ટ્રેક કેવી રીતે રાખી શકે?

જાળવણી લોગ સ્ટાફને દરેક સેવા અને નિરીક્ષણ રેકોર્ડ કરવામાં મદદ કરે છે. ઓપરેટરો નોટબુક અથવા ડિજિટલ સ્પ્રેડશીટનો ઉપયોગ કરી શકે છે. લોગની નિયમિત સમીક્ષા ખાતરી કરે છે કે કોઈ કાર્ય ચૂકી ન જાય.