2025 में सिओमाई मेकर मशीनों के लिए शीर्ष रखरखाव प्रथाएँ

सिओमाई मेकर मशीन के लिए आवश्यक दैनिक रखरखाव

प्रत्येक उपयोग के बाद सफाई

ऑपरेटरों को इसे साफ करना होगासिओमाई मेकर मशीनहर उत्पादन चक्र के बाद। भोजन के कण और आटे के अवशेष सतहों और चलने वाले पुर्जों के अंदर जमा हो सकते हैं। सफाई से संदूषण से बचाव होता है और मशीन सुचारू रूप से चलती रहती है।

दैनिक सफाई चेकलिस्ट:

·सभी अलग करने योग्य ट्रे और हॉपर हटा दें।

·घटकों को गर्म पानी और खाद्य-सुरक्षित डिटर्जेंट से धोएं।

·बाहरी सतहों को साफ कपड़े से पोंछें।

·भोजन के सीधे संपर्क में आने वाले क्षेत्रों को सैनिटाइज करें।

·पुनः संयोजन से पहले सभी भागों को अच्छी तरह सुखा लें।

टूट-फूट का निरीक्षण

नियमित निरीक्षण से समस्याओं का पता लगाने में मदद मिलती है, इससे पहले कि वे टूटने का कारण बनें। ऑपरेटरों को सिओमाई मेकर मशीन में किसी भी प्रकार के नुकसान या अत्यधिक घिसाव के संकेतों की जाँच करनी चाहिए।

निरीक्षण हेतु क्षेत्र:

·गियर और बेल्ट में दरारें या घिसाव

·ब्लेड की सुस्ती या चिप्स के लिए कटिंग

·रिसाव के लिए सील और गास्केट

·ढीलेपन के लिए फास्टनर

भोजन के अवशेष और रुकावटों की जाँच

भोजन के अवशेष और रुकावटें सिओमाई मेकर मशीन के संचालन को बाधित कर सकती हैं। संचालकों को सभी ढलानों, स्टफिंग नोजल और कन्वेयर पथों की जाँच करनी चाहिए ताकि बचे हुए आटे या भरावन का पता लगाया जा सके।

रुकावटों को रोकने के लिए कदम:

·स्टफिंग नोजल में रुकावट की जांच करें।

·कन्वेयर बेल्ट से अटके हुए सिओमाई के टुकड़े साफ करें।

·आटा दबाने वाले क्षेत्रों से किसी भी प्रकार का जमाव हटा दें।

ऑपरेटरों को नया बैच शुरू करने से पहले ये जाँचें करनी चाहिए। इससे उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर रहती है और अप्रत्याशित रुकावटों से बचा जा सकता है।

सिओमाई मेकर मशीन के लिए साप्ताहिक और मासिक रखरखाव कार्य

गहरी सफाई के प्रमुख घटक

ऑपरेटरों को गहन सफाई का कार्यक्रम बनाना चाहिए।सिओमाई मेकर मशीनकम से कम हफ़्ते में एक बार। यह प्रक्रिया छिपे हुए अवशेषों को हटाती है और बैक्टीरिया के जमाव को रोकती है। गहरी सफाई रोज़ाना पोंछने से कहीं बढ़कर उन जगहों पर केंद्रित होती है जहाँ चिकनाई और खाने के कण जमा होते हैं।

गहरी सफाई के लिए मुख्य चरण:

·आटा हॉपर, स्टफिंग सिस्टम और कन्वेयर बेल्ट जैसे प्रमुख घटकों को अलग करें।

·खाद्य-सुरक्षित डीग्रीजर के साथ हटाने योग्य भागों को गर्म पानी में भिगोएँ।

·खरोंच से बचने के लिए सतहों को गैर-घर्षण ब्रश से साफ़ करें।

·अच्छी तरह से धो लें और सभी भागों को हवा में सूखने दें।

·पुनः संयोजन से पहले प्रत्येक टुकड़े का निरीक्षण करें कि उसमें फफूंद या जंग के कोई लक्षण तो नहीं हैं।

गतिशील भागों और तेल नोजलों को लुब्रिकेट करना

उचित स्नेहन सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है और गतिशील भागों के बीच घर्षण को कम करता है। संचालकों को हर हफ्ते सिओमाई मेकर मशीन के स्नेहन बिंदुओं की जाँच करनी चाहिए। इस कार्य की उपेक्षा करने से घिसाव बढ़ सकता है और अप्रत्याशित खराबी हो सकती है।

स्नेहन चेकलिस्ट:

·गियर, बियरिंग और चेन पर खाद्य-ग्रेड स्नेहक लगाएं।

·तेल नोजल में रुकावट या रिसाव की जांच करें।

·संदूषण को रोकने के लिए अतिरिक्त तेल को पोंछ दें।

· रखरखाव लॉग में प्रयुक्त स्नेहक की तिथि और प्रकार दर्ज करें।

एक सरल तालिका स्नेहन कार्यों को ट्रैक करने में मदद कर सकती है:

बोल्ट, नट और फास्टनरों को कसना

ढीले बोल्ट और फास्टनर संचालन के दौरान गड़बड़ी और कंपन पैदा कर सकते हैं। ऑपरेटरों को महीने में कम से कम एक बार सभी बोल्ट, नट और फास्टनर की जाँच और कसावट करनी चाहिए। यह प्रक्रिया यांत्रिक खराबी को रोकती है और सिओमाई मेकर मशीन को स्थिर रखती है।

फास्टनरों को सुरक्षित करने के चरण:

·सभी सुलभ बोल्टों और नटों की कसावट की जांच करने के लिए सही उपकरणों का उपयोग करें।

·उच्च कंपन वाले क्षेत्रों, जैसे मोटर माउंट और कन्वेयर सपोर्ट पर विशेष ध्यान दें।

·किसी भी घिसे हुए या उखड़े हुए फास्टनर को तुरंत बदलें।

·प्रत्येक निरीक्षण को रखरखाव लॉग में दर्ज करें।

रिड्यूसर ऑयल बदलना

किसी भी सिओमई मेकर मशीन के लिए रिड्यूसर ऑयल बदलना एक महत्वपूर्ण रखरखाव कार्य है। रिड्यूसर, जिसे गियरबॉक्स भी कहा जाता है, मशीन के गतिशील पुर्जों की गति और टॉर्क को नियंत्रित करता है। ताज़ा तेल रिड्यूसर को सुचारू रूप से चलाने में मदद करता है और धातु के पुर्जों को आपस में रगड़ने से रोकता है।

रिड्यूसर ऑयल बदलते समय ऑपरेटरों को एक व्यवस्थित दृष्टिकोण अपनाना चाहिए। इस प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं जो सुरक्षा और दक्षता दोनों सुनिश्चित करते हैं।

रिड्यूसर तेल बदलने के चरण:

·मशीन को बंद करें और इसे बिजली स्रोत से अलग करें।

·संभालने से पहले रिड्यूसर को ठंडा होने दें।

·तेल निकासी प्लग का पता लगाएं और पुराने तेल को इकट्ठा करने के लिए उसके नीचे एक कंटेनर रखें।

·ड्रेन प्लग निकालें और तेल को पूरी तरह से बाहर निकलने दें।

·निकले हुए तेल में धातु की छीलन या रंग परिवर्तन की जांच करें।

·ड्रेन प्लग को सुरक्षित रूप से बदलें।

·रेड्यूसर को अनुशंसित तेल प्रकार और मात्रा से भरें।

·प्लग और सील के आसपास लीक की जांच करें।

·रखरखाव लॉग में तेल परिवर्तन को रिकॉर्ड करें।

नियमित रूप से तेल बदलने से ओवरहीटिंग से बचाव होता है और गियर्स पर घिसाव कम होता है। ज़्यादातर निर्माता, इस्तेमाल के हिसाब से, हर तीन से छह महीने में रिड्यूसर ऑयल बदलने की सलाह देते हैं। जिन ऑपरेटरों को असामान्य आवाज़ें या कम प्रदर्शन दिखाई देता है, उन्हें तुरंत तेल की जाँच करवानी चाहिए।

जो ऑपरेटर तेल बदलने की नियमित दिनचर्या का सख्ती से पालन करते हैं, वे सिओमाई मेकर मशीन की उम्र बढ़ाते हैं। वे व्यस्त उत्पादन अवधि के दौरान अप्रत्याशित खराबी के जोखिम को भी कम करते हैं।

सिओमाई मेकर मशीन सिस्टम द्वारा रखरखाव

स्टफिंग सिस्टम की देखभाल

संचालकों को स्टफिंग सिस्टम पर पूरा ध्यान देना चाहिए। यह हिस्सा भरने का काम संभालता है और यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक सिओमाई को सही मात्रा मिले। नियमित देखभाल से रुकावटें नहीं आतीं और उत्पाद की एकरूपता बनी रहती है।

स्टफिंग सिस्टम रखरखाव चरण:

·स्टफिंग नोजल और हॉपर को हटा दें।

·सभी सतहों को गर्म पानी और खाद्य-सुरक्षित ब्रश से साफ करें।

·सीलों में लीक या दरार का निरीक्षण करें।

· सुचारू संचालन के लिए गतिशील भागों की जांच करें।

·सभी घटकों के पूरी तरह सूख जाने के बाद ही पुनः संयोजन करें।

एक अच्छी तरह से बनाए रखा भराई प्रणाली रखता हैसिओमाई मेकर मशीनकुशलतापूर्वक चल रहा है। इन चरणों का पालन करने वाले ऑपरेटर डाउनटाइम कम करते हैं और खाद्य सुरक्षा में सुधार करते हैं।

आटा दबाने की प्रणाली का रखरखाव

आटा दबाने की प्रणाली प्रत्येक सिओमाई के लिए आवरण को आकार देती है। निरंतर रखरखाव एक समान मोटाई सुनिश्चित करता है और जाम होने से बचाता है।

आटा दबाने की प्रणाली चेकलिस्ट:

·रोलर्स और प्रेसिंग प्लेटों से आटे के अवशेष हटा दें।

·रोलर्स पर घिसाव या असमान सतह का निरीक्षण करें।

·बेयरिंग को खाद्य-ग्रेड ग्रीस से चिकना करें।

·सुचारु गति के लिए दबाव तंत्र का परीक्षण करें।

विद्युत बॉक्स निरीक्षण

विद्युत बॉक्स सिओमाई मेकर मशीन की शक्ति और स्वचालन को नियंत्रित करता है। नियमित निरीक्षण विद्युत खतरों से बचाता है और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।

विद्युत बॉक्स निरीक्षण चरण:

·मशीन को बंद करें और बिजली स्रोत से अलग करें।

· विद्युत बॉक्स को इंसुलेटेड उपकरणों का उपयोग करके खोलें।

· ढीले तारों, जले हुए कनेक्टरों या नमी की जांच करें।

·क्षति के संकेतों के लिए फ़्यूज़ और रिले का निरीक्षण करें।

·निरीक्षण के बाद बॉक्स को सुरक्षित रूप से बंद कर दें।

नियमित विद्युत बॉक्स जाँच से ऑपरेटरों को समस्याओं का जल्द पता लगाने में मदद मिलती है। सुरक्षित निरीक्षण प्रक्रियाएँ कर्मचारियों और उपकरणों, दोनों की सुरक्षा करती हैं।

कन्वेयर बेल्ट और रोलर्स रखरखाव

उत्पादन लाइन में सिओमाई की सुचारू आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को कन्वेयर बेल्ट और रोलर्स को सर्वोत्तम स्थिति में रखना चाहिए। गंदगी, आटे के अवशेष और गलत संरेखण के कारण जाम या असमान उत्पाद प्रवाह हो सकता है। महंगे डाउनटाइम से बचने के लिए उन्हें नियमित रखरखाव कार्यक्रम का पालन करना चाहिए।

रखरखाव चरण:

·प्रत्येक शिफ्ट के बाद कन्वेयर बेल्ट से दिखाई देने वाले मलबे को हटा दें।

· रोलर्स पर दरारें, सपाट स्थान या जमाव का निरीक्षण करें।

·सतहों को नम कपड़े और खाद्य-सुरक्षित क्लीनर से पोंछें।

·बेल्ट तनाव और संरेखण की जाँच करें।

· रोलर बीयरिंग को अनुमोदित ग्रीस से चिकना करें।

एक सरल तालिका रोलर और बेल्ट की स्थिति पर नज़र रखने में मदद करती है:

स्टीम सिस्टम जाँच

भाप प्रणाली सिओमाई को पूरी तरह पकाती है। संचालकों को भाप लाइनों, वाल्वों और कक्षों का नियमित रूप से निरीक्षण करना चाहिए। रिसाव या रुकावटें खाना पकाने की गुणवत्ता और सुरक्षा को प्रभावित कर सकती हैं।

स्टीम सिस्टम के लिए चेकलिस्ट:

·रिसाव या जंग के लिए भाप पाइपों की जांच करें।

·सटीकता के लिए दबाव गेज का परीक्षण करें।

·खनिज जमाव को हटाने के लिए भाप कक्षों को साफ करें।

·सुरक्षा वाल्व ठीक से काम कर रहे हैं इसकी पुष्टि करें।

नियमित भाप प्रणाली जांच से खाना पकाने के परिणाम एक समान बने रहने में मदद मिलती है तथा कर्मचारियों को खतरों से बचाया जा सकता है।

सेंसर और नियंत्रण पैनल की देखभाल

सेंसर और नियंत्रण पैनल स्वचालन और सुरक्षा सुविधाओं का प्रबंधन करते हैं। ऑपरेटरों को त्रुटियों से बचने के लिए इन घटकों को साफ़ और कार्यात्मक रखना चाहिए।

सेंसर और पैनल देखभाल चरण:

·सेंसर को सूखे, लिंट-मुक्त कपड़े से पोंछें।

· तारों में घिसावट के संकेतों का निरीक्षण करें।

· आपातकालीन स्टॉप बटन और अलार्म का परीक्षण करें।

·निर्माता द्वारा अनुशंसित सॉफ्टवेयर को अपडेट करें।

सामान्य सिओमाई मेकर मशीन समस्याओं का निवारण

असामान्य शोर की पहचान करना

ऑपरेटर अक्सर उत्पादन के दौरान अजीबोगरीब आवाज़ें सुनते हैं। ये आवाज़ें यांत्रिक समस्याओं या घिसे हुए पुर्जों का संकेत हो सकती हैं। घिसने की आवाज़ सूखी बियरिंग या गलत संरेखित गियर का संकेत हो सकती है। क्लिक या खड़खड़ाहट अक्सर मशीन के अंदर ढीले बोल्ट या बाहरी वस्तुओं का संकेत देती है। ऑपरेटरों को सिओमाई मेकर मशीन को रोककर सभी गतिशील पुर्जों का निरीक्षण करना चाहिए। वे शोर के स्रोत का पता लगाने के लिए एक चेकलिस्ट का उपयोग कर सकते हैं:

·घिसने, क्लिक करने या चीखने की आवाज सुनें।

·गियर, बेल्ट और बेयरिंग की क्षति की जांच करें।

· ढीले फास्टनरों या मलबे का निरीक्षण करें।

जाम और रुकावटों का समाधान

जाम और रुकावटें उत्पादन में बाधा डालती हैं और उत्पादन की गुणवत्ता को कम करती हैं। आटा या भरावन स्टफिंग सिस्टम या कन्वेयर बेल्ट को जाम कर सकता है। किसी भी जाम को हटाने से पहले ऑपरेटरों को मशीन बंद कर देनी चाहिए। उन्हें फंसे हुए सिओमाई के टुकड़ों को निकालना चाहिए और प्रभावित जगह को साफ करना चाहिए। चरण-दर-चरण तरीका नुकसान को रोकने में मदद करता है:

·मशीन को बंद करें.

· ढलानों और बेल्टों से दिखाई देने वाली बाधाओं को हटा दें।

·स्टफिंग नोजल और प्रेसिंग प्लेट साफ करें।

·मशीन को पुनः चालू करें और सुचारू संचालन का निरीक्षण करें।

एक तालिका आवर्ती जाम स्थानों को ट्रैक करने में मदद कर सकती है:

बिजली और विद्युत समस्याओं का समाधान

विद्युत संबंधी समस्याएं उत्पादन को रोक सकती हैं और सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकती हैं। ऑपरेटरों को बिजली की आपूर्ति में कमी, ब्रेकर ट्रिप होने या नियंत्रण पैनल के निष्क्रिय होने का सामना करना पड़ सकता है। उन्हें बिजली की आपूर्ति की जाँच करनी चाहिए और फ़्यूज़ का निरीक्षण करना चाहिए। विद्युत बॉक्स के अंदर नमी अक्सर शॉर्ट सर्किट का कारण बनती है। केवल प्रशिक्षित कर्मचारियों को ही विद्युत मरम्मत का काम संभालना चाहिए। एक बुनियादीसमस्या निवारण सूचीइसमें शामिल हैं:

·पावर कॉर्ड और आउटलेट का सत्यापन करें।

·फ़्यूज़ और सर्किट ब्रेकर्स का निरीक्षण करें।

·नमी या जले हुए कनेक्टरों की जांच करें।

·नियंत्रण पैनल बटन और डिस्प्ले का परीक्षण करें।

सिओमाई मेकर मशीन के लिए सुरक्षित उतराई और स्थापना

उचित शटडाउन चरण

ऑपरेटरों को किसी भी भाग को उतारने से पहले सख्त शटडाउन प्रक्रिया का पालन करना होगा।सिओमाई मेकर मशीनयह प्रक्रिया उपकरण और कर्मचारियों दोनों की सुरक्षा करती है। सबसे पहले, उन्हें मशीन के सभी कार्यों को रोकने के लिए मुख्य पावर बटन दबाना चाहिए। इसके बाद, उन्हें बिजली के खतरों से बचने के लिए बिजली की आपूर्ति काट देनी चाहिए। ऑपरेटरों को मशीन को ठंडा होने देना चाहिए, खासकर लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद। आगे बढ़ने से पहले उन्हें यह जांचना चाहिए कि सभी चलने वाले हिस्से रुक गए हैं।

भागों का सुरक्षित निष्कासन

मशीन के पुर्जों को सावधानीपूर्वक हटाने से क्षति और चोट से बचाव होता है। ऑपरेटरों को यह जानने के लिए निर्माता के मैनुअल को देखना चाहिए कि कौन से उपकरण इस्तेमाल करने हैं। उन्हें सुरक्षात्मक दस्ताने पहनने चाहिए और केवल अपघर्षक उपकरणों का ही उपयोग करना चाहिए। हॉपर, रोलर या स्टफिंग नोजल जैसे पुर्जों को हटाते समय, ऑपरेटरों को प्रत्येक पुर्जे को एक साफ, समतल सतह पर रखना चाहिए। उन्हें स्क्रू और छोटे पुर्जों को लेबल लगे कंटेनरों में व्यवस्थित करना चाहिए ताकि दोबारा जोड़ते समय कोई गड़बड़ी न हो।

सुरक्षित निष्कासन के लिए एक सरल चेकलिस्ट:

·सुरक्षा दस्ताने और चश्मा पहनें।

·प्रत्येक भाग के लिए सही उपकरण का उपयोग करें।

·अनुशंसित क्रम में भागों को हटाएँ।

·छोटे घटकों को लेबल लगे ट्रे में रखें।

पुनः संयोजन सर्वोत्तम अभ्यास

सिओमाई मेकर मशीन को दोबारा जोड़ने के लिए बारीकी से ध्यान देने की ज़रूरत होती है। ऑपरेटरों को सभी पुर्जों को वापस जोड़ने से पहले उन्हें साफ़ और सुखा लेना चाहिए। उन्हें अलग करने के क्रम का उल्टा पालन करना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक पुर्जा सुरक्षित रूप से फिट हो। ऑपरेटरों को बोल्ट और फास्टनरों को निर्माता के निर्देशों के अनुसार कसना चाहिए। दोबारा जोड़ने के बाद, उन्हें सही संचालन की पुष्टि के लिए एक परीक्षण करना होगा।

सिओमाई मेकर मशीन के लिए निवारक रखरखाव अनुसूची

रखरखाव लॉग बनाना

रखरखाव लॉग ऑपरेटरों को प्रत्येक सेवा और मरम्मत को ट्रैक करने में मदद करता हैसिओमाई मेकर मशीनवे दिनांक, कार्य और अवलोकनों को एक समर्पित नोटबुक या डिजिटल स्प्रेडशीट में दर्ज करते हैं। यह लॉग मशीन की स्थिति का स्पष्ट इतिहास प्रदान करता है और उन पैटर्न को उजागर करता है जो बार-बार होने वाली समस्याओं का संकेत दे सकते हैं।

ऑपरेटर अक्सर प्रविष्टियों को व्यवस्थित करने के लिए एक सरल तालिका का उपयोग करते हैं:

नियमित जांच के लिए अनुस्मारक सेट करना

निवारक रखरखाव में रिमाइंडर महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ऑपरेटर नियमित निरीक्षण और सर्विसिंग के लिए अपने फ़ोन, कंप्यूटर या वॉल कैलेंडर पर अलर्ट सेट करते हैं। ये रिमाइंडर छूटे हुए कार्यों को रोकने और अप्रत्याशित खराबी के जोखिम को कम करने में मदद करते हैं।

अनुस्मारक सेट करने के लिए चेकलिस्ट में निम्नलिखित शामिल हैं:

·साप्ताहिक सफाई और स्नेहन की तारीखें अंकित करें।

·फास्टनरों और विद्युत प्रणालियों के लिए मासिक निरीक्षण निर्धारित करें।

·रिड्यूसर तेल परिवर्तन के लिए त्रैमासिक अनुस्मारक सेट करें।

जो ऑपरेटर अनुस्मारकों का पालन करते हैं, वे निरंतर देखभाल बनाए रखते हैं और उपकरण का जीवनकाल बढ़ाते हैं।

रखरखाव प्रोटोकॉल पर कर्मचारियों को प्रशिक्षण

उचित प्रशिक्षण यह सुनिश्चित करता है कि टीम का प्रत्येक सदस्य सिओमाई मेकर मशीन के रखरखाव की समझ रखता है। पर्यवेक्षक कार्यशालाएँ और व्यावहारिक प्रदर्शन आयोजित करते हैं। वे कर्मचारियों को मशीन की सुरक्षित सफाई, निरीक्षण और समस्या निवारण का तरीका सिखाते हैं।

प्रमुख प्रशिक्षण विषय:

·सुरक्षित शटडाउन और वियोजन प्रक्रियाएं

·घिसाव या क्षति के संकेतों की पहचान करना

·रखरखाव लॉग में कार्यों की रिकॉर्डिंग

·अलार्म या त्रुटि संदेशों का जवाब देना

निरंतर रखरखाव किसी भी सिओमाई मेकर मशीन की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। एक व्यवस्थित दिनचर्या का पालन करने वाले ऑपरेटर उपकरणों की सुरक्षा करते हैं और खाद्य सुरक्षा मानकों को बनाए रखते हैं।

नियमित देखभाल से डाउनटाइम कम हो जाता है और मशीन का जीवनकाल बढ़ जाता है।

त्वरित रखरखाव चेकलिस्ट:

·सभी घटकों को प्रतिदिन साफ ​​करें

·मुख्य भागों का साप्ताहिक निरीक्षण करें

·निर्धारित समय पर लुब्रिकेट करें और तेल बदलें

·समस्याओं का तुरंत निवारण करें

· रखरखाव के दौरान सभी भागों को सुरक्षित रूप से संभालें

नियमित ध्यान देने से रसोई का संचालन कुशल और उत्पादक बना रहता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ऑपरेटरों को सिओमई मेकर मशीन में रिड्यूसर तेल को कितनी बार बदलना चाहिए?

ज़्यादातर निर्माता हर तीन से छह महीने में रिड्यूसर ऑयल बदलने की सलाह देते हैं। ऑपरेटरों को तेल का रंग और गाढ़ापन जाँचना चाहिए। अगर तेल गहरा दिखाई दे या उसमें धातु के छिलके हों, तो उसे तुरंत बदल देना चाहिए।

खाद्य प्रसंस्करण उपकरण के लिए किस प्रकार का स्नेहक सबसे अच्छा काम करता है?

ऑपरेटरों को हमेशा खाद्य-ग्रेड स्नेहक का उपयोग करना चाहिए। ये उत्पाद खाद्य संपर्क के लिए सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं। गैर-खाद्य-ग्रेड स्नेहक का उपयोग करने से सिओमाई दूषित हो सकती है और मशीन को नुकसान पहुँच सकता है।

क्या ऑपरेटर विद्युत घटकों को पानी से साफ कर सकते हैं?

ऑपरेटरों को बिजली के उपकरणों पर कभी भी पानी का इस्तेमाल नहीं करना चाहिए। उन्हें सफाई के लिए सूखे, लिंट-रहित कपड़े का इस्तेमाल करना चाहिए। केवल प्रशिक्षित तकनीशियनों को ही बिजली की मरम्मत या निरीक्षण का काम संभालना चाहिए।

यदि मशीन असामान्य आवाजें करे तो ऑपरेटर को क्या करना चाहिए?

ऑपरेटरों को मशीन रोककर सभी गतिशील पुर्जों का निरीक्षण करना चाहिए। उन्हें ढीले बोल्ट, घिसे हुए गियर या मलबे की जाँच करनी चाहिए। शोर का समय पर पता लगाने से बड़ी खराबी से बचा जा सकता है।

कर्मचारी रखरखाव कार्यों पर कैसे नज़र रख सकते हैं?

रखरखाव लॉग कर्मचारियों को हर सेवा और निरीक्षण को रिकॉर्ड करने में मदद करता है। ऑपरेटर एक नोटबुक या डिजिटल स्प्रेडशीट का उपयोग कर सकते हैं। लॉग की नियमित समीक्षा यह सुनिश्चित करती है कि कोई भी कार्य छूट न जाए।