2025 ମସିହାରେ ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ

ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଜରୁରୀ ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପରେ ସଫା କରିବା

ଅପରେଟରମାନେ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକସିଓମାଇ ତିଆରି ମେସିନ୍ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପରେ। ଖାଦ୍ୟ କଣିକା ଏବଂ ଡୋ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଭିତରେ ଜମା ହୋଇପାରେ। ସଫା କରିବା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ମେସିନକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।

ଦୈନିକ ସଫାସୁତୁରା ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା:

·ସମସ୍ତ ଅଲଗା କରିହେଉଥିବା ଟ୍ରେ ଏବଂ ହପରଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

·ଉଷୁମ ପାଣି ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ-ସୁରକ୍ଷିତ ଡିଟରଜେଣ୍ଟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ।

· ଏକ ସଫା କପଡା ସାହାଯ୍ୟରେ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।

· ଖାଦ୍ୟ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସୁଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।

· ପୁନଃସଂଯୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ଭଲଭାବରେ ଶୁଖାନ୍ତୁ।

କ୍ଷୟକ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନକୁ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷି ହେବାର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।

ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଥିବା କ୍ଷେତ୍ର:

· ଫାଟ କିମ୍ବା ଫାଟିବା ପାଇଁ ଗିଅର୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ

· ମଳିନତା କିମ୍ବା ଚିପ୍ସ ପାଇଁ କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍

·ଲିକ୍ ପାଇଁ ସିଲ୍ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟ

· ଶିଥିଳତା ପାଇଁ ଫାଷ୍ଟନର୍

ଖାଦ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ଅବରୋଧ ଯାଞ୍ଚ କରିବା

ଖାଦ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଅବରୋଧ ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ସମସ୍ତ ଚୁଟ୍, ଷ୍ଟଫିଂ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ କନଭେୟର ପଥଗୁଡ଼ିକୁ ବଳକା ଡୋ କିମ୍ବା ପୂରଣ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।

ଅବରୋଧ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ:

· ଷ୍ଟଫିଂ ନୋଜଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି କ୍ଲଗ୍ସ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ଫସି ରହିଥିବା ସିଓମାଇ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସଫା କରନ୍ତୁ।

· ମଇଦା ଚାପିବା ସ୍ଥାନରୁ ଯେକୌଣସି ଜମା ହୋଇଥିବା ଜିନିଷକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

ନୂତନ ବ୍ୟାଚ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବନ୍ଦକୁ ରୋକେ।

ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ

ଗଭୀର ସଫା କରିବା ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

ଅପରେଟରମାନେ ଗଭୀର ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରିବା ଉଚିତସିଓମାଇ ତିଆରି ମେସିନ୍ସପ୍ତାହରେ ଅତି କମରେ ଥରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲୁକ୍କାୟିତ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ହଟାଇଥାଏ ଏବଂ ଜୀବାଣୁ ଜମା ହେବାକୁ ରୋକିଥାଏ। ଗଭୀର ସଫା ଦୈନିକ ପୋଛିବା ବ୍ୟତୀତ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ କଣିକା ସଂଗ୍ରହ କରୁଥିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିଥାଏ।

ଗଭୀର ସଫା କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ:

· ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଡଫ୍ ହପର, ଷ୍ଟଫିଂ ସିଷ୍ଟମ, ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ।

· ଅପସାରଣୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଖାଦ୍ୟ-ସୁରକ୍ଷିତ ଡିଗ୍ରେଜର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଗରମ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାନ୍ତୁ।

· ଘଷି ନହେବା ପାଇଁ ଘଷି ନ ଥିବା ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଘଷି ଦିଅନ୍ତୁ।

· ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇ ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ପବନରେ ଶୁଖିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।

· ପୁନଃସଂଯୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡକୁ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା କ୍ଷୟର କୌଣସି ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଏବଂ ତେଲ ନୋଜଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିବା

ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅବହେଳା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଘଷା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚେକଲିଷ୍ଟ:

·ଗିଅର୍ସ, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଚେନରେ ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଲଗାନ୍ତୁ।

· ତେଲ ନୋଜଲ୍‌ଗୁଡିକରେ କୌଣସି ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ପ୍ରଦୂଷଣ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ତେଲ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।

· ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟର ତାରିଖ ଏବଂ ପ୍ରକାର ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।

ଏକ ସରଳ ଟେବୁଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ:

ବୋଲ୍ଟ, ନଟ୍ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରିବା

ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଭୁଲ ସଂଳାପ ଏବଂ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ମାସକୁ ଅତି କମରେ ଥରେ ସମସ୍ତ ବୋଲ୍ଟ, ନଟ୍ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ।

ଫାଷ୍ଟନର୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ:

·ସମସ୍ତ ଉପଲବ୍ଧ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍‌ର କଡ଼ାତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

· ମୋଟର ମାଉଣ୍ଟ ଏବଂ କନଭେୟର ସପୋର୍ଟ ଭଳି ଅଧିକ କମ୍ପନ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

·ଯେକୌଣସି ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡା ଫାଷ୍ଟନରକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ।

· ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାଞ୍ଚକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗରେ ଲିପିବଦ୍ଧ କରନ୍ତୁ।

ରିଡ୍ୟୁସର ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା

ଯେକୌଣସି ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରିଡ୍ୟୁସର୍ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ରିଡ୍ୟୁସର୍, ଯାହାକୁ ଗିଅରବକ୍ସ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ମେସିନର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗତି ଏବଂ ଟର୍କକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ତାଜା ତେଲ ରିଡ୍ୟୁସର୍ କୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରସ୍ପର ସହିତ ଘସିବାରୁ ରୋକିଥାଏ।

ଅପରେଟରମାନେ ରିଡ୍ୟୁସର୍ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉଭୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁଥିବା ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ରିଡ୍ୟୁସର ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ:

· ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ସରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ।

· ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ରିଡ୍ୟୁସରକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।

·ତେଲ ଡ୍ରେନ୍ ପ୍ଲଗ୍ ଖୋଜନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁରୁଣା ତେଲ ଧରିବା ପାଇଁ ତଳେ ଏକ ପାତ୍ର ରଖନ୍ତୁ।

· ଡ୍ରେନ୍ ପ୍ଲଗ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାହାରକୁ ଛାଡ଼ି ଦିଅନ୍ତୁ।

·ଧାତୁ କଟା କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ବିବର୍ଣ୍ଣକରଣ ପାଇଁ ନିଷ୍କାସିତ ତେଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ଡ୍ରେନ୍ ପ୍ଲଗ୍‌କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବଦଳାନ୍ତୁ।

· ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ତେଲ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣରେ ରିଡ୍ୟୁସର୍‌ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ।

· ପ୍ଲଗ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ଲିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗରେ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।

ନିୟମିତ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟସାରଣୀ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରତି ତିନି ରୁ ଛଅ ମାସରେ ରିଡ୍ୟୁସର୍ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି। ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ତୁରନ୍ତ ତେଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।

ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନର କଠୋର ନିତ୍ୟକର୍ମ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି, ସେମାନେ ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି। ସେମାନେ ବ୍ୟସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିଯିବାର ଆଶଙ୍କା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି।

ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଷ୍ଟଫିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କେୟାର

ଅପରେଟରମାନେ ଷ୍ଟଫିଂ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରତି ସତର୍କ ଦୃଷ୍ଟି ଦେବା ଉଚିତ। ଏହି ଅଂଶଟି ପୂରଣକୁ ପରିଚାଳନା କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଓମାଇକୁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣରେ ଗ୍ରହଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ନିୟମିତ ଯତ୍ନ କ୍ଲଗ୍ସକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ।

ଷ୍ଟଫିଂ ସିଷ୍ଟମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ:

·ଷ୍ଟଫିଂ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ହପର ବାହାର କରନ୍ତୁ।

·ଉଷୁମ ପାଣି ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ-ସୁରକ୍ଷିତ ବ୍ରଶ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ସମସ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।

· ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଫାଟ ପାଇଁ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

·ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା ପରେ ପୁଣି ଥରେ ଯୋଡ଼ିବା।

ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟଫିଂ ସିଷ୍ଟମସିଓମାଇ ତିଆରି ମେସିନ୍ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚାଲିବା। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତି।

ଡଫ୍ ପ୍ରେସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଡୋ ଚାପିବା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଓମାଇ ପାଇଁ ଆବରଣକୁ ଆକାର ଦିଏ। ନିରନ୍ତର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମାନ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଜାମ୍ ରୋକିଥାଏ।

ଡଫ୍ ପ୍ରେସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା:

· ରୋଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲେଟରୁ ଡୋ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

· ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।

·ସୁଗମ ଗତି ପାଇଁ ଚାପିବା ଯନ୍ତ୍ରକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ ଯାଞ୍ଚ

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିପଦକୁ ରୋକେ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ ଯାଞ୍ଚ ପଦକ୍ଷେପ:

· ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ସରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ।

·ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ ଖୋଲନ୍ତୁ।

· ଢିଲା ତାର, ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା କନେକ୍ଟର କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· କ୍ଷତିର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଫ୍ୟୁଜ୍ ଏବଂ ରିଲେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

·ନିରୀକ୍ଷଣ ପରେ ବାକ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।

ନିୟମିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ ଯାଞ୍ଚ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ନିରାପଦ ଯାଞ୍ଚ ଅଭ୍ୟାସ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ଉଭୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ରୋଲର୍ସ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ମାଧ୍ୟମରେ ସିଓମାଇର ସୁଗମ ଗତିବିଧି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମଇଳା, ଡୋ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଭୁଲ ସଂଯୋଜନ ଯୋଗୁଁ ଜାମ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରବାହ ହୋଇପାରେ। ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସେମାନେ ଏକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ:

· ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ପରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଅଳିଆ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

· ରୋଲରଗୁଡିକରେ ଫାଟ, ସମତଳ ଦାଗ କିମ୍ବା ଜମା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

·ଏକ ଓଦା କପଡା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ-ସୁରକ୍ଷିତ କ୍ଲିନର ସାହାଯ୍ୟରେ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।

·ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ଅନୁମୋଦିତ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।

ଏକ ସରଳ ଟେବୁଲ୍ ରୋଲର ଏବଂ ବେଲ୍ଟର ଅବସ୍ଥା ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

ଷ୍ଟିମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ

ଷ୍ଟିମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସିଓମାଇକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ରାନ୍ଧେ। ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଷ୍ଟିମ୍ ଲାଇନ୍, ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଚାମ୍ବରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ରୋଷେଇ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଷ୍ଟିମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଚେକଲିଷ୍ଟ:

· ଲିକ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଷ୍ଟିମ୍ ପାଇପ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

· ସଠିକତା ପାଇଁ ଚାପ ଗଜ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

· ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବାଷ୍ପ ଚାମ୍ବରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।

· ସୁରକ୍ଷା ଭାଲ୍ଭ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ନିୟମିତ ବାଷ୍ପ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ଥିର ରୋଷେଇ ଫଳାଫଳ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ବିପଦରୁ ରକ୍ଷା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ସେନ୍ସର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ ଯତ୍ନ

ସେନ୍ସର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖିବା ଉଚିତ।

ସେନ୍ସର ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲ ଯତ୍ନ ପଦକ୍ଷେପ:

· ଶୁଖିଲା, ଲିଣ୍ଟ-ମୁକ୍ତ କପଡାରେ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।

· ଘଷି ହେବାର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ଏବଂ ଆଲାର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

· ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସଫ୍ଟୱେର୍ ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

ସାଧାରଣ ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ

ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ ଚିହ୍ନଟ କରିବା

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଅଜବ ଶବ୍ଦ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏହି ଶବ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟା କିମ୍ବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କେତ ଦେଇପାରେ। ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶବ୍ଦ ଶୁଖିଲା ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚାଇପାରେ। କ୍ଲିକ୍ କରିବା କିମ୍ବା ଘଡ଼ଘଡ଼ି କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାୟତଃ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ଜିନିଷ ହୋଇଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଶବ୍ଦର ଉତ୍ସକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ଏକ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ: `

· ଘଷିବା, କ୍ଲିକ୍ କରିବା, କିମ୍ବା ଚିତ୍କାର କରିବା ପାଇଁ ଶୁଣନ୍ତୁ।

· ଗିଅର୍ସ, ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡିକ କ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ଢିଲା ଫାଷ୍ଟନର କିମ୍ବା ଭଗ୍ନାବଶେଷ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଜାମ୍ ଏବଂ ଅବରୋଧର ସମାଧାନ କରିବା

ଜାମ୍ ଏବଂ ଅବରୋଧ ଉତ୍ପାଦନକୁ ବାଧା ଦିଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରେ। ଡଫ୍ କିମ୍ବା ଫିଲିଂ ଷ୍ଟଫିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ବନ୍ଦ କରିପାରେ। ଯେକୌଣସି ଜାମ୍ ସଫା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ। ସେମାନଙ୍କୁ ଫସି ରହିଥିବା ସିଓମାଇ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପଦ୍ଧତି କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

· ମେସିନ୍‌ର ପାୱାର ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।

· ଚୁଟ୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାନ୍ତୁ।

·ଷ୍ଟଫିଂ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ।

· ମେସିନ୍ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

ଏକ ଟେବୁଲ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଜାମ୍ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ:

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟା ଉତ୍ପାଦନକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କ୍ଷତି, ଟ୍ରିପ୍ ବ୍ରେକର କିମ୍ବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାହୀନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି। ସେମାନେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ ଭିତରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରାୟତଃ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କରିଥାଏ। କେବଳ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ କର୍ମଚାରୀମାନେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମରାମତି କରିବା ଉଚିତ। ଏକ ମୌଳିକସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ତାଲିକାଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

·ପାୱାର କର୍ଡ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

·ଫ୍ୟୁଜ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବ୍ରେକରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା କନେକ୍ଟରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ ବଟନ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ ଡିସମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ

ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପଦକ୍ଷେପ

ଯେକୌଣସି ଅଂଶକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଏକ କଠୋର ସଟଡାଉନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଡିବସିଓମାଇ ତିଆରି ମେସିନ୍। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ ଉଭୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ପ୍ରଥମେ, ସମସ୍ତ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ମୁଖ୍ୟ ପାୱାର ବଟନ୍ ଦବାଇବା ଉଚିତ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିପଦକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦେବା ଉଚିତ, ବିଶେଷକରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ। ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ବନ୍ଦ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।

ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷିତ ଅପସାରଣ

ମେସିନ୍ ପାର୍ଟସଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଅପସାରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତି ଏବଂ ଆଘାତ ରୋକାଯାଇପାରିବ। କେଉଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବେ ସେ ବିଷୟରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମାନୁଆଲ୍ ପରାମର୍ଶ ନେବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ ଏବଂ କେବଳ ଘଷୁରୀ ନ ଥିବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ହପର୍, ରୋଲର୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟଫିଂ ନୋଜଲ୍ ପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ଏକ ସଫା, ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ରଖିବା ଉଚିତ। ପୁନଃସଂଯୋଗ ସମୟରେ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସେମାନେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଲେବଲ୍ ହୋଇଥିବା ପାତ୍ରରେ ସଂଗଠିତ କରିବା ଉଚିତ।

ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା:

· ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ ଚଷମା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

· ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା କ୍ରମରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

·ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଲେବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଟ୍ରେରେ ରଖନ୍ତୁ।

ପୁନଃସଂଯୋଗ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ

ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନକୁ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅପରେଟରମାନେ ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ପୁନର୍ବାର ଏକାଠି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଫା ଏବଂ ଶୁଖିବା ଉଚିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରି ସେମାନଙ୍କୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବାର ଓଲଟା କ୍ରମ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ଉଚିତ। ପୁନଃସଂଯୋଗ କରିବା ପରେ, ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ।

ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ

ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା

ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେବା ଏବଂ ମରାମତିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେସିଓମାଇ ତିଆରି ମେସିନ୍। ସେମାନେ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ନୋଟବୁକ୍ କିମ୍ବା ଡିଜିଟାଲ୍ ସ୍ପ୍ରେଡସିଟ୍‌ରେ ତାରିଖ, କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତି। ଏହି ଲଗ୍ ମେସିନ୍‌ର ଅବସ୍ଥାର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଇତିହାସ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚାଇ ପାରୁଥିବା ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ।

ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରବେଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଗଠିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ଟେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି:

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ରିମାଇଣ୍ଡର ସେଟ୍ କରିବା

ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ସ୍ମାରକଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସର୍ଭିସିଂ ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଫୋନ୍, କମ୍ପ୍ୟୁଟର କିମ୍ବା କାନ୍ଥ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରରେ ଆଲର୍ଟ ସେଟ୍ କରନ୍ତି। ଏହି ସ୍ମାରକଗୁଡ଼ିକ ହଜିଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବାରେ ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିଯିବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।

ରିମାଇଣ୍ଡର ସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଚେକଲିଷ୍ଟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

·ସାପ୍ତାହିକ ସଫା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତାରିଖ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ।

· ଫାଷ୍ଟନର ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରନ୍ତୁ।

· ରିଡ୍ୟୁସର ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ତ୍ରୈମାସିକ ରିମାଇଣ୍ଡର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ରିମାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳନ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ସ୍ଥିର ଯତ୍ନ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଉପରେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା

ଉପଯୁକ୍ତ ତାଲିମ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦଳର ସଦସ୍ୟ ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନ୍ କିପରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବେ ତାହା ବୁଝିପାରନ୍ତି। ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକମାନେ କର୍ମଶାଳା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରଦର୍ଶନର ଆୟୋଜନ କରନ୍ତି। ସେମାନେ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ କିପରି ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ସଫା, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ କରିବେ ତାହା ଶିଖାନ୍ତି।

ପ୍ରମୁଖ ତାଲିମ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ:

· ସୁରକ୍ଷିତ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଅଲଗା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା

· ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିର ଲକ୍ଷଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବା

· ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରିବା

·ଆଲାର୍ମ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ବାର୍ତ୍ତାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବା

ନିରନ୍ତର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯେକୌଣସି ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏକ ସଂରଚିତ ରୁଟିନ୍ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି।

ନିୟମିତ ଯତ୍ନ ନେବା ଦ୍ଵାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ମେସିନର ଆୟୁଷ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

ଶୀଘ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା:

·ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ପ୍ରତିଦିନ ସଫା କରନ୍ତୁ

·ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

· ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟରେ ତେଲ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ

· ସମସ୍ୟାର ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ

· ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ

ନିୟମିତ ଧ୍ୟାନ ରୋଷେଇ ଘରର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ସିଓମାଇ ମେକର ମେସିନରେ ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ରିଡ୍ୟୁସର୍ ତେଲ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ?

ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା ପ୍ରତି ତିନିରୁ ଛଅ ମାସରେ ରିଡ୍ୟୁସର ତେଲ ବଦଳାଇବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି। ଅପରେଟରମାନେ ତେଲର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଯଦି ତେଲ ଗାଢ଼ ଦେଖାଯାଏ କିମ୍ବା ଏଥିରେ ଧାତୁ କଣ୍ଟା ଥାଏ, ତେବେ ସେମାନେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।

ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରେ?

ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବଦା ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଖାଦ୍ୟ ସମ୍ପର୍କ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରନ୍ତି। ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସିଓମାଇ ଦୂଷିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।

ଅପରେଟରମାନେ ପାଣିରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିପାରିବେ କି?

ଅପରେଟରମାନେ କେବେବି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସେମାନେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖିଲା, ଲିଣ୍ଟ-ମୁକ୍ତ କପଡ଼ା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। କେବଳ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ କାରିଗରୀମାନେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମରାମତି କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍।

ଯଦି ମେସିନ୍ ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ କରେ, ତେବେ ଅପରେଟରମାନେ କ'ଣ କରିବା ଉଚିତ?

ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରି ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ, ଘିସା ଗିଅର କିମ୍ବା ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଶବ୍ଦକୁ ଶୀଘ୍ର ସମ୍ବୋଧିତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବଡ଼ ଧରଣର ଭାଙ୍ଗିବା ରୋକାଯାଇପାରିବ।

କର୍ମଚାରୀମାନେ କିପରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟର ହିସାବ ରଖିପାରିବେ?

ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ୍ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଏକ ନୋଟବୁକ୍ କିମ୍ବା ଡିଜିଟାଲ୍ ସ୍ପ୍ରେଡସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଲଗ୍ ର ନିୟମିତ ସମୀକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କୌଣସି କାର୍ଯ୍ୟ ହାତଛଡ଼ା ନହୁଏ।