2025 жылы Siomai Maker машиналарына техникалық қызмет көрсетудің ең жақсы тәжірибелері

Siomai Maker машинасына күнделікті қажетті техникалық қызмет көрсету

Әрбір пайдаланудан кейін тазалау

Операторлар тазалау керексиомаи жасаушы машинаәрбір өндірістік циклден кейін. Тағам бөлшектері мен қамыр қалдықтары беттерде және қозғалатын бөліктердің ішінде жиналуы мүмкін. Тазалау ластануды болдырмайды және машинаның қалыпты жұмысын қамтамасыз етеді.

Күнделікті тазалауды тексеру тізімі:

· Барлық алынбалы науалар мен бункерлерді алып тастаңыз.

·Компоненттерді жылы сумен және тағамға қауіпсіз жуғыш затпен жуыңыз.

·Сыртқы беттерді таза шүберекпен сүртіңіз.

·Тағамдармен тікелей жанасатын жерлерді дезинфекциялаңыз.

· Қайта жинамас бұрын барлық бөлшектерді мұқият құрғатыңыз.

Тозуды тексеру

Тұрақты тексеру ақаулықтарды ақауларға әкелмес бұрын анықтауға көмектеседі. Операторлар сиомаи жасаушы машинада зақымдану белгілерін немесе шамадан тыс тозуды тексеруі керек.

Тексерілетін аумақтар:

· Жарықтар мен тозуға арналған тісті доңғалақтар мен белдіктер

·Түтікке немесе жоңқаға арналған кескіш жүздер

·Ағып кетуге арналған тығыздағыштар мен тығыздағыштар

·Бостығына арналған бекіткіштер

Тамақ қалдықтары мен бітелулерді тексеру

Тағам қалдықтары мен бітелулер сиомаи жасау құрылғысының жұмысын бұзуы мүмкін. Операторлар барлық шұңқырларды, толтыру саптамаларын және конвейер жолдарында қамырдың қалдығын немесе толтыруды тексеруі керек.

Бұғаттардың алдын алу шаралары:

· Толтырғыш саңылауларында бітелу бар-жоғын тексеріңіз.

· Конвейер таспаларын кептеліп қалған сиомаи бөліктерінен тазартыңыз.

· Қамыр сығымдалған аумақтардағы кез келген қалдықтарды кетіріңіз.

Операторлар жаңа топтаманы бастамас бұрын осы тексерулерді орындауы керек. Бұл тәжірибе өнімнің тұрақты сапасын қамтамасыз етеді және күтпеген тоқтаулардың алдын алады.

Siomai Maker машинасына арналған апталық және айлық техникалық қызмет көрсету тапсырмалары

Терең тазалаудың негізгі компоненттері

Операторлар терең тазалауды жоспарлауы керексиомаи жасаушы машинакем дегенде аптасына бір рет. Бұл процесс жасырын қалдықты жояды және бактериялардың жиналуын болдырмайды. Терең тазалау күнделікті сүртуден асып түседі және май мен тағам қалдықтарын жинайтын жерлерге бағытталған.

Терең тазалаудың негізгі қадамдары:

·Қамыр ыдысы, толтыру жүйесі және конвейер лентасы сияқты негізгі компоненттерді бөлшектеңіз.

·Алынбалы бөлшектерді тағамға қауіпсіз май кетіргішпен ыстық суға батырыңыз.

· Сызықтарды болдырмау үшін беттерді абразивті емес щеткалармен сүртіңіз.

· Мұқият шайыңыз және барлық бөліктерді ауада кептіріңіз.

· Қайта жинамас бұрын әрбір бөлікті зең немесе коррозия белгілерінің бар-жоғын тексеріңіз.

Майлау жылжымалы бөлшектер мен май саптамалары

Дұрыс майлау біркелкі жұмысты қамтамасыз етеді және қозғалатын бөліктер арасындағы үйкелісті азайтады. Операторлар апта сайын сиомаи жасаушы машинаның майлау нүктелерін тексеруі керек. Бұл тапсырманы елемеу тозудың жоғарылауына және күтпеген бұзылуларға әкелуі мүмкін.

Майлауды бақылау тізімі:

·Тісті дөңгелектерге, мойынтіректерге және шынжырларға тағамдық май жағыңыз.

· Май саңылауларында бітелу немесе ағып кету бар-жоғын тексеріңіз.

· Ластанудың алдын алу үшін артық майды сүртіңіз.

·Қолданылған майлаудың күні мен түрін техникалық қызмет көрсету журналына жазыңыз.

Қарапайым кесте майлау тапсырмаларын бақылауға көмектеседі:

Болттарды, гайкаларды және бекіткіштерді қатайту

Бос болттар мен бекіткіштер жұмыс кезінде тураланбауға және дірілге әкелуі мүмкін. Операторлар айына кемінде бір рет барлық болттарды, гайкаларды және бекіткіштерді тексеріп, қатайтуы керек. Бұл тәжірибе механикалық ақаулардың алдын алады және сиомаи жасаушы машинаны тұрақты түрде сақтайды.

Бекіткіштерді бекіту қадамдары:

· Барлық қолжетімді болттар мен гайкалардың тығыздығын тексеру үшін дұрыс құралдарды пайдаланыңыз.

· Қозғалтқыш қондырғысы мен конвейер тіректері сияқты жоғары діріл аймақтарына ерекше назар аударыңыз.

· Тозған немесе тазартылған бекіткіштерді дереу ауыстырыңыз.

·Әрбір тексеруді техникалық қызмет көрсету журналында құжаттаңыз.

Редуктор майын ауыстыру

Редуктор майын ауыстыру кез келген сиомаи жасау машинасы үшін маңызды техникалық қызмет көрсету міндеті болып табылады. Редуктор, редуктор деп те аталады, машинаның қозғалатын бөліктерінің жылдамдығы мен айналу моментін басқарады. Жаңа піскен май редуктордың біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және металл компоненттердің бір-біріне тегістелуіне жол бермейді.

Операторлар редуктор майын ауыстыру кезінде жүйелі тәсілді ұстануы керек. Процесс қауіпсіздік пен тиімділікті қамтамасыз ететін бірнеше қадамдарды қамтиды.

Редуктор майды ауыстыру қадамдары:

·Машинаны өшіріп, оны қуат көзінен ажыратыңыз.

· Қолданар алдында редукторды суытыңыз.

· Май төгетін тығынды тауып, астына ескі майды ұстау үшін контейнер қойыңыз.

· Су төгетін тығынды шешіп, майдың толығымен ағып кетуіне жол беріңіз.

·Төгілген майды металл жоңқалары немесе түссізденуі бар-жоғын тексеріңіз.

· Су төгетін тығынды мықтап ауыстырыңыз.

· Редукторды ұсынылған май түрі мен мөлшерімен толтырыңыз.

· Штепсель мен тығыздағыштардың айналасында ағып кетуді тексеріңіз.

· Майдың өзгеруін техникалық қызмет көрсету журналына жазып алыңыз.

Майды ауыстырудың тұрақты кестесі қызып кетудің алдын алуға көмектеседі және берілістердің тозуын азайтады. Көптеген өндірушілер редуктор майын пайдалану түріне қарай үш-алты ай сайын өзгертуді ұсынады. Әдеттен тыс шуды немесе өнімділіктің төмендеуін байқаған операторлар майды дереу тексеруі керек.

Майды ауыстырудың қатаң тәртібін сақтайтын операторлар сиомаи жасаушы машинаның қызмет ету мерзімін ұзартады. Олар сонымен қатар өндірістің қарқынды кезеңдерінде күтпеген бұзылу қаупін азайтады.

Siomai Maker Machine System арқылы техникалық қызмет көрсету

Толтыру жүйесінің күтімі

Операторлар толтыру жүйесіне мұқият назар аударуы керек. Бұл бөлік толтыруды өңдейді және әрбір сиомаи дұрыс мөлшерді алуын қамтамасыз етеді. Тұрақты күтім бітелудің алдын алады және өнімнің консистенциясын сақтайды.

Толтыру жүйесіне техникалық қызмет көрсету қадамдары:

· Толтырғышты және бункерді алыңыз.

·Барлық беттерді жылы сумен және тағамға қауіпсіз щеткамен тазалаңыз.

· Тығыздағыштарды ағып кету немесе жарықтар бар-жоғын тексеріңіз.

· Қозғалатын бөліктердің бірқалыпты жұмыс істеуін тексеріңіз.

· Барлық құрамдас бөліктер толығымен құрғағаннан кейін ғана қайта жинаңыз.

Жақсы ұсталған толтыру жүйесі оны сақтайдысиомаи жасаушы машинатиімді жұмыс істеу. Осы қадамдарды орындайтын операторлар тоқтау уақытын азайтады және азық-түлік қауіпсіздігін жақсартады.

Қамырды сығу жүйесіне техникалық қызмет көрсету

Қамырды сығу жүйесі әрбір сиомаи үшін қаптаманы пішіндейді. Тұрақты күтім біркелкі қалыңдықты қамтамасыз етеді және кептелістерді болдырмайды.

Қамырды сығу жүйесінің бақылау тізімі:

·Шығыршықтар мен престеу табақтарындағы қамыр қалдықтарын кетіріңіз.

· Роликтердің тозуын немесе тегіс емес беттерін тексеріңіз.

· Мойынтіректерді тағамдық маймен майлаңыз.

·Тегіс қозғалыс үшін престеу механизмін тексеріңіз.

Электр қорабын тексеру

Электр қорабы сиомаи жасаушы машинаның қуатын және автоматикасын басқарады. Тұрақты тексеру электрлік қауіптердің алдын алады және сенімді жұмысты қамтамасыз етеді.

Электр қорабын тексеру қадамдары:

· Құрылғыны өшіріп, қуат көзінен ажыратыңыз.

·Оқшауланған құралдарды пайдаланып электр қорабын ашыңыз.

· Бос сымдарды, жанып кеткен қосқыштарды немесе ылғалды тексеріңіз.

· Сақтандырғыштар мен релелердегі зақымдану белгілерін тексеріңіз.

·Тексеруден кейін қорапты мықтап жабыңыз.

Электр қорапшасын әдеттегі тексеру операторларға проблемаларды ерте анықтауға көмектеседі. Қауіпсіз тексеру тәжірибесі қызметкерлерді де, жабдықты да қорғайды.

Конвейер таспасы мен роликтерге техникалық қызмет көрсету

Операторлар сиоманың өндірістік желі арқылы біркелкі қозғалысын қамтамасыз ету үшін конвейер таспасы мен роликтерді жоғары күйде ұстауы керек. Кір, қамыр қалдықтары және тураланбау кептелістерді немесе өнімнің біркелкі емес ағынын тудыруы мүмкін. Қымбат тоқтап қалуды болдырмау үшін олар күнделікті техникалық қызмет көрсету кестесін ұстануы керек.

Техникалық қызмет көрсету қадамдары:

·Әр ауысымнан кейін конвейер лентасынан көрінетін қоқысты алып тастаңыз.

· Роликтерде жарықтар, тегіс дақтар немесе жиналу бар-жоғын тексеріңіз.

· Беттерді дымқыл шүберекпен және тағамға қауіпсіз тазалағышпен сүртіңіз.

· Белдіктің тартылуын және туралануын тексеріңіз.

· Роликті мойынтіректерді рұқсат етілген маймен майлаңыз.

Қарапайым кесте ролик пен белдік жағдайын бақылауға көмектеседі:

Бу жүйесін тексереді

Бу жүйесі сиомайды тамаша дайындайды. Операторлар бу желілерін, клапандарды және камераларды жүйелі түрде тексеруі керек. Ағып кету немесе бітелу пісіру сапасы мен қауіпсіздігіне әсер етуі мүмкін.

Steam жүйесін тексеру тізімі:

· Бу құбырларын ағып кету немесе коррозия бар-жоғын тексеріңіз.

·Дәлдік үшін манометрлерді сынау.

·Минералды шөгінділерді жою үшін бу камераларын тазалаңыз.

· Қауіпсіздік клапандарының дұрыс жұмыс істейтінін тексеріңіз.

Бу жүйесінің күнделікті тексерулері пісіру нәтижелерінің тұрақты болуына және қызметкерлерді қауіп-қатерден қорғауға көмектеседі.

Сенсор мен басқару тақтасының күтімі

Сенсорлар мен басқару панелдері автоматтандыру мен қауіпсіздік мүмкіндіктерін басқарады. Операторлар қателерді болдырмау үшін осы құрамдастарды таза және функционалды күйде ұстауы керек.

Сенсор мен панельді күту қадамдары:

·Сенсорларды құрғақ, талшықсыз шүберекпен сүртіңіз.

· Сымдарды тозу белгілерін тексеріңіз.

·Төтенше тоқтату түймелері мен дабылдарын тексеріңіз.

·Өндіруші ұсынған бағдарламалық құралды жаңартыңыз.

Siomai Maker машинасының жалпы ақаулықтарын жою

Әдеттен тыс шуларды анықтау

Өндіріс кезінде операторлар оғаш дыбыстарды жиі байқайды. Бұл шулар механикалық ақауларды немесе тозған бөлшектерді көрсетуі мүмкін. Тегістеу дыбысы құрғақ мойынтіректерді немесе тураланбаған тісті дөңгелектерді көрсетуі мүмкін. Басу немесе сықырлау көбінесе босап қалған болттарды немесе құрылғының ішіндегі бөгде заттарды білдіреді. Операторлар сиомаи жасаушы машинаны тоқтатып, барлық қозғалатын бөлшектерді тексеруі керек. Олар шудың көзін бақылау үшін бақылау тізімін пайдалана алады:`

·Тегістеу, шерту немесе сықырлауды тыңдаңыз.

·Тісті берілістерді, белдіктерді және мойынтіректерді зақымданбағанын тексеріңіз.

· Бос бекіткіштердің немесе қоқыстардың бар-жоғын тексеріңіз.

Кептелістерді және бұғаттауларды шешу

Кептелу және бітелу өндірісті бұзады және өнім сапасын төмендетеді. Қамыр немесе толтыру салғыш жүйесін немесе конвейерді бітеп тастауы мүмкін. Операторлар кептелісті кетірмес бұрын машинаны өшіруі керек. Олар тұрып қалған сиомаи бөліктерін алып тастап, зардап шеккен аймақты тазалау керек. Қадамдық әдіс зақымдануды болдырмауға көмектеседі:

· Құрылғыны өшіріңіз.

· Шұңқырлар мен белдіктерден көрінетін кедергілерді алып тастаңыз.

· Толтырғыш саптамаларды және престеу табақтарын тазалаңыз.

· Құрылғыны қайта іске қосыңыз және біркелкі жұмыс істеуін қадағалаңыз.

Кесте қайталанатын кептеліс орындарын қадағалауға көмектеседі:

Қуат және электр мәселелерін шешу

Электрлік мәселелер өндірісті тоқтатып, қауіпсіздікке қауіп төндіруі мүмкін. Операторлар қуат жоғалуы, сөндіргіштердің істен шығуы немесе жауапсыз басқару панеліне тап болуы мүмкін. Олар қуат көзін тексеріп, сақтандырғыштарды тексеруі керек. Электр қорабының ішіндегі ылғал жиі қысқа тұйықталуды тудырады. Электрлік жөндеу жұмыстарын тек оқытылған қызметкерлер жүргізуі керек. Негізгіақауларды жою тізімімыналарды қамтиды:

· Қуат сымы мен розеткаға көз жеткізіңіз.

·Сақтандырғыштар мен автоматты ажыратқыштарды тексеріңіз.

· Ылғалды немесе күйіп кеткен қосқыштарды тексеріңіз.

·Басқару тақтасының түймелері мен дисплейлерін сынау.

Siomai Maker машинасын қауіпсіз ажырату және орнату

Дұрыс өшіру қадамдары

Операторлар құрылғының кез келген бөлігін ажырату алдында қатаң өшіру процедурасын орындауы керексиомаи жасаушы машина. Бұл процесс жабдықты да, қызметкерлерді де қорғайды. Алдымен олар құрылғының барлық функцияларын тоқтату үшін негізгі қуат түймесін басу керек. Әрі қарай, олар электрлік қауіптерді жою үшін қуат көзін ажыратуы керек. Операторлар, әсіресе ұзақ пайдаланғаннан кейін, машинаны салқындатуға мүмкіндік беруі керек. Жалғастырмас бұрын олар барлық қозғалатын бөліктердің тоқтағанын тексеруі керек.

Бөлшектерді қауіпсіз алып тастау

Машина бөлшектерін мұқият алып тастау зақымдану мен жарақаттанудың алдын алады. Операторлар қандай құралдарды пайдалану керектігі туралы нұсқаулық алу үшін өндірушінің нұсқаулығын қарауы керек. Олар қорғаныс қолғаптарын киіп, тек абразивті емес құралдарды қолдануы керек. Бункерлер, роликтер немесе толтыру саптамалары сияқты құрамдастарды алған кезде операторлар әрбір бөлікті таза, тегіс бетке қоюы керек. Қайта жинау кезінде шатастырмау үшін олар таңбаланған контейнерлерде бұрандалар мен кішкене бөліктерді ұйымдастыруы керек.

Қауіпсіз жоюға арналған қарапайым бақылау тізімі:

· Қауіпсіздік қолғаптары мен көзілдірік киіңіз.

·Әр бөлік үшін дұрыс құралдарды пайдаланыңыз.

·Бөлшектерді ұсынылған ретпен алып тастаңыз.

·Кішкентай компоненттерді таңбаланған науаларда сақтаңыз.

Қайта жинаудың ең жақсы тәжірибелері

Сиомаи жасаушы машинаны қайта құрастыру егжей-тегжейге назар аударуды қажет етеді. Операторлар барлық бөлшектерді қайта біріктірмес бұрын тазалап, кептіру керек. Олар бөлшектеудің кері ретін орындауы керек, әрбір құрамдас бөліктің сенімді орналасуын қамтамасыз етеді. Операторлар болттар мен бекіткіштерді өндірушінің сипаттамаларына сәйкес бұрау керек. Қайта құрастырғаннан кейін олар дұрыс жұмыс істеуін растау үшін сынақты орындауы керек.

Siomai Maker машинасына профилактикалық қызмет көрсету кестесі

Техникалық қызмет көрсету журналын жасау

Техникалық қызмет көрсету журналы операторларға орындалған әрбір қызмет пен жөндеуді қадағалауға көмектеседісиомаи жасаушы машина. Олар күндерді, тапсырмаларды және бақылауларды арнайы жазу кітапшасына немесе цифрлық электрондық кестеге жазады. Бұл журнал құрылғы күйінің нақты тарихын қамтамасыз етеді және қайталанатын мәселелерді көрсетуі мүмкін үлгілерді бөлектейді.

Операторлар жазбаларды ұйымдастыру үшін жиі қарапайым кестені пайдаланады:

Тұрақты тексерулер үшін еске салғыштарды орнату

Ескертулер профилактикалық қызмет көрсетуде маңызды рөл атқарады. Операторлар телефондарына, компьютерлеріне немесе қабырға күнтізбелеріне тұрақты тексерулер мен қызмет көрсетулерді жеделдету үшін ескертулер орнатады. Бұл еске салғыштар өткізіп алған тапсырмаларды болдырмауға және күтпеген бұзылу қаупін азайтуға көмектеседі.

Еске салғыштарды орнатуға арналған бақылау тізімі мыналарды қамтиды:

·Апталық тазалау және майлау күндерін белгілеңіз.

· Бекіткіштер мен электр жүйелерін ай сайынғы тексеруді жоспарлаңыз.

· Редуктор майын өзгерту үшін тоқсан сайынғы еске салғыштарды орнатыңыз.

Ескертулерді орындайтын операторлар дәйекті күтімді сақтайды және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Қызметкерлерді техникалық қызмет көрсету хаттамалары бойынша оқыту

Тиісті дайындық команданың әрбір мүшесінің сиомаи жасаушы машинаны қалай ұстау керектігін түсінуін қамтамасыз етеді. Жетекшілер семинарлар мен практикалық демонстрацияларды ұйымдастырады. Олар қызметкерлерге машинаны қауіпсіз тазалауды, тексеруді және ақауларды жоюды үйретеді.

Тренингтің негізгі тақырыптары:

·Қауіпсіз өшіру және бөлшектеу процедуралары

· Тозу немесе зақымдану белгілерін анықтау

·Тапсырмаларды техникалық қызмет көрсету журналына жазу

·Дабылдарға немесе қате туралы хабарларға жауап беру

Тұрақты техникалық қызмет көрсету кез келген сиомаи жасаушы машина үшін ұзақ мерзімді сенімділік пен оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді. Құрылымдық тәртіпті ұстанатын операторлар жабдықты қорғайды және азық-түлік қауіпсіздігі стандарттарын сақтайды.

Тұрақты күтім тоқтау уақытын азайтады және машинаның қызмет ету мерзімін ұзартады.

Жылдам техникалық қызмет көрсетуді тексеру тізімі:

· Барлық компоненттерді күн сайын тазалаңыз

· Апта сайын негізгі бөліктерді тексеріңіз

· Жоспарға сәйкес майлаңыз және майды ауыстырыңыз

· Мәселелерді тез арада жою

· Техникалық қызмет көрсету кезінде барлық бөлшектерді қауіпсіз ұстаңыз

Тұрақты назар асүйдегі жұмыстарды тиімді және өнімді етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Операторлар сиомаи жасаушы машинадағы редуктор майды қаншалықты жиі ауыстыруы керек?

Көптеген өндірушілер редуктор майды үш-алты ай сайын өзгертуді ұсынады. Операторлар майдың түсі мен консистенциясын тексеруі керек. Егер май күңгірт болып көрінсе немесе құрамында металл жоңқалары болса, оны дереу ауыстыру керек.

Азық-түлік өнімдерін өңдеуге арналған жабдық үшін қандай майлау түрі жақсы жұмыс істейді?

Операторлар әрқашан тағамдық майларды қолдануы керек. Бұл өнімдер тамақ өнімдерімен байланыс үшін қауіпсіздік стандарттарына сәйкес келеді. Азық-түлікке жатпайтын жағармайларды пайдалану сиомайды ластап, машинаны зақымдауы мүмкін.

Операторлар электр бөлшектерін сумен тазалай ала ма?

Операторлар ешқашан электр бөлшектеріне су қолданбауы керек. Олар тазалау үшін құрғақ, түксіз матаны пайдалануы керек. Тек оқытылған техниктер электр жөндеу немесе тексеру жұмыстарын жүргізуі керек.

Құрылғы әдеттен тыс шулар шығарса, операторлар не істеуі керек?

Операторлар машинаны тоқтатып, барлық қозғалатын бөлшектерді тексеруі керек. Олар бұрандаларды, тозған редукторларды немесе қоқыстарды тексеруі керек. Шуларды ертерек шешу үлкен бұзылулардың алдын алады.

Қызметкерлер техникалық қызмет көрсету тапсырмаларын қалай қадағалай алады?

Техникалық қызмет көрсету журналы қызметкерлерге әрбір қызмет пен тексеруді жазуға көмектеседі. Операторлар жазу кітапшасын немесе цифрлық кестені пайдалана алады. Журналды үнемі қарап шығу ешбір тапсырманы жіберіп алмауын қамтамасыз етеді.