२०२५ मा सिओमाई मेकर मेसिनहरूको लागि शीर्ष मर्मत अभ्यासहरू

सिओमाई मेकर मेसिनको लागि आवश्यक दैनिक मर्मतसम्भार

प्रत्येक प्रयोग पछि सफा गर्ने

सञ्चालकहरूले सफा गर्नुपर्छसिओमाई बनाउने मेसिनप्रत्येक उत्पादन चक्र पछि। खाद्य कणहरू र आटाको अवशेष सतहहरूमा र चल्ने भागहरू भित्र जम्मा हुन सक्छन्। सफाईले प्रदूषणलाई रोक्छ र मेसिनलाई सुचारु रूपमा चलिरहन्छ।

दैनिक सफाई चेकलिस्ट:

· सबै छुट्याउन मिल्ने ट्रे र हपरहरू हटाउनुहोस्।

· तातो पानी र खाना-सुरक्षित डिटर्जेन्टले कम्पोनेन्टहरू धुनुहोस्।

· सफा कपडाले बाहिरी सतहहरू पुछ्नुहोस्।

· खानाको प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउने ठाउँहरूलाई सरसफाइ गर्नुहोस्।

· पुन: जडान गर्नु अघि सबै भागहरू राम्ररी सुकाउनुहोस्।

झर्ने र च्यात्ने जाँच गर्दै

नियमित निरीक्षणले समस्याहरू बिग्रनु अघि नै पहिचान गर्न मद्दत गर्छ। सञ्चालकहरूले क्षति वा अत्यधिक झर्ने संकेतहरूको लागि सियोमाई मेकर मेसिन जाँच गर्नुपर्छ।

निरीक्षण गर्नुपर्ने क्षेत्रहरू:

·चर्किने वा फुट्ने गियर र बेल्टहरू

· धमिलोपन वा चिप्सको लागि काट्ने ब्लेडहरू

· चुहावटको लागि सिल र गास्केटहरू

· खुकुलोपनको लागि फास्टनरहरू

खाद्य अवशेष र अवरोधहरूको जाँच गर्दै

खाद्य अवशेष र अवरोधहरूले सियोमाई मेकर मेसिनको सञ्चालनमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ। अपरेटरहरूले बाँकी रहेको पीठो वा भर्ने ठाउँको लागि सबै चुटहरू, स्टफिंग नोजलहरू, र कन्वेयर मार्गहरू जाँच गर्नुपर्छ।

अवरोधहरू रोक्नका लागि कदमहरू:

· स्टफिङ नोजलहरूमा क्लोगहरू छन् कि छैनन् भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्।

· अड्किएका सिओमाई टुक्राहरूको कन्वेयर बेल्टहरू खाली गर्नुहोस्।

· आटा थिच्ने ठाउँबाट जम्मा भएको कुनै पनि वस्तु हटाउनुहोस्।

नयाँ ब्याच सुरु गर्नु अघि सञ्चालकहरूले यी जाँचहरू गर्नुपर्छ। यो अभ्यासले उत्पादनको गुणस्तरमा निरन्तरता सुनिश्चित गर्दछ र अप्रत्याशित रोकथामहरूलाई रोक्छ।

सिओमाई मेकर मेसिनको लागि साप्ताहिक र मासिक मर्मत कार्यहरू

गहिरो सफाईका प्रमुख घटकहरू

सञ्चालकहरूले गहिरो सफाईको तालिका बनाउनु पर्छसिओमाई बनाउने मेसिनहप्तामा कम्तिमा एक पटक। यो प्रक्रियाले लुकेका अवशेषहरू हटाउँछ र ब्याक्टेरिया जम्मा हुनबाट रोक्छ। गहिरो सफाई दैनिक वाइप-डाउनभन्दा बाहिर जान्छ र ग्रीस र खानाका कणहरू जम्मा गर्ने क्षेत्रहरूलाई लक्षित गर्दछ।

गहिरो सफाईका लागि प्रमुख चरणहरू:

· डफ हपर, स्टफिङ सिस्टम, र कन्भेयर बेल्ट जस्ता प्रमुख कम्पोनेन्टहरू छुट्याउनुहोस्।

· हटाउन सकिने भागहरूलाई खाना-सुरक्षित डिग्रेजरले तातो पानीमा भिजाउनुहोस्।

· खरोंचबाट बच्नको लागि घर्षण नगर्ने ब्रसले सतहहरू स्क्रब गर्नुहोस्।

· राम्ररी पखाल्नुहोस् र सबै भागहरू हावामा सुक्न दिनुहोस्।

· पुन: जडान गर्नु अघि प्रत्येक टुक्रालाई ढुसी वा क्षरणको कुनै संकेतको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्।

चल्ने भागहरू र तेल नोजलहरू लुब्रिकेट गर्ने

उचित स्नेहनले सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ र चल्ने भागहरू बीच घर्षण कम गर्दछ। अपरेटरहरूले हरेक हप्ता सिओमाई मेकर मेसिनमा स्नेहन बिन्दुहरू जाँच गर्नुपर्छ। यो कार्यलाई बेवास्ता गर्नाले बढ्दो झर्ने र अप्रत्याशित ब्रेकडाउन हुन सक्छ।

लुब्रिकेसन चेकलिस्ट:

· गियर, बेयरिङ र चेनमा फूड-ग्रेड लुब्रिकेन्ट लगाउनुहोस्।

· तेलको नोजलमा अवरोध वा चुहावट छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

· दूषित हुनबाट जोगाउन अतिरिक्त तेल पुछ्नुहोस्।

· मर्मत लगमा प्रयोग गरिएको लुब्रिकेन्टको मिति र प्रकार रेकर्ड गर्नुहोस्।

एउटा साधारण तालिकाले स्नेहन कार्यहरू ट्र्याक गर्न मद्दत गर्न सक्छ:

बोल्ट, नट र फास्टनरहरू कस्ने

खुकुलो बोल्ट र फास्टनरहरूले सञ्चालनको क्रममा गलत अलाइनमेन्ट र कम्पन निम्त्याउन सक्छ। अपरेटरहरूले महिनामा कम्तिमा एक पटक सबै बोल्ट, नट र फास्टनरहरूको निरीक्षण र कस गर्नुपर्छ। यो अभ्यासले मेकानिकल विफलताहरूलाई रोक्छ र सियोमाई मेकर मेसिनलाई स्थिर राख्छ।

फास्टनरहरू सुरक्षित गर्ने चरणहरू:

· सबै पहुँचयोग्य बोल्ट र नटहरूमा कसिलोपन जाँच गर्न सही उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

· मोटर माउन्ट र कन्वेयर सपोर्ट जस्ता उच्च कम्पन क्षेत्रहरूमा विशेष ध्यान दिनुहोस्।

· जीर्ण वा फुटेका फास्टनरहरू तुरुन्तै बदल्नुहोस्।

· मर्मत लगमा प्रत्येक निरीक्षणको कागजात राख्नुहोस्।

रिड्यूसर तेल परिवर्तन गर्दै

कुनै पनि सिओमाई मेकर मेसिनको लागि रिड्यूसर तेल परिवर्तन गर्नु एक महत्वपूर्ण मर्मत कार्य हो। गियरबक्सको रूपमा पनि चिनिने रिड्यूसरले मेसिनको चल्ने भागहरूको गति र टर्क नियन्त्रण गर्दछ। ताजा तेलले रिड्यूसरलाई सहज रूपमा चलिरहन्छ र धातुका कम्पोनेन्टहरूलाई एकअर्कासँग पिस्नबाट रोक्छ।

रिड्यूसर तेल परिवर्तन गर्दा अपरेटरहरूले व्यवस्थित दृष्टिकोण अपनाउनु पर्छ। यस प्रक्रियामा सुरक्षा र दक्षता दुवै सुनिश्चित गर्ने धेरै चरणहरू समावेश छन्।

रिड्यूसर तेल परिवर्तन गर्ने चरणहरू:

· मेसिन बन्द गर्नुहोस् र यसलाई पावर स्रोतबाट विच्छेद गर्नुहोस्।

· चलाउनु अघि रिड्यूसरलाई चिसो हुन दिनुहोस्।

· तेल निकाल्ने प्लग पत्ता लगाउनुहोस् र पुरानो तेल समात्नको लागि मुनि एउटा कन्टेनर राख्नुहोस्।

· ड्रेन प्लग हटाउनुहोस् र तेललाई पूर्ण रूपमा बाहिर निस्कन दिनुहोस्।

धातुको दाग वा रङ्गको लागि निस्किएको तेलको निरीक्षण गर्नुहोस्।

·ड्रेन प्लग सुरक्षित रूपमा बदल्नुहोस्।

· सिफारिस गरिएको तेलको प्रकार र मात्राले रिड्यूसर भर्नुहोस्।

· प्लग र सिल वरिपरि चुहावट छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

· मर्मतसम्भार लगमा तेल परिवर्तन रेकर्ड गर्नुहोस्।

नियमित तेल परिवर्तन तालिकाले अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्न र गियरहरूमा हुने घाउ कम गर्न मद्दत गर्छ। धेरैजसो निर्माताहरूले प्रयोगको आधारमा प्रत्येक तीन देखि छ महिनामा रिड्यूसर तेल परिवर्तन गर्न सिफारिस गर्छन्। असामान्य आवाज वा कम कार्यसम्पादन देख्ने अपरेटरहरूले तुरुन्तै तेल जाँच गर्नुपर्छ।

कडा तेल परिवर्तन दिनचर्या कायम राख्ने अपरेटरहरूले सियोमाई मेकर मेसिनको आयु बढाउँछन्। तिनीहरूले व्यस्त उत्पादन अवधिमा अप्रत्याशित ब्रेकडाउनको जोखिम पनि कम गर्छन्।

सिओमाई मेकर मेसिन प्रणालीद्वारा मर्मतसम्भार

स्टफिङ सिस्टम केयर

सञ्चालकहरूले स्टफिङ प्रणालीमा ध्यान दिनुपर्छ। यो भागले भर्ने काम गर्छ र प्रत्येक सियोमाईले सही मात्रा प्राप्त गर्छ भनी सुनिश्चित गर्छ। नियमित हेरचाहले क्लोगहरू रोक्छ र उत्पादनको स्थिरता कायम राख्छ।

स्टफिङ सिस्टम मर्मत चरणहरू:

· स्टफिंग नोजल र हपर हटाउनुहोस्।

· सबै सतहहरू मनतातो पानी र खाना-सुरक्षित ब्रशले सफा गर्नुहोस्।

· चुहावट वा दरारहरूको लागि सिलहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।

· चलिरहेका भागहरू सहज रूपमा सञ्चालनको लागि जाँच गर्नुहोस्।

सबै कम्पोनेन्टहरू पूर्ण रूपमा सुकेपछि मात्र पुन: जोड्नुहोस्।

राम्रोसँग मर्मत गरिएको स्टफिंग प्रणालीलेसिओमाई बनाउने मेसिनकुशलतापूर्वक सञ्चालन। यी चरणहरू पालना गर्ने अपरेटरहरूले डाउनटाइम घटाउँछन् र खाद्य सुरक्षामा सुधार गर्छन्।

आटा थिच्ने प्रणाली मर्मतसम्भार

आटा थिच्ने प्रणालीले प्रत्येक सिओमाईको र्‍यापरलाई आकार दिन्छ। निरन्तर मर्मतसम्भारले एकरूप मोटाई सुनिश्चित गर्दछ र जाम हुनबाट रोक्छ।

आटा थिच्ने प्रणाली चेकलिस्ट:

· रोलर र प्रेसिंग प्लेटहरूबाट आटाको अवशेष हटाउनुहोस्।

· रोलरहरू घिसिएका वा असमान सतहहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।

· बियरिङहरूलाई फूड-ग्रेड ग्रीसले लुब्रिकेट गर्नुहोस्।

· सहज गतिको लागि थिच्ने संयन्त्रको परीक्षण गर्नुहोस्।

विद्युतीय बक्स निरीक्षण

विद्युतीय बक्सले सिओमाई मेकर मेसिनको शक्ति र स्वचालन नियन्त्रण गर्छ। नियमित निरीक्षणले विद्युतीय जोखिमहरूलाई रोक्छ र भरपर्दो सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।

विद्युतीय बक्स निरीक्षण चरणहरू:

· मेसिन बन्द गर्नुहोस् र पावर स्रोतबाट विच्छेद गर्नुहोस्।

· इन्सुलेटेड उपकरणहरू प्रयोग गरेर विद्युतीय बक्स खोल्नुहोस्।

· खुकुलो तार, जलेको कनेक्टर वा ओसिलोपनको जाँच गर्नुहोस्।

· क्षतिको संकेतको लागि फ्यूज र रिले निरीक्षण गर्नुहोस्।

· निरीक्षण पछि बक्सलाई सुरक्षित रूपमा बन्द गर्नुहोस्।

नियमित विद्युतीय बक्स जाँचले अपरेटरहरूलाई समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउन मद्दत गर्छ। सुरक्षित निरीक्षण अभ्यासहरूले कर्मचारी र उपकरण दुवैलाई सुरक्षित राख्छ।

कन्भेयर बेल्ट र रोलर मर्मतसम्भार

उत्पादन लाइन मार्फत सियोमाईको सहज आवागमन सुनिश्चित गर्न सञ्चालकहरूले कन्वेयर बेल्ट र रोलरहरूलाई माथिल्लो अवस्थामा राख्नु पर्छ। फोहोर, आटाको अवशेष र गलत अलाइनमेन्टले जाम वा असमान उत्पादन प्रवाह निम्त्याउन सक्छ। महँगो डाउनटाइमबाट बच्नको लागि उनीहरूले नियमित मर्मत तालिका पालना गर्नुपर्छ।

मर्मतसम्भार चरणहरू:

· प्रत्येक सिफ्ट पछि कन्वेयर बेल्टबाट देखिने फोहोर हटाउनुहोस्।

· रोलरहरूमा दरार, समतल दाग वा जम्मा भएको छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्।

· ओसिलो कपडा र खाना-सुरक्षित क्लिनरले सतहहरू पुछ्नुहोस्।

· बेल्टको तनाव र पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस्।

· अनुमोदित ग्रीसले रोलर बेयरिङहरू लुब्रिकेट गर्नुहोस्।

एउटा साधारण तालिकाले रोलर र बेल्टको अवस्था ट्र्याक गर्न मद्दत गर्छ:

स्टीम प्रणाली जाँचहरू

स्टीम प्रणालीले सियोमाईलाई पूर्णतामा पकाउँछ। सञ्चालकहरूले स्टीम लाइनहरू, भल्भहरू र चेम्बरहरूको नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुपर्छ। चुहावट वा अवरोधहरूले खाना पकाउने गुणस्तर र सुरक्षालाई असर गर्न सक्छ।

स्टीम प्रणालीको लागि चेकलिस्ट:

· चुहावट वा क्षरणको लागि स्टीम पाइपहरूको जाँच गर्नुहोस्।

· शुद्धताको लागि दबाव गेज परीक्षण गर्नुहोस्।

· खनिज पदार्थहरू हटाउन स्टीम चेम्बरहरू सफा गर्नुहोस्।

· सुरक्षा भल्भहरू ठीकसँग काम गर्छन् कि गर्दैनन् भनी प्रमाणित गर्नुहोस्।

नियमित स्टीम सिस्टम जाँचले खाना पकाउने नतिजाहरू एकरूप राख्न र कर्मचारीहरूलाई खतराहरूबाट जोगाउन मद्दत गर्छ।

सेन्सर र नियन्त्रण प्यानल हेरचाह

सेन्सर र नियन्त्रण प्यानलहरूले स्वचालन र सुरक्षा सुविधाहरू व्यवस्थापन गर्छन्। त्रुटिहरू रोक्न अपरेटरहरूले यी घटकहरूलाई सफा र कार्यात्मक राख्नुपर्छ।

सेन्सर र प्यानल हेरचाह चरणहरू:

·सुक्खा, लिन्ट-रहित कपडाले सेन्सरहरू पुछ्नुहोस्।

· तारहरू बिग्रिएको संकेतहरूको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्।

· आपतकालीन स्टप बटन र अलार्महरू परीक्षण गर्नुहोस्।

· निर्माताले सिफारिस गरे अनुसार सफ्टवेयर अपडेट गर्नुहोस्।

सिओमाई मेकर मेसिनका सामान्य समस्याहरूको समस्या निवारण

असामान्य आवाजहरू पहिचान गर्ने

उत्पादनको क्रममा अपरेटरहरूले प्रायः अनौठो आवाजहरू देख्छन्। यी आवाजहरूले मेकानिकल समस्याहरू वा जीर्ण भागहरूलाई संकेत गर्न सक्छन्। पीस्ने आवाजले सुकेका बियरिङहरू वा गलत तरिकाले मिलाइएको गियरहरूलाई संकेत गर्न सक्छ। क्लिक गर्नु वा रैटल गर्नु भनेको प्रायः मेसिन भित्र खुकुलो बोल्ट वा विदेशी वस्तुहरू हुनु हो। अपरेटरहरूले सियोमाई मेकर मेसिन बन्द गर्नुपर्छ र सबै चल्ने भागहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ। तिनीहरूले आवाजको स्रोत ट्र्याक गर्न चेकलिस्ट प्रयोग गर्न सक्छन्:`

· पिस्ने, क्लिक गर्ने वा चिच्याउने कुरा सुन्नुहोस्।

· गियर, बेल्ट र बियरिङमा कुनै क्षति भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

· खुकुलो फास्टनर वा फोहोरको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्।

जाम र अवरोधहरू समाधान गर्दै

जाम र अवरोधहरूले उत्पादनमा बाधा पुर्‍याउँछ र उत्पादनको गुणस्तर घटाउँछ। आटा वा भराइले स्टफिंग प्रणाली वा कन्वेयर बेल्टलाई अवरुद्ध गर्न सक्छ। कुनै पनि जाम हटाउनु अघि अपरेटरहरूले मेसिन बन्द गर्नुपर्छ। तिनीहरूले अड्किएका सिओमाई टुक्राहरू हटाउनु पर्छ र प्रभावित क्षेत्र सफा गर्नुपर्छ। चरण-दर-चरण दृष्टिकोणले क्षति रोक्न मद्दत गर्दछ:

· मेसिनको पावर बन्द गर्नुहोस्।

· चुट र बेल्टबाट देखिने अवरोधहरू हटाउनुहोस्।

· स्टफिंग नोजल र प्रेसिंग प्लेटहरू सफा गर्नुहोस्।

· मेसिन पुन: सुरु गर्नुहोस् र सुचारु सञ्चालनको लागि अवलोकन गर्नुहोस्।

तालिकाले पुनरावर्ती जाम स्थानहरू ट्र्याक गर्न मद्दत गर्न सक्छ:

बिजुली र विद्युतीय समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्दै

विद्युतीय समस्याहरूले उत्पादन रोक्न सक्छ र सुरक्षा जोखिम निम्त्याउन सक्छ। अपरेटरहरूले बिजुलीको क्षति, ब्रेकरहरू ट्रिप भएको वा अनुत्तरदायी नियन्त्रण प्यानलहरूको सामना गर्न सक्छन्। तिनीहरूले बिजुली आपूर्ति जाँच गर्नुपर्छ र फ्यूजहरू निरीक्षण गर्नुपर्छ। बिजुली बक्स भित्रको ओसिलोपनले प्रायः सर्ट सर्किट निम्त्याउँछ। प्रशिक्षित कर्मचारीहरूले मात्र बिजुली मर्मत सम्हाल्नुपर्छ। आधारभूतसमस्या निवारण सूचीसमावेश छ:

· पावर कर्ड र आउटलेट प्रमाणित गर्नुहोस्।

· फ्यूज र सर्किट ब्रेकरहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।

· ओसिलो वा जलेको कनेक्टरहरू जाँच गर्नुहोस्।

· नियन्त्रण प्यानल बटन र डिस्प्लेहरू परीक्षण गर्नुहोस्।

सिओमाई मेकर मेसिनको लागि सुरक्षित डिस्माउन्टिङ र स्थापना

उचित बन्द चरणहरू

कुनै पनि भाग हटाउनु अघि अपरेटरहरूले कडा बन्द प्रक्रिया पालना गर्नुपर्छसिओमाई बनाउने मेसिन। यो प्रक्रियाले उपकरण र कर्मचारी दुवैलाई सुरक्षित राख्छ। पहिले, तिनीहरूले मेसिनका सबै कार्यहरू रोक्न मुख्य पावर बटन थिच्नु पर्छ। त्यसपछि, तिनीहरूले विद्युतीय जोखिमहरू हटाउन बिजुली आपूर्ति विच्छेद गर्नुपर्छ। अपरेटरहरूले मेसिनलाई चिसो हुन दिनुपर्छ, विशेष गरी लामो समयसम्म प्रयोग पछि। अगाडि बढ्नु अघि तिनीहरूले सबै चल्ने भागहरू रोकिएका छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुपर्छ।

भागहरूको सुरक्षित हटाउने

मेसिनका पार्टपुर्जाहरू सावधानीपूर्वक हटाउनाले क्षति र चोटपटकबाट बच्न सकिन्छ। कुन उपकरणहरू प्रयोग गर्ने भन्ने बारे मार्गदर्शनको लागि अपरेटरहरूले निर्माताको म्यानुअलबाट परामर्श लिनुपर्छ। उनीहरूले सुरक्षात्मक पन्जा लगाउनु पर्छ र घर्षण नगर्ने उपकरणहरू मात्र प्रयोग गर्नुपर्छ। हपर, रोलर, वा स्टफिंग नोजल जस्ता कम्पोनेन्टहरू हटाउँदा, अपरेटरहरूले प्रत्येक भागलाई सफा, समतल सतहमा राख्नु पर्छ। पुन: जडान गर्दा भ्रमबाट बच्नको लागि उनीहरूले लेबल गरिएका कन्टेनरहरूमा स्क्रू र साना टुक्राहरू व्यवस्थित गर्नुपर्छ।

सुरक्षित रूपमा हटाउनको लागि एउटा साधारण चेकलिस्ट:

· सुरक्षात्मक पन्जा र चश्मा लगाउनुहोस्।

प्रत्येक भागको लागि सही उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

· सिफारिस गरिएको क्रममा भागहरू हटाउनुहोस्।

· साना कम्पोनेन्टहरू लेबल गरिएका ट्रेहरूमा भण्डार गर्नुहोस्।

पुन: संयोजन गर्ने उत्तम अभ्यासहरू

सिओमाई मेकर मेसिनलाई पुन: एसेम्बल गर्न विवरणमा ध्यान दिनु आवश्यक छ। अपरेटरहरूले सबै भागहरूलाई फेरि एकसाथ राख्नु अघि सफा र सुकाउनु पर्छ। प्रत्येक कम्पोनेन्ट सुरक्षित रूपमा फिट भएको सुनिश्चित गर्दै, तिनीहरूले विच्छेदनको उल्टो क्रम पालना गर्नुपर्छ। अपरेटरहरूले निर्माताको विशिष्टता अनुसार बोल्ट र फास्टनरहरू कस्नु पर्छ। पुन: एसेम्बल गरेपछि, तिनीहरूले उचित सञ्चालन पुष्टि गर्न परीक्षण रन गर्नुपर्छ।

सिओमाई मेकर मेसिनको लागि रोकथाम मर्मत तालिका

मर्मतसम्भार लग सिर्जना गर्दै

मर्मतसम्भार लगले अपरेटरहरूलाई प्रत्येक सेवा र मर्मत ट्र्याक गर्न मद्दत गर्दछ।सिओमाई बनाउने मेसिन। तिनीहरूले समर्पित नोटबुक वा डिजिटल स्प्रेडसिटमा मिति, कार्यहरू, र अवलोकनहरू रेकर्ड गर्छन्। यो लगले मेसिनको अवस्थाको स्पष्ट इतिहास प्रदान गर्दछ र पुनरावर्ती समस्याहरू संकेत गर्न सक्ने ढाँचाहरूलाई हाइलाइट गर्दछ।

सञ्चालकहरूले प्रायः प्रविष्टिहरू व्यवस्थित गर्न साधारण तालिका प्रयोग गर्छन्:

नियमित जाँचहरूको लागि रिमाइन्डरहरू सेट गर्दै

निवारक मर्मतसम्भारमा रिमाइन्डरहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। अपरेटरहरूले नियमित निरीक्षण र सर्भिसिङलाई प्रेरित गर्न आफ्नो फोन, कम्प्युटर वा भित्ता क्यालेन्डरहरूमा अलर्टहरू सेट गर्छन्। यी रिमाइन्डरहरूले छुटेका कार्यहरू रोक्न र अप्रत्याशित ब्रेकडाउनको जोखिम कम गर्न मद्दत गर्छन्।

रिमाइन्डरहरू सेट गर्ने चेकलिस्टमा समावेश छ:

· साप्ताहिक सफाई र स्नेहन मितिहरू चिन्ह लगाउनुहोस्।

· फास्टनर र विद्युतीय प्रणालीहरूको मासिक निरीक्षण तालिका बनाउनुहोस्।

· रिड्यूसर तेल परिवर्तनहरूको लागि त्रैमासिक रिमाइन्डरहरू सेट गर्नुहोस्।

रिमाइन्डरहरू पालना गर्ने सञ्चालकहरूले निरन्तर हेरचाह कायम राख्छन् र उपकरणको आयु बढाउँछन्।

मर्मतसम्भार प्रोटोकलमा कर्मचारीहरूलाई तालिम दिने

उचित तालिमले प्रत्येक टोली सदस्यलाई सियोमाई मेकर मेसिन कसरी मर्मत गर्ने भनेर बुझाउँछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। पर्यवेक्षकहरूले कार्यशालाहरू र व्यावहारिक प्रदर्शनहरू आयोजना गर्छन्। तिनीहरूले कर्मचारीहरूलाई मेसिनलाई सुरक्षित रूपमा कसरी सफा गर्ने, निरीक्षण गर्ने र समस्या निवारण गर्ने भनेर सिकाउँछन्।

प्रमुख तालिम विषयहरू:

· सुरक्षित बन्द र पृथकीकरण प्रक्रियाहरू

· लगाउने वा क्षतिको संकेत पहिचान गर्ने

· मर्मतसम्भार लगमा कार्यहरू रेकर्ड गर्ने

· अलार्म वा त्रुटि सन्देशहरूको जवाफ दिँदै

निरन्तर मर्मतसम्भारले कुनै पनि सियोमाई मेकर मेसिनको लागि दीर्घकालीन विश्वसनीयता र इष्टतम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्दछ। संरचित दिनचर्या पालना गर्ने अपरेटरहरूले उपकरणहरूको सुरक्षा गर्छन् र खाद्य सुरक्षा मापदण्डहरू कायम राख्छन्।

नियमित हेरचाहले डाउनटाइम घटाउँछ र मेसिनको आयु बढाउँछ।

द्रुत मर्मतसम्भार चेकलिस्ट:

·सबै अवयवहरू दैनिक सफा गर्नुहोस्

· मुख्य भागहरू साप्ताहिक रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्

· तालिका अनुसार तेल लुब्रिकेट गर्नुहोस् र परिवर्तन गर्नुहोस्

· समस्याहरूको तुरुन्तै समाधान गर्नुहोस्

· मर्मतसम्भार गर्दा सबै भागहरू सुरक्षित रूपमा ह्यान्डल गर्नुहोस्

नियमित ध्यानले भान्साको कामलाई कुशल र उत्पादक बनाउँछ।

सोधिने प्रश्न

सियोमाई मेकर मेसिनमा अपरेटरहरूले कति पटक रिड्यूसर तेल बदल्नुपर्छ?

धेरैजसो उत्पादकहरूले प्रत्येक तीन देखि छ महिनामा रिड्यूसर तेल परिवर्तन गर्न सिफारिस गर्छन्। अपरेटरहरूले तेलको रंग र स्थिरता जाँच गर्नुपर्छ। यदि तेल गाढा देखिन्छ वा धातुको दागहरू छन् भने, तिनीहरूले यसलाई तुरुन्तै बदल्नु पर्छ।

खाद्य प्रशोधन उपकरणहरूको लागि कुन प्रकारको लुब्रिकेन्ट राम्रो काम गर्छ?

सञ्चालकहरूले सधैं फूड-ग्रेड लुब्रिकेन्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। यी उत्पादनहरूले खाना सम्पर्कको लागि सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्छन्। गैर-फूड-ग्रेड लुब्रिकेन्टहरू प्रयोग गर्नाले सियोमाई दूषित हुन सक्छ र मेसिनलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

के सञ्चालकहरूले पानीले विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू सफा गर्न सक्छन्?

सञ्चालकहरूले विद्युतीय कम्पोनेन्टहरूमा कहिल्यै पनि पानी प्रयोग गर्नु हुँदैन। सफा गर्नको लागि सुख्खा, लिन्ट-रहित कपडा प्रयोग गर्नुपर्छ। प्रशिक्षित प्राविधिकहरूले मात्र विद्युतीय मर्मत वा निरीक्षणहरू सम्हाल्नुपर्छ।

यदि मेसिनले असामान्य आवाज निकाल्छ भने सञ्चालकहरूले के गर्नुपर्छ?

सञ्चालकहरूले मेसिन रोकेर सबै चल्ने भागहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ। तिनीहरूले खुकुलो बोल्ट, जीर्ण गियरहरू, वा फोहोरहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुपर्छ। आवाजलाई चाँडै सम्बोधन गर्नाले ठूला ब्रेकडाउनहरूबाट बच्न सकिन्छ।

कर्मचारीहरूले मर्मत कार्यहरूको ट्रयाक कसरी राख्न सक्छन्?

मर्मत लगले कर्मचारीहरूलाई प्रत्येक सेवा र निरीक्षण रेकर्ड गर्न मद्दत गर्दछ। अपरेटरहरूले नोटबुक वा डिजिटल स्प्रेडसिट प्रयोग गर्न सक्छन्। लगको नियमित समीक्षाले कुनै पनि कार्य छुटेको छैन भनी सुनिश्चित गर्दछ।