2025 میں Siomai Maker مشینوں کے لیے سب سے اوپر دیکھ بھال کے طریقے

سیومائی میکر مشین کے لیے روزانہ کی ضروری دیکھ بھال

ہر استعمال کے بعد صفائی

آپریٹرز کو صاف کرنا ہوگا۔سیومائی بنانے والی مشینہر پیداواری سائیکل کے بعد۔ کھانے کے ذرات اور آٹے کی باقیات سطحوں پر اور حرکت پذیر حصوں کے اندر جمع ہو سکتے ہیں۔ صفائی آلودگی کو روکتی ہے اور مشین کو آسانی سے چلتی رہتی ہے۔

روزانہ صفائی کی چیک لسٹ:

تمام الگ ہونے والی ٹرے اور ہاپرز کو ہٹا دیں۔

· اجزاء کو گرم پانی اور فوڈ سیف ڈٹرجنٹ سے دھوئے۔

بیرونی سطحوں کو صاف کپڑے سے صاف کریں۔

ان علاقوں کو جراثیم سے پاک کریں جو کھانے کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں۔

· دوبارہ جوڑنے سے پہلے تمام حصوں کو اچھی طرح خشک کریں۔

پہننے اور آنسو کے لئے معائنہ

باقاعدگی سے معائنہ مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے اس سے پہلے کہ وہ خرابی کا باعث بنیں۔ آپریٹرز کو نقصان یا ضرورت سے زیادہ پہننے کی علامات کے لیے سیومائی میکر مشین کو چیک کرنا چاہیے۔

معائنہ کرنے کے علاقے:

دراڑیں یا بھڑکنے کے لیے گیئرز اور بیلٹ

· پھیکا پن یا چپس کے لیے بلیڈ کاٹنا

· رساو کے لیے سیل اور گسکیٹ

· ڈھیلے پن کے لیے بندھن

کھانے کی باقیات اور رکاوٹوں کی جانچ کرنا

خوراک کی باقیات اور رکاوٹیں سیومائی بنانے والی مشین کے کام میں خلل ڈال سکتی ہیں۔ آپریٹرز کو بچ جانے والے آٹے یا بھرنے کے لیے تمام جھولوں، بھرنے والی نوزلز، اور کنویئر کے راستوں کو چیک کرنا چاہیے۔

رکاوٹوں کو روکنے کے اقدامات:

· بندوں کے لیے بھرنے والی نوزلز کا معائنہ کریں۔

· پھنسے ہوئے سیومائی ٹکڑوں کے کنویئر بیلٹس کو صاف کریں۔

· آٹا دبانے والے علاقوں سے کسی بھی قسم کی تعمیر کو ہٹا دیں۔

آپریٹرز کو نیا بیچ شروع کرنے سے پہلے یہ چیک کرنا چاہیے۔ یہ مشق مسلسل مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتی ہے اور غیر متوقع طور پر رک جانے سے روکتی ہے۔

Siomai Maker مشین کے لیے ہفتہ وار اور ماہانہ دیکھ بھال کے کام

گہری صفائی کے کلیدی اجزاء

آپریٹرز کے لیے گہری صفائی کا شیڈول بنانا چاہیے۔سیومائی بنانے والی مشینہفتے میں کم از کم ایک بار. یہ عمل پوشیدہ باقیات کو ہٹاتا ہے اور بیکٹیریا کی تعمیر کو روکتا ہے۔ گہری صفائی روزمرہ کی صفائی سے آگے بڑھ جاتی ہے اور ان علاقوں کو نشانہ بناتی ہے جو چکنائی اور کھانے کے ذرات کو جمع کرتے ہیں۔

گہری صفائی کے لیے اہم اقدامات:

· بڑے اجزاء کو الگ کریں، جیسے آٹا ہاپر، اسٹفنگ سسٹم، اور کنویئر بیلٹ۔

ہٹنے کے قابل حصوں کو فوڈ سیف ڈیگریزر کے ساتھ گرم پانی میں بھگو دیں۔

· خروںچ سے بچنے کے لیے غیر کھرچنے والے برش سے سطحوں کو صاف کریں۔

اچھی طرح سے کللا کریں اور تمام حصوں کو ہوا میں خشک ہونے دیں۔

· دوبارہ جوڑنے سے پہلے ہر ٹکڑے کو سڑنا یا سنکنرن کی علامات کے لیے معائنہ کریں۔

چکنا کرنے والے موونگ پارٹس اور آئل نوزلز

مناسب چکنا ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور حرکت پذیر حصوں کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے۔ آپریٹرز کو ہر ہفتے سیومائی میکر مشین پر چکنا کرنے والے مقامات کو چیک کرنا چاہیے۔ اس کام کو نظر انداز کرنا پہننے میں اضافہ اور غیر متوقع خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔

چکنا چیک لسٹ:

گیئرز، بیرنگز اور چینز پر فوڈ گریڈ چکنا کرنے والا لگائیں۔

· رکاوٹوں یا لیک کے لیے تیل کی نوزلز کو چیک کریں۔

· آلودگی کو روکنے کے لیے اضافی تیل کو صاف کریں۔

· بحالی لاگ میں استعمال ہونے والے چکنا کرنے والے کی تاریخ اور قسم کو ریکارڈ کریں۔

ایک سادہ میز چکنا کرنے کے کاموں کو ٹریک کرنے میں مدد کر سکتی ہے:

بولٹ، گری دار میوے، اور فاسٹنرز کو سخت کرنا

ڈھیلے بولٹ اور فاسٹنر آپریشن کے دوران غلط ترتیب اور کمپن کا سبب بن سکتے ہیں۔ آپریٹرز کو مہینے میں کم از کم ایک بار تمام بولٹ، نٹ اور فاسٹنرز کا معائنہ اور سخت کرنا چاہیے۔ یہ مشق میکانکی خرابیوں کو روکتی ہے اور سیومائی میکر مشین کو مستحکم رکھتی ہے۔

فاسٹنرز کو محفوظ بنانے کے اقدامات:

تمام قابل رسائی بولٹ اور گری دار میوے پر سختی چیک کرنے کے لیے صحیح ٹولز کا استعمال کریں۔

· ہائی وائبریشن والے علاقوں پر خصوصی توجہ دیں، جیسے موٹر ماؤنٹ اور کنویئر سپورٹ۔

کسی بھی پھٹے ہوئے یا پھٹے ہوئے بندھن کو فوراً بدل دیں۔

ہر معائنہ کو مینٹیننس لاگ میں دستاویز کریں۔

ریڈوسر آئل کو تبدیل کرنا

ریڈوسر آئل کو تبدیل کرنا کسی بھی سیومائی میکر مشین کے لیے ایک اہم دیکھ بھال کا کام ہے۔ ریڈوسر، جسے گیئر باکس بھی کہا جاتا ہے، مشین کے حرکت پذیر حصوں کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرتا ہے۔ تازہ تیل ریڈوسر کو آسانی سے چلتا رکھتا ہے اور دھات کے اجزاء کو ایک دوسرے کے خلاف پیسنے سے روکتا ہے۔

ریڈوسر آئل کو تبدیل کرتے وقت آپریٹرز کو ایک منظم انداز اختیار کرنا چاہیے۔ اس عمل میں کئی اقدامات شامل ہیں جو حفاظت اور کارکردگی دونوں کو یقینی بناتے ہیں۔

ریڈوسر آئل کو تبدیل کرنے کے اقدامات:

مشین کو بند کر دیں اور اسے پاور سورس سے منقطع کر دیں۔

· ہینڈلنگ سے پہلے ریڈوسر کو ٹھنڈا ہونے دیں۔

آئل ڈرین پلگ تلاش کریں اور پرانا تیل پکڑنے کے لیے نیچے ایک کنٹینر رکھیں۔

ڈرین پلگ کو ہٹا دیں اور تیل کو مکمل طور پر باہر آنے دیں۔

· دھات کی شیونگ یا رنگت کے لیے خشک تیل کا معائنہ کریں۔

ڈرین پلگ کو محفوظ طریقے سے تبدیل کریں۔

· ریڈوسر کو تجویز کردہ تیل کی قسم اور مقدار سے بھریں۔

· پلگ اور سیل کے ارد گرد لیک کے لئے چیک کریں.

· دیکھ بھال کے لاگ میں تیل کی تبدیلی کو ریکارڈ کریں۔

تیل کی تبدیلی کا باقاعدہ شیڈول زیادہ گرمی کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور گیئرز کے پہننے کو کم کرتا ہے۔ زیادہ تر مینوفیکچررز استعمال کے لحاظ سے ہر تین سے چھ ماہ بعد ریڈوسر آئل تبدیل کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ آپریٹرز جو غیر معمولی شور یا کارکردگی میں کمی محسوس کرتے ہیں انہیں فوری طور پر تیل چیک کرنا چاہیے۔

آپریٹرز جو تیل کی تبدیلی کے سخت معمول کو برقرار رکھتے ہیں وہ سیومائی بنانے والی مشین کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔ وہ مصروف پیداواری ادوار کے دوران غیر متوقع خرابی کے خطرے کو بھی کم کرتے ہیں۔

سیومائی میکر مشین سسٹم کے ذریعے دیکھ بھال

اسٹفنگ سسٹم کیئر

آپریٹرز کو اسٹفنگ سسٹم پر پوری توجہ دینی چاہیے۔ یہ حصہ بھرنے کو سنبھالتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر سیومائی کو صحیح رقم ملے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال بندوں کو روکتی ہے اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھتی ہے۔

اسٹفنگ سسٹم کی بحالی کے اقدامات:

· اسٹفنگ نوزل ​​اور ہاپر کو ہٹا دیں۔

تمام سطحوں کو گرم پانی اور فوڈ سیف برش سے صاف کریں۔

· لیک یا دراڑ کے لئے مہروں کا معائنہ کریں۔

ہموار آپریشن کے لیے حرکت پذیر حصوں کو چیک کریں۔

تمام اجزاء مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد ہی دوبارہ جوڑیں۔

ایک اچھی طرح سے برقرار رکھا بھرنے کا نظام رکھتا ہےسیومائی بنانے والی مشینمؤثر طریقے سے چل رہا ہے. آپریٹرز جو ان اقدامات پر عمل کرتے ہیں وہ ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں اور کھانے کی حفاظت کو بہتر بناتے ہیں۔

آٹا دبانے کے نظام کی بحالی

آٹا دبانے کا نظام ہر سیومائی کے لیے ریپر کو شکل دیتا ہے۔ مسلسل دیکھ بھال یکساں موٹائی کو یقینی بناتی ہے اور جام کو روکتی ہے۔

آٹا پریسنگ سسٹم چیک لسٹ:

رولرس اور دبانے والی پلیٹوں سے آٹے کی باقیات کو ہٹا دیں۔

· پہننے یا ناہموار سطحوں کے لیے رولرس کا معائنہ کریں۔

فوڈ گریڈ چکنائی کے ساتھ بیرنگ چکنا کریں۔

ہموار حرکت کے لیے دبانے کے طریقہ کار کی جانچ کریں۔

الیکٹریکل باکس کا معائنہ

الیکٹریکل باکس سیومائی میکر مشین کی طاقت اور آٹومیشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ بجلی کے خطرات کو روکتا ہے اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

الیکٹریکل باکس کے معائنہ کے مراحل:

مشین کو بند کر دیں اور پاور سورس سے منقطع کر دیں۔

· موصل آلات کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹریکل باکس کھولیں۔

ڈھیلے تاروں، جلے ہوئے کنیکٹرز، یا نمی کی جانچ کریں۔

نقصان کی علامات کے لیے فیوز اور ریلے کا معائنہ کریں۔

· معائنہ کے بعد باکس کو محفوظ طریقے سے بند کریں۔

معمول کے الیکٹریکل باکس چیک آپریٹرز کو مسائل کو جلد پکڑنے میں مدد کرتے ہیں۔ محفوظ معائنہ کے طریقے عملے اور آلات دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔

کنویئر بیلٹ اور رولرز کی دیکھ بھال

آپریٹرز کو کنویئر بیلٹ اور رولرس کو اوپر کی حالت میں رکھنا چاہیے تاکہ پروڈکشن لائن کے ذریعے سیومائی کی ہموار حرکت کو یقینی بنایا جا سکے۔ گندگی، آٹے کی باقیات، اور غلط ترتیب جام یا غیر مساوی مصنوعات کے بہاؤ کا سبب بن سکتی ہے۔ مہنگے ڈاؤن ٹائم سے بچنے کے لیے انہیں معمول کی دیکھ بھال کے شیڈول پر عمل کرنا چاہیے۔

بحالی کے اقدامات:

· ہر شفٹ کے بعد کنویئر بیلٹ سے نظر آنے والے ملبے کو ہٹا دیں۔

دراڑوں، فلیٹ دھبوں، یا جمع ہونے کے لیے رولرز کا معائنہ کریں۔

سطحوں کو گیلے کپڑے اور فوڈ سیف کلینر سے صاف کریں۔

بیلٹ کا تناؤ اور سیدھ چیک کریں۔

· منظور شدہ چکنائی کے ساتھ رولر بیرنگ کو چکنا کریں۔

ایک سادہ ٹیبل رولر اور بیلٹ کی حالت کو ٹریک کرنے میں مدد کرتا ہے:

بھاپ کے نظام کی جانچ پڑتال

بھاپ کا نظام سیومائی کو کمال تک پہنچاتا ہے۔ آپریٹرز کو بھاپ کی لائنوں، والوز اور چیمبرز کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا چاہیے۔ رساو یا رکاوٹیں کھانا پکانے کے معیار اور حفاظت کو متاثر کر سکتی ہیں۔

بھاپ کے نظام کے لیے چیک لسٹ:

· لیک یا سنکنرن کے لئے بھاپ کے پائپوں کی جانچ کریں۔

· درستگی کے لیے پریشر گیجز کی جانچ کریں۔

· معدنی ذخائر کو دور کرنے کے لیے بھاپ کے چیمبروں کو صاف کریں۔

· حفاظتی والوز کے صحیح طریقے سے کام کرنے کی تصدیق کریں۔

معمول کے بھاپ کے نظام کی جانچ کھانا پکانے کے مستقل نتائج کو برقرار رکھنے اور عملے کو خطرات سے بچانے میں مدد کرتی ہے۔

سینسر اور کنٹرول پینل کی دیکھ بھال

سینسر اور کنٹرول پینل آٹومیشن اور حفاظتی خصوصیات کا نظم کرتے ہیں۔ آپریٹرز کو غلطیوں کو روکنے کے لیے ان اجزاء کو صاف اور فعال رکھنا چاہیے۔

سینسر اور پینل کی دیکھ بھال کے اقدامات:

سینسر کو خشک، لنٹ سے پاک کپڑے سے صاف کریں۔

· پہننے کی علامات کے لیے وائرنگ کا معائنہ کریں۔

· ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اور الارم کی جانچ کریں۔

· کارخانہ دار کی طرف سے تجویز کردہ سافٹ ویئر کو اپ ڈیٹ کریں۔

عام سیومائی میکر مشین کے مسائل کا ازالہ کرنا

غیر معمولی شور کی شناخت

آپریٹرز اکثر پیداوار کے دوران عجیب و غریب آوازیں محسوس کرتے ہیں۔ یہ شور مکینیکل مسائل یا پہنے ہوئے حصوں کا اشارہ دے سکتا ہے۔ پیسنے کی آواز خشک بیرنگ یا غلط ترتیب والے گیئرز کی طرف اشارہ کر سکتی ہے۔ کلک کرنے یا جھنجھوڑنے کا مطلب اکثر مشین کے اندر ڈھیلے بولٹ یا غیر ملکی اشیاء ہوتا ہے۔ آپریٹرز کو چاہیے کہ وہ سیومائی میکر مشین کو روکیں اور تمام حرکت پذیر حصوں کا معائنہ کریں۔ وہ شور کے ماخذ کو ٹریک کرنے کے لیے ایک چیک لسٹ استعمال کر سکتے ہیں:`

· پیسنے، کلک کرنے، یا سسکنے کے لیے سنیں۔

گیئرز، بیلٹ اور بیرنگ کو نقصان کے لیے چیک کریں۔

ڈھیلے بندھنوں یا ملبے کا معائنہ کریں۔

جام اور رکاوٹوں کو حل کرنا

جام اور رکاوٹیں پیداوار اور کم پیداوار کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔ آٹا یا بھرنا اسٹفنگ سسٹم یا کنویئر بیلٹ کو روک سکتا ہے۔ آپریٹرز کو کسی بھی جام کو صاف کرنے سے پہلے مشین کو بند کر دینا چاہیے۔ انہیں سیومائی کے پھنسے ہوئے ٹکڑوں کو ہٹانا چاہیے اور متاثرہ جگہ کو صاف کرنا چاہیے۔ ایک قدم بہ قدم نقطہ نظر نقصان کو روکنے میں مدد کرتا ہے:

· مشین کو بند کر دیں۔

· چوٹوں اور بیلٹوں سے نظر آنے والی رکاوٹوں کو ہٹا دیں۔

· بھرنے والی نوزلز اور پریسنگ پلیٹوں کو صاف کریں۔

مشین کو دوبارہ شروع کریں اور ہموار آپریشن کے لیے مشاہدہ کریں۔

ایک ٹیبل بار بار ہونے والے جام کے مقامات کو ٹریک کرنے میں مدد کر سکتی ہے:

بجلی اور بجلی کے مسائل کو حل کرنا

بجلی کے مسائل پیداوار کو روک سکتے ہیں اور حفاظتی خطرات پیدا کر سکتے ہیں۔ آپریٹرز کو بجلی کی کمی، ٹرپ بریکرز، یا غیر ذمہ دار کنٹرول پینلز کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ انہیں بجلی کی فراہمی کو چیک کرنا چاہئے اور فیوز کا معائنہ کرنا چاہئے۔ الیکٹریکل باکس کے اندر نمی اکثر شارٹ سرکٹ کا سبب بنتی ہے۔ صرف تربیت یافتہ عملے کو بجلی کی مرمت کا کام کرنا چاہیے۔ ایک بنیادیخرابیوں کا سراغ لگانا فہرستشامل ہیں:

بجلی کی ہڈی اور آؤٹ لیٹ کی تصدیق کریں۔

فیوز اور سرکٹ بریکرز کا معائنہ کریں۔

نمی یا جلے ہوئے کنیکٹرز کو چیک کریں۔

کنٹرول پینل کے بٹن اور ڈسپلے کی جانچ کریں۔

سیومائی میکر مشین کے لیے سیف ڈسماؤنٹنگ اور انسٹالیشن

بند کرنے کے مناسب اقدامات

آپریٹرز کو کسی بھی حصے کو اتارنے سے پہلے سخت شٹ ڈاؤن طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے۔سیومائی بنانے والی مشین. یہ عمل سامان اور عملہ دونوں کی حفاظت کرتا ہے۔ سب سے پہلے، انہیں مشین کے تمام افعال کو روکنے کے لیے مین پاور بٹن کو دبانا چاہیے۔ اگلا، انہیں بجلی کے خطرات کو ختم کرنے کے لیے بجلی کی فراہمی منقطع کرنی ہوگی۔ آپریٹرز کو مشین کو ٹھنڈا ہونے دینا چاہیے، خاص طور پر طویل استعمال کے بعد۔ آگے بڑھنے سے پہلے انہیں چیک کرنا چاہیے کہ تمام حرکت پذیر حصے رک گئے ہیں۔

حصوں کو محفوظ طریقے سے ہٹانا

مشین کے پرزوں کو احتیاط سے ہٹانا نقصان اور چوٹ سے بچاتا ہے۔ آپریٹرز کو ہدایت کے لیے مینوفیکچرر کے دستی سے مشورہ کرنا چاہیے کہ کون سے ٹولز استعمال کیے جائیں۔ وہ حفاظتی دستانے پہنیں اور صرف غیر کھرچنے والے اوزار استعمال کریں۔ ہاپر، رولرس، یا بھرنے والی نوزلز جیسے اجزاء کو ہٹاتے وقت، آپریٹرز کو ہر حصے کو صاف، چپٹی سطح پر رکھنا چاہیے۔ دوبارہ جوڑنے کے دوران الجھن سے بچنے کے لیے انہیں لیبل والے کنٹینرز میں پیچ اور چھوٹے ٹکڑوں کو ترتیب دینا چاہیے۔

محفوظ ہٹانے کے لیے ایک سادہ چیک لسٹ:

· حفاظتی دستانے اور چشمیں پہنیں۔

ہر حصے کے لیے صحیح ٹولز استعمال کریں۔

· سفارش کردہ ترتیب میں حصوں کو ہٹا دیں.

چھوٹے اجزاء کو لیبل والی ٹرے میں محفوظ کریں۔

دوبارہ جمع کرنے کے بہترین طریقے

سیومائی میکر مشین کو دوبارہ جوڑنے کے لیے تفصیل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ آپریٹرز کو تمام حصوں کو دوبارہ ایک ساتھ رکھنے سے پہلے صاف اور خشک کرنا چاہیے۔ انہیں بے ترکیبی کے الٹ ترتیب پر عمل کرنا چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر جزو محفوظ طریقے سے فٹ بیٹھتا ہے۔ آپریٹرز کو بولٹ اور فاسٹنرز کو مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق سخت کرنا چاہیے۔ دوبارہ جوڑنے کے بعد، انہیں مناسب آپریشن کی تصدیق کے لیے ٹیسٹ رن کرنا چاہیے۔

سیومائی میکر مشین کے لیے احتیاطی دیکھ بھال کا شیڈول

مینٹیننس لاگ بنانا

دیکھ بھال کا لاگ آپریٹرز کو ہر سروس اور مرمت کو ٹریک کرنے میں مدد کرتا ہے۔سیومائی بنانے والی مشین. وہ تاریخوں، کاموں، اور مشاہدات کو ایک وقف شدہ نوٹ بک یا ڈیجیٹل اسپریڈشیٹ میں ریکارڈ کرتے ہیں۔ یہ لاگ مشین کی حالت کی واضح تاریخ فراہم کرتا ہے اور ایسے نمونوں کو نمایاں کرتا ہے جو بار بار آنے والے مسائل کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔

آپریٹرز اکثر اندراجات کو منظم کرنے کے لیے ایک سادہ ٹیبل استعمال کرتے ہیں:

باقاعدہ جانچ پڑتال کے لیے یاد دہانیاں ترتیب دینا

یاد دہانیاں احتیاطی دیکھ بھال میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ آپریٹرز اپنے فونز، کمپیوٹرز، یا وال کیلنڈرز پر الرٹس سیٹ کرتے ہیں تاکہ باقاعدہ معائنہ اور سروسنگ کا اشارہ کیا جا سکے۔ یہ یاد دہانیاں چھوٹ جانے والے کاموں کو روکنے اور غیر متوقع خرابی کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔

یاد دہانیوں کو ترتیب دینے کے لیے ایک چیک لسٹ میں شامل ہیں:

· ہفتہ وار صفائی اور چکنا کرنے کی تاریخوں کو نشان زد کریں۔

· فاسٹنرز اور برقی نظاموں کے لیے ماہانہ معائنہ کا شیڈول بنائیں۔

· ریڈوسر آئل کی تبدیلیوں کے لیے سہ ماہی یاد دہانیاں سیٹ کریں۔

آپریٹرز جو یاد دہانیوں کی پیروی کرتے ہیں وہ مسلسل دیکھ بھال کرتے ہیں اور آلات کی عمر بڑھاتے ہیں۔

مینٹیننس پروٹوکول پر سٹاف کو تربیت دینا

مناسب تربیت یقینی بناتی ہے کہ ٹیم کا ہر رکن سمجھتا ہے کہ سیومائی میکر مشین کو کیسے برقرار رکھا جائے۔ سپروائزرز ورکشاپس اور ہینڈ آن مظاہروں کا اہتمام کرتے ہیں۔ وہ عملے کو سکھاتے ہیں کہ مشین کو کس طرح صاف کرنا، معائنہ کرنا اور بحفاظت مسائل کا ازالہ کرنا ہے۔

تربیت کے اہم موضوعات:

· محفوظ بند اور بے ترکیبی کے طریقہ کار

· پہننے یا نقصان کی علامات کی نشاندہی کرنا

· بحالی کے لاگ میں کاموں کو ریکارڈ کرنا

· الارم یا غلطی کے پیغامات کا جواب دینا

مسلسل دیکھ بھال کسی بھی سیومائی بنانے والی مشین کے لیے طویل مدتی وشوسنییتا اور بہترین کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔ آپریٹرز جو ایک منظم روٹین کی پیروی کرتے ہیں وہ سامان کی حفاظت کرتے ہیں اور کھانے کی حفاظت کے معیار کو برقرار رکھتے ہیں۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنے سے ڈاؤن ٹائم کم ہوتا ہے اور مشین کی عمر بڑھ جاتی ہے۔

فوری دیکھ بھال کی چیک لسٹ:

تمام اجزاء کو روزانہ صاف کریں۔

اہم حصوں کا ہفتہ وار معائنہ کریں۔

· شیڈول کے مطابق تیل کو چکنا اور تبدیل کریں۔

· مسائل کو فوری طور پر حل کریں۔

· دیکھ بھال کے دوران تمام حصوں کو محفوظ طریقے سے ہینڈل کریں۔

معمول کی توجہ باورچی خانے کے کاموں کو موثر اور نتیجہ خیز رکھتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

آپریٹرز کو سیومائی میکر مشین میں ریڈوسر آئل کو کتنی بار تبدیل کرنا چاہیے؟

زیادہ تر مینوفیکچررز ہر تین سے چھ ماہ بعد ریڈوسر آئل تبدیل کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ آپریٹرز کو تیل کے رنگ اور مستقل مزاجی کی جانچ کرنی چاہیے۔ اگر تیل سیاہ نظر آتا ہے یا اس میں دھاتی شیونگ ہوتی ہے تو اسے فوری طور پر تبدیل کرنا چاہیے۔

فوڈ پروسیسنگ کے آلات کے لیے کس قسم کا چکنا کرنے والا بہترین کام کرتا ہے؟

آپریٹرز کو ہمیشہ فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کرنا چاہیے۔ یہ مصنوعات کھانے کے رابطے کے لیے حفاظتی معیارات پر پورا اترتی ہیں۔ نان فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال سیومائی کو آلودہ کر سکتا ہے اور مشین کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

کیا آپریٹرز بجلی کے اجزاء کو پانی سے صاف کر سکتے ہیں؟

آپریٹرز کو کبھی بھی بجلی کے پرزوں پر پانی کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ انہیں صفائی کے لیے خشک، لنٹ سے پاک کپڑا استعمال کرنا چاہیے۔ صرف تربیت یافتہ تکنیکی ماہرین کو بجلی کی مرمت یا معائنہ کرنا چاہیے۔

اگر مشین غیر معمولی آوازیں نکالتی ہے تو آپریٹرز کو کیا کرنا چاہیے؟

آپریٹرز کو مشین کو روکنا چاہئے اور تمام حرکت پذیر حصوں کا معائنہ کرنا چاہئے۔ انہیں ڈھیلے بولٹ، پہنے ہوئے گیئرز، یا ملبے کی جانچ کرنی چاہیے۔ شور کو جلد حل کرنا بڑی خرابیوں کو روکتا ہے۔

عملہ دیکھ بھال کے کاموں پر کیسے نظر رکھ سکتا ہے؟

دیکھ بھال کا لاگ عملے کو ہر خدمت اور معائنہ کو ریکارڈ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ آپریٹرز ایک نوٹ بک یا ڈیجیٹل اسپریڈشیٹ استعمال کر سکتے ہیں۔ لاگ کے باقاعدگی سے جائزے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کوئی کام چھوٹ نہ جائے۔