2025-жылы Siomai Maker машиналарын тейлөө боюнча мыкты тажрыйбалар

Siomai Maker Machine үчүн маанилүү күнүмдүк тейлөө

Ар бир колдонуудан кийин тазалоо

Операторлор тазалоо керексиомаи жасоочу машинаар бир өндүрүш циклинен кийин. Тамак-аш бөлүкчөлөрү жана камырдын калдыктары кыймылдуу бөлүктөрдүн бетинде жана ичинде топтолуп калышы мүмкүн. Тазалоо булгануунун алдын алат жана машинанын үзгүлтүксүз иштешин камсыздайт.

Күнүмдүк тазалоону текшерүү тизмеси:

·Бардык алынуучу лотокторду жана бункерлерди алып салыңыз.

· Компоненттерди жылуу суу жана тамак-ашка каршы жуугуч каражат менен жууңуз.

·Тышкы беттерди таза чүпүрөк менен сүртүңүз.

· Тамак-аш менен түздөн-түз байланышта болгон жерлерди санитардык тазалоо.

· Кайра монтаждоо алдында бардык бөлүктөрүн жакшылап кургатып алыңыз.

Эскиликти текшерүү

Үзгүлтүксүз текшерүү көйгөйлөрдү алар бузулууга чейин аныктоого жардам берет. Операторлор сиомаи жасоочу машинада бузулуу белгилерин же ашыкча эскирүүнү текшериши керек.

Текшере турган аймактар:

·Жарыктар же эскириш үчүн тиштүү механизмдер жана кайыштар

·Түлүк же чиптер үчүн бычактарды кесүү

· Агышуу үчүн пломбалар жана прокладкалар

· Бошоңдук үчүн бекиткичтер

Тамак-аш калдыктарын жана бөгөттөрдү текшерүү

Тамак-аш калдыктары жана тыгындар сиомаи жасоочу машинанын иштешин үзгүлтүккө учуратышы мүмкүн. Операторлор бардык чуңкурларды, толтуруучу саптамаларды жана конвейер жолдорун камырдын калдыктарын же толтурууну текшериши керек.

Бөгөттөрдүн алдын алуу үчүн кадамдар:

· Толтуруучу саптамаларды тыгындарды текшериңиз.

· Такталган сиомаи бөлүктөрүн тазалоо конвейер.

·Камырды басуучу жерлердеги калдыктарды алып салыңыз.

Операторлор бул текшерүүлөрдү жаңы партияны баштоодон мурун аткарышы керек. Бул практика продукциянын ырааттуу сапатын камсыз кылат жана күтүүсүз токтоп калуулардын алдын алат.

Siomai Maker Machine үчүн жумалык жана айлык тейлөө милдеттери

Терең тазалоонун негизги компоненттери

Операторлор терең тазалоону пландаштырышы керексиомаи жасоочу машинажок дегенде жумасына бир жолу. Бул процесс жашыруун калдыктарды жок кылат жана бактериялардын көбөйүшүнө жол бербейт. Терең тазалоо күнүмдүк сүртүүдөн тышкары, май менен тамак-аш бөлүкчөлөрүн чогулткан жерлерге багытталган.

Терең тазалоо үчүн негизги кадамдар:

·Камыр бункери, салгыч системасы жана конвейер лентасы сыяктуу негизги компоненттерди демонтаждоо.

·Алынуучу бөлүктөрүн тамак-ашка ылайыктуу май тазалагыч менен ысык сууга малыңыз.

·Чийилбеш үчүн беттерди абразивдүү эмес щеткалар менен сүртүңүз.

· Жакшылап жууп, бардык бөлүктөрүн абада кургатууга мүмкүнчүлүк бериңиз.

· Ар бир бөлүгүн кайра монтаждоо алдында көктүн же коррозиянын белгилерин текшериңиз.

Майлоочу кыймылдуу тетиктер жана мунай учкучтары

Туура майлоо жылмакай иштешин камсыз кылат жана кыймылдуу бөлүктөрүнүн ортосундагы сүрүлүүнү азайтат. Операторлор ар жума сайын сиомаи жасоочу машинанын майлоочу пункттарын текшерип турушу керек. Бул милдетти аткарбоо көбөйгөн эскирүү жана күтүлбөгөн бузулууларга алып келиши мүмкүн.

Майлоону текшерүү тизмеси:

· Тиштүү механизмдерге, подшипниктерге жана чынжырларга азык-түлүк майлоочу майларды колдонуңуз.

·Май түтүкчөлөрүнүн тосулуп же агып кетпегендигин текшериңиз.

· Булгануунун алдын алуу үчүн ашыкча майды сүртүңүз.

·Колдонулган майлоочу майдын күнүн жана түрүн тейлөө журналына жазыңыз.

Жөнөкөй таблица майлоо иштерин көзөмөлдөөгө жардам берет:

Болтторду, гайкаларды жана бекиткичтерди бекемдөө

Бош болттор жана бекиткичтер иштөө учурунда туура эмес туураланууга жана титирөөгө алып келиши мүмкүн. Операторлор айына бир жолудан кем эмес бардык болтторду, гайкаларды жана бекиткичтерди текшерип, бекемдеп турушу керек. Бул практика механикалык бузулууларды алдын алат жана сиомаи жасоочу машинаны туруктуу кармап турат.

бекиткичтерди бекитүү үчүн кадамдар:

·Бардык жеткиликтүү болт жана гайкалардын бекемдигин текшерүү үчүн туура шаймандарды колдонуңуз.

·Мотор монтаждоочу жана конвейердин таянычтары сыяктуу катуу титирөө болгон жерлерге өзгөчө көңүл буруңуз.

·Эсилген же сыйрылган бекиткичтерди дароо алмаштырыңыз.

· Ар бир текшерүүнү тейлөө журналына документтештирүү.

Редуктор майын алмаштыруу

Редуктор майын алмаштыруу ар кандай сиомаи жасоочу машина үчүн маанилүү тейлөө милдети болуп саналат. Редуктор, ошондой эле редуктор деп аталат, машинанын кыймылдуу бөлүктөрүнүн ылдамдыгын жана моментин башкарат. Жаңы май редуктордун үзгүлтүксүз иштешин камсыздайт жана металл компоненттеринин бири-бирине майдалануусуна жол бербейт.

Редуктордун майын алмаштырууда операторлор системалуу мамилени карманышы керек. Процесс коопсуздукту жана натыйжалуулукту камсыз кылган бир нече кадамдарды камтыйт.

Редуктор майын алмаштыруу кадамдары:

·Машинаны өчүрүп, аны кубат булагынан ажыратыңыз.

· Колдонуудан мурун редукторду муздатып алыңыз.

·Мунай төгүүчү тығынды таап, астына эски майды кармоо үчүн идиш кой.

·Агуучу тығынды алып салыңыз жана майдын толук агып чыгышына жол бериңиз.

· Төгүлгөн майды текшериңиз, металл кырындыларын же түсүн өзгөртүңүз.

·Агуучу тығынды коопсуз ордуна коюңуз.

· Редукторду сунушталган май түрүн жана көлөмүн толтуруңуз.

· Штепсельдин жана пломбалардын айланасында агып кетпегендигин текшериңиз.

· Майдын өзгөрүшүн тейлөө журналына жазыңыз.

Майдын үзгүлтүксүз алмаштыруу графиги ашыкча ысып кетүүдөн сактайт жана тиштүү механизмдердин эскиришин азайтат. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр редуктор майын колдонууга жараша үч айдан алты айга чейин алмаштырууну сунуштайт. Адаттан тыш ызы-чууларды же майнаптуулуктун төмөндөшүн байкаган операторлор майды дароо текшериши керек.

Май алмаштыруунун катуу тартибин сактаган операторлор сиомаи жасоочу машинанын иштөө мөөнөтүн узартышат. Алар ошондой эле алек өндүрүш мезгилинде күтүлбөгөн бузулуу коркунучун азайтат.

Siomai Maker Machine системасы тарабынан тейлөө

Толтуруучу системага кам көрүү

Операторлор толтуруу системасына жакшы көңүл бурушу керек. Бул бөлүк толтуруу менен алектенет жана ар бир сиомаи туура сумманы алууну камсыздайт. Үзгүлтүксүз кам көрүү бүтөлүүнүн алдын алат жана продуктунун консистенциясын сактайт.

Толтуруу тутумун тейлөө кадамдары:

· Салгычты жана бункерди алып салыңыз.

·Бардык беттерди жылуу суу жана азык-түлүк коопсуз щетка менен тазалаңыз.

· Пломбалардын агып же жарака кеткендигин текшериңиз.

· Кыймылдуу бөлүктөрдүн жылмакай иштешин текшериңиз.

· Бардык компоненттер толук кургагандан кийин гана кайра чогултуңуз.

Жакшы сакталган толтуруу системасы сактайтсиомаи жасоочу машинанатыйжалуу иштеп жатат. Бул кадамдарды аткарган операторлор токтоп калуу убактысын азайтып, тамак-аш коопсуздугун жакшыртат.

Камыр пресстөө системасын тейлөө

Камыр пресстөө системасы ар бир сиомаи үчүн оромону калыптандырат. Ырааттуу тейлөө бирдиктүү калыңдыгын камсыз кылат жана тыгындардын алдын алат.

Камыр басуу тутумунун текшерүү тизмеси:

·Воликтерден жана престүү табактардан камырдын калдыктарын алып салыңыз.

· Роликтердин эскирбестигин же тегиз эмес беттерин текшериңиз.

· Подшипниктерди азык-түлүк майы менен майлаңыз.

· Басуу механизмин жылмакай кыймыл үчүн сынап көрүңүз.

Электр кутусун текшерүү

Электр кутусу сиомаи жасоочу машинанын кубаттуулугун жана автоматизациясын башкарат. Үзгүлтүксүз текшерүү электрдик коркунучтарды алдын алат жана ишенимдүү иштешин камсыз кылат.

Электр кутусун текшерүү кадамдары:

·Машинаны өчүрүп, кубат булагынан ажыратыңыз.

·Изоляцияланган шаймандарды колдонуп электр кутусун ачыңыз.

· Бошогон зымдарды, күйүп кеткен туташтыргычтарды же нымдуулукту текшериңиз.

· Сактагычтарды жана релелерди бузулуу белгилерин текшериңиз.

·Текшерүүдөн кийин кутуну бекем жабыңыз.

Кадимки электр кутусун текшерүү операторлорго көйгөйлөрдү эрте чечүүгө жардам берет. Коопсуз текшерүү практикасы кызматкерлерди да, жабдууларды да коргойт.

Конвейерди жана роликтерди тейлөө

Операторлор конвейердин лентасын жана роликтерин жогорку абалда кармап турушу керек, бул сиомаи өндүрүш линиясы аркылуу жылмакай жылышын камсыз кылууга тийиш. Кир, камырдын калдыктары жана туура эмес тууралануу тыгындарды же продуктунун бирдей эмес агымын пайда кылышы мүмкүн. Алар чыгашалуу токтоп калууларды болтурбоо үчүн күнүмдүк тейлөө графигин сакташы керек.

Тейлөө кадамдары:

·Ар бир сменден кийин конвейерден көрүнгөн калдыктарды алып салыңыз.

· Роликтерде жаракалар, жалпак тактар ​​же топтолгон жерлерди текшериңиз.

·Беттерди нымдуу чүпүрөк жана азык-түлүк коопсуз тазалагыч менен сүртүңүз.

·Кордун тартылышын жана тегиздигин текшериңиз.

· Ролик подшипниктерин бекитилген май менен майлаңыз.

Жөнөкөй үстөл роликтин жана курдун абалын көзөмөлдөөгө жардам берет:

Steam системасын текшерүү

буу системасы сиомаи кемчиликсиз бышырышат. Операторлор буу линияларын, клапандарды жана камераларды дайыма текшерип турушу керек. Агышуу же бөгөт коюу бышыруу сапатына жана коопсуздугуна таасир этиши мүмкүн.

Steam системасы үчүн текшерүү тизмеси:

· Буу түтүктөрүн агып же коррозияга текшериңиз.

·Тактык үчүн манометрлерди сынаңыз.

·Минерал кендерин алып салуу үчүн буу камераларын тазалаңыз.

· Коопсуздук клапандарынын туура иштешин текшериңиз.

Күнүмдүк буу тутумунун текшерүүлөрү ырааттуу бышыруу натыйжаларын сактоого жана кызматкерлерди коркунучтардан коргоого жардам берет.

Сенсор жана башкаруу панелине кам көрүү

Сенсорлор жана башкаруу панелдери автоматташтыруу жана коопсуздук функцияларын башкарат. Операторлор каталарды болтурбоо үчүн бул компоненттерди таза жана иштеши керек.

Сенсор жана панелди тейлөө кадамдары:

·Сенсорлорду кургак, түксүз чүпүрөк менен сүртүңүз.

· Зымдарды эскирүү белгилерин текшериңиз.

· Шашылыш токтотуу баскычтарын жана ойготкучтарды сынап көрүңүз.

·Өндүрүүчү сунуштагандай программалык камсыздоону жаңыртыңыз.

Siomai Maker машинасынын жалпы көйгөйлөрүн чечүү

Өзгөчө ызы-чууларды аныктоо

Операторлор өндүрүш учурунда кызыктай үндөрдү көп байкашат. Бул ызы-чуу механикалык көйгөйлөрдү же эскирген бөлүктөрүн билдириши мүмкүн. Жармалоочу үнү кургак подшипниктерди же туура эмес тизилген тиштерди көрсөтүшү мүмкүн. Чыкылдатуу же тарсылдатуу көбүнчө машинанын ичиндеги бош болтторду же бөтөн нерселерди билдирет. Операторлор сиомаи жасоочу машинаны токтотуп, бардык кыймылдуу бөлүктөрүн текшериши керек. Алар ызы-чуунун булагын көзөмөлдөө үчүн текшерүү тизмесин колдоно алышат:`

·Жаргылчак, чыкылдатуу же чыңылдап угуңуз.

· Тишти, кайыштарды жана подшипниктердин бузулууларын текшериңиз.

· Бошогон бекиткичтерди же калдыктарды текшериңиз.

Тыюуларды жана бөгөттөрдү чечүү

Тыюулар жана тосмолор өндүрүштү үзгүлтүккө учуратат жана продукциянын сапатын төмөндөтөт. Камыр же толтуруу толтуруу системасын же конвейерди жабышы мүмкүн. Операторлор тыгынды тазалоодон мурун машинаны өчүрүшү керек. Алар тыгылып калган сиомаи бөлүктөрүн алып салуу жана жабыркаган жерди тазалоо керек. Этап-этабы менен мамиле зыяндын алдын алууга жардам берет:

· Машинаны өчүрүңүз.

· Чуттардан жана кайыштардан көрүнгөн тоскоолдуктарды алып салыңыз.

· Толтуруучу саптамаларды жана престүү плиталарды тазалаңыз.

· Машинаны кайра иштетиңиз жана жылмакай иштешин байкаңыз.

Таблица кайталануучу тыгын жерлерин көзөмөлдөөгө жардам берет:

Электр жана электр көйгөйлөрүн чечүү

Электрдик көйгөйлөр өндүрүштү токтотуп, коопсуздукка коркунуч келтириши мүмкүн. Операторлор электр энергиясынын жоголушуна, өчүргүчтөрдүн иштебей калышына же башкаруу панелдеринин жооп бербей калышына туш болушу мүмкүн. Алар электр менен жабдууну текшерип, сактагычтарды текшериши керек. Электр кутучасынын ичиндеги нымдуулук көп учурда кыска туташууларды пайда кылат. Электр жабдууларын оңдоо иштерин окуудан өткөн кызматкерлер гана жүргүзүшү керек. Негизгикөйгөйлөрдү чечүү тизмесикамтыйт:

· Электр шнурунун жана розеткасын текшериңиз.

· Сактагычтарды жана өчүргүчтөрдү текшериңиз.

·Нымдуу же күйүп кеткен туташтыргычтарды текшериңиз.

· Башкаруу панелинин баскычтарын жана дисплейлерин сыноо.

Siomai Maker Machine үчүн коопсуз түшүрүү жана орнотуу

Туура өчүрүү кадамдары

Операторлор аппараттын кандайдыр бир бөлүгүн түшүрүүдөн мурун катуу өчүрүү процедурасын аткарышы керексиомаи жасоочу машина. Бул процесс жабдууларды да, персоналды да коргойт. Биринчиден, алар машинанын бардык функцияларын токтотуу үчүн негизги кубат баскычын басышы керек. Андан кийин, алар электр коркунучун жок кылуу үчүн электр менен жабдууну өчүрүү керек. Операторлор машинаны муздатууга уруксат бериши керек, айрыкча көпкө колдонуудан кийин. Алар улантуудан мурун бардык кыймылдуу бөлүктөр токтоп калганын текшериши керек.

Тетиктерди коопсуз алып салуу

Машинанын тетиктерин кылдаттык менен алып салуу бузулууларды жана жаракаттарды алдын алат. Операторлор кайсы куралдарды колдонуу керектиги боюнча көрсөтмө алуу үчүн өндүрүүчүнүн колдонмосунан кайрылышы керек. Алар коргоочу кол кап кийиш керек жана абразивдүү эмес шаймандарды гана колдонушу керек. Бункерлер, роликтер же толтургучтар сыяктуу компоненттерди алып салууда операторлор ар бир бөлүгүн таза, жалпак бетке коюшу керек. Алар кайра монтаждоо учурунда башаламандыкка жол бербөө үчүн, этикеткаланган идиштерге бурамалар менен майда бөлүктөрдү уюштурушу керек.

коопсуз алып салуу үчүн жөнөкөй текшерүү тизмеси:

· Коргоочу мээлей жана көз айнек тагыныңыз.

·Ар бир бөлүк үчүн туура шаймандарды колдонуңуз.

· Тетиктерди сунушталган тартипте алып салыңыз.

· Чакан компоненттерди этикеткаланган лотоктордо сактаңыз.

Кайра чогултуунун мыкты тажрыйбалары

Сиомаи жасоочу машинаны кайра чогултуу майда-чүйдөсүнө чейин көңүл бурууну талап кылат. Операторлор бардык бөлүктөрүн кайра бириктирүүдөн мурун тазалап, кургатуулары керек. Алар демонтаждын тескери тартибине баш ийиши керек, ар бир бөлүктүн коопсуз орношун камсыз кылуу. Операторлор болтторду жана бекиткичтерди өндүрүүчүнүн спецификацияларына ылайык бекемдөө керек. Кайра монтаждоодон кийин, алар туура иштешин ырастоо үчүн сыноо жүргүзүү керек.

Siomai Maker Machine үчүн профилактикалык тейлөө графиги

Тейлөө журналын түзүү

Тейлөө журналы операторлорго аткарылган ар бир кызматты жана оңдоону көзөмөлдөөгө жардам беретсиомаи жасоочу машина. Алар атайын блокнотко же санариптик таблицага даталарды, тапшырмаларды жана байкоолорду жазышат. Бул журнал машинанын абалынын так тарыхын камсыз кылат жана кайталануучу маселелерди көрсөтө турган үлгүлөрдү бөлүп көрсөтөт.

Операторлор көбүнчө жазууларды уюштуруу үчүн жөнөкөй таблицаны колдонушат:

Үзгүлтүксүз текшерүүлөр үчүн эскертүүлөрдү орнотуу

Эскертүүлөр профилактикалык тейлөөдө маанилүү ролду ойнойт. Операторлор телефондоруна, компьютерлерине же дубал календарына үзгүлтүксүз текшерүүлөрдү жана тейлөөнү тездетүү үчүн эскертүүлөрдү коюшат. Бул эскертүүлөр аткарылбай калган тапшырмаларды алдын алууга жана күтүлбөгөн бузулуу коркунучун азайтууга жардам берет.

Эстеткичтерди орнотуу үчүн текшерүү тизмеси төмөнкүлөрдү камтыйт:

·Жумалык тазалоо жана майлоо даталарын белгилеңиз.

· Бекитүүчү элементтерди жана электр системаларын ай сайын текшерүүнү пландаштырыңыз.

· Редуктордун майын өзгөртүү үчүн квартал сайын эстеткичтерди коюу.

Эскертүүлөрдү аткарган операторлор ырааттуу кам көрүшөт жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартышат.

Кызматкерлерди тейлөө протоколдору боюнча окутуу

Туура окутуу команданын ар бир мүчөсү сиомаи жасоочу машинаны кантип тейлөө керектигин түшүнөт. Жетекчилер семинарларды жана практикалык керсетмелерду уюштурушат. Алар кызматкерлерге машинаны коопсуз тазалоону, текшерүүнү жана кемчиликтерди жоюуну үйрөтүшөт.

Тренингдин негизги темалары:

· Коопсуз өчүрүү жана демонтаждоо процедуралары

· Эскирүү же бузулуу белгилерин аныктоо

· Тейлөө журналына тапшырмаларды жазуу

·Ойготкучтарга же ката билдирүүлөрүнө жооп берүү

Ырааттуу тейлөө ар кандай сиомаи жасоочу машинанын узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн жана оптималдуу иштешин камсыз кылат. Структураланган тартипти карманган операторлор жабдууларды коргойт жана тамак-аш коопсуздугунун стандарттарын сактайт.

Үзгүлтүксүз кам көрүү токтоп калуу убактысын азайтат жана машинанын иштөө мөөнөтүн узартат.

Тез тейлөө текшерүү тизмеси:

· Бардык компоненттерди күн сайын тазалаңыз

· Негизги бөлүктөрүн жума сайын текшериңиз

·Майлоо жана майды графикке ылайык алмаштыруу

· Көйгөйлөрдү тез арада оңдоо

· Тейлөө учурунда бардык бөлүктөрүн коопсуз колдонуңуз

Күнүмдүк көңүл буруу ашкана иштерин натыйжалуу жана жемиштүү кылат.

Көп берилүүчү суроолор

Операторлор сиомаи жасоочу машинадагы редуктор майын канча жолу алмаштырышы керек?

Көпчүлүк өндүрүүчүлөр редуктор майын үч-алты ай сайын алмаштырууну сунуштайт. Операторлор майдын түсүн жана консистенциясын текшериши керек. Эгерде май караңгы болуп көрүнсө же металл кырындылары бар болсо, аны дароо алмаштыруу керек.

Тамак-аш кайра иштетүүчү жабдуулар үчүн майлоочу майдын кайсы түрү эң жакшы иштейт?

Операторлор дайыма азык-түлүк майлоочу майларды колдонушу керек. Бул азыктар тамак-аш менен байланыш үчүн коопсуздук стандарттарына жооп берет. Азык-түлүк эмес майлоочу майларды колдонуу сиомайды булгап, машинаны бузушу мүмкүн.

Операторлор электр тетиктерин суу менен тазалай алабы?

Операторлор эч качан электр тетиктерине суу колдонбоосу керек. Алар тазалоо үчүн кургак, түксүз чүпүрөктү колдонушу керек. Электр жабдууларын оңдоону же текшерүүнү үйрөтүлгөн техниктер гана жүргүзүшү керек.

Машина адаттан тыш үндөрдү чыгарса, операторлор эмне кылышы керек?

Операторлор машинаны токтотуп, бардык кыймылдуу бөлүктөрүн текшериши керек. Алар бош болтторду, эскирген тиштерди же таштандыларды текшериши керек. Ызы-чууларды эрте чечүү чоң бузулуулардын алдын алат.

Кызматкерлер тейлөө тапшырмаларын кантип көзөмөлдөй алышат?

Тейлөө журналы кызматкерлерге ар бир кызматты жана текшерүүнү эсепке алууга жардам берет. Операторлор блокнотту же санариптик таблицаны колдоно алышат. Журналды үзгүлтүксүз карап чыгуу эч бир тапшырманы өткөрүп жибербөөнү камсыздайт.