2025 ਵਿੱਚ ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸ

ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਹਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਸਿਓਮਾਈ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਣ ਅਤੇ ਆਟੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਚੈੱਕਲਿਸਟ:

· ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਟ੍ਰੇਆਂ ਅਤੇ ਹੌਪਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।

· ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧੋਵੋ।

· ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ।

· ਭੋਜਨ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰੋ।

· ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਓ।

ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਣ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਖੇਤਰ:

· ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਫ੍ਰੇਇੰਗ ਲਈ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟ

· ਫਿੱਕੇਪਣ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ

· ਲੀਕ ਲਈ ਸੀਲ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ

· ਢਿੱਲਾਪਣ ਲਈ ਫਾਸਟਨਰ

ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ

ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਆਟੇ ਜਾਂ ਭਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਚੂਟ, ਸਟਫਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਦਮ:

· ਸਟਫਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਫਸੇ ਹੋਏ ਸਿਓਮਾਈ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

· ਆਟੇ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਵਾਂ ਬੈਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚਾਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ

ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਹਿ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਸਿਓਮਾਈ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੂੰਝਣ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ:

· ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੇ ਦਾ ਹੌਪਰ, ਸਟਫਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ।

· ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿਓ ਦਿਓ।

· ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਘਰਾਸ਼ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਰਗੜੋ।

· ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ।

· ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਖੋਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਮੂਵਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਆਇਲ ਨੋਜ਼ਲਜ਼ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ

ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕੰਮ ਨੂੰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘਿਸਾਅ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚੈੱਕਲਿਸਟ:

·ਗੀਅਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨਾਂ 'ਤੇ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਓ।

· ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਤੇਲ ਪੂੰਝ ਦਿਓ।

· ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦਰਜ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਾਰਣੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਬੋਲਟ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਕੱਸਣਾ

ਢਿੱਲੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਰੇ ਬੋਲਟ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਫਾਸਟਨਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ:

· ਸਾਰੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਨਟਾਂ ਦੀ ਜਕੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

· ਉੱਚ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰ ਮਾਊਂਟ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਸਪੋਰਟ।

· ਕਿਸੇ ਵੀ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਲਾਹੇ ਹੋਏ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।

· ਹਰੇਕ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰੋ।

ਰੀਡਿਊਸਰ ਤੇਲ ਬਦਲਣਾ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਰੀਡਿਊਸਰ ਤੇਲ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੀਡਿਊਸਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਜ਼ਾ ਤੇਲ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਰੀਡਿਊਸਰ ਤੇਲ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਰੀਡਿਊਸਰ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਕਦਮ:

·ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।

· ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ।

· ਤੇਲ ਨਿਕਾਸ ਪਲੱਗ ਲੱਭੋ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਰੱਖੋ।

· ਡਰੇਨ ਪਲੱਗ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਿਓ।

· ਧਾਤ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਜਾਂ ਰੰਗ-ਬਰੰਗੇਪਣ ਲਈ ਨਿਕਾਸ ਕੀਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਡਰੇਨ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।

· ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਭਰੋ।

· ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹਰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੀਡਿਊਸਰ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਜ਼ਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਤੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਰੁਟੀਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵਿਅਸਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਸਟਫਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕੇਅਰ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟਫਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਿਓਮਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਮਿਲੇ। ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਸਟਫਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਪੜਾਅ:

· ਸਟਫਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

· ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

· ਲੀਕ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਲਈ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜੋ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟਫਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈਸਿਓਮਾਈ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਣਾ। ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਟੇ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਆਟੇ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਹਰੇਕ ਸਿਓਮਾਈ ਲਈ ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਆਟੇ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ:

· ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਆਟੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

· ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।

· ਸੁਚਾਰੂ ਗਤੀ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਾਕਸ ਨਿਰੀਖਣ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਾਕਸ ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਾਕਸ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਪੜਾਅ:

·ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।

· ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੋਲ੍ਹੋ।

· ਢਿੱਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਸੜੇ ਹੋਏ ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਫਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਰੀਲੇਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕਰੋ।

ਨਿਯਮਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਾਕਸ ਜਾਂਚਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਭਿਆਸ ਸਟਾਫ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਸਿਓਮਾਈ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ, ਆਟੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਮ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ਡਿਊਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਦਮ:

· ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਮਲਬਾ ਹਟਾਓ।

· ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ, ਸਮਤਲ ਧੱਬਿਆਂ, ਜਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਇੱਕ ਸਿੱਲ੍ਹੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂੰਝੋ।

· ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਟੇਬਲ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਭਾਫ਼ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂਚਾਂ

ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਿਓਮਾਈ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨਾਲ ਪਕਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਲਾਈਨਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੀਕ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਟੀਮ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਚੈੱਕਲਿਸਟ:

· ਲੀਕ ਜਾਂ ਖੋਰ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਖਣਿਜ ਭੰਡਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਚੈਂਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

· ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਵ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਨਿਯਮਤ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਕਸਾਰ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੇਖਭਾਲ

ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਪੜਾਅ:

· ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ, ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ।

· ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰੋ।

ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ

3 ਦਾ ਭਾਗ 1: ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ

ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਸੁੱਕੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਗੀਅਰਾਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਲਿੱਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਧੜਕਣ ਦਾ ਅਕਸਰ ਮਤਲਬ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਢਿੱਲੇ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:`

· ਪੀਸਣ, ਕਲਿੱਕ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਚੀਕਣ ਲਈ ਸੁਣੋ।

· ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਗੀਅਰਾਂ, ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਢਿੱਲੇ ਫਾਸਟਨਰ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਜਾਮ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ

ਜਾਮ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਟੇ ਜਾਂ ਭਰਾਈ ਸਟਫਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਜਾਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਸੇ ਹੋਏ ਸਿਓਮਾਈ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪਹੁੰਚ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ:

·ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ।

· ਚੂਟਾਂ ਅਤੇ ਬੈਲਟਾਂ ਤੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

· ਸਟਫਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

·ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਵੇਖੋ।

ਇੱਕ ਟੇਬਲ ਆਵਰਤੀ ਜਾਮ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ

ਬਿਜਲੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਾਟ, ਫਟਣ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰੇਕਰ, ਜਾਂ ਗੈਰ-ਜਵਾਬਦੇਹ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੀ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਟਾਫ਼ ਨੂੰ ਹੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਸੂਚੀਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

· ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

· ਫਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

·ਨਮੀ ਜਾਂ ਸੜੇ ਹੋਏ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

· ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਬਟਨਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਡਿਸਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ

ਸਹੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਕਦਮ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਬੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਸਿਓਮਾਈ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਟਾਫ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਬਟਨ ਦਬਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਰੁਕ ਗਏ ਹਨ।

ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੱਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਗੈਰ-ਘਰਾਸ਼ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹੌਪਰ, ਰੋਲਰ, ਜਾਂ ਸਟਫਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਉਲਝਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੇਬਲ ਵਾਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਚੈੱਕਲਿਸਟ:

· ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਐਨਕਾਂ ਪਹਿਨੋ।

· ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

· ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

· ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਵਾਲੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।

ਮੁੜ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਉਲਟ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਕੱਸਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਰਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ

ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗ ਬਣਾਉਣਾ

ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇਸ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਿਓਮਾਈ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ. ਉਹ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਨੋਟਬੁੱਕ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਸਪ੍ਰੈਡਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਤਾਰੀਖਾਂ, ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੌਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਇਤਿਹਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਵਰਤੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਓਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਐਂਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ

ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਫ਼ੋਨਾਂ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ, ਜਾਂ ਵਾਲ ਕੈਲੰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਅਲਰਟ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਖੁੰਝੇ ਹੋਏ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

· ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਾਰੀਖਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰੋ।

· ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਤਹਿ ਕਰੋ।

· ਰੀਡਿਊਸਰ ਤੇਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਤਿਮਾਹੀ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।

ਰੀਮਾਈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਇਕਸਾਰ ਦੇਖਭਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ 'ਤੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ

ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੀਮ ਦਾ ਹਰ ਮੈਂਬਰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿਸ਼ੇ:

· ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

· ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ

· ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ

· ਅਲਾਰਮ ਜਾਂ ਗਲਤੀ ਸੁਨੇਹਿਆਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ

ਨਿਰੰਤਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੈੱਕਲਿਸਟ:

·ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

· ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

· ਤੇਲ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ਡਿਊਲ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲੋ

· ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ

· ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ

ਨਿਯਮਤ ਧਿਆਨ ਰਸੋਈ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਿਓਮਾਈ ਮੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਤੇਲ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਰੀਡਿਊਸਰ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਗੂੜ੍ਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੈਰ-ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਓਮਾਈ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਆਪਰੇਟਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸੁੱਕੇ, ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਕੱਢਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲੇ ਬੋਲਟ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਗੀਅਰ, ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟਾਫ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਨੋਟਬੁੱਕ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਸਪ੍ਰੈਡਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੌਗ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਮੀਖਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਕੰਮ ਖੁੰਝ ਨਾ ਜਾਵੇ।