2025 දී Siomai Maker යන්ත්‍ර සඳහා ඉහළම නඩත්තු පිළිවෙත්

Siomai Maker යන්ත්‍රය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය දෛනික නඩත්තුව

එක් එක් භාවිතයෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම

ක්‍රියාකරුවන් පිරිසිදු කළ යුතුයsiomai නිෂ්පාදක යන්ත්‍රයසෑම නිෂ්පාදන චක්‍රයකටම පසුව. ආහාර අංශු සහ පිටි ගුලි අපද්‍රව්‍ය මතුපිට සහ චලනය වන කොටස් ඇතුළත එකතු විය හැක. පිරිසිදු කිරීම දූෂණය වීම වළක්වන අතර යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ.

දිනපතා පිරිසිදු කිරීමේ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව:

· ඉවත් කළ හැකි සියලුම තැටි සහ ආප්ප ඉවත් කරන්න.

·උණුසුම් ජලය සහ ආහාර ආරක්ෂිත ඩිටර්ජන්ට් භාවිතයෙන් සංරචක සෝදන්න.

·පිරිසිදු රෙද්දකින් බාහිර පෘෂ්ඨයන් පිස දමන්න.

· ආහාර සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන ප්‍රදේශ විෂබීජහරණය කරන්න.

· නැවත එකලස් කිරීමට පෙර සියලුම කොටස් හොඳින් වියළන්න.

ඇඳීම් සහ ඉරීම් සඳහා පරීක්ෂා කිරීම

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ගැටළු බිඳවැටීම් වලට තුඩු දීමට පෙර හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. ක්‍රියාකරුවන් සියොමයි නිෂ්පාදක යන්ත්‍රයට හානි වීමේ හෝ අධික ලෙස ගෙවී යාමේ සලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

පරීක්ෂා කළ යුතු ප්‍රදේශ:

·ඉරිතැලීම් හෝ ඉරිතැලීම් සඳහා ගියර් සහ පටි

· අඳුරු බව හෝ චිප්ස් සඳහා කපන තල

· කාන්දුවීම් සඳහා සීල් සහ ගෑස්කට්

· ලිහිල් බව සඳහා ගාංචු

ආහාර අපද්‍රව්‍ය සහ අවහිරතා පරීක්ෂා කිරීම

ආහාර අපද්‍රව්‍ය සහ අවහිරතා siomai නිෂ්පාදක යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකිය. ක්‍රියාකරුවන් ඉතිරි වූ පිටි ගුලිය හෝ පිරවීම සඳහා සියලුම චුට්, පිරවුම් තුණ්ඩ සහ වාහක මාර්ග පරීක්ෂා කළ යුතුය.

අවහිරතා වැළැක්වීමේ පියවර:

· පිරවුම් තුණ්ඩවල අවහිරතා තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

· සිරවී ඇති සියොමයි කෑලි වලින් සාදන ලද පැහැදිලි වාහක පටි.

· පිටි ගුලිය තද කරන ප්‍රදේශවලින් ගොඩගැසී ඇති ඕනෑම දෙයක් ඉවත් කරන්න.

නව කණ්ඩායමක් ආරම්භ කිරීමට පෙර ක්‍රියාකරුවන් මෙම පරීක්ෂාවන් සිදු කළ යුතුය. මෙම පිළිවෙත ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන අතර අනපේක්ෂිත නැවතුම් වළක්වයි.

Siomai Maker යන්ත්‍රය සඳහා සතිපතා සහ මාසික නඩත්තු කාර්යයන්

ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රධාන සංරචක

ක්‍රියාකරුවන් ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමක් කාලසටහන්ගත කළ යුතුයsiomai නිෂ්පාදක යන්ත්‍රයඅවම වශයෙන් සතියකට වරක්වත්. මෙම ක්‍රියාවලිය සැඟවුණු අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කර බැක්ටීරියා ගොඩනැගීම වළක්වයි. ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම දිනපතා පිසදැමීම් වලට වඩා වැඩි යමක් වන අතර ග්‍රීස් සහ ආහාර අංශු එකතු වන ප්‍රදේශ ඉලක්ක කරයි.

ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පියවර:

· පිටි ගුලිය, පිරවුම් පද්ධතිය සහ වාහක පටිය වැනි ප්‍රධාන සංරචක විසුරුවා හරින්න.

· ඉවත් කළ හැකි කොටස් ආහාර ආරක්ෂිත degreaser සමඟ උණු වතුරේ පොඟවා ගන්න.

·සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සීරීම් ඇති නොවන බුරුසු භාවිතයෙන් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න.

· හොඳින් සෝදා සියලුම කොටස් වාතයේ වියළීමට ඉඩ දෙන්න.

· නැවත එකලස් කිරීමට පෙර එක් එක් කැබැල්ල අච්චුවක හෝ විඛාදනයක සලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

ලිහිසි කිරීමේ චලනය වන කොටස් සහ තෙල් තුණ්ඩ

නිසි ලිහිසි කිරීම සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර චලනය වන කොටස් අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි. ක්‍රියාකරුවන් සෑම සතියකම සියොමයි සාදන්නා යන්ත්‍රයේ ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්‍ය පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම කාර්යය නොසලකා හැරීමෙන් ඇඳීම් වැඩි වීමට සහ අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් වලට හේතු විය හැක.

ලිහිසිකරණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව:

· ගියර්, ෙබයාරිං සහ දාම සඳහා ආහාර ශ්‍රේණියේ ලිහිසි තෙල් යොදන්න.

· තෙල් තුණ්ඩ අවහිරතා හෝ කාන්දුවීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

· දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා අතිරික්ත තෙල් පිස දමන්න.

·නඩත්තු ලොගයක භාවිතා කරන ලද ලිහිසි තෙල් දිනය සහ වර්ගය සටහන් කරන්න.

ලිහිසි කිරීමේ කාර්යයන් නිරීක්ෂණය කිරීමට සරල වගුවක් උපකාරී වේ:

බෝල්ට්, නට් සහ ගාංචු තද කිරීම

ලිහිල් බෝල්ට් සහ ගාංචු ක්‍රියාත්මක වන විට නොගැලපීම සහ කම්පනය ඇති කළ හැකිය. ක්‍රියාකරුවන් අවම වශයෙන් මසකට වරක්වත් සියලුම බෝල්ට්, නට් සහ ගාංචු පරීක්ෂා කර තද කළ යුතුය. මෙම පිළිවෙත යාන්ත්‍රික අසාර්ථකත්වයන් වළක්වන අතර siomai නිෂ්පාදක යන්ත්‍රය ස්ථාවරව තබා ගනී.

ගාංචු සුරක්ෂිත කිරීමේ පියවර:

· ප්‍රවේශ විය හැකි සියලුම බෝල්ට් සහ නට් වල තද බව පරීක්ෂා කිරීමට නිවැරදි මෙවලම් භාවිතා කරන්න.

·මෝටර් සවිකිරීම සහ සම්ප්‍රේෂක ආධාරක වැනි ඉහළ කම්පන ප්‍රදේශ කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න.

· ගෙවී ගිය හෝ ඉවත් කරන ලද ඕනෑම ගාංචු වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

· නඩත්තු ලොගයේ සෑම පරීක්ෂණයක්ම ලේඛනගත කරන්න.

අඩු කරන්නා තෙල් වෙනස් කිරීම

ඕනෑම සියෝමයි නිෂ්පාදක යන්ත්‍රයක් සඳහා අඩු කරන්නාගේ තෙල් වෙනස් කිරීම තීරණාත්මක නඩත්තු කාර්යයක් ලෙස පවතී. අඩු කරන්නා, ගියර් පෙට්ටිය ලෙසද හැඳින්වේ, යන්ත්‍රයේ චලනය වන කොටස්වල වේගය සහ ව්‍යවර්ථය පාලනය කරයි. නැවුම් තෙල් අඩු කරන්නා සුමටව ක්‍රියාත්මක වන අතර ලෝහ සංරචක එකිනෙකට එරෙහිව ඇඹරීම වළක්වයි.

අඩු කිරීමේ තෙල් වෙනස් කිරීමේදී ක්‍රියාකරුවන් ක්‍රමානුකූල ප්‍රවේශයක් අනුගමනය කළ යුතුය. මෙම ක්‍රියාවලියට ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව යන දෙකම සහතික කරන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.

අඩු කරන්නා තෙල් වෙනස් කිරීමේ පියවර:

·යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කර බල ප්‍රභවයෙන් එය විසන්ධි කරන්න.

· හැසිරවීමට පෙර අඩු කරන්නා සිසිල් වීමට ඉඩ දෙන්න.

·තෙල් කාණු ප්ලග් එක සොයාගෙන පැරණි තෙල් එකතු කිරීම සඳහා යටින් කන්ටේනරයක් තබන්න.

·කාණු ප්ලග් එක ඉවත් කර තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම පිටතට ගලා යාමට ඉඩ දෙන්න.

· බැස ගිය තෙල් ලෝහ රැවුල් හෝ දුර්වර්ණ වීමක් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

·කාණු ප්ලග් එක ආරක්ෂිතව ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

· නිර්දේශිත තෙල් වර්ගය සහ ප්‍රමාණයෙන් අඩු කරන්නා පුරවන්න.

·ප්ලග් එක සහ සීල් වටා කාන්දුවීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

· නඩත්තු ලොගයේ තෙල් වෙනස සටහන් කරන්න.

නිතිපතා තෙල් මාරු කිරීමේ කාලසටහනක් අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීමට සහ ගියර්වල ගෙවී යාම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් භාවිතය අනුව සෑම මාස තුන සිට හයකට වරක් අඩු කිරීමේ තෙල් වෙනස් කිරීම නිර්දේශ කරයි. අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ අඩු ක්‍රියාකාරිත්වය දුටු ක්‍රියාකරුවන් වහාම තෙල් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

දැඩි තෙල් මාරු කිරීමේ පිළිවෙතක් පවත්වා ගන්නා ක්‍රියාකරුවන් siomai නිෂ්පාදක යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. කාර්යබහුල නිෂ්පාදන කාලවලදී අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් අවදානම ද අඩු කරයි.

සියොමයි මේකර් යන්ත්‍ර පද්ධතිය මගින් නඩත්තු කිරීම

පිරවුම් පද්ධති සත්කාරය

ක්‍රියාකරුවන් පිරවුම් පද්ධතිය කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. මෙම කොටස පිරවීම හසුරුවන අතර සෑම සියොමායි එකකටම නිවැරදි ප්‍රමාණය ලැබෙන බව සහතික කරයි. නිතිපතා සත්කාර මගින් අවහිරතා වළක්වන අතර නිෂ්පාදන අනුකූලතාව පවත්වා ගනී.

පිරවුම් පද්ධති නඩත්තු පියවර:

· පිරවුම් තුණ්ඩය සහ ආප්ප ඉවත් කරන්න.

· උණුසුම් ජලය සහ ආහාර ආරක්ෂිත බුරුසුවකින් සියලු මතුපිට පිරිසිදු කරන්න.

· කාන්දුවීම් හෝ ඉරිතැලීම් සඳහා මුද්‍රා පරීක්ෂා කරන්න.

· සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා චලනය වන කොටස් පරීක්ෂා කරන්න.

·සියලුම සංරචක සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු පමණක් නැවත එකලස් කරන්න.

හොඳින් නඩත්තු කරන ලද පිරවුම් පද්ධතියක්siomai නිෂ්පාදක යන්ත්‍රයකාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වීම. මෙම පියවර අනුගමනය කරන ක්‍රියාකරුවන් අක්‍රීය කාලය අඩු කරන අතර ආහාර සුරක්ෂිතතාව වැඩි දියුණු කරයි.

පිටි ගුලිය එබීමේ පද්ධති නඩත්තුව

පිටි ගුලිය එබීමේ පද්ධතිය එක් එක් සියෝමයි සඳහා එතුම හැඩගස්වයි. අඛණ්ඩ නඩත්තුව ඒකාකාර ඝනකම සහතික කරන අතර තදබදය වළක්වයි.

පිටි ගුලිය එබීමේ පද්ධති පිරික්සුම් ලැයිස්තුව:

· රෝලර් සහ පීඩන තහඩු වලින් පිටි ගුලියෙහි අවශේෂ ඉවත් කරන්න.

· ගෙවී යාම හෝ අසමාන මතුපිට සඳහා රෝලර් පරීක්ෂා කරන්න.

·ආහාර ශ්‍රේණියේ ග්‍රීස් සමඟ ලිහිසි කරන ෙබයාරිං.

· සුමට චලනය සඳහා පීඩන යාන්ත්‍රණය පරීක්ෂා කරන්න.

විදුලි පෙට්ටි පරීක්ෂාව

විදුලි පෙට්ටිය සියෝමයි නිෂ්පාදක යන්ත්‍රයේ බලය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය පාලනය කරයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම විදුලි අනතුරු වළක්වන අතර විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

විදුලි පෙට්ටි පරීක්ෂණ පියවර:

·යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කර බල ප්‍රභවයෙන් විසන්ධි කරන්න.

· පරිවරණය කළ මෙවලම් භාවිතයෙන් විදුලි පෙට්ටිය විවෘත කරන්න.

· ලිහිල් වයර්, පිළිස්සුණු සම්බන්ධක හෝ තෙතමනය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

·හානි වීමේ සලකුණු සඳහා ෆියුස් සහ රිලේ පරීක්ෂා කරන්න.

·පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු පෙට්ටිය ආරක්ෂිතව වසා දමන්න.

නිතිපතා විදුලි පෙට්ටි පරීක්ෂාවන් ක්‍රියාකරුවන්ට ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ පිළිවෙත් කාර්ය මණ්ඩලය සහ උපකරණ යන දෙකම ආරක්ෂා කරයි.

වාහක පටිය සහ රෝලර් නඩත්තුව

නිෂ්පාදන රේඛාව හරහා සියෝමයි සුමටව ගමන් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් සම්ප්‍රේෂක පටිය සහ රෝලර් ඉහළම තත්ත්වයේ තබා ගත යුතුය. අපිරිසිදුකම, පිටි ගුලි අපද්‍රව්‍ය සහ වැරදි ලෙස සකස් කිරීම තදබදයට හෝ අසමාන නිෂ්පාදන ප්‍රවාහයට හේතු විය හැක. මිල අධික අක්‍රිය කාලය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔවුන් නිතිපතා නඩත්තු කාලසටහනක් අනුගමනය කළ යුතුය.

නඩත්තු පියවර:

·සෑම මාරුවකට පසු සම්ප්‍රේෂක පටියෙන් දෘශ්‍යමාන සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.

·ඉරිතැලීම්, පැතලි ලප හෝ ගොඩගැසීම් සඳහා රෝලර් පරීක්ෂා කරන්න.

·තෙත් රෙද්දකින් සහ ආහාර ආරක්ෂිත පිරිසිදුකාරකයකින් මතුපිට පිස දමන්න.

· පටි ආතතිය සහ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න.

· අනුමත ග්‍රීස් සමඟ රෝලර් බෙයාරිං ලිහිසි කරන්න.

රෝලරයේ සහ පටියේ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට සරල වගුවක් උපකාරී වේ:

වාෂ්ප පද්ධති පරීක්ෂාවන්

වාෂ්ප පද්ධතිය සියොමයි පරිපූර්ණ ලෙස පිසිනවා. ක්‍රියාකරුවන් නිතිපතා වාෂ්ප රේඛා, කපාට සහ කුටි පරීක්ෂා කළ යුතුය. කාන්දුවීම් හෝ අවහිරතා පිසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාවට බලපෑ හැකිය.

වාෂ්ප පද්ධතිය සඳහා පිරික්සුම් ලැයිස්තුව:

· කාන්දුවීම් හෝ විඛාදන සඳහා වාෂ්ප පයිප්ප පරීක්ෂා කරන්න.

· නිරවද්‍යතාවය සඳහා පීඩන මාපක පරීක්ෂා කරන්න.

·ඛනිජ නිධි ඉවත් කිරීම සඳහා වාෂ්ප කුටි පිරිසිදු කරන්න.

·ආරක්ෂිත කපාට නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව තහවුරු කරන්න.

නිතිපතා වාෂ්ප පද්ධති පරීක්ෂාවන් ආහාර පිසීමේ ප්‍රතිඵල ස්ථාවරව පවත්වා ගැනීමට සහ කාර්ය මණ්ඩලය අනතුරු වලින් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.

සංවේදක සහ පාලක පැනල සත්කාරය

සංවේදක සහ පාලක පැනල ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ආරක්ෂක විශේෂාංග කළමනාකරණය කරයි. දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් මෙම සංරචක පිරිසිදුව හා ක්‍රියාකාරීව තබා ගත යුතුය.

සංවේදක සහ පැනල් සත්කාර පියවර:

·වියළි, ​​ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් සංවේදක පිස දමන්න.

· ගෙවී යාමේ සලකුණු සඳහා රැහැන් පරීක්ෂා කරන්න.

· හදිසි නැවතුම් බොත්තම් සහ අනතුරු ඇඟවීම් පරීක්ෂා කරන්න.

·නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද පරිදි මෘදුකාංග යාවත්කාලීන කරන්න.

පොදු Siomai Maker යන්ත්‍ර ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම

අසාමාන්‍ය ශබ්ද හඳුනා ගැනීම

ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට නිෂ්පාදනය අතරතුර අමුතු ශබ්ද දකිනවා. මෙම ශබ්ද යාන්ත්‍රික ගැටළු හෝ ගෙවී ගිය කොටස් සංඥා කළ හැකිය. ඇඹරුම් ශබ්දයක් වියළි බෙයාරිං හෝ වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද ගියර් වෙත යොමු විය හැකිය. ක්ලික් කිරීම හෝ ගැස්සීම බොහෝ විට යන්ත්‍රය තුළ ලිහිල් බෝල්ට් හෝ විදේශීය වස්තූන් අදහස් කරයි. ක්‍රියාකරුවන් siomai නිෂ්පාදක යන්ත්‍රය නතර කර සියලුම චලනය වන කොටස් පරීක්ෂා කළ යුතුය. ශබ්දයේ මූලාශ්‍රය නිරීක්ෂණය කිරීමට ඔවුන්ට පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් භාවිතා කළ හැකිය: `

· ඇඹරීම, ක්ලික් කිරීම හෝ කිවිසුම් කිරීම සඳහා සවන් දෙන්න.

· ගියර්, පටි සහ බෙයාරිං වලට හානි සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

· ලිහිල් ගාංචු හෝ සුන්බුන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

තදබදයන් සහ අවහිරතා විසඳීම

තදබදය සහ අවහිරතා නිෂ්පාදනයට බාධා කරන අතර ප්‍රතිදාන ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි. පිටි ගුලිය හෝ පිරවීම පිරවුම් පද්ධතිය හෝ සම්ප්‍රේෂක පටිය අවහිර කළ හැකිය. ක්‍රියාකරුවන් ඕනෑම තදබදයක් ඉවත් කිරීමට පෙර යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කළ යුතුය. ඔවුන් සිරවී ඇති සියොමයි කෑලි ඉවත් කර බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශය පිරිසිදු කළ යුතුය. පියවරෙන් පියවර ප්‍රවේශයක් හානිය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ:

· යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කරන්න.

· චුට් සහ පටි වලින් දෘශ්‍යමාන බාධක ඉවත් කරන්න.

· පිරවුම් තුණ්ඩ සහ පීඩන තහඩු පිරිසිදු කරන්න.

· යන්ත්‍රය නැවත ආරම්භ කර සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.

පුනරාවර්තන තදබදය ස්ථාන නිරීක්ෂණය කිරීමට වගුවක් උපකාරී වේ:

විදුලිය හා විදුලි ගැටළු විසඳීම

විදුලි ගැටළු නිෂ්පාදනය නතර කළ හැකි අතර ආරක්ෂිත අවදානම් ඇති කළ හැකිය. ක්‍රියාකරුවන්ට විදුලිය අහිමි වීම, බිඳවැටීම් හෝ ප්‍රතිචාර නොදක්වන පාලක පැනල් වලට මුහුණ දීමට සිදුවිය හැකිය. ඔවුන් බල සැපයුම පරීක්ෂා කර ෆියුස් පරීක්ෂා කළ යුතුය. විදුලි පෙට්ටිය තුළ ඇති තෙතමනය බොහෝ විට කෙටි පරිපථ ඇති කරයි. පුහුණු කාර්ය මණ්ඩලය පමණක් විදුලි අලුත්වැඩියාවන් හැසිරවිය යුතුය. මූලිකදෝශ නිරාකරණ ලැයිස්තුවඇතුළත් වන්නේ:

· විදුලි රැහැන සහ පිටවන ස්ථානය සත්‍යාපනය කරන්න.

·ෆියුස් සහ පරිපථ කඩන යන්ත්‍ර පරීක්ෂා කරන්න.

· තෙතමනය හෝ පිළිස්සුණු සම්බන්ධක තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

· පාලක පැනල බොත්තම් සහ සංදර්ශක පරීක්ෂා කරන්න.

Siomai Maker යන්ත්‍රය සඳහා ආරක්ෂිතව ඉවත් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම

නිසි වසා දැමීමේ පියවර

ඕනෑම කොටසක් ඉවත් කිරීමට පෙර ක්‍රියාකරුවන් දැඩි වසා දැමීමේ ක්‍රියා පටිපාටියක් අනුගමනය කළ යුතුය.siomai නිෂ්පාදක යන්ත්‍රය. මෙම ක්‍රියාවලිය උපකරණ සහ කාර්ය මණ්ඩලය යන දෙකම ආරක්ෂා කරයි. පළමුව, සියලුම යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරකම් නැවැත්වීමට ඔවුන් ප්‍රධාන බල බොත්තම ඔබන්න. ඊළඟට, විදුලි අනතුරු ඉවත් කිරීම සඳහා ඔවුන් බල සැපයුම විසන්ධි කළ යුතුය. ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍රය සිසිල් කිරීමට ඉඩ දිය යුතුය, විශේෂයෙන් දීර්ඝ භාවිතයෙන් පසු. ඉදිරියට යාමට පෙර සියලුම චලනය වන කොටස් නතර වී ඇත්දැයි ඔවුන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

කොටස් ආරක්ෂිතව ඉවත් කිරීම

යන්ත්‍ර කොටස් ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කිරීමෙන් හානි හා තුවාල වළක්වා ගත හැකිය. භාවිතා කළ යුතු මෙවලම් පිළිබඳ මඟ පෙන්වීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් නිෂ්පාදකයාගේ අත්පොත විමසිය යුතුය. ඔවුන් ආරක්ෂිත අත්වැසුම් පැළඳිය යුතු අතර උල්ෙල්ඛ නොවන මෙවලම් පමණක් භාවිතා කළ යුතුය. ආප්ප, රෝලර් හෝ පිරවුම් තුණ්ඩ වැනි සංරචක ඉවත් කරන විට, ක්‍රියාකරුවන් සෑම කොටසක්ම පිරිසිදු, පැතලි මතුපිටක් මත තැබිය යුතුය. නැවත එකලස් කිරීමේදී ව්‍යාකූලත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔවුන් ලේබල් කරන ලද බහාලුම්වල ඉස්කුරුප්පු සහ කුඩා කැබලි සංවිධානය කළ යුතුය.

ආරක්ෂිතව ඉවත් කිරීම සඳහා සරල පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක්:

·ආරක්ෂිත අත්වැසුම් සහ ඇස් කණ්ණාඩි පළඳින්න.

·එක් එක් කොටස සඳහා නිවැරදි මෙවලම් භාවිතා කරන්න.

·නිර්දේශිත අනුපිළිවෙලට කොටස් ඉවත් කරන්න.

· ලේබල් කරන ලද තැටිවල කුඩා සංරචක ගබඩා කරන්න.

නැවත එකලස් කිරීමේ හොඳම පිළිවෙත්

සියෝමයි නිෂ්පාදක යන්ත්‍රය නැවත එකලස් කිරීම සඳහා විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාකරුවන් ඒවා නැවත එකට තැබීමට පෙර සියලුම කොටස් පිරිසිදු කර වියළා ගත යුතුය. ඔවුන් විසුරුවා හැරීමේ ප්‍රතිලෝම අනුපිළිවෙල අනුගමනය කළ යුතු අතර, එක් එක් සංරචකය ආරක්ෂිතව ගැලපෙන බව සහතික කරයි. ක්‍රියාකරුවන් නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව බෝල්ට් සහ ගාංචු තද කළ යුතුය. නැවත එකලස් කිරීමෙන් පසු, නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා ඔවුන් පරීක්ෂණ ධාවනයක් සිදු කළ යුතුය.

Siomai Maker යන්ත්‍රය සඳහා වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහන

නඩත්තු ලොගයක් නිර්මාණය කිරීම

නඩත්තු ලොගයක් ක්‍රියාකරුවන්ට සිදු කරන සෑම සේවාවක්ම සහ අලුත්වැඩියාවක්ම නිරීක්ෂණය කිරීමට උපකාරී වේsiomai නිෂ්පාදක යන්ත්‍රය. ඔවුන් දිනයන්, කාර්යයන් සහ නිරීක්ෂණ කැපවූ සටහන් පොතක හෝ ඩිජිටල් පැතුරුම්පතක සටහන් කරයි. මෙම ලොගය යන්ත්‍රයේ තත්ත්වය පිළිබඳ පැහැදිලි ඉතිහාසයක් සපයන අතර පුනරාවර්තන ගැටළු පෙන්නුම් කළ හැකි රටා ඉස්මතු කරයි.

ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට ඇතුළත් කිරීම් සංවිධානය කිරීම සඳහා සරල වගුවක් භාවිතා කරයි:

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සඳහා මතක් කිරීම් සැකසීම

වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සඳහා මතක් කිරීම් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ක්‍රියාකරුවන් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ සේවා සැපයීම සඳහා ඔවුන්ගේ දුරකථන, පරිගණක හෝ බිත්ති දින දර්ශනවල ඇඟවීම් සකසයි. මෙම මතක් කිරීම් මඟ හැරුණු කාර්යයන් වළක්වා ගැනීමට සහ අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

මතක් කිරීම් සැකසීම සඳහා පිරික්සුම් ලැයිස්තුවකට ඇතුළත් වන්නේ:

·සතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ සහ ලිහිසි කිරීමේ දිනයන් සලකුණු කරන්න.

· ගාංචු සහ විදුලි පද්ධති සඳහා මාසික පරීක්ෂණ කාලසටහන්ගත කරන්න.

· අඩු කරන්නාගේ තෙල් වෙනස්වීම් සඳහා කාර්තුමය මතක් කිරීම් සකසන්න.

මතක් කිරීම් අනුගමනය කරන ක්‍රියාකරුවන් නිරන්තර සත්කාර පවත්වා ගෙන යන අතර උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝල පිළිබඳ කාර්ය මණ්ඩලය පුහුණු කිරීම.

නිසි පුහුණුවක් ලබා දීමෙන් සෑම කණ්ඩායම් සාමාජිකයෙකුටම siomai නිෂ්පාදක යන්ත්‍රය නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද යන්න අවබෝධ වේ. අධීක්ෂකවරුන් වැඩමුළු සහ ප්‍රායෝගික නිරූපණ සංවිධානය කරයි. ඔවුන් කාර්ය මණ්ඩලයට යන්ත්‍රය ආරක්ෂිතව පිරිසිදු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය කරන ආකාරය උගන්වයි.

ප්‍රධාන පුහුණු මාතෘකා:

· ආරක්ෂිත වසා දැමීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි

· ගෙවී යාමේ හෝ හානිවීමේ සලකුණු හඳුනා ගැනීම

· නඩත්තු ලොගයේ කාර්යයන් පටිගත කිරීම

· අනතුරු ඇඟවීම් හෝ දෝෂ පණිවිඩ වලට ප්‍රතිචාර දැක්වීම

අඛණ්ඩ නඩත්තුව ඕනෑම siomai නිෂ්පාදක යන්ත්‍රයක් සඳහා දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. ව්‍යුහගත චර්යාවක් අනුගමනය කරන ක්‍රියාකරුවන් උපකරණ ආරක්ෂා කරන අතර ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගනී.

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම යන්ත්‍රයේ අක්‍රිය කාලය අඩු කරන අතර ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

ඉක්මන් නඩත්තු පිරික්සුම් ලැයිස්තුව:

· සියලුම සංරචක දිනපතා පිරිසිදු කරන්න

· සතිපතා ප්‍රධාන කොටස් පරීක්ෂා කරන්න

· නියමිත පරිදි තෙල් ලිහිසි කර වෙනස් කරන්න

· ගැටළු ඉක්මනින් විසඳන්න

· නඩත්තු කිරීමේදී සියලුම කොටස් ආරක්ෂිතව හසුරුවන්න.

නිතිපතා අවධානය යොමු කිරීම මුළුතැන්ගෙයි මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂම හා ඵලදායීව තබා ගනී.

නිති අසන පැණ

siomai නිෂ්පාදක යන්ත්‍රයක අඩු කිරීමේ තෙල් ක්‍රියාකරුවන් කොපමණ වාරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?

බොහෝ නිෂ්පාදකයින් නිර්දේශ කරන්නේ සෑම මාස තුනේ සිට හයකට වරක් අඩු කිරීමේ තෙල් වෙනස් කිරීමයි. ක්‍රියාකරුවන් තෙල්වල වර්ණය හා අනුකූලතාව පරීක්ෂා කළ යුතුය. තෙල් අඳුරු පැහැයක් ගනී නම් හෝ ලෝහ රැවුල් අඩංගු නම්, ඔවුන් එය වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

ආහාර සැකසුම් උපකරණ සඳහා වඩාත් සුදුසු ලිහිසි තෙල් වර්ගය කුමක්ද?

ක්‍රියාකරුවන් සෑම විටම ආහාර ශ්‍රේණියේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ යුතුය. මෙම නිෂ්පාදන ආහාර සම්බන්ධතා සඳහා ආරක්ෂිත ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි. ආහාර ශ්‍රේණියේ නොවන ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමෙන් siomai දූෂණය විය හැකි අතර යන්ත්‍රයට හානි විය හැකිය.

ක්‍රියාකරුවන්ට ජලයෙන් විදුලි උපාංග පිරිසිදු කළ හැකිද?

ක්‍රියාකරුවන් කිසි විටෙකත් විදුලි උපාංග මත ජලය භාවිතා නොකළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීම සඳහා වියළි, ​​ලින්ට් රහිත රෙද්දක් භාවිතා කළ යුතුය. විදුලි අලුත්වැඩියාවන් හෝ පරීක්ෂණ සිදු කළ යුත්තේ පුහුණු කාර්මිකයන් පමණි.

යන්ත්‍රයෙන් අසාමාන්‍ය ශබ්ද නිකුත් වුවහොත් ක්‍රියාකරුවන් කළ යුත්තේ කුමක්ද?

ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍රය නවතා චලනය වන සියලුම කොටස් පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඔවුන් ලිහිල් බෝල්ට්, ගෙවී ගියර් හෝ සුන්බුන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. කලින් ශබ්ද ආමන්ත්‍රණය කිරීම ප්‍රධාන බිඳවැටීම් වළක්වයි.

නඩත්තු කටයුතු පිළිබඳව කාර්ය මණ්ඩලයට වාර්තා තබා ගත හැක්කේ කෙසේද?

නඩත්තු ලොගයක් කාර්ය මණ්ඩලයට සෑම සේවාවක්ම සහ පරීක්ෂණයක්ම වාර්තා කිරීමට උපකාරී වේ. ක්‍රියාකරුවන්ට සටහන් පොතක් හෝ ඩිජිටල් පැතුරුම්පතක් භාවිතා කළ හැකිය. ලොගයේ නිතිපතා සමාලෝචන මඟින් කිසිදු කාර්යයක් අතපසු නොවන බව සහතික කෙරේ.