2025-ൽ സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീനുകൾക്കായുള്ള മികച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ

സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീനിന്റെ അത്യാവശ്യമായ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും വൃത്തിയാക്കൽ

ഓപ്പറേറ്റർമാർ വൃത്തിയാക്കണംസിയോമൈ മേക്കർ മെഷീൻഓരോ ഉൽ‌പാദന ചക്രത്തിനു ശേഷവും. ഭക്ഷണ കണികകളും മാവിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങളും പ്രതലങ്ങളിലും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉള്ളിലും അടിഞ്ഞുകൂടാം. വൃത്തിയാക്കൽ മലിനീകരണം തടയുകയും യന്ത്രം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദിവസേനയുള്ള ക്ലീനിംഗ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

· വേർപെടുത്താവുന്ന എല്ലാ ട്രേകളും ഹോപ്പറുകളും നീക്കം ചെയ്യുക.

· ചൂടുവെള്ളവും ഭക്ഷ്യസുരക്ഷിത ഡിറ്റർജന്റും ഉപയോഗിച്ച് ഘടകങ്ങൾ കഴുകുക.

· വൃത്തിയുള്ള തുണി ഉപയോഗിച്ച് പുറം പ്രതലങ്ങൾ തുടയ്ക്കുക.

· ഭക്ഷണവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ അണുവിമുക്തമാക്കുക.

·വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നന്നായി ഉണക്കുക.

തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും പരിശോധന

തകരാറുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ പതിവ് പരിശോധന സഹായിക്കുന്നു. സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീനിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിന്റെയോ അമിതമായ തേയ്മാനത്തിന്റെയോ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിശോധിക്കണം.

പരിശോധിക്കേണ്ട മേഖലകൾ:

· പൊട്ടലുകൾക്കോ ​​ഉരച്ചിലുകൾക്കോ ​​ഉള്ള ഗിയറുകളും ബെൽറ്റുകളും

· മുഷിഞ്ഞതോ ചിപ്‌സോ ഉണ്ടാകുന്നതിനായി ബ്ലേഡുകൾ മുറിക്കൽ

·ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള സീലുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും

· അയവുള്ളതാക്കാനുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ

ഭക്ഷണ അവശിഷ്ടങ്ങളും തടസ്സങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നു

ഭക്ഷണ അവശിഷ്ടങ്ങളും തടസ്സങ്ങളും സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഓപ്പറേറ്റർമാർ എല്ലാ ച്യൂട്ടുകളും, സ്റ്റഫിംഗ് നോസിലുകളും, കൺവെയർ പാതകളും പരിശോധിച്ച് അവശിഷ്ടമായ മാവോ പൂരിപ്പിക്കലോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം.

തടസ്സങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ:

· സ്റ്റഫിംഗ് നോസിലുകളിൽ ക്ലോഗുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

·സിയോമൈ കഷണങ്ങളിൽ കുടുങ്ങിയ വ്യക്തമായ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ.

· മാവ് അമർത്തുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് നീക്കം ചെയ്യുക.

പുതിയ ബാച്ച് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ പരിശോധനകൾ നടത്തണം. ഈ രീതി സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും അപ്രതീക്ഷിതമായി നിർത്തലാക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീന്റെ പ്രതിവാര, പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കലിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യണംസിയോമൈ മേക്കർ മെഷീൻആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും. ഈ പ്രക്രിയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ബാക്ടീരിയകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ദിവസേനയുള്ള തുടച്ചുനീക്കലിനപ്പുറം, ഗ്രീസും ഭക്ഷണ അവശിഷ്ടങ്ങളും ശേഖരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ ലക്ഷ്യം വച്ചാണ് ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുന്നത്.

ആഴത്തിലുള്ള ശുചീകരണത്തിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ:

·ഡോ ഹോപ്പർ, സ്റ്റഫിംഗ് സിസ്റ്റം, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വേർപെടുത്തുക.

· നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഭക്ഷണത്തിന് സുരക്ഷിതമായ ഡീഗ്രേസർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക.

·പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, ഉരച്ചിലുകൾ ഏൽക്കാത്ത ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതലങ്ങൾ ഉരയ്ക്കുക.

·നന്നായി കഴുകി എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വായുവിൽ ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.

·വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ കഷണത്തിലും പൂപ്പലിന്റെയോ നാശത്തിന്റെയോ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് മൂവിംഗ് പാർട്‌സുകളും ഓയിൽ നോസിലുകളും

ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ എല്ലാ ആഴ്ചയും സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീനിലെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ പരിശോധിക്കണം. ഈ ജോലി അവഗണിക്കുന്നത് വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനത്തിനും അപ്രതീക്ഷിത തകരാറുകൾക്കും കാരണമാകും.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

· ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ചെയിനുകൾ എന്നിവയിൽ ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കുക.

· ഓയിൽ നോസിലുകളിൽ തടസ്സങ്ങളോ ചോർച്ചകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

· മലിനീകരണം തടയാൻ അധിക എണ്ണ തുടച്ചുമാറ്റുക.

· ഒരു മെയിന്റനൻസ് ലോഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ തീയതിയും തരവും രേഖപ്പെടുത്തുക.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ജോലികൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ ഒരു ലളിതമായ പട്ടിക സഹായിക്കും:

ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ മുറുക്കൽ

പ്രവർത്തന സമയത്ത് അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകളും ഫാസ്റ്റനറുകളും തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനും വൈബ്രേഷനും കാരണമാകും. ഓപ്പറേറ്റർമാർ മാസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും എല്ലാ ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ പരിശോധിച്ച് മുറുക്കണം. ഈ രീതി മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകൾ തടയുകയും സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീനെ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫാസ്റ്റനറുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ:

·ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന എല്ലാ ബോൾട്ടുകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും ഇറുകിയത പരിശോധിക്കാൻ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

·മോട്ടോർ മൗണ്ട്, കൺവെയർ സപ്പോർട്ടുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ ഏരിയകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക.

· തേഞ്ഞുപോയതോ ഊരിപ്പോയതോ ആയ ഏതെങ്കിലും ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ഓരോ പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തുക.

റിഡ്യൂസർ ഓയിൽ മാറ്റുന്നു

ഏതൊരു സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീനിനും റിഡ്യൂസർ ഓയിൽ മാറ്റുന്നത് ഒരു നിർണായക അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്. ഗിയർബോക്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന റിഡ്യൂസർ, മെഷീനിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വേഗതയും ടോർക്കും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പുതിയ എണ്ണ റിഡ്യൂസർ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിലനിർത്തുകയും ലോഹ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം പൊടിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

റിഡ്യൂസർ ഓയിൽ മാറ്റുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത സമീപനം പിന്തുടരണം. സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്ന നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

റിഡ്യൂസർ ഓയിൽ മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ:

· മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്ത് പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് അത് വിച്ഛേദിക്കുക.

· കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് റിഡ്യൂസർ തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക.

· ഓയിൽ ഡ്രെയിൻ പ്ലഗ് കണ്ടെത്തി പഴയ ഓയിൽ ശേഖരിക്കാൻ താഴെ ഒരു കണ്ടെയ്നർ വയ്ക്കുക.

·ഡ്രെയിൻ പ്ലഗ് നീക്കം ചെയ്ത് എണ്ണ പൂർണ്ണമായും പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുക.

· വറ്റിച്ച എണ്ണയിൽ ലോഹ ഷേവിംഗുകളോ നിറവ്യത്യാസമോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

·ഡ്രെയിൻ പ്ലഗ് സുരക്ഷിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

· ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന എണ്ണ തരവും അളവും ഉപയോഗിച്ച് റിഡ്യൂസർ നിറയ്ക്കുക.

·പ്ലഗിനും സീലുകൾക്കും ചുറ്റും ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

·മെയിന്റനൻസ് ലോഗിൽ എണ്ണ മാറ്റം രേഖപ്പെടുത്തുക.

പതിവായി ഓയിൽ മാറ്റുന്നത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാനും ഗിയറുകളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ഓരോ മൂന്ന് മുതൽ ആറ് മാസം വരെ റിഡ്യൂസർ ഓയിൽ മാറ്റാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോ കുറഞ്ഞ പ്രകടനമോ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉടൻ തന്നെ ഓയിൽ പരിശോധിക്കണം.

കർശനമായ എണ്ണ മാറ്റ ദിനചര്യ പാലിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തിരക്കേറിയ ഉൽ‌പാദന കാലയളവിൽ അപ്രതീക്ഷിത തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയും അവർ കുറയ്ക്കുന്നു.

സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

സ്റ്റഫിംഗ് സിസ്റ്റം കെയർ

സ്റ്റഫിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. ഈ ഭാഗം ഫില്ലിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ഓരോ സിയോമായിക്കും ശരിയായ അളവ് ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പതിവ് പരിചരണം തടസ്സങ്ങൾ തടയുകയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റഫിംഗ് സിസ്റ്റം പരിപാലന ഘട്ടങ്ങൾ:

· സ്റ്റഫിംഗ് നോസലും ഹോപ്പറും നീക്കം ചെയ്യുക.

·എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും ചൂടുവെള്ളവും ഭക്ഷണത്തിന് സുരക്ഷിതമായ ബ്രഷും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.

·സീലുകളിൽ ചോർച്ചയോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

· സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

·എല്ലാ ഘടകങ്ങളും പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രം വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.

നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റഫിംഗ് സിസ്റ്റംസിയോമൈ മേക്കർ മെഷീൻകാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാവ് അമർത്തൽ സംവിധാനത്തിന്റെ പരിപാലനം

ഓരോ സിയോമായിക്കും വേണ്ടിയുള്ള റാപ്പറിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ഡവ് പ്രസ്സിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്. സ്ഥിരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഏകീകൃത കനം ഉറപ്പാക്കുകയും ജാമുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാവ് അമർത്തൽ സിസ്റ്റം ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

· റോളറുകളിൽ നിന്നും പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നും മാവിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

·റോളറുകൾക്ക് തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

· ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് ബെയറിംഗുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.

·സുഗമമായ ചലനത്തിനായി അമർത്തൽ സംവിധാനം പരിശോധിക്കുക.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സ് പരിശോധന

സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീനിന്റെ പവറും ഓട്ടോമേഷനും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സാണ്. പതിവ് പരിശോധന വൈദ്യുത അപകടങ്ങൾ തടയുകയും വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സ് പരിശോധന ഘട്ടങ്ങൾ:

· മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്ത് പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കുക.

· ഇൻസുലേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സ് തുറക്കുക.

· അയഞ്ഞ വയറുകൾ, കത്തിയ കണക്ടറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

·ഫ്യൂസുകളിലും റിലേകളിലും കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

·പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം പെട്ടി സുരക്ഷിതമായി അടയ്ക്കുക.

പതിവ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സ് പരിശോധനകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. സുരക്ഷിതമായ പരിശോധനാ രീതികൾ ജീവനക്കാരെയും ഉപകരണങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെയും റോളറുകളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലൂടെ സിയോമൈയുടെ സുഗമമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ കൺവെയർ ബെൽറ്റും റോളറുകളും മികച്ച അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കണം. അഴുക്ക്, മാവിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവ ജാമുകൾക്കോ ​​അസമമായ ഉൽപ്പന്ന ഒഴുക്കിനോ കാരണമാകും. ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കാൻ അവർ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കണം.

അറ്റകുറ്റപ്പണി ഘട്ടങ്ങൾ:

·ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനു ശേഷവും കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് ദൃശ്യമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

· റോളറുകളിൽ വിള്ളലുകൾ, പരന്ന പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അടിഞ്ഞുകൂടൽ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക.

·നനഞ്ഞ തുണിയും ഭക്ഷ്യ-സുരക്ഷിത ക്ലീനറും ഉപയോഗിച്ച് പ്രതലങ്ങൾ തുടയ്ക്കുക.

·ബെൽറ്റ് ടെൻഷനും അലൈൻമെന്റും പരിശോധിക്കുക.

· അംഗീകൃത ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് റോളർ ബെയറിംഗുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.

റോളറിന്റെയും ബെൽറ്റിന്റെയും അവസ്ഥ ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ ഒരു ലളിതമായ പട്ടിക സഹായിക്കുന്നു:

സ്റ്റീം സിസ്റ്റം പരിശോധനകൾ

സ്റ്റീം സിസ്റ്റം കൃത്യതയോടെ പാചകം ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്റ്റീം ലൈനുകൾ, വാൽവുകൾ, ചേമ്പറുകൾ എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കണം. ചോർച്ചയോ തടസ്സങ്ങളോ പാചകത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സുരക്ഷയെയും ബാധിച്ചേക്കാം.

സ്റ്റീം സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

· ചോർച്ചയോ നാശമോ ഉണ്ടോ എന്ന് നീരാവി പൈപ്പുകൾ പരിശോധിക്കുക.

· കൃത്യതയ്ക്കായി പ്രഷർ ഗേജുകൾ പരിശോധിക്കുക.

·ധാതു നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ നീരാവി അറകൾ വൃത്തിയാക്കുക.

· സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

സ്റ്റീം സിസ്റ്റം പരിശോധനകൾ സ്ഥിരമായ പാചക ഫലങ്ങൾ നിലനിർത്താനും ജീവനക്കാരെ അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

സെൻസർ, കൺട്രോൾ പാനൽ പരിചരണം

സെൻസറുകളും നിയന്ത്രണ പാനലുകളും ഓട്ടോമേഷനും സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. പിശകുകൾ തടയുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായി സൂക്ഷിക്കണം.

സെൻസർ, പാനൽ പരിചരണ ഘട്ടങ്ങൾ:

· ഉണങ്ങിയ, ലിന്റ് രഹിത തുണി ഉപയോഗിച്ച് സെൻസറുകൾ തുടയ്ക്കുക.

· വയറിംഗ് തേയ്മാനത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുക.

· അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകളും അലാറങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.

· നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രകാരം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുക.

സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീൻ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു

അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ തിരിച്ചറിയൽ

ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും വിചിത്രമായ ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കാറുണ്ട്. ഈ ശബ്ദങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്‌നങ്ങളെയോ തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളെയോ സൂചിപ്പിക്കാം. പൊടിക്കുന്ന ശബ്ദം ഉണങ്ങിയ ബെയറിംഗുകളെയോ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ഗിയറുകളെയോ ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചേക്കാം. ക്ലിക്കുചെയ്യുന്നതോ അലറുന്നതോ പലപ്പോഴും മെഷീനിനുള്ളിലെ അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകളോ അന്യവസ്തുക്കളോ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഓപ്പറേറ്റർമാർ സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീൻ നിർത്തി എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിക്കണം. ശബ്ദത്തിന്റെ ഉറവിടം ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് അവർക്ക് ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം: `

· പൊടിക്കുകയോ, ക്ലിക്ക് ചെയ്യുകയോ, ഞരക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് കേൾക്കുക.

·ഗിയറുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

· അയഞ്ഞ ഫാസ്റ്റനറുകളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

തടസ്സങ്ങളും തടസ്സങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നു

ജാമുകളും തടസ്സങ്ങളും ഉൽ‌പാദനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ഉൽ‌പാദന നിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാവ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലിംഗ് സ്റ്റഫിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലോ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലോ തടസ്സമുണ്ടാക്കാം. ഏതെങ്കിലും ജാം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്യണം. കുടുങ്ങിയ സിയോമൈ കഷണങ്ങൾ അവർ നീക്കം ചെയ്യുകയും ബാധിത പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സമീപനം കേടുപാടുകൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു:

· മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്യുക.

·ച്യൂട്ടുകളിൽ നിന്നും ബെൽറ്റുകളിൽ നിന്നും ദൃശ്യമായ തടസ്സങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

· സ്റ്റഫിംഗ് നോസിലുകളും പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റുകളും വൃത്തിയാക്കുക.

· മെഷീൻ റീസ്റ്റാർട്ട് ചെയ്ത് സുഗമമായ പ്രവർത്തനം നിരീക്ഷിക്കുക.

ആവർത്തിച്ചുള്ള ജാം ലൊക്കേഷനുകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ ഒരു പട്ടിക സഹായിക്കും:

വൈദ്യുതി, വൈദ്യുതി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ

വൈദ്യുതി പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉത്പാദനം നിർത്തിവയ്ക്കുകയും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വൈദ്യുതി നഷ്ടം, ബ്രേക്കറുകൾ തകരാറിലാകൽ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രതികരിക്കാത്ത നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ എന്നിവ നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം. അവർ വൈദ്യുതി വിതരണം പരിശോധിക്കുകയും ഫ്യൂസുകൾ പരിശോധിക്കുകയും വേണം. ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സിനുള്ളിലെ ഈർപ്പം പലപ്പോഴും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പരിശീലനം ലഭിച്ച ജീവനക്കാർ മാത്രമേ വൈദ്യുത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താവൂ. അടിസ്ഥാനപരമായ ഒരു കാര്യംട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ലിസ്റ്റ്ഉൾപ്പെടുന്നു:

·പവർ കോഡും ഔട്ട്‌ലെറ്റും പരിശോധിക്കുക.

·ഫ്യൂസുകളും സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകളും പരിശോധിക്കുക.

·ഈർപ്പമോ കത്തിയ കണക്ടറുകളോ പരിശോധിക്കുക.

· നിയന്ത്രണ പാനൽ ബട്ടണുകളും ഡിസ്പ്ലേകളും പരീക്ഷിക്കുക.

സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീനിനുള്ള സുരക്ഷിതമായ ഇറക്കലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും

ശരിയായ ഷട്ട്ഡൗൺ ഘട്ടങ്ങൾ

ഏതെങ്കിലും ഭാഗം ഇറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ കർശനമായ ഷട്ട്ഡൗൺ നടപടിക്രമം പാലിക്കണം.സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീൻ. ഈ പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങളെയും ജീവനക്കാരെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. ആദ്യം, എല്ലാ മെഷീൻ പ്രവർത്തനങ്ങളും നിർത്താൻ അവർ പ്രധാന പവർ ബട്ടൺ അമർത്തണം. അടുത്തതായി, വൈദ്യുത അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ അവർ വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കണം. ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെഷീൻ തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം. മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും നിലച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് അവർ പരിശോധിക്കണം.

ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി നീക്കംചെയ്യൽ

മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കേടുപാടുകളും പരിക്കുകളും തടയുന്നു. ഏതൊക്കെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് അറിയാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ നിർമ്മാതാവിന്റെ മാനുവൽ പരിശോധിക്കണം. അവർ സംരക്ഷണ കയ്യുറകൾ ധരിക്കുകയും ഉരച്ചിലുകൾ ഇല്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. ഹോപ്പറുകൾ, റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റഫിംഗ് നോസിലുകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഓരോ ഭാഗവും വൃത്തിയുള്ളതും പരന്നതുമായ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം. വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ ആശയക്കുഴപ്പം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ അവർ സ്ക്രൂകളും ചെറിയ കഷണങ്ങളും ലേബൽ ചെയ്ത പാത്രങ്ങളിൽ ക്രമീകരിക്കണം.

സുരക്ഷിതമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

·സുരക്ഷാ കയ്യുറകളും കണ്ണടകളും ധരിക്കുക.

·ഓരോ ഭാഗത്തിനും ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

·ശുപാർശ ചെയ്ത ക്രമത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

· ലേബൽ ചെയ്ത ട്രേകളിൽ ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുക.

വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ

സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീൻ വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വീണ്ടും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കി ഉണക്കണം. ഓരോ ഘടകങ്ങളും സുരക്ഷിതമായി യോജിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, അവർ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗിന്റെ വിപരീത ക്രമം പാലിക്കണം. നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ ബോൾട്ടുകളും ഫാസ്റ്റനറുകളും ശക്തമാക്കണം. വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനുശേഷം, ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ അവർ ഒരു ടെസ്റ്റ് റൺ നടത്തണം.

സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീന്റെ പ്രിവന്റീവ് മെയിന്റനൻസ് ഷെഡ്യൂൾ

ഒരു മെയിന്റനൻസ് ലോഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു

നടത്തുന്ന എല്ലാ സേവനങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഒരു മെയിന്റനൻസ് ലോഗ് സഹായിക്കുന്നുസിയോമൈ മേക്കർ മെഷീൻ. അവർ തീയതികൾ, ജോലികൾ, നിരീക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു പ്രത്യേക നോട്ട്ബുക്കിലോ ഡിജിറ്റൽ സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റിലോ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ലോഗ് മെഷീനിന്റെ അവസ്ഥയുടെ വ്യക്തമായ ചരിത്രം നൽകുകയും ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന പാറ്റേണുകൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

എൻട്രികൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും ഒരു ലളിതമായ പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുന്നു:

പതിവ് പരിശോധനകൾക്കായി ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നു

പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ ഫോണുകളിലോ കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലോ വാൾ കലണ്ടറുകളിലോ അലേർട്ടുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, അതുവഴി പതിവ് പരിശോധനകളും സേവനങ്ങളും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുകൾ ജോലികൾ ചെയ്യാതിരിക്കാനും അപ്രതീക്ഷിത തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

· ആഴ്ചതോറുമുള്ള വൃത്തിയാക്കലിന്റെയും ലൂബ്രിക്കേഷന്റെയും തീയതികൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക.

·ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും പ്രതിമാസ പരിശോധനകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.

· റിഡ്യൂസർ ഓയിൽ മാറ്റങ്ങൾക്കായി ത്രൈമാസ ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുകൾ സജ്ജമാക്കുക.

ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുകൾ പാലിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്ഥിരമായ പരിചരണം നിലനിർത്തുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെയിന്റനൻസ് പ്രോട്ടോക്കോളുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പരിശീലന ജീവനക്കാർ

ശരിയായ പരിശീലനം ഓരോ ടീം അംഗത്തിനും സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീൻ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കണമെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സൂപ്പർവൈസർമാർ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളും പ്രായോഗിക പ്രകടനങ്ങളും സംഘടിപ്പിക്കുന്നു. മെഷീൻ എങ്ങനെ സുരക്ഷിതമായി വൃത്തിയാക്കാമെന്നും പരിശോധിക്കാമെന്നും പ്രശ്‌നപരിഹാരം നടത്താമെന്നും അവർ ജീവനക്കാരെ പഠിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രധാന പരിശീലന വിഷയങ്ങൾ:

· സുരക്ഷിതമായ ഷട്ട്ഡൗൺ, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ

· തേയ്മാനത്തിന്റെയോ കേടുപാടുകളുടെയോ ലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയൽ

· അറ്റകുറ്റപ്പണി ലോഗിൽ ജോലികൾ രേഖപ്പെടുത്തൽ

· അലാറങ്ങൾക്കോ ​​പിശക് സന്ദേശങ്ങൾക്കോ ​​പ്രതികരിക്കൽ

സ്ഥിരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഏതൊരു സിയോമൈ നിർമ്മാതാക്കളുടെ യന്ത്രത്തിനും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ ഒരു ദിനചര്യ പിന്തുടരുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുകയും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പതിവ് പരിചരണം മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദ്രുത അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

· എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ദിവസവും വൃത്തിയാക്കുക

· പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ആഴ്ചതോറും പരിശോധിക്കുക

· ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പ്രകാരം എണ്ണ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് മാറ്റുക

· പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി പരിഹരിക്കുക

· അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക

അടുക്കള പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാര്യക്ഷമവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമവുമായി നിലനിർത്താൻ പതിവ് ശ്രദ്ധ സഹായിക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

സിയോമൈ മേക്കർ മെഷീനിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ എത്ര തവണ റിഡ്യൂസർ ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം?

മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും റിഡ്യൂസർ ഓയിൽ ഓരോ മൂന്ന് മുതൽ ആറ് മാസം വരെ മാറ്റാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഓയിലിന്റെ നിറവും സ്ഥിരതയും ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിശോധിക്കണം. ഓയിൽ ഇരുണ്ടതായി കാണപ്പെടുകയോ ലോഹ ഷേവിംഗുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ, അവർ അത് ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഏതാണ്?

ഓപ്പറേറ്റർമാർ എല്ലായ്പ്പോഴും ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഭക്ഷണ സമ്പർക്കത്തിനുള്ള സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. നോൺ-ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സിയോമൈയെ മലിനമാക്കുകയും മെഷീന് കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും.

ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമോ?

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒരിക്കലും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കരുത്. വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ഉണങ്ങിയതും ലിന്റ് രഹിതവുമായ തുണി ഉപയോഗിക്കണം. പരിശീലനം ലഭിച്ച ടെക്നീഷ്യൻമാർ മാത്രമേ ഇലക്ട്രിക്കൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോ പരിശോധനകളോ കൈകാര്യം ചെയ്യാവൂ.

യന്ത്രം അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയാൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ എന്തുചെയ്യണം?

ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെഷീൻ നിർത്തി ചലിക്കുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിക്കണം. അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾ, തേഞ്ഞ ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ അവർ പരിശോധിക്കണം. ശബ്ദങ്ങൾ നേരത്തെ കേട്ടാൽ വലിയ തകരാറുകൾ തടയുന്നു.

ജീവനക്കാർക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ട്രാക്ക് എങ്ങനെ സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും?

ഓരോ സേവനവും പരിശോധനയും രേഖപ്പെടുത്താൻ ഒരു മെയിന്റനൻസ് ലോഗ് ജീവനക്കാരെ സഹായിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒരു നോട്ട്ബുക്കോ ഡിജിറ്റൽ സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റോ ഉപയോഗിക്കാം. ലോഗിന്റെ പതിവ് അവലോകനങ്ങൾ ഒരു ജോലിയും നഷ്ടമാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.