2025 ஆம் ஆண்டில் சியோமை தயாரிப்பாளர் இயந்திரங்களுக்கான சிறந்த பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

சியோமை மேக்கர் இயந்திரத்திற்கான அத்தியாவசிய தினசரி பராமரிப்பு

ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு சுத்தம் செய்தல்

ஆபரேட்டர்கள் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்சியோமை தயாரிக்கும் இயந்திரம்ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சிக்குப் பிறகும். உணவுத் துகள்கள் மற்றும் மாவின் எச்சங்கள் மேற்பரப்புகளிலும் நகரும் பாகங்களுக்குள்ளும் குவிந்துவிடும். சுத்தம் செய்வது மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைக்கிறது.

தினசரி சுத்தம் செய்யும் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்:

· பிரிக்கக்கூடிய அனைத்து தட்டுகள் மற்றும் ஹாப்பர்களை அகற்றவும்.

·சூடான நீர் மற்றும் உணவுப் பாதுகாப்பான சோப்பு கொண்டு கூறுகளைக் கழுவவும்.

· வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை சுத்தமான துணியால் துடைக்கவும்.

· உணவுடன் நேரடி தொடர்பு கொள்ளும் பகுதிகளை சுத்தப்படுத்தவும்.

· மீண்டும் இணைப்பதற்கு முன் அனைத்து பகுதிகளையும் நன்கு உலர வைக்கவும்.

தேய்மானம் மற்றும் கிழிதலை ஆய்வு செய்தல்

வழக்கமான ஆய்வு, சிக்கல்கள் பழுதடைவதற்கு முன்பு அவற்றை அடையாளம் காண உதவுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் சியோமை தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்தில் சேதம் அல்லது அதிகப்படியான தேய்மானம் உள்ளதா என சரிபார்க்க வேண்டும்.

ஆய்வு செய்ய வேண்டிய பகுதிகள்:

· விரிசல் அல்லது உராய்விற்கான கியர்கள் மற்றும் பெல்ட்கள்

· மந்தமான தன்மை அல்லது சில்லுகளுக்கு கத்திகளை வெட்டுதல்

· கசிவுகளுக்கான சீல்கள் மற்றும் கேஸ்கட்கள்

· தளர்வுக்கான ஃபாஸ்டென்சர்கள்

உணவு எச்சங்கள் மற்றும் அடைப்புகளைச் சரிபார்த்தல்

உணவு எச்சங்கள் மற்றும் அடைப்புகள் சியோமாய் தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை சீர்குலைக்கும். மீதமுள்ள மாவு அல்லது நிரப்புதலுக்காக ஆபரேட்டர்கள் அனைத்து சூட்டுகள், ஸ்டஃபிங் முனைகள் மற்றும் கன்வேயர் பாதைகளையும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

அடைப்புகளைத் தடுப்பதற்கான படிகள்:

· அடைப்புகள் உள்ளதா என ஸ்டஃபிங் முனைகளை பரிசோதிக்கவும்.

· சிக்கிய சியோமாய் துண்டுகளின் தெளிவான கன்வேயர் பெல்ட்கள்.

·மாவை அழுத்தும் பகுதிகளில் இருந்து ஏதேனும் படிவுகளை அகற்றவும்.

புதிய தொகுப்பைத் தொடங்குவதற்கு முன் ஆபரேட்டர்கள் இந்தச் சரிபார்ப்புகளைச் செய்ய வேண்டும். இந்த நடைமுறை நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிசெய்து எதிர்பாராத நிறுத்தங்களைத் தடுக்கிறது.

சியோமை மேக்கர் இயந்திரத்திற்கான வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர பராமரிப்பு பணிகள்

ஆழமான சுத்தம் செய்யும் முக்கிய கூறுகள்

ஆபரேட்டர்கள் ஆழமான சுத்தம் செய்வதை திட்டமிட வேண்டும்சியோமை தயாரிக்கும் இயந்திரம்வாரத்திற்கு ஒரு முறையாவது. இந்த செயல்முறை மறைந்திருக்கும் எச்சங்களை நீக்கி பாக்டீரியாக்கள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. தினசரி துடைப்பதைத் தாண்டி, ஆழமான சுத்தம் செய்தல் கிரீஸ் மற்றும் உணவுத் துகள்கள் சேகரிக்கும் பகுதிகளை குறிவைக்கிறது.

ஆழமான சுத்தம் செய்வதற்கான முக்கிய படிகள்:

·மாவு ஹாப்பர், ஸ்டஃபிங் சிஸ்டம் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட் போன்ற முக்கிய கூறுகளை பிரித்தெடுக்கவும்.

·உணவுக்குப் பாதுகாப்பான டிக்ரீஸர் மூலம் நீக்கக்கூடிய பாகங்களை சூடான நீரில் ஊற வைக்கவும்.

·கீறல்களைத் தவிர்க்க, சிராய்ப்பு இல்லாத தூரிகைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்புகளைத் தேய்க்கவும்.

· நன்கு துவைத்து, அனைத்து பாகங்களையும் காற்றில் உலர விடவும்.

· மீண்டும் இணைப்பதற்கு முன் ஒவ்வொரு பகுதியையும் பூஞ்சை அல்லது அரிப்புக்கான அறிகுறிகள் ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.

மசகு எண்ணெய் நகரும் பாகங்கள் மற்றும் எண்ணெய் முனைகள்

சரியான உயவு சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து நகரும் பாகங்களுக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு வாரமும் சியோமை தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்தில் உள்ள உயவுப் புள்ளிகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும். இந்தப் பணியைப் புறக்கணிப்பது அதிகரித்த தேய்மானத்திற்கும் எதிர்பாராத முறிவுகளுக்கும் வழிவகுக்கும்.

உயவு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்:

· கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சங்கிலிகளுக்கு உணவு தர மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள்.

· எண்ணெய் முனைகளில் அடைப்புகள் அல்லது கசிவுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

· மாசுபடுவதைத் தடுக்க அதிகப்படியான எண்ணெயைத் துடைக்கவும்.

·பராமரிப்பு பதிவில் பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் தேதி மற்றும் வகையைப் பதிவு செய்யவும்.

ஒரு எளிய அட்டவணை உயவுப் பணிகளைக் கண்காணிக்க உதவும்:

போல்ட், நட்ஸ் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களை இறுக்குதல்

தளர்வான போல்ட்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் செயல்பாட்டின் போது தவறான சீரமைப்பு மற்றும் அதிர்வை ஏற்படுத்தும். ஆபரேட்டர்கள் குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறையாவது அனைத்து போல்ட்கள், நட்டுகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களையும் ஆய்வு செய்து இறுக்க வேண்டும். இந்த நடைமுறை இயந்திர செயலிழப்புகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் சியோமாய் தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்தை நிலையாக வைத்திருக்கிறது.

ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பாதுகாப்பதற்கான படிகள்:

·அணுகக்கூடிய அனைத்து போல்ட் மற்றும் நட்டுகளின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்க சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

·மோட்டார் மவுண்ட் மற்றும் கன்வேயர் சப்போர்ட்கள் போன்ற அதிக அதிர்வு பகுதிகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்.

· தேய்ந்த அல்லது அகற்றப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களை உடனடியாக மாற்றவும்.

·ஒவ்வொரு ஆய்வையும் பராமரிப்பு பதிவில் ஆவணப்படுத்தவும்.

குறைப்பான் எண்ணெயை மாற்றுதல்

சியோமாய் தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்திற்கு, ரிடியூசர் எண்ணெயை மாற்றுவது ஒரு முக்கியமான பராமரிப்பு பணியாகும். கியர்பாக்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படும் ரிடியூசர், இயந்திரத்தின் நகரும் பாகங்களின் வேகம் மற்றும் முறுக்குவிசையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. புதிய எண்ணெய் ரிடியூசரை சீராக இயங்க வைக்கிறது மற்றும் உலோகக் கூறுகள் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக அரைப்பதைத் தடுக்கிறது.

ரிடூசர் எண்ணெயை மாற்றும்போது ஆபரேட்டர்கள் ஒரு முறையான அணுகுமுறையைப் பின்பற்ற வேண்டும். இந்த செயல்முறை பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் உறுதி செய்யும் பல படிகளை உள்ளடக்கியது.

குறைப்பான் எண்ணெயை மாற்றுவதற்கான படிகள்:

· இயந்திரத்தை அணைத்துவிட்டு, மின்சார மூலத்திலிருந்து அதைத் துண்டிக்கவும்.

· கையாளுவதற்கு முன் குறைப்பான் குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்.

· எண்ணெய் வடிகால் பிளக்கைக் கண்டுபிடித்து, பழைய எண்ணெயைப் பிடிக்க கீழே ஒரு கொள்கலனை வைக்கவும்.

·டிரெய்ன் பிளக்கை அகற்றி, எண்ணெய் முழுவதுமாக வெளியேற விடவும்.

· வடிகட்டப்பட்ட எண்ணெயில் உலோகத் துண்டுகள் அல்லது நிறமாற்றம் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.

·வடிகால் பிளக்கை பாதுகாப்பாக மாற்றவும்.

· பரிந்துரைக்கப்பட்ட எண்ணெய் வகை மற்றும் அளவைக் கொண்டு ரிடியூசரை நிரப்பவும்.

·பிளக் மற்றும் சீல்களைச் சுற்றி கசிவுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

· பராமரிப்பு பதிவில் எண்ணெய் மாற்றத்தைப் பதிவு செய்யவும்.

வழக்கமான எண்ணெய் மாற்ற அட்டவணை, அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும், கியர்களில் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள், பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு மூன்று முதல் ஆறு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை குறைப்பான் எண்ணெயை மாற்ற பரிந்துரைக்கின்றனர். அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது குறைந்த செயல்திறன் உள்ளதைக் கவனிக்கும் ஆபரேட்டர்கள் உடனடியாக எண்ணெயைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

கடுமையான எண்ணெய் மாற்ற வழக்கத்தை பராமரிக்கும் ஆபரேட்டர்கள் சியோமை தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றனர். பரபரப்பான உற்பத்தி காலங்களில் எதிர்பாராத செயலிழப்புகளின் அபாயத்தையும் அவை குறைக்கின்றன.

சியோமை மேக்கர் இயந்திர அமைப்பின் பராமரிப்பு

ஸ்டஃபிங் சிஸ்டம் கேர்

ஆபரேட்டர்கள் நிரப்புதல் அமைப்பில் மிகுந்த கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்தப் பகுதி நிரப்புதலைக் கையாளுகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு சியோமாய்க்கும் சரியான அளவு கிடைப்பதை உறுதி செய்கிறது. வழக்கமான பராமரிப்பு அடைப்புகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது.

ஸ்டஃபிங் சிஸ்டம் பராமரிப்பு படிகள்:

· ஸ்டஃபிங் முனை மற்றும் ஹாப்பரை அகற்றவும்.

·அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் வெதுவெதுப்பான நீர் மற்றும் உணவுப் பாதுகாப்பான தூரிகையால் சுத்தம் செய்யவும்.

·கசிவுகள் அல்லது விரிசல்களுக்கு சீல்களை ஆய்வு செய்யவும்.

· நகரும் பாகங்கள் சீராக இயங்குகின்றனவா என சரிபார்க்கவும்.

· அனைத்து கூறுகளும் முழுமையாக உலர்ந்த பின்னரே மீண்டும் இணைக்கவும்.

நன்கு பராமரிக்கப்படும் நிரப்புதல் அமைப்புசியோமை தயாரிக்கும் இயந்திரம்திறமையாக இயங்குதல். இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றும் ஆபரேட்டர்கள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து உணவுப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறார்கள்.

மாவை அழுத்தும் அமைப்பு பராமரிப்பு

மாவை அழுத்தும் அமைப்பு ஒவ்வொரு சியோமைக்கும் ரேப்பரை வடிவமைக்கிறது. நிலையான பராமரிப்பு சீரான தடிமனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் நெரிசல்களைத் தடுக்கிறது.

மாவை அழுத்தும் முறை சரிபார்ப்புப் பட்டியல்:

· உருளைகள் மற்றும் அழுத்தும் தட்டுகளிலிருந்து மாவின் எச்சங்களை அகற்றவும்.

·ரோலர்கள் தேய்மானம் அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்புகளுக்கு பரிசோதிக்கவும்.

·உணவு தர கிரீஸுடன் லூப்ரிகேட் பேரிங்ஸ்.

· மென்மையான இயக்கத்திற்காக அழுத்தும் பொறிமுறையைச் சோதிக்கவும்.

மின் பெட்டி ஆய்வு

சியோமாய் தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்தின் சக்தி மற்றும் ஆட்டோமேஷனை மின்சாரப் பெட்டி கட்டுப்படுத்துகிறது. வழக்கமான ஆய்வு மின் ஆபத்துகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

மின் பெட்டி ஆய்வு படிகள்:

· இயந்திரத்தை அணைத்துவிட்டு மின்சார மூலத்திலிருந்து இணைப்பைத் துண்டிக்கவும்.

· மின்காப்பிடப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மின் பெட்டியைத் திறக்கவும்.

·தளர்வான கம்பிகள், எரிந்த இணைப்பிகள் அல்லது ஈரப்பதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

·ஃபியூஸ்கள் மற்றும் ரிலேக்களில் சேத அறிகுறிகள் ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.

·பரிசோதனைக்குப் பிறகு பெட்டியைப் பாதுகாப்பாக மூடவும்.

வழக்கமான மின் பெட்டி சோதனைகள், ஆபரேட்டர்கள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகின்றன. பாதுகாப்பான ஆய்வு நடைமுறைகள் ஊழியர்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் இரண்டையும் பாதுகாக்கின்றன.

கன்வேயர் பெல்ட் மற்றும் ரோலர்கள் பராமரிப்பு

உற்பத்தி வரிசையின் வழியாக சியோமை சீராக நகர்வதை உறுதிசெய்ய, ஆபரேட்டர்கள் கன்வேயர் பெல்ட் மற்றும் உருளைகளை சிறந்த நிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும். அழுக்கு, மாவின் எச்சம் மற்றும் தவறான சீரமைப்பு ஆகியவை நெரிசல்கள் அல்லது சீரற்ற தயாரிப்பு ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும். விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரத்தைத் தவிர்க்க அவர்கள் வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

பராமரிப்பு படிகள்:

·ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்குப் பிறகும் கன்வேயர் பெல்ட்டிலிருந்து தெரியும் குப்பைகளை அகற்றவும்.

· விரிசல்கள், தட்டையான புள்ளிகள் அல்லது படிவுகள் ஏதேனும் உள்ளதா என உருளைகளை ஆய்வு செய்யவும்.

· ஈரமான துணி மற்றும் உணவுப் பாதுகாப்பான துப்புரவாளரைக் கொண்டு மேற்பரப்புகளைத் துடைக்கவும்.

·பெல்ட் இழுவிசை மற்றும் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

· அங்கீகரிக்கப்பட்ட கிரீஸுடன் உருளை தாங்கு உருளைகளை உயவூட்டுங்கள்.

ஒரு எளிய அட்டவணை ரோலர் மற்றும் பெல்ட்டின் நிலையைக் கண்காணிக்க உதவுகிறது:

நீராவி அமைப்பு சோதனைகள்

நீராவி அமைப்பு மிகச் சிறப்பாக சமைக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் நீராவி குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் அறைகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். கசிவுகள் அல்லது அடைப்புகள் சமையலின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பாதிக்கலாம்.

நீராவி அமைப்புக்கான சரிபார்ப்புப் பட்டியல்:

· கசிவுகள் அல்லது அரிப்புக்காக நீராவி குழாய்களை சோதிக்கவும்.

· துல்லியத்திற்காக அழுத்த அளவீடுகளை சோதிக்கவும்.

· கனிம படிவுகளை அகற்ற நீராவி அறைகளை சுத்தம் செய்யவும்.

· பாதுகாப்பு வால்வுகள் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

வழக்கமான நீராவி அமைப்பு சோதனைகள் சீரான சமையல் முடிவுகளைப் பராமரிக்கவும், ஊழியர்களை ஆபத்துகளிலிருந்து பாதுகாக்கவும் உதவுகின்றன.

சென்சார் மற்றும் கண்ட்ரோல் பேனல் பராமரிப்பு

சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பலகங்கள் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்களை நிர்வகிக்கின்றன. பிழைகளைத் தடுக்க ஆபரேட்டர்கள் இந்த கூறுகளை சுத்தமாகவும் செயல்பாட்டுடனும் வைத்திருக்க வேண்டும்.

சென்சார் மற்றும் பேனல் பராமரிப்பு படிகள்:

· உலர்ந்த, பஞ்சு இல்லாத துணியால் சென்சார்களைத் துடைக்கவும்.

·வயரிங் தேய்மானத்தின் அறிகுறிகளுக்கு சரிபார்க்கவும்.

· அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் அலாரங்களை சோதிக்கவும்.

·உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்தபடி மென்பொருளைப் புதுப்பிக்கவும்.

பொதுவான சியோமை மேக்கர் இயந்திரச் சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்

அசாதாரண சத்தங்களை அடையாளம் காணுதல்

உற்பத்தியின் போது ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் விசித்திரமான ஒலிகளைக் கவனிக்கிறார்கள். இந்த சத்தங்கள் இயந்திர சிக்கல்கள் அல்லது தேய்ந்த பாகங்களைக் குறிக்கலாம். அரைக்கும் சத்தம் உலர்ந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது தவறாக அமைக்கப்பட்ட கியர்களைக் குறிக்கலாம். கிளிக் செய்வது அல்லது சத்தமிடுவது என்பது பெரும்பாலும் தளர்வான போல்ட்கள் அல்லது இயந்திரத்திற்குள் உள்ள வெளிநாட்டுப் பொருட்களைக் குறிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் சியோமாய் மேக்கர் இயந்திரத்தை நிறுத்திவிட்டு அனைத்து நகரும் பாகங்களையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். சத்தத்தின் மூலத்தைக் கண்காணிக்க அவர்கள் ஒரு சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தலாம்: `

· அரைக்கும், கிளிக் செய்யும் அல்லது சத்தமிடும் சத்தங்களைக் கேளுங்கள்.

· கியர்கள், பெல்ட்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் சேதம் அடைந்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

·தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது குப்பைகள் ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.

நெரிசல்கள் மற்றும் அடைப்புகளைத் தீர்ப்பது

நெரிசல்கள் மற்றும் அடைப்புகள் உற்பத்தியை சீர்குலைத்து, வெளியீட்டு தரத்தை குறைக்கின்றன. மாவு அல்லது நிரப்புதல் ஸ்டஃபிங் சிஸ்டம் அல்லது கன்வேயர் பெல்ட்டை அடைக்கக்கூடும். ஆபரேட்டர்கள் எந்த நெரிசலையும் அகற்றுவதற்கு முன்பு இயந்திரத்தை அணைக்க வேண்டும். அவர்கள் சிக்கிய சியோமாய் துண்டுகளை அகற்றி பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். படிப்படியான அணுகுமுறை சேதத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது:

· இயந்திரத்தை அணைக்கவும்.

· சட்டைகள் மற்றும் பெல்ட்களில் இருந்து தெரியும் தடைகளை அகற்றவும்.

· ஸ்டஃபிங் முனைகள் மற்றும் அழுத்தும் தட்டுகளை சுத்தம் செய்யவும்.

· இயந்திரத்தை மறுதொடக்கம் செய்து சீரான செயல்பாட்டைக் கவனிக்கவும்.

தொடர்ச்சியான நெரிசல் இடங்களைக் கண்காணிக்க ஒரு அட்டவணை உதவும்:

மின்சாரம் மற்றும் மின்சாரப் பிரச்சினைகளைத் தீர்ப்பது

மின் சிக்கல்கள் உற்பத்தியை நிறுத்தி பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஆபரேட்டர்கள் மின் இழப்பு, துண்டிக்கப்பட்ட பிரேக்கர்கள் அல்லது செயல்படாத கட்டுப்பாட்டு பேனல்களை எதிர்கொள்ள நேரிடும். அவர்கள் மின்சார விநியோகத்தைச் சரிபார்த்து, உருகிகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். மின் பெட்டியின் உள்ளே ஈரப்பதம் பெரும்பாலும் ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகளுக்கு காரணமாகிறது. பயிற்சி பெற்ற ஊழியர்கள் மட்டுமே மின் பழுதுபார்ப்புகளைக் கையாள வேண்டும். அடிப்படைசரிசெய்தல் பட்டியல்அடங்கும்:

· மின் கம்பி மற்றும் கடையை சரிபார்க்கவும்.

·ஃபியூஸ்கள் மற்றும் சர்க்யூட் பிரேக்கர்களை சரிபார்க்கவும்.

·ஈரப்பதம் அல்லது எரிந்த இணைப்பிகளைச் சரிபார்க்கவும்.

· கட்டுப்பாட்டு பலக பொத்தான்கள் மற்றும் காட்சிகளை சோதிக்கவும்.

சியோமை மேக்கர் இயந்திரத்திற்கான பாதுகாப்பான இறக்குதல் மற்றும் நிறுவல்

சரியான பணிநிறுத்தம் படிகள்

எந்தவொரு பகுதியையும் இறக்குவதற்கு முன்பு ஆபரேட்டர்கள் கடுமையான பணிநிறுத்த நடைமுறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.சியோமை தயாரிக்கும் இயந்திரம். இந்த செயல்முறை உபகரணங்கள் மற்றும் ஊழியர்கள் இருவரையும் பாதுகாக்கிறது. முதலில், அவர்கள் அனைத்து இயந்திர செயல்பாடுகளையும் நிறுத்த பிரதான மின் பொத்தானை அழுத்த வேண்டும். அடுத்து, மின் ஆபத்துகளை நீக்க மின் விநியோகத்தை துண்டிக்க வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தை குளிர்விக்க அனுமதிக்க வேண்டும், குறிப்பாக நீண்ட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு. தொடர்வதற்கு முன் அனைத்து நகரும் பாகங்களும் நின்றுவிட்டதா என்பதை அவர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.

பாகங்களை பாதுகாப்பாக அகற்றுதல்

இயந்திர பாகங்களை கவனமாக அகற்றுவது சேதம் மற்றும் காயத்தைத் தடுக்கிறது. எந்த கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதற்கான வழிகாட்டுதலுக்கு ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தியாளரின் கையேட்டைப் பார்க்க வேண்டும். அவர்கள் பாதுகாப்பு கையுறைகளை அணிய வேண்டும் மற்றும் சிராய்ப்பு இல்லாத கருவிகளை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும். ஹாப்பர்கள், உருளைகள் அல்லது ஸ்டஃபிங் முனைகள் போன்ற கூறுகளை அகற்றும்போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு பகுதியையும் சுத்தமான, தட்டையான மேற்பரப்பில் வைக்க வேண்டும். மீண்டும் இணைக்கும் போது குழப்பத்தைத் தவிர்க்க, அவர்கள் திருகுகள் மற்றும் சிறிய துண்டுகளை லேபிளிடப்பட்ட கொள்கலன்களில் ஒழுங்கமைக்க வேண்டும்.

பாதுகாப்பான அகற்றலுக்கான எளிய சரிபார்ப்புப் பட்டியல்:

·பாதுகாப்பு கையுறைகள் மற்றும் கண்ணாடிகளை அணியுங்கள்.

·ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

·பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரிசையில் பகுதிகளை அகற்றவும்.

·சிறிய கூறுகளை லேபிளிடப்பட்ட தட்டுகளில் சேமிக்கவும்.

மீண்டும் பொருத்துவதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

சியோமாய் தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்தை மீண்டும் இணைப்பதற்கு விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் அவற்றை மீண்டும் ஒன்றாக இணைப்பதற்கு முன் அனைத்து பகுதிகளையும் சுத்தம் செய்து உலர்த்த வேண்டும். ஒவ்வொரு கூறுகளும் பாதுகாப்பாக பொருந்துவதை உறுதிசெய்து, பிரித்தெடுப்பதற்கான தலைகீழ் வரிசையை அவர்கள் பின்பற்ற வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப போல்ட்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களை இறுக்க வேண்டும். மீண்டும் இணைப்பிற்குப் பிறகு, சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த அவர்கள் ஒரு சோதனை ஓட்டத்தை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

சியோமை மேக்கர் இயந்திரத்திற்கான தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை

பராமரிப்பு பதிவை உருவாக்குதல்

ஒரு பராமரிப்பு பதிவு ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு சேவையையும் பழுதுபார்ப்பையும் கண்காணிக்க உதவுகிறது.சியோமை தயாரிக்கும் இயந்திரம். அவர்கள் தேதிகள், பணிகள் மற்றும் அவதானிப்புகளை ஒரு பிரத்யேக நோட்புக் அல்லது டிஜிட்டல் விரிதாளில் பதிவு செய்கிறார்கள். இந்தப் பதிவு இயந்திரத்தின் நிலை குறித்த தெளிவான வரலாற்றை வழங்குகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான சிக்கல்களைக் குறிக்கக்கூடிய வடிவங்களை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

உள்ளீடுகளை ஒழுங்கமைக்க ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு எளிய அட்டவணையைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்:

வழக்கமான சோதனைகளுக்கான நினைவூட்டல்களை அமைத்தல்

தடுப்பு பராமரிப்பில் நினைவூட்டல்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் தொலைபேசிகள், கணினிகள் அல்லது சுவர் காலண்டர்களில் எச்சரிக்கைகளை அமைத்து, வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் சேவையைத் தூண்டுகிறார்கள். இந்த நினைவூட்டல்கள் தவறவிட்ட பணிகளைத் தடுக்கவும், எதிர்பாராத செயலிழப்புகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.

நினைவூட்டல்களை அமைப்பதற்கான சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் பின்வருவன அடங்கும்:

· வாராந்திர சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உயவு தேதிகளைக் குறிக்கவும்.

· ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் மின் அமைப்புகளுக்கான மாதாந்திர ஆய்வுகளைத் திட்டமிடுங்கள்.

·குறைப்பான் எண்ணெய் மாற்றங்களுக்கு காலாண்டு நினைவூட்டல்களை அமைக்கவும்.

நினைவூட்டல்களைப் பின்பற்றும் ஆபரேட்டர்கள் நிலையான பராமரிப்பைப் பராமரித்து உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றனர்.

பராமரிப்பு நெறிமுறைகள் குறித்த பயிற்சி பணியாளர்கள்

முறையான பயிற்சி, ஒவ்வொரு குழு உறுப்பினரும் சியோமை தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்தை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதை உறுதி செய்கிறது. மேற்பார்வையாளர்கள் பட்டறைகள் மற்றும் நேரடி செயல் விளக்கங்களை ஏற்பாடு செய்கிறார்கள். இயந்திரத்தை எவ்வாறு பாதுகாப்பாக சுத்தம் செய்வது, ஆய்வு செய்வது மற்றும் சரிசெய்தல் செய்வது என்பதை அவர்கள் ஊழியர்களுக்குக் கற்பிக்கிறார்கள்.

முக்கிய பயிற்சி தலைப்புகள்:

· பாதுகாப்பான பணிநிறுத்தம் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் நடைமுறைகள்

· தேய்மானம் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் கண்டறிதல்

· பராமரிப்பு பதிவில் பணிகளைப் பதிவு செய்தல்

· அலாரங்கள் அல்லது பிழை செய்திகளுக்கு பதிலளித்தல்

எந்தவொரு சியோமாய் தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்திற்கும் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு நீண்டகால நம்பகத்தன்மை மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. கட்டமைக்கப்பட்ட வழக்கத்தைப் பின்பற்றும் ஆபரேட்டர்கள் உபகரணங்களைப் பாதுகாத்து உணவுப் பாதுகாப்பு தரங்களைப் பராமரிக்கின்றனர்.

வழக்கமான பராமரிப்பு இயந்திரத்தின் செயலிழப்பைக் குறைத்து ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

விரைவான பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்:

· தினமும் அனைத்து கூறுகளையும் சுத்தம் செய்யவும்

· முக்கிய பாகங்களை வாரந்தோறும் ஆய்வு செய்யுங்கள்

· திட்டமிட்டபடி எண்ணெயை உயவூட்டி மாற்றவும்.

· சிக்கல்களை உடனடியாக சரிசெய்யவும்

· பராமரிப்பின் போது அனைத்து பாகங்களையும் பாதுகாப்பாக கையாளவும்.

வழக்கமான கவனம் சமையலறை செயல்பாடுகளை திறமையாகவும் உற்பத்தித் திறனுடனும் வைத்திருக்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

சியோமாய் தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்தில் உள்ள ரிடியூசர் எண்ணெயை ஆபரேட்டர்கள் எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் மூன்று முதல் ஆறு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை ரிடூசர் எண்ணெயை மாற்ற பரிந்துரைக்கின்றனர். ஆபரேட்டர்கள் எண்ணெயின் நிறம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டும். எண்ணெய் கருமையாகத் தோன்றினால் அல்லது உலோகத் துண்டுகளைக் கொண்டிருந்தால், அவர்கள் அதை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

உணவு பதப்படுத்தும் உபகரணங்களுக்கு எந்த வகையான மசகு எண்ணெய் சிறப்பாகச் செயல்படும்?

ஆபரேட்டர்கள் எப்போதும் உணவு தர மசகு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த தயாரிப்புகள் உணவு தொடர்புக்கான பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன. உணவு தரமற்ற மசகு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்துவது சியோமை மாசுபடுத்தி இயந்திரத்தை சேதப்படுத்தும்.

ஆபரேட்டர்கள் மின்சாரக் கூறுகளை தண்ணீரில் சுத்தம் செய்ய முடியுமா?

ஆபரேட்டர்கள் மின் கூறுகளில் ஒருபோதும் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. சுத்தம் செய்வதற்கு உலர்ந்த, பஞ்சு இல்லாத துணியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மட்டுமே மின் பழுதுபார்ப்பு அல்லது ஆய்வுகளைக் கையாள வேண்டும்.

இயந்திரம் அசாதாரண சத்தங்களை எழுப்பினால் ஆபரேட்டர்கள் என்ன செய்ய வேண்டும்?

ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தை நிறுத்திவிட்டு, நகரும் அனைத்து பாகங்களையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். அவர்கள் தளர்வான போல்ட்கள், தேய்ந்த கியர்கள் அல்லது குப்பைகள் உள்ளதா என சரிபார்க்க வேண்டும். சத்தங்களை முன்கூட்டியே சரிபார்ப்பது பெரிய முறிவுகளைத் தடுக்கிறது.

பராமரிப்பு பணிகளை ஊழியர்கள் எவ்வாறு கண்காணிக்க முடியும்?

பராமரிப்புப் பதிவு, ஊழியர்கள் ஒவ்வொரு சேவையையும் ஆய்வையும் பதிவு செய்ய உதவுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் ஒரு குறிப்பேடு அல்லது டிஜிட்டல் விரிதாளைப் பயன்படுத்தலாம். பதிவின் வழக்கமான மதிப்பாய்வுகள் எந்தப் பணியும் தவறவிடப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.