2025 ခုနှစ်တွင် Siomai Maker Machines အတွက် ထိပ်တန်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များ

Siomai Maker Machine အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု

အသုံးပြုပြီးတိုင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

လုပ်ငန်းရှင်များအနေဖြင့် သန့်ရှင်းရမည်။siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတိုင်းပြီးနောက်။ အစာအမှုန်များနှင့် မုန့်စိမ်းအကြွင်းအကျန်များသည် မျက်နှာပြင်များနှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် စုပုံနေနိုင်သည်။ သန့်စင်ခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးပေးပြီး စက်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပါသည်။

နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေး စစ်ဆေးမှုစာရင်း-

· ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ဗန်းများနှင့် ခုန်ပေါက်များအားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ။

· အစိတ်အပိုင်းများကို ရေနွေးနွေးနှင့် အစားအစာဘေးကင်းသော ဆပ်ပြာဖြင့် ဆေးကြောပါ။

· ပြင်ပမျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းသော အဝတ်ဖြင့် သုတ်ပါ။

· အစားအစာနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သောနေရာများကို သန့်ရှင်းပေးပါ။

· ပြန်လည်မတပ်ဆင်မီ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သေချာခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။

Wear and Tear စစ်ဆေးခြင်း။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ပြဿနာများကို ပြိုကွဲမှုများမဖြစ်ပေါ်စေမီ ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကို ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှု လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။

စစ်ဆေးရန်နေရာများ-

· ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းအတွက် ဂီယာများနှင့် ခါးပတ်များ

· မွဲခြောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချစ်ပ်ပြားများအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်း

· ယိုစိမ့်မှုများအတွက် အလုံများနှင့် ဂက်စ်များ

· ပျော့ပျောင်းမှုအတွက် ချည်နှောင်ခြင်းများ

အစားအစာ အကြွင်းအကျန်နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။

အစာအကြွင်းအကျန်များနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်၏ လည်ပတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် မုန့်စိမ်းအကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်စာအတွက် လမ်းကြောင်းများအားလုံးကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

ပိတ်ဆို့တားဆီးရန် အဆင့်များ-

· ပိတ်ဆို့ခြင်းများအတွက် ပိုက်ခေါင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

· ကပ်နေသော siomai အပိုင်းအစများ၏ conveyor ခါးပတ်များကို ရှင်းလင်းပါ။

· မုန့်ညက်ဖိထားသောနေရာများမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။

အော်ပရေတာများသည် အသုတ်အသစ်မစတင်မီ ဤစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဤအလေ့အကျင့်သည် တသမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်မှုများကို တားဆီးပေးသည်။

Siomai Maker Machine အတွက် အပတ်စဉ်နှင့် လစဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု တာဝန်များ

Deep Cleaning Key အစိတ်အပိုင်းများ

အော်ပရေတာများသည် နက်ရှိုင်းသော သန့်ရှင်းရေးကို အချိန်ဇယားဆွဲထားသင့်သည်။siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်အနည်းဆုံး တစ်ပတ်တစ်ကြိမ်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝှက်ထားသော အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဘက်တီးရီးယားများ တိုးပွားခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ခြင်းသည် နေ့စဉ် သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းထက် ကျော်လွန်ပြီး အဆီနှင့် အစာအမှုန်များ စုဆောင်းသည့်နေရာများကို ပစ်မှတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။

နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ခြင်းအတွက် အဓိကခြေလှမ်းများ

· မုန့်ညက်ဖိုပတ်၊ ပစ္စည်းထည့်သည့်စနစ်နှင့် သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်ကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်ပါ။

· ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားအစာဘေးကင်းသော ဓာတ်ငွေ့ရည်ဖြင့် ရေနွေးတွင်စိမ်ပါ။

· ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန် မျက်နှာပြင်များကို အညစ်အကြေးမရှိသော စုတ်တံများဖြင့် ပွတ်တိုက်ပါ။

· သေချာစွာဆေးကြောပြီး အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို လေအခြောက်ခံပါ။

· ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ မှို သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း လက္ခဏာများအတွက် အပိုင်းတစ်ခုစီကို စစ်ဆေးပါ။

ချောဆီ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆီ Nozzles များ

သင့်လျော်သော ချောဆီသည် ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရှိ ချောဆီအမှတ်များကို အပတ်တိုင်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဤတာဝန်ကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှု တိုးလာခြင်းနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ချောဆီစစ်ဆေးစာရင်း-

· ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် သံကြိုးများတွင် အစားအစာအဆင့် ချောဆီကို လိမ်းပါ။

· ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

· ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန် အဆီပိုများကို သုတ်ပေးပါ။

· ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းတွင် အသုံးပြုသည့် ချောဆီအမျိုးအစားနှင့် ရက်စွဲကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ရိုးရှင်းသောဇယားသည် ချောဆီလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ခြေရာခံနိုင်သည်-

တင်းကြပ်သော ဘောလ်များ၊ အခွံမာသီးများနှင့် တင်းကျပ်သည့်ကိရိယာများ

သော့ချိတ်များနှင့် ချိတ်များ ဖြည်လိုက်များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မှားယွင်းမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ဘောများ၊ အခွံမာများနှင့် ချိတ်များအားလုံးကို အနည်းဆုံး တစ်လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်သင့်သည်။ ဤအလေ့အကျင့်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။

ကြိုးများ လုံခြုံစေရန် အဆင့်များ-

· အသုံးပြုနိုင်သော bolts များနှင့် အခွံမာများပေါ်တွင် တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးရန် မှန်ကန်သောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

· motor mount နှင့် conveyor support ကဲ့သို့သော တုန်ခါမှုမြင့်မားသောနေရာများကို အထူးဂရုပြုပါ။

· ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ချွတ်ထားသော ချည်နှောင်ခြင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။

· ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းတွင် စစ်ဆေးမှုတစ်ခုစီကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

လျှော့ဆီပြောင်း

ဆီအိုမိုင်းထုတ်လုပ်သည့်စက်တိုင်းအတွက် အရေးကြီးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတာဝန်တစ်ရပ်အဖြစ် လျှော့ချဆီပြောင်းလဲခြင်း။ ဂီယာဘောက်စ်ဟုလည်း ခေါ်သော အလျှော့ပေးသူသည် စက်၏ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ရုန်းအားကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ လတ်ဆတ်သောဆီသည် လျှော့ချကိရိယာကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတိုက်မိစေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။

လျော့ပါးဆီပြောင်းသည့်အခါ အော်ပရေတာများသည် စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်သင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို သေချာစေသည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။

လျှော့ဆီပြောင်းခြင်းအတွက် အဆင့်များ-

· စက်ကိုပိတ်ပြီး ပါဝါအရင်းအမြစ်မှ ချိတ်ဆက်မှုဖြုတ်ပါ။

· မကိုင်တွယ်မီ လျှော့ကိရိယာကို အအေးခံထားပါ။

· ဆီထွက်ပလပ်ကို ရှာပြီး ဆီဟောင်းကိုဖမ်းရန် အောက်ခံကွန်တိန်နာကို ထားရှိပါ။

· Drain plug ကိုဖြုတ်ပြီး ဆီလုံးဝထွက်ပါစေ။

· သတ္တုမုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းအတွက် ညှစ်ထားသောဆီများကို စစ်ဆေးပါ။

· ရေမြောင်းပလပ်ကို လုံခြုံစွာ လဲလှယ်ပါ။

· အကြံပြုထားသော ဆီအမျိုးအစားနှင့် ပမာဏဖြင့် လျှော့ကိရိယာကို ဖြည့်ပါ။

· ပလပ်နှင့် တံဆိပ်များ ပတ်လည်တွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

· ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းတွင် ဆီအပြောင်းအလဲကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ပုံမှန် ဆီပြောင်းချိန်ဇယားသည် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး ဂီယာများတွင် ဝတ်ဆင်မှုလျော့နည်းစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်၍ သုံးလမှ ခြောက်လတစ်ကြိမ် လျှော့ချဆီပြောင်းရန် အကြံပြုထားသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုများကို သတိပြုမိသော အော်ပရေတာများသည် ဆီချက်ချင်းစစ်ဆေးသင့်သည်။

တင်းကြပ်သောဆီပြောင်းလဲမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကိုထိန်းသိမ်းထားသောအော်ပရေတာများသည် siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်၏သက်တမ်းကိုတိုးစေသည်။ ၎င်းတို့သည် အလုပ်များသော ထုတ်လုပ်မှုကာလများအတွင်း မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

Siomai Maker Machine System ဖြင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း။

Stuffing စနစ်စောင့်ရှောက်မှု

အော်ပရေတာများသည် stuffing system ကိုဂရုပြုရပါမည်။ ဤအပိုင်းသည် ဖြည့်သွင်းမှုကို ကိုင်တွယ်ပြီး siomai တစ်ခုစီ၏ မှန်ကန်သောပမာဏကို ရရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ပုံမှန်ဂရုပြုခြင်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

Stuffing System ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များ-

· stuffing nozzle နှင့် hopper ကိုဖယ်ရှားပါ။

· မျက်နှာပြင်အားလုံးကို ရေနွေးနွေးနှင့် အစားအစာဘေးကင်းသော စုတ်တံဖြင့် သန့်စင်ပါ။

· ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် တံဆိပ်များကို စစ်ဆေးပါ။

· လည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

· အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို လုံးဝခြောက်သွေ့သွားမှသာ ပြန်လည်စုစည်းပါ။

ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော အစားအစာများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်ထိရောက်စွာလည်ပတ်ခြင်း။ ဤအဆင့်များကို လိုက်နာသော အော်ပရေတာများသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး အစားအစာ ဘေးကင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

ဂျုံမှုန့်နှိပ်ခြင်းစနစ် ထိန်းသိမ်းခြင်း။

မုန့်စိမ်းနှိပ်သည့်စနစ်သည် siomai တစ်ခုစီအတွက် wrapper ကို ပုံသဏ္ဍာန်ပေးသည်။ တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တူညီသောအထူကို သေချာစေပြီး ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဂျုံမှုန့်နှိပ်ခြင်းစနစ် စစ်ဆေးစာရင်း-

· ကြိတ်စက်များနှင့် ဖိထားသော ပန်းကန်များမှ မုန့်စိမ်းအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပါ။

· မညီညာသော မျက်နှာပြင်များ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

· အစားအစာအဆင့် အဆီဖြင့် ဝက်ဝံများကို ချောဆီပေးပါ။

· ချောမွေ့သော လှုပ်ရှားမှုအတွက် နှိပ်သည့် ယန္တရားကို စမ်းသပ်ပါ။

လျှပ်စစ်သေတ္တာစစ်ဆေးခြင်း။

လျှပ်စစ်သေတ္တာသည် siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်၏ ပါဝါနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် လျှပ်စစ်အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

လျှပ်စစ်သေတ္တာစစ်ဆေးခြင်း အဆင့်များ-

· စက်ကိုပိတ်ပြီး ပါဝါအရင်းအမြစ်မှ ချိတ်ဆက်မှုဖြုတ်ပါ။

· လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်သေတ္တာကို ဖွင့်ပါ။

· ဝိုင်ယာကြိုးများ၊ မီးလောင်နေသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

· ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများအတွက် fuses နှင့် relay များကို စစ်ဆေးပါ။

· စစ်ဆေးပြီးနောက် သေတ္တာကို သေချာပိတ်ပါ။

ပုံမှန်လျှပ်စစ်ဘောက်စ်စစ်ဆေးမှုများသည် အော်ပရေတာများအား ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ လုံခြုံသော စစ်ဆေးရေးအလေ့အကျင့်များသည် ဝန်ထမ်းများနှင့် စက်ကိရိယာများကို အကာအကွယ်ပေးသည်။

Conveyor Belt နှင့် Rollers ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှတဆင့် siomai ၏ချောမွေ့စွာရွေ့လျားမှုကိုသေချာစေရန်အော်ပရေတာများသည် conveyor ခါးပတ်နှင့် roller များကိုထိပ်တန်းအခြေအနေတွင်ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ အညစ်အကြေးများ၊ မုန့်စိမ်းအကြွင်းအကျန်များနှင့် မှားယွင်းမှုတို့သည် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှု မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။ ငွေကုန်ကြေးကျများသောအချိန်ကိုရှောင်ရှားရန် ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို လိုက်နာသင့်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များ-

· ဆိုင်းရပ်တစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက် မြင်သာသောအညစ်အကြေးများကို သယ်ယူကိရိယာခါးပတ်မှ ဖယ်ရှားပါ။

· အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပြားချပ်ချပ်များ၊ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်မှုအတွက် ရိုလာများကို စစ်ဆေးပါ။

· မျက်နှာပြင်များကို စိုစွတ်သောအ၀တ်စနှင့် အစားအစာဘေးကင်းသော သန့်စင်ဆေးဖြင့် သုတ်ပါ။

· ခါးပတ်တင်းအားနှင့် ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။

· ခွင့်ပြုထားသော ဆီဖြင့် ကြိတ်စက် ဝက်ဝံများကို ချောဆီပေးပါ။

ရိုးရှင်းသောဇယားသည် ကြိတ်စက်နှင့် ခါးပတ်အခြေအနေတို့ကို ခြေရာခံရန် ကူညီပေးသည်-

ရေနွေးငွေ့စနစ် စစ်ဆေးမှုများ

ရေနွေးငွေ့စနစ်သည် ဆီအိုမိုင်ကို ပြီးပြည့်စုံအောင် ချက်ပြုတ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ရေနွေးငွေ့လိုင်းများ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် အခန်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။ ယိုစိမ့်မှုများ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းများသည် ချက်ပြုတ်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

Steam စနစ်အတွက် စစ်ဆေးရန်စာရင်း-

· ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ရေနွေးငွေ့ပိုက်များကို စစ်ဆေးပါ။

·တိကျမှုအတွက်ဖိအားတိုင်းကိရိယာများကိုစမ်းသပ်ပါ။

· ဓာတ်သတ္တုအနည်များကို ဖယ်ရှားရန် ရေနွေးငွေ့ခန်းများကို သန့်ရှင်းပါ။

·ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်များ၏လုပ်ဆောင်မှုကိုမှန်ကန်စွာစစ်ဆေးပါ။

ပုံမှန်ရေနွေးငွေ့စနစ်စစ်ဆေးမှုများသည် တသမတ်တည်း ချက်ပြုတ်ထားသော ရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဝန်ထမ်းများအား အန္တရာယ်မှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Sensor နှင့် Control Panel စောင့်ရှောက်မှု

အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်အကန့်များသည် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဘေးကင်းမှုဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ အော်ပရေတာများသည် အမှားအယွင်းများမဖြစ်အောင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်စေသင့်သည်။

အာရုံခံကိရိယာနှင့် အကန့် စောင့်ရှောက်မှု အဆင့်များ-

· အာရုံခံကိရိယာများကို ခြောက်သွေ့ပြီး ပျစ်ကင်းသော အဝတ်ဖြင့် သုတ်ပါ။

· ဝိုင်ယာကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ။

· အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် နှိုးစက်များကို စမ်းသပ်ပါ။

· ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း ဆော့ဖ်ဝဲကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

အဖြစ်များသော Siomai Maker စက်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း။

အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ထူးဆန်းသောအသံများကို သတိပြုမိလေ့ရှိသည်။ ဤဆူညံသံများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို အချက်ပြနိုင်သည်။ ကြိတ်သံသည် ခြောက်သွေ့သော ဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် မှားယွင်းနေသော ဂီယာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်းသည် စက်အတွင်းရှိ ဘောပေါက်များ သို့မဟုတ် ပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို ဖြည်ခြင်းဟု ဆိုလိုသည်။ အော်ပရေတာများသည် siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကို ရပ်တန့်ပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဆူညံသံ၏အရင်းအမြစ်ကို ခြေရာခံရန် စာရင်းတစ်ခုအား အသုံးပြုနိုင်သည်-`

· ကြိတ်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အော်ဟစ်ခြင်းအတွက် နားထောင်ပါ။

· ပျက်စီးမှုရှိမရှိ ဂီယာများ၊ ခါးပတ်များနှင့် ဝက်ဝံများကို စစ်ဆေးပါ။

· ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကို စစ်ဆေးပါ။

Jam များနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အထွက်အရည်အသွေးနိမ့်ကျမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ မုန့်စိမ်း သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်စာသည် ပစ္စည်းထည့်သည့်စနစ် သို့မဟုတ် conveyor ခါးပတ်ကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ပိတ်ဆို့မှုများကို မရှင်းလင်းမီ စက်ကို ပိတ်သင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကပ်နေသော siomai အပိုင်းအစများကို ဖယ်ရှားပြီး ထိခိုက်သည့်နေရာကို သန့်ရှင်းရပါမည်။ အဆင့်ဆင့်သောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုသည် ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်-

· စက်ကို ပါဝါပိတ်ပါ။

· စမ်းချောင်းများနှင့် ခါးပတ်များမှ မြင်နိုင်သော အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပါ။

· စုပ်ခွက်များ နှင့် ဖိထားသောပြားများကို သန့်ရှင်းပါ။

· စက်ကို ပြန်လည်စတင်ပြီး ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် စောင့်ကြည့်ပါ။

ဇယားတစ်ခုသည် ထပ်တလဲလဲ ယိုနေသည့်နေရာများကို ခြေရာခံရန် ကူညီနိုင်သည်-

လျှပ်စစ်နှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေပြီး ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ပါဝါဆုံးရှုံးခြင်း၊ ခလုတ်တိုက်သည့် ဘရိတ်ပေါက်များ သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုမရရှိသော ထိန်းချုပ် panel များကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် power supply ကိုစစ်ဆေးပြီး fuses ကိုစစ်ဆေးသင့်သည်။ လျှပ်စစ်သေတ္တာအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်သည် မကြာခဏ ဆားကစ်များ ပြတ်တောက်သွားတတ်သည်။ ကျွမ်းကျင်သော ဝန်ထမ်းများသာ လျှပ်စစ် ပြုပြင်ခြင်းများကို ကိုင်တွယ်သင့်သည်။ အခြေခံတစ်ခုပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းစာရင်းပါဝင်သည်-

· ပါဝါကြိုးနှင့် ပလပ်ပေါက်ကို စစ်ဆေးပါ။

· fuse များနှင့် circuit breaker များကို စစ်ဆေးပါ။

· စိုစွတ်မှု သို့မဟုတ် မီးလောင်နေသော ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။

·ထိန်းချုပ်မှု panel ခလုတ်များနှင့်ပြသမှုများကိုစမ်းသပ်ပါ။

Siomai Maker Machine အတွက် ဘေးကင်းစွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။

သင့်လျော်သော Shutdown အဆင့်များ

အော်ပရေတာများသည် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမျှ မဖြုတ်ချမီ တင်းကျပ်သော ပိတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်. ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ကိရိယာများနှင့် ဝန်ထမ်းများကို အကာအကွယ်ပေးသည်။ ဦးစွာ၊ ၎င်းတို့သည် စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို ရပ်တန့်ရန် ပင်မပါဝါခလုတ်ကို နှိပ်သင့်သည်။ ထို့နောက် လျှပ်စစ်အန္တရာယ် ကင်းစင်စေရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ချိတ်ဆက်မှုကို ဖြတ်တောက်ရမည်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် အထူးသဖြင့် ကြာရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်တွင် စက်ကို အေးစေသင့်သည်။ ဆက်လက်မလုပ်ဆောင်မီ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး ရပ်တန့်သွားကြောင်း စစ်ဆေးရပါမည်။

အစိတ်အပိုင်းများကို ဘေးကင်းစွာ ဖယ်ရှားခြင်း။

စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားခြင်းသည် ပျက်စီးခြင်းနှင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် မည်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရမည်ကို လမ်းညွှန်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏လက်စွဲကို တိုင်ပင်သင့်သည်။ အကာအကွယ်လက်အိတ်များ ၀တ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အညစ်အကြေးမရှိသော ကိရိယာများကိုသာ အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ဟော့ပါများ၊ ကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် ပေါင်းထည့်သည့် နော်ဇယ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားသည့်အခါ၊ အော်ပရေတာများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို သန့်ရှင်းပြီး ညီညာသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားသင့်သည်။ ပြန်လည်တပ်ဆင်ရာတွင် ရှုပ်ထွေးမှုမဖြစ်စေရန် ၎င်းတို့သည် ဝက်အူများနှင့် သေးငယ်သောအပိုင်းများကို တံဆိပ်တပ်ထားသော ဘူးများတွင် စုစည်းသင့်သည်။

ဘေးကင်းစွာ ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ရိုးရှင်းသော စစ်ဆေးစာရင်း

· လုံခြုံရေး လက်အိတ်များနှင့် မျက်မှန်များ ဝတ်ဆင်ပါ။

· အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

· အကြံပြုထားသော အစီအစဉ်အတိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။

· အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို တံဆိပ်တပ်ထားသော ဗူးခွံများတွင် သိမ်းဆည်းပါ။

အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို ပြန်လည်စုစည်းပါ။

siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းသည် အသေးစိတ်ကို ဂရုပြုရန်လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပြန်မပေါင်းမီ သန့်ရှင်းပြီး အခြောက်ခံသင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို လုံလုံခြုံခြုံ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ခွဲထုတ်ခြင်း၏ ပြောင်းပြန်အစီအစဥ်ကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ bolts နှင့် fasteners များကို တင်းကျပ်သင့်သည်။ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို အတည်ပြုရန် ၎င်းတို့သည် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

Siomai Maker Machine အတွက်ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယား

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်း ဖန်တီးခြင်း။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းသည် အော်ပရေတာများအား ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုတိုင်းကို ခြေရာခံစေပြီး ပြုပြင်ပေးသည်။siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်. ၎င်းတို့သည် သီးသန့်မှတ်စုစာအုပ် သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဇယားတွင် ရက်စွဲများ၊ လုပ်ဆောင်စရာများနှင့် စောင့်ကြည့်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ဤမှတ်တမ်းသည် စက်၏အခြေအနေ၏ ရှင်းလင်းပြတ်သားသောမှတ်တမ်းကို ပေးဆောင်ပြီး ထပ်တလဲလဲ ပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် ပုံစံများကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။

အော်ပရေတာများသည် ထည့်သွင်းမှုများကို စုစည်းရန် ရိုးရှင်းသောဇယားကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်-

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအတွက် သတိပေးချက်များ သတ်မှတ်ခြင်း။

သတိပေးချက်များသည် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းကို နှိုးဆော်ရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ဖုန်းများ၊ ကွန်ပျူတာများ၊ သို့မဟုတ် နံရံပြက္ခဒိန်များတွင် သတိပေးချက်များ သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤသတိပေးချက်များသည် လွတ်သွားသောလုပ်ဆောင်စရာများကို တားဆီးရန်နှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

သတိပေးချက်များသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် စစ်ဆေးရန်စာရင်းတွင်-

· အပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီလိမ်းသည့်ရက်စွဲများကို အမှတ်အသားပြုပါ။

· သံကြိုးများနှင့် လျှပ်စစ်စနစ်များအတွက် လစဉ်စစ်ဆေးခြင်းကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။

· ဆီလျှော့ဆီပြောင်းလဲမှုအတွက် သုံးလတစ်ကြိမ် သတိပေးချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။

သတိပေးချက်များကို လိုက်နာသော အော်ပရေတာများသည် တသမတ်တည်း ဂရုစိုက်ပြီး စက်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကောများဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်း

သင့်လျော်သောလေ့ကျင့်ရေးသည် siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကို ထိန်းသိမ်းနည်းကို အသင်းအဖွဲ့ဝင်တိုင်း နားလည်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ကြီးကြပ်သူများသည် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများနှင့် လက်တွေ့သရုပ်ပြမှုများကို စီစဉ်ဆောင်ရွက်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ဝန်ထမ်းများအား စက်ကို မည်ကဲ့သို့ သန့်ရှင်းမှု၊ စစ်ဆေးရန်နှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းတို့ကို သင်ကြားပေးသည်။

အဓိက သင်တန်းအကြောင်းအရာများ-

· လုံခြုံစွာပိတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

· ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။

· ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းတွင် လုပ်ဆောင်စရာများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။

· နှိုးစက်များ သို့မဟုတ် အမှားသတင်းများကို တုံ့ပြန်ခြင်း။

တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မည်သည့် siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်အတွက်မဆို ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ စနစ်ကျသော လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကို လိုက်နာသော လုပ်ငန်းရှင်များသည် စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပြီး အစားအသောက် ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ပုံမှန်စောင့်ရှောက်မှုသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး စက်၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

အမြန်ထိန်းသိမ်းမှု စစ်ဆေးစာရင်း-

· အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို နေ့စဉ် သန့်စင်ပါ။

· အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အပတ်စဉ် စစ်ဆေးပါ။

· အချိန်ဇယားအတိုင်း ချောဆီလောင်းပြီး ဆီပြောင်းပါ။

· ပြဿနာများကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းပါ။

· ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို လုံခြုံစွာကိုင်တွယ်ပါ။

ပုံမှန်အာရုံစိုက်ခြင်းသည် မီးဖိုချောင်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ထိရောက်ပြီး အကျိုးရှိစေပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

siomai ထုတ်လုပ်သည့်စက်တွင် အော်ပရေတာများသည် လျှော့ချဆီအား မည်မျှမကြာခဏ အစားထိုးသင့်သနည်း။

ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် သုံးလမှ ခြောက်လတစ်ကြိမ် ဆီလျှော့သုံးရန် အကြံပြုထားသည်။ လုပ်ငန်းရှင်များသည် ဆီ၏အရောင်နှင့် ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဆီတွင် မည်းနေပါက သို့မဟုတ် သတ္တုမုတ်ဆိတ်ရိတ်များပါနေပါက ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်း အစားထိုးသင့်သည်။

အစားအသောက် ပြုပြင်ရေး ကိရိယာအတွက် ဘယ်ချောဆီ အမျိုးအစားက အကောင်းဆုံးလဲ။

လုပ်ငန်းရှင်များသည် အစားအသောက်အဆင့် ချောဆီများကို အမြဲသုံးသင့်သည်။ ဤထုတ်ကုန်များသည် အစားအသောက်ထိတွေ့မှုအတွက် ဘေးကင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အစားအစာမဟုတ်သော ချောဆီများကို အသုံးပြုခြင်းသည် siomai ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး စက်ကို ပျက်စီးစေသည်။

အော်ပရေတာများသည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရေဖြင့် သန့်စင်နိုင်ပါသလား။

အော်ပရေတာများသည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရေကို ဘယ်တော့မှ အသုံးမပြုသင့်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ခြောက်သွေ့သော အထည်အလိပ်ကင်းသော အဝတ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များသာ လျှပ်စစ်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းများကို ကိုင်တွယ်သင့်သည်။

စက်သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများထွက်ပါက အော်ပရေတာများ ဘာလုပ်သင့်သနည်း။

အော်ပရေတာများသည် စက်ကိုရပ်ပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဘောပေါက်များ၊ စုတ်ပြဲနေသော ဂီယာများ သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဆူညံသံများကို စောစီးစွာဖြေရှင်းခြင်းက ကြီးကြီးမားမားပြိုကွဲမှုများကို တားဆီးပေးသည်။

ဝန်ထမ်းများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းများကို မည်သို့ခြေရာခံနိုင်မည်နည်း။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းသည် ဝန်ထမ်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှုတိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်ရန် ကူညီပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် မှတ်စုစာအုပ် သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်စာရင်းဇယားကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မှတ်တမ်း၏ ပုံမှန်သုံးသပ်ချက်များသည် မည်သည့်အလုပ်မျှ လက်လွတ်မခံကြောင်း သေချာစေသည်။