2025 ۾ سيومائي ٺاهيندڙ مشينن لاءِ مٿيان سار سنڀال جا طريقا

سيومائي ميڪر مشين لاءِ ضروري روزاني سار سنڀال

هر استعمال کان پوءِ صفائي

آپريٽرن کي صاف ڪرڻ گهرجيسيومائي ٺاهڻ واري مشينهر پيداواري چڪر کان پوءِ. کاڌي جا ذرڙا ۽ آٽي جا باقيات مٿاڇري تي ۽ حرڪت ڪندڙ حصن جي اندر جمع ٿي سگهن ٿا. صفائي آلودگي کي روڪي ٿي ۽ مشين کي آساني سان هلائي ٿي.

روزاني صفائي جي چيڪ لسٽ:

· سڀئي ڌار ٿيندڙ ٽري ۽ هاپر هٽايو.

· گرم پاڻي ۽ کاڌي لاءِ محفوظ ڊٽرجنٽ سان اجزاء ڌوئو.

· صاف ڪپڙي سان ٻاهرين سطحن کي صاف ڪريو.

· انهن علائقن کي صاف ڪريو جيڪي کاڌي سان سڌو سنئون رابطي ۾ اچن ٿا.

· ٻيهر گڏ ڪرڻ کان اڳ سڀني حصن کي چڱي طرح سڪايو.

ڳوڙها ۽ ڳوڙها جي چڪاس

باقاعدي معائنو مسئلن جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪري ٿو ان کان اڳ جو اهي خرابي جو سبب بڻجن. آپريٽرن کي نقصان يا گهڻي لباس جي نشانين لاءِ سيومائي ٺاهيندڙ مشين کي چيڪ ڪرڻ گهرجي.

معائنو ڪرڻ جا علائقا:

· ڦاٽڻ يا ڇڪڻ لاءِ گيئر ۽ بيلٽ

· بيڪار يا چپس لاءِ ڪٽڻ وارا بليڊ

· ليڪ لاءِ سيل ۽ گيسڪٽ

· ڍلو ٿيڻ لاءِ فاسٽنر

کاڌي جي باقيات ۽ رڪاوٽن جي جانچ ڪرڻ

کاڌي جي باقيات ۽ رڪاوٽون سيومائي ٺاهيندڙ مشين جي ڪم ۾ خلل وجهي سگهن ٿيون. آپريٽرن کي بچيل آٽي يا ڀرڻ لاءِ سڀني چٽس، اسٽفنگ نوزلز، ۽ ڪنويئر رستن جي جانچ ڪرڻ گهرجي.

رڪاوٽن کي روڪڻ لاءِ قدم:

· اسٽفنگ نوزلز ۾ رڪاوٽن لاءِ معائنو ڪريو.

· ڦاسي پيا سيومائي ٽڪرن جا ڪنويئر بيلٽ صاف ڪريو.

· آٽي کي دٻائڻ وارن علائقن مان ڪنهن به جمع کي هٽايو.

آپريٽرن کي نئين بيچ شروع ڪرڻ کان اڳ اهي چيڪ ڪرڻ گهرجن. هي عمل مسلسل پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو ۽ غير متوقع رڪاوٽن کي روڪي ٿو.

سيومائي ميڪر مشين لاءِ هفتيوار ۽ مهيني سار سنڀال جا ڪم

ڊيپ ڪليننگ جا اهم جزا

آپريٽرن کي گھري صفائي جو شيڊول ڪرڻ گهرجيسيومائي ٺاهڻ واري مشينهفتي ۾ گهٽ ۾ گهٽ هڪ ڀيرو. هي عمل لڪيل باقيات کي هٽائي ٿو ۽ بيڪٽيريا جي ٺهڻ کي روڪي ٿو. گهري صفائي روزاني صفائي کان اڳتي وڌي ٿي ۽ انهن علائقن کي نشانو بڻائي ٿي جيڪي چکنائي ۽ کاڌي جا ذرڙا گڏ ڪن ٿا.

گہرے صفائي لاءِ اهم قدم:

· اهم حصن کي الڳ ڪريو، جهڙوڪ ڊف هاپر، اسٽفنگ سسٽم، ۽ ڪنويئر بيلٽ.

· هٽائي سگهجن حصن کي گرم پاڻيءَ ۾ کاڌي لاءِ محفوظ ڊيگريزر سان ٻوڙيو.

· ڇڪڻ کان بچڻ لاءِ مٿاڇري کي غير رگڙيندڙ برش سان صاف ڪريو.

· چڱيءَ طرح ڌوئو ۽ سڀني حصن کي هوا ۾ سڪي وڃڻ ڏيو.

· هر ٽڪري کي ٻيهر گڏ ڪرڻ کان اڳ ڪنهن به قسم جي مولڊ يا سنکنرن جي نشانين لاءِ معائنو ڪريو.

هلندڙ حصن ۽ تيل جي نوزلز کي چکڻ

مناسب لوبريڪيشن هموار آپريشن کي يقيني بڻائي ٿي ۽ هلندڙ حصن جي وچ ۾ رگڙ گهٽائي ٿي. آپريٽرن کي هر هفتي سيومائي ميڪر مشين تي لوبريڪيشن پوائنٽس کي چيڪ ڪرڻ گهرجي. هن ڪم کي نظرانداز ڪرڻ سان وڌيڪ لباس ۽ غير متوقع خرابي ٿي سگهي ٿي.

لوبريڪيشن چيڪ لسٽ:

· گيئرز، بيئرنگز ۽ زنجيرن تي فوڊ گريڊ لوبريڪنٽ لڳايو.

· آئل نوزل ​​کي بلاڪ يا ليڪ لاءِ چيڪ ڪريو.

· آلودگي کان بچڻ لاءِ اضافي تيل صاف ڪريو.

· سار سنڀال جي لاگ ۾ استعمال ٿيندڙ لوبريڪنٽ جي تاريخ ۽ قسم کي رڪارڊ ڪريو.

هڪ سادي ٽيبل لوبريڪيشن جي ڪمن کي ٽريڪ ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي:

بولٽ، نٽ، ۽ فاسٽنرز کي سخت ڪرڻ

ڍلا بولٽ ۽ فاسٽنرز آپريشن دوران غلط ترتيب ۽ وائبريشن جو سبب بڻجي سگهن ٿا. آپريٽرن کي مهيني ۾ گهٽ ۾ گهٽ هڪ ڀيرو سڀني بولٽن، نٽ ۽ فاسٽنرز جو معائنو ۽ سخت ڪرڻ گهرجي. هي عمل ميڪيڪل ناڪامين کي روڪي ٿو ۽ سيومائي ٺاهيندڙ مشين کي مستحڪم رکي ٿو.

فاسٽنرز کي محفوظ ڪرڻ جا قدم:

· سڀني پهچ وارن بولٽن ۽ نٽ تي سختي چيڪ ڪرڻ لاءِ صحيح اوزار استعمال ڪريو.

· وڌيڪ وائبريشن وارن علائقن تي خاص ڌيان ڏيو، جهڙوڪ موٽر ماؤنٽ ۽ ڪنويئر سپورٽ.

· ڪنهن به خراب يا لٽڪيل فاسٽنرز کي فوري طور تي تبديل ڪريو.

· سار سنڀال لاگ ۾ هر چڪاس کي دستاويز ڪريو.

ريڊيسر آئل تبديل ڪرڻ

ڪنهن به سيومائي ٺاهيندڙ مشين لاءِ ريڊيسر آئل کي تبديل ڪرڻ هڪ اهم سار سنڀال جو ڪم آهي. ريڊيسر، جنهن کي گيئر باڪس پڻ چيو ويندو آهي، مشين جي هلندڙ حصن جي رفتار ۽ ٽورڪ کي ڪنٽرول ڪري ٿو. تازو تيل ريڊيسر کي آساني سان هلائيندو رهي ٿو ۽ ڌاتو جي حصن کي هڪ ٻئي سان پيسڻ کان روڪي ٿو.

آپريٽرن کي ريڊيسر آئل تبديل ڪرڻ وقت هڪ منظم طريقي سان عمل ڪرڻ گهرجي. هن عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن جيڪي حفاظت ۽ ڪارڪردگي ٻنهي کي يقيني بڻائين ٿا.

ريڊيسر آئل تبديل ڪرڻ جا قدم:

· مشين کي بند ڪريو ۽ ان کي بجلي جي ذريعن کان ڌار ڪريو.

· هٿ ڪرڻ کان اڳ ريڊيسر کي ٿڌو ٿيڻ ڏيو.

· تيل جي نيڪال واري پلگ کي ڳولهيو ۽ پراڻو تيل پڪڙڻ لاءِ هيٺ هڪ ڪنٽينر رکو.

· ڊرين پلگ هٽايو ۽ تيل کي مڪمل طور تي وهڻ ڏيو.

· ڌاتو جي ڇنڊڇاڻ يا رنگت لاءِ خارج ٿيل تيل جو معائنو ڪريو.

· ڊرين پلگ کي محفوظ طور تي تبديل ڪريو.

· ريڊيسر کي تجويز ڪيل تيل جي قسم ۽ مقدار سان ڀريو.

· پلگ ۽ سيل جي چوڌاري ليڪ جي جانچ ڪريو.

· سار سنڀال لاگ ۾ تيل جي تبديلي کي رڪارڊ ڪريو.

تيل جي تبديلي جو باقاعده شيڊول اوور هيٽنگ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ گيئرز تي لباس گهٽائي ٿو. گھڻا ٺاهيندڙ استعمال جي لحاظ کان، هر ٽن کان ڇهن مهينن ۾ ريڊيسر آئل تبديل ڪرڻ جي صلاح ڏين ٿا. آپريٽر جيڪي غير معمولي شور يا گهٽ ڪارڪردگي محسوس ڪن ٿا انهن کي فوري طور تي تيل چيڪ ڪرڻ گهرجي.

آپريٽر جيڪي تيل جي تبديلي جي سخت معمول کي برقرار رکندا آهن، سيومائي ٺاهيندڙ مشين جي زندگي وڌائيندا آهن. اهي مصروف پيداوار جي دورن دوران غير متوقع خرابي جو خطرو پڻ گهٽائيندا آهن.

سيومائي ميڪر مشين سسٽم پاران سار سنڀال

اسٽفنگ سسٽم جي سنڀال

آپريٽرن کي اسٽفنگ سسٽم تي تمام گهڻو ڌيان ڏيڻ گهرجي. هي حصو فلنگ کي سنڀاليندو آهي ۽ يقيني بڻائيندو آهي ته هر سيومائي کي صحيح مقدار ملي. باقاعده سار سنڀال بند ٿيڻ کي روڪي ٿي ۽ پيداوار جي مستقل مزاجي کي برقرار رکي ٿي.

اسٽفنگ سسٽم جي سار سنڀال جا مرحلا:

· اسٽفنگ نوزل ​​۽ هاپر کي هٽايو.

· سڀني سطحن کي گرم پاڻي ۽ کاڌي لاءِ محفوظ برش سان صاف ڪريو.

· سيلن ۾ لڪيج يا دراڙن جو معائنو ڪريو.

· هموار آپريشن لاءِ هلندڙ حصن جي جانچ ڪريو.

· سڀئي حصا مڪمل طور تي سڪي وڃڻ کان پوءِ ئي ٻيهر گڏ ڪريو.

هڪ چڱي طرح برقرار رکيل اسٽفنگ سسٽم رکي ٿوسيومائي ٺاهڻ واري مشينموثر طريقي سان هلائڻ. انهن قدمن تي عمل ڪندڙ آپريٽرز ڊائون ٽائيم گھٽائيندا آهن ۽ کاڌي جي حفاظت کي بهتر بڻائيندا آهن.

ڊف پريسنگ سسٽم جي سار سنڀال

آٽي کي دٻائڻ وارو نظام هر سيومائي لاءِ ريپر کي شڪل ڏئي ٿو. مسلسل سار سنڀال هڪجهڙائي ٿلهي کي يقيني بڻائي ٿي ۽ جام کي روڪي ٿي.

ڊو پريسنگ سسٽم جي چيڪ لسٽ:

· رولرز ۽ پريسنگ پليٽن مان آٽي جي باقيات کي هٽايو.

· رولرز کي پائڻ يا اڻ برابر سطحن لاءِ معائنو ڪريو.

· بيئرنگ کي فوڊ گريڊ گريس سان چکڻ ڏيو.

هموار حرڪت لاءِ دٻائڻ واري ميڪانيزم جي جانچ ڪريو.

بجلي واري دٻي جو معائنو

اليڪٽريڪل باڪس سيومائي ٺاهيندڙ مشين جي طاقت ۽ آٽوميشن کي ڪنٽرول ڪري ٿو. باقاعده معائنو بجلي جي خطرن کي روڪي ٿو ۽ قابل اعتماد آپريشن کي يقيني بڻائي ٿو.

اليڪٽريڪل باڪس جي چڪاس جا مرحلا:

· مشين کي بند ڪريو ۽ بجلي جي ذريعن کان ڌار ڪريو.

· موصل اوزارن جي استعمال سان بجلي واري دٻي کي کوليو.

·ڇُليل تارن، سڙيل ڪنيڪٽرن، يا نمي جي جانچ ڪريو.

· نقصان جي نشانين لاءِ فيوز ۽ رلي جو معائنو ڪريو.

· چڪاس کان پوءِ دٻي کي محفوظ طور تي بند ڪريو.

معمول جي اليڪٽريڪل باڪس چيڪ آپريٽرن کي مسئلن کي جلد پڪڙڻ ۾ مدد ڪن ٿا. محفوظ معائنو طريقا عملي ۽ سامان ٻنهي جي حفاظت ڪن ٿا.

ڪنويئر بيلٽ ۽ رولرز جي سار سنڀال

آپريٽرن کي ڪنويئر بيلٽ ۽ رولرز کي مٿين حالت ۾ رکڻ گهرجي ته جيئن پيداوار واري لائن ذريعي سيومائي جي هموار حرڪت کي يقيني بڻائي سگهجي. مٽي، آٽي جي باقيات، ۽ غلط ترتيب جام يا غير مساوي پيداوار جي وهڪري جو سبب بڻجي سگهي ٿي. انهن کي مهانگي ڊائون ٽائيم کان بچڻ لاءِ معمول جي سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪرڻ گهرجي.

سار سنڀال جا مرحلا:

هر شفٽ کان پوءِ ڪنويئر بيلٽ مان نظر ايندڙ ملبو هٽايو.

· رولرز ۾ دراڙ، فليٽ داغ، يا ٺهڻ لاءِ معائنو ڪريو.

· نم ڪپڙي ۽ کاڌي لاءِ محفوظ ڪلينر سان مٿاڇريون صاف ڪريو.

· بيلٽ جي ٽينشن ۽ الائنمينٽ چيڪ ڪريو.

· منظور ٿيل گريس سان رولر بيئرنگ کي چکڻ ڏيو.

هڪ سادي ٽيبل رولر ۽ بيلٽ جي حالت کي ٽريڪ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي:

اسٽيم سسٽم جي چڪاس

اسٽيم سسٽم سيومائي کي مڪمل طور تي پچائي ٿو. آپريٽرن کي اسٽيم لائينن، والوز ۽ چيمبرن جو باقاعدي معائنو ڪرڻ گهرجي. ليڪ يا رڪاوٽون پچائڻ جي معيار ۽ حفاظت کي متاثر ڪري سگهن ٿيون.

اسٽيم سسٽم لاءِ چيڪ لسٽ:

· ٻاڦ جي پائپن جي ليڪ يا سنکنرن جي جانچ ڪريو.

· درستگي لاءِ پريشر گيج ٽيسٽ ڪريو.

· معدني ذخيرن کي ختم ڪرڻ لاءِ اسٽيم چيمبر صاف ڪريو.

· حفاظتي والوز جي صحيح ڪم جي تصديق ڪريو.

معمول جي ٻاڦ واري نظام جي چڪاس مسلسل پچائڻ جي نتيجن کي برقرار رکڻ ۽ عملي کي خطرن کان بچائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

سينسر ۽ ڪنٽرول پينل جي سنڀال

سينسر ۽ ڪنٽرول پينل خودڪار ۽ حفاظتي خاصيتن کي منظم ڪن ٿا. آپريٽرن کي غلطين کان بچڻ لاءِ انهن حصن کي صاف ۽ فعال رکڻ گهرجي.

سينسر ۽ پينل جي سنڀال جا مرحلا:

· سڪل، لِنٽ فري ڪپڙي سان سينسر صاف ڪريو.

· خرابي جي نشانين لاءِ وائرنگ جو معائنو ڪريو.

· ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ ۽ الارم جي جانچ ڪريو.

· ٺاهيندڙ جي تجويز مطابق سافٽ ويئر کي اپڊيٽ ڪريو.

عام سيومائي ميڪر مشين جي مسئلن کي حل ڪرڻ

طريقو 1 غير معمولي شور جي سڃاڻپ ڪريو

آپريٽر اڪثر ڪري پيداوار دوران عجيب آواز محسوس ڪندا آهن. اهي آواز مشيني مسئلن يا خراب حصن جو اشارو ڏئي سگهن ٿا. پيسڻ جو آواز سڪل بيئرنگ يا غلط ترتيب ڏنل گيئرز ڏانهن اشارو ڪري سگهي ٿو. ڪلڪ ڪرڻ يا رٽل ڪرڻ جو مطلب اڪثر ڪري مشين اندر ڍڪيل بولٽ يا پرڏيهي شيون آهن. آپريٽرن کي سيومائي ٺاهيندڙ مشين کي روڪڻ گهرجي ۽ سڀني هلندڙ حصن جو معائنو ڪرڻ گهرجي. اهي شور جي ذريعن کي ٽريڪ ڪرڻ لاءِ چيڪ لسٽ استعمال ڪري سگهن ٿا:

· پيسڻ، ڪلڪ ڪرڻ، يا نچڻ لاءِ ٻڌو.

·گيئرز، بيلٽس، ۽ بيئرنگز کي نقصان جي جانچ ڪريو.

· ڍِلي بندن يا ملبي جي چڪاس ڪريو.

جام ۽ رڪاوٽن کي حل ڪرڻ

جام ۽ رڪاوٽون پيداوار ۾ خلل وجهن ٿيون ۽ پيداوار جي معيار کي گهٽائين ٿيون. آٽو يا فلنگ اسٽفنگ سسٽم يا ڪنويئر بيلٽ کي بند ڪري سگهي ٿي. آپريٽرن کي ڪنهن به جام کي صاف ڪرڻ کان اڳ مشين کي بند ڪرڻ گهرجي. انهن کي پڪڙيل سيومائي ٽڪرن کي هٽائڻ گهرجي ۽ متاثر ٿيل علائقي کي صاف ڪرڻ گهرجي. هڪ قدم بہ قدم طريقو نقصان کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو:

· مشين کي بند ڪريو.

· چُٽ ۽ بيلٽ مان نظر ايندڙ رڪاوٽون هٽايو.

· اسٽفنگ نوزلز ۽ پريسنگ پليٽون صاف ڪريو.

· مشين کي ٻيهر شروع ڪريو ۽ هموار آپريشن لاءِ ڏسو.

هڪ ٽيبل بار بار جام جي جڳهن کي ٽريڪ ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي:

بجلي ۽ بجلي جي مسئلن کي حل ڪرڻ

بجلي جا مسئلا پيداوار کي روڪي سگهن ٿا ۽ حفاظتي خطرا پيدا ڪري سگهن ٿا. آپريٽرز کي بجلي جي نقصان، ٽرپ ٿيل بريڪر، يا غير جوابده ڪنٽرول پينل جو سامنا ٿي سگهي ٿو. انهن کي بجلي جي فراهمي کي چيڪ ڪرڻ گهرجي ۽ فيوز جو معائنو ڪرڻ گهرجي. بجلي جي دٻي اندر نمي اڪثر ڪري شارٽ سرڪٽ جو سبب بڻجندي آهي. صرف تربيت يافته عملي کي بجلي جي مرمت ڪرڻ گهرجي. هڪ بنياديمسئلا حل ڪرڻ جي فهرستشامل آهن:

· پاور ڪنڊ ۽ آئوٽليٽ جي تصديق ڪريو.

· فيوز ۽ سرڪٽ بريڪر جو معائنو ڪريو.

· نمي يا سڙيل ڪنيڪٽرن جي جانچ ڪريو.

· ڪنٽرول پينل بٽڻ ۽ ڊسپلي جي جانچ ڪريو.

سيومائي ميڪر مشين لاءِ محفوظ ڊسماؤنٽنگ ۽ انسٽاليشن

صحيح بند ڪرڻ جا مرحلا

آپريٽرن کي ڪنهن به حصي کي هٽائڻ کان اڳ سخت بند ڪرڻ جي طريقيڪار تي عمل ڪرڻ گهرجيسيومائي ٺاهڻ واري مشين. هي عمل سامان ۽ عملي ٻنهي جي حفاظت ڪري ٿو. پهرين، انهن کي مشين جي سڀني ڪمن کي روڪڻ لاءِ مکيه پاور بٽڻ کي دٻائڻ گهرجي. پوءِ، انهن کي بجلي جي خطرن کي ختم ڪرڻ لاءِ بجلي جي فراهمي کي ڊسڪنيڪٽ ڪرڻ گهرجي. آپريٽرن کي مشين کي ٿڌو ٿيڻ ڏيڻ گهرجي، خاص طور تي ڊگهي استعمال کان پوءِ. انهن کي چيڪ ڪرڻ گهرجي ته اڳتي وڌڻ کان اڳ سڀئي حرڪت ڪندڙ حصا بند ٿي ويا آهن.

حصن کي محفوظ طور تي هٽائڻ

مشين جي حصن کي احتياط سان هٽائڻ نقصان ۽ زخم کان بچائي ٿو. آپريٽرن کي هدايت لاءِ ٺاهيندڙ جي دستورالعمل سان صلاح ڪرڻ گهرجي ته ڪهڙا اوزار استعمال ڪرڻا آهن. انهن کي حفاظتي دستانو پائڻ گهرجي ۽ صرف غير رگڙندڙ اوزار استعمال ڪرڻ گهرجن. جڏهن هاپر، رولر، يا اسٽفنگ نوزل ​​جهڙن حصن کي هٽايو وڃي، آپريٽرن کي هر حصي کي صاف، فليٽ مٿاڇري تي رکڻ گهرجي. انهن کي ٻيهر گڏ ڪرڻ دوران مونجهاري کان بچڻ لاءِ اسڪرو ۽ ننڍڙن ٽڪرن کي ليبل ٿيل ڪنٽينرن ۾ ترتيب ڏيڻ گهرجي.

محفوظ هٽائڻ لاءِ هڪ سادي چيڪ لسٽ:

· حفاظتي دستانا ۽ چشما پائڻ.

هر حصي لاءِ صحيح اوزار استعمال ڪريو.

· تجويز ڪيل ترتيب ۾ حصن کي هٽايو.

·ننڍن حصن کي ليبل ٿيل ٽري ۾ ذخيرو ڪريو.

ٻيهر گڏ ڪرڻ جا بهترين طريقا

سيومائي ٺاهيندڙ مشين کي ٻيهر گڏ ڪرڻ لاءِ تفصيل تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. آپريٽرن کي سڀني حصن کي ٻيهر گڏ ڪرڻ کان اڳ صاف ۽ خشڪ ڪرڻ گهرجي. انهن کي ڌار ڪرڻ جي الٽي ترتيب تي عمل ڪرڻ گهرجي، يقيني بڻائڻ ته هر جزو محفوظ طور تي فٽ ٿئي ٿو. آپريٽرن کي بولٽ ۽ فاسٽنرز کي ٺاهيندڙ جي وضاحتن مطابق سخت ڪرڻ گهرجي. ٻيهر گڏ ڪرڻ کان پوءِ، انهن کي صحيح آپريشن جي تصديق ڪرڻ لاءِ هڪ ٽيسٽ رن ڪرڻ گهرجي.

سيومائي ميڪر مشين لاءِ بچاءُ واري سار سنڀال جو شيڊول

سار سنڀال لاگ ٺاهڻ

هڪ سار سنڀال لاگ آپريٽرز کي هر سروس ۽ مرمت کي ٽريڪ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو جيڪا ان تي ڪئي وئي آهي.سيومائي ٺاهڻ واري مشين. اهي هڪ وقف ٿيل نوٽ بڪ يا ڊجيٽل اسپريڊ شيٽ ۾ تاريخون، ڪم، ۽ مشاهدا رڪارڊ ڪن ٿا. هي لاگ مشين جي حالت جي واضح تاريخ فراهم ڪري ٿو ۽ نمونن کي نمايان ڪري ٿو جيڪي بار بار ايندڙ مسئلن جي نشاندهي ڪري سگهن ٿا.

آپريٽر اڪثر ڪري داخلا منظم ڪرڻ لاءِ هڪ سادي ٽيبل استعمال ڪندا آهن:

باقاعده چيڪن لاءِ ياد ڏياريندڙ مقرر ڪرڻ

ياد ڏياريندڙ بچاءُ واري سار سنڀال ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. آپريٽر باقاعده معائنو ۽ سروسنگ کي تيز ڪرڻ لاءِ پنهنجن فونن، ڪمپيوٽرن، يا وال ڪئلينڊرن تي الرٽ سيٽ ڪندا آهن. اهي ياد ڏياريندڙ وڃايل ڪمن کي روڪڻ ۽ غير متوقع خرابين جي خطري کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪندا آهن.

ياد ڏياريندڙ سيٽ ڪرڻ لاءِ هڪ چيڪ لسٽ ۾ شامل آهن:

· هفتيوار صفائي ۽ چکڻ جي تاريخن کي نشان لڳايو.

· فاسٽنرز ۽ بجلي جي نظامن لاءِ ماهوار معائنن جو شيڊول ٺاهيو.

· ريڊيسر آئل جي تبديلين لاءِ ٽه ماهي ياد ڏياريندڙ مقرر ڪريو.

آپريٽر جيڪي ياد ڏياريندڙن تي عمل ڪن ٿا، اهي مسلسل سار سنڀال برقرار رکندا آهن ۽ سامان جي عمر وڌائيندا آهن.

سار سنڀال جي پروٽوڪول تي عملي جي تربيت

مناسب تربيت يقيني بڻائي ٿي ته ٽيم جو هر ميمبر سيومائي ٺاهيندڙ مشين کي ڪيئن برقرار رکڻو آهي. سپروائيزر ورڪشاپ ۽ عملي مظاهرا منظم ڪن ٿا. اهي عملي کي سيکارين ٿا ته مشين کي محفوظ طريقي سان ڪيئن صاف ڪجي، معائنو ڪجي ۽ مسئلو حل ڪجي.

اهم تربيتي موضوع:

· محفوظ بند ڪرڻ ۽ ڌار ڪرڻ جا طريقا

· پائڻ يا نقصان جي نشانين جي سڃاڻپ

· سار سنڀال لاگ ۾ ڪمن جي رڪارڊنگ

· الارم يا غلطي جي پيغامن جو جواب ڏيڻ

مسلسل سار سنڀال ڪنهن به سيومائي ٺاهيندڙ مشين لاءِ ڊگهي مدت جي اعتبار ۽ بهترين ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي. آپريٽر جيڪي هڪ منظم معمول جي پيروي ڪندا آهن اهي سامان جي حفاظت ڪندا آهن ۽ کاڌي جي حفاظت جي معيارن کي برقرار رکندا آهن.

باقاعدي سار سنڀال بند ٿيڻ جو وقت گھٽائي ٿي ۽ مشين جي عمر وڌائي ٿي.

جلدي سار سنڀال جي چيڪ لسٽ:

· روزانو سڀني حصن کي صاف ڪريو

·هفتيوار اهم حصن جو معائنو ڪريو

· شيڊول مطابق تيل کي چکڻ ۽ تبديل ڪرڻ

· مسئلن کي فوري طور تي حل ڪريو

· سار سنڀال دوران سڀني حصن کي محفوظ طريقي سان سنڀاليو

معمول جي ڌيان باورچی خانه جي ڪمن کي ڪارآمد ۽ پيداواري رکي ٿي.

سوال

سيومائي ٺاهيندڙ مشين ۾ آپريٽرن کي ريڊيسر آئل ڪيترا ڀيرا تبديل ڪرڻ گهرجي؟

گھڻا ٺاهيندڙ هر ٽن کان ڇهن مهينن ۾ ريڊيسر آئل تبديل ڪرڻ جي صلاح ڏين ٿا. آپريٽرن کي تيل جي رنگ ۽ مستقل مزاجي جي جانچ ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن تيل ڳاڙهو نظر اچي ٿو يا ان ۾ ڌاتو جا ٽڪرا آهن، ته انهن کي ان کي فوري طور تي تبديل ڪرڻ گهرجي.

کاڌي جي پروسيسنگ جي سامان لاءِ ڪهڙي قسم جو لوبريڪنٽ بهترين ڪم ڪري ٿو؟

آپريٽرن کي هميشه فوڊ گريڊ لوبريڪنٽ استعمال ڪرڻ گهرجن. اهي شيون کاڌي جي رابطي لاءِ حفاظتي معيارن تي پورا لهن ٿيون. غير فوڊ گريڊ لوبريڪنٽ استعمال ڪرڻ سان سيومائي آلوده ٿي سگهي ٿو ۽ مشين کي نقصان پهچي سگهي ٿو.

ڇا آپريٽر بجليءَ جي حصن کي پاڻي سان صاف ڪري سگھن ٿا؟

آپريٽرن کي ڪڏهن به بجلي جي حصن تي پاڻي استعمال نه ڪرڻ گهرجي. انهن کي صفائي لاءِ سڪل، لِنٽ کان پاڪ ڪپڙو استعمال ڪرڻ گهرجي. صرف تربيت يافته ٽيڪنيشنن کي بجلي جي مرمت يا معائنو ڪرڻ گهرجي.

جيڪڏهن مشين غير معمولي آواز ڪري ٿي ته آپريٽرن کي ڇا ڪرڻ گهرجي؟

آپريٽرن کي مشين کي روڪڻ گهرجي ۽ سڀني هلندڙ حصن جو معائنو ڪرڻ گهرجي. انهن کي ڍلو بولٽ، خراب گيئر، يا ملبي جي جانچ ڪرڻ گهرجي. شور کي جلد حل ڪرڻ وڏي خرابي کي روڪي ٿو.

عملي ڪيئن سار سنڀال جي ڪمن جو حساب رکي سگهي ٿو؟

سار سنڀال لاگ عملي کي هر خدمت ۽ معائني کي رڪارڊ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. آپريٽر هڪ نوٽ بڪ يا ڊجيٽل اسپريڊ شيٽ استعمال ڪري سگهن ٿا. لاگ جو باقاعده جائزو يقيني بڻائي ٿو ته ڪو به ڪم نه وڃايو وڃي.