Пыл і часціцы ў паветры могуць стварыць праблему нават для самых перадавых працэсаў упакоўкі.
Такія прадукты, як молатая кава, бялковы парашок, легальныя прадукты з канабісу і нават некаторыя сухія закускі і корм для хатніх жывёл, могуць ствараць нямала пылу ў вашай упакоўцы.
Выкіды пылу найбольш верагодныя, калі сухі, парашкападобны або пыльны прадукт праходзіць праз кропкі перадачы ў сістэме ўпакоўкі. Па сутнасці, кожны раз, калі прадукт рухаецца або раптоўна пачынае/спыняе рух, могуць узнікаць часціцы ў паветры.
Вось восем асаблівасцей сучасных машын для ўпакоўкі парашка, якія могуць дапамагчы паменшыць або ліквідаваць негатыўны ўплыў пылу на вашай аўтаматызаванай упаковачнай лініі:
1. Закрытыя кулачныя прывады
Калі вы працуеце ў пыльным асяроддзі або маеце пыльны прадукт, вельмі важна, каб рухомыя часткі, якія прыводзяць у рух зварныя сківіцы вашагамашына для ўпакоўкі парашка абараняцца ад часціц, якія пераносяцца паветраным шляхам.
Упаковачныя машыны, прызначаныя для працы ў пыльных або вільготных умовах, маюць цалкам закрыты сківічны прывад. Гэты корпус абараняе сківічны прывад ад часціц, якія могуць перашкаджаць яго працы.
2. Пыланепранікальныя корпусы і належны ўзровень абароны IP
Корпусы машын, у якіх размешчаны электрычныя або пнеўматычныя кампаненты, павінны быць належным чынам абаронены ад траплення пылу, каб забяспечыць іх належную працу. Пры куплі ўпаковачнага абсталявання для выкарыстання ў запыленым асяроддзі пераканайцеся, што абсталяванне мае клас абароны ад пранікнення IP (Ingress Protection), які падыходзіць для вашага прымянення. У асноўным, клас абароны IP складаецца з 2 лічбаў, якія паказваюць, наколькі пыла- і воданепранікальны корпус.
3. Абсталяванне для адсмоктвання пылу
Трапленне пылу ў машыну — гэта не адзінае, пра што вам трэба турбавацца. Калі пыл трапіць у швы ўпакоўкі, пласты герметыка ў плёнцы не будуць належным чынам і раўнамерна счапляцца падчас працэсу тэрмічнай зваркі, што прывядзе да пераробкі і браку. Каб змагацца з гэтым, абсталяванне для адсмоктвання пылу можна выкарыстоўваць на розных этапах працэсу ўпакоўкі для выдалення або рэцыркуляцыі пылу, што зніжае верагоднасць траплення часціц у швы ўпакоўкі.
4. Статычныя брускі
Калі пластыкавая упаковачная плёнка размотваецца і праходзіць праз упаковачную машыну, яна можа ствараць статычную электрычнасць, з-за чаго парашкападобныя або пылістыя прадукты прыліпаюць да ўнутранага боку плёнкі. Гэта можа прывесці да траплення прадукту ў герметычныя злучэнні ўпакоўкі, і, як ужо згадвалася вышэй, гэтага варта пазбягаць, каб захаваць цэласнасць упакоўкі. Каб змагацца з гэтым, у працэс упакоўкі можна дадаць планку для ліквідацыі статычнай электрычнасці.
5. Пылаахоўныя капюшоны
Аўтаматычнымашыны для напаўнення і запячатвання пакетаўёсць магчымасць размясціць пылаахоўны капот над станцыяй выдачы прадукту. Гэты кампанент дапамагае збіраць і выдаляць часціцы, калі прадукт трапляе ў пакет з напаўняльніка.
6. Вакуумныя рамяні
Стандартнай прыладай вертыкальных машын для запячатвання і напаўнення формаў з'яўляюцца фрыкцыйныя стужкі. Гэтыя кампаненты адказваюць за працягванне упаковачнай плёнкі праз сістэму за кошт трэння. Аднак, калі ўпакоўкавае асяроддзе пыльнае, паветраныя часціцы могуць трапіць паміж плёнкай і фрыкцыйнымі стужкамі, зніжаючы іх прадукцыйнасць і заўчасна зношваючы іх.
Альтэрнатыўным варыянтам для машын для ўпакоўкі парашка з'яўляюцца вакуумныя рамяні. Яны выконваюць тую ж функцыю, што і фрыкцыйныя рамяні, але робяць гэта з дапамогай вакуумнага ўсмоктвання, тым самым нівеліруючы ўплыў пылу на сістэму рамяняў. Вакуумныя рамяні каштуюць даражэй, але патрабуюць замены значна радзей, чым фрыкцыйныя рамяні, асабліва ў запыленым асяроддзі.
Час публікацыі: 15 ліпеня 2021 г.