Pöly ja ilmassa olevat hiukkaset voivat aiheuttaa ongelmia jopa edistyneimmässä pakkausprosessissa.
Jauhetun kahvin, proteiinijauheen, laillisten kannabistuotteiden ja jopa joidenkin kuivien välipalojen ja lemmikkieläinten ruokien kaltaiset tuotteet voivat aiheuttaa melkoisesti pölyä pakkausympäristössäsi.
Pölypäästöjä esiintyy todennäköisimmin, kun kuiva, jauhemainen tai pölyinen tuote kulkee pakkausjärjestelmän siirtopisteiden läpi. Pohjimmiltaan aina, kun tuote on liikkeessä tai käynnistyy/pysähtyy äkillisesti, ilmassa leijuvia hiukkasia voi esiintyä.
Tässä on kahdeksan nykyaikaisten jauhepakkauskoneiden ominaisuutta, jotka voivat auttaa vähentämään tai poistamaan pölyn kielteisiä vaikutuksia automatisoidulla pakkauslinjallasi:
1. Suljetut leukakäyttölaitteet
Jos työskentelet pölyisessä ympäristössä tai sinulla on pölyinen tuote, on erittäin tärkeää, että liikkuvat osat, jotka käyttävät tiivistysleukoja, toimivat oikein.jauhepakkauskone suojattava ilmassa olevilta hiukkasilta.
Pölyisiin tai märkiin ympäristöihin suunnitelluissa pakkauskoneissa on täysin suljettu leukojen käyttö. Tämä kotelo suojaa leukojen käyttöä hiukkasilta, jotka voivat haitata sen toimintaa.
2. Pölytiiviit kotelot ja asianmukaiset IP-luokitukset
Sähkö- tai pneumaattisia komponentteja sisältävät konekotelot on suojattava riittävästi pölyltä, jotta ne toimivat oikein. Kun ostat pakkauslaitteita pölyiseen ympäristöön, varmista, että koneella on sovellukseesi sopiva IP-luokitus (Ingress Protection). Pohjimmiltaan IP-luokitus koostuu kahdesta numerosta, jotka osoittavat, kuinka pöly- ja vesitiivis kotelo on.
3. Pölynimurit
Pölyn pääsy koneeseen ei ole ainoa asia, josta sinun on huolehdittava. Jos pölyä pääsee pakkausten saumoihin, kalvon tiivistekerrokset eivät tartu kunnolla ja tasaisesti lämpösaumausprosessin aikana, mikä aiheuttaa uudelleentyöstöä ja romua. Tämän torjumiseksi pakkausprosessin eri vaiheissa voidaan käyttää pölynimulaitteita pölyn poistamiseksi tai kierrättämiseksi, mikä vähentää hiukkasten päätymisen todennäköisyyttä pakkausten tiivisteisiin.
4. Staattisen sähkön eliminointitangot
Kun muovipakkauskalvoa puretaan ja syötetään pakkauskoneen läpi, se voi tuottaa staattista sähköä, joka saa jauhemaiset tai pölyiset tuotteet tarttumaan kalvon sisäpintaan. Tämä voi aiheuttaa tuotteen päätymisen pakkausten tiivisteisiin, ja kuten edellä mainittiin, tätä tulisi välttää pakkauksen eheyden säilyttämiseksi. Tämän torjumiseksi pakkausprosessiin voidaan lisätä staattisen sähkön poistotanko.
5. Pölysuojat
Automaattinenpussien täyttö- ja sulkemiskoneeton mahdollista sijoittaa pölyhuppu tuotteen annosteluaseman yläpuolelle. Tämä komponentti auttaa keräämään ja poistamaan hiukkasia, kun tuotetta pudotetaan täyttölaitteesta pussiin.
6. Tyhjiövetohihnat
Pystysuuntaisissa täyttö- ja sulkemiskoneissa on vakiona kitkahihnat. Nämä komponentit vastaavat pakkauskalvon vetämisestä järjestelmän läpi kitkan avulla. Pölyisessä pakkausympäristössä ilmassa olevat hiukkaset voivat kuitenkin päästä kalvon ja kitkahihnojen väliin, mikä heikentää niiden suorituskykyä ja kuluttaa niitä ennenaikaisesti.
Vaihtoehtoinen vaihtoehto jauhepakkauskoneille on alipainevetohihnat. Ne toimivat samalla tavalla kuin kitkavetohihnat, mutta toimivat alipaineimulla, mikä estää pölyn vaikutuksen vetohihnajärjestelmään. Alipainevetohihnat ovat kalliimpia, mutta ne on vaihdettava paljon harvemmin kuin kitkavetohihnat, erityisesti pölyisissä ympäristöissä.
Julkaisun aika: 15.7.2021