粉末包装工程における粉塵対策8つの方法

ほこりや空気中の微粒子は、最先端の梱包プロセスでも問題を引き起こす可能性があります。

挽いたコーヒー、プロテイン パウダー、合法大麻製品、さらには一部のドライ スナックやペットフードなどの製品は、梱包環境にかなりの量の粉塵を発生させる可能性があります。

粉塵の排出は、乾燥した製品、粉末状の製品、または粉塵を含んだ製品が包装システムの中継点を通過する際に最も発生しやすくなります。基本的に、製品が動いているとき、または突然動き始めたり停止したりすると、空気中に微粒子が発生する可能性があります。

ここでは、自動包装ラインにおける粉塵の悪影響を軽減または排除するのに役立つ、最新の粉末包装機の 8 つの機能を紹介します。

1. 密閉型ジョードライブ
粉塵の多い環境で作業する場合や、粉塵の多い製品を扱う場合、シールジョーを駆動する可動部品が極めて重要です。粉末包装機 空気中の微粒子から保護されます。

粉塵や湿気の多い環境向けに設計された包装機は、完全に密閉されたジョードライブを備えています。この密閉構造により、ジョードライブの動作を妨げる可能性のある微粒子から保護されます。

2. 防塵筐体と適切なIP等級
電気部品や空気圧部品を収容する機械の筐体は、適切な機能を維持するために、粉塵の侵入から適切に保護する必要があります。粉塵の多い環境向けに包装機器を購入する際は、機械が用途に適したIP（侵入保護）等級を備えていることを確認してください。基本的に、IP等級は筐体の防塵性と防水性を示す2つの数字で構成されています。

3. 集塵装置
機械への粉塵の侵入だけが懸念事項ではありません。包装の継ぎ目に粉塵が入り込むと、ヒートシール工程でフィルムのシーラント層が適切かつ均一に接着されず、手直しや不良品の発生につながります。これに対処するため、包装工程の様々な段階で集塵装置を活用し、粉塵を除去または再循環させることで、包装シール部に微粒子が入り込む可能性を低減できます。

4. 静電気除去バー
プラスチック包装フィルムが巻き出され、包装機に送られる際に静電気が発生し、粉末や埃っぽい製品がフィルムの内側に付着することがあります。その結果、製品が包装シールに付着してしまう可能性があり、前述のように、包装の完全性を維持するためには、このような事態を避ける必要があります。これに対処するために、包装工程に静電気除去バーを設置することができます。

5. ダストフード
自動パウチ充填シール機製品投入ステーションの上にダストフードを設置するオプションがあります。この部品は、製品が充填機から袋に投入される際に微粒子を収集・除去するのに役立ちます。

6. 真空プルベルト
縦型製袋充填シール機では、フリクションプルベルトが標準装備されています。この部品は、包装フィルムを摩擦によってシステム全体に引き込む役割を果たします。しかし、包装環境が粉塵の多い場合、空気中の微粒子がフィルムとフリクションプルベルトの間に入り込み、ベルトの性能を低下させ、早期に摩耗させる可能性があります。

粉体包装機の代替オプションとして、真空プルベルトがあります。摩擦プルベルトと同じ機能を持ちますが、真空吸引によって吸引するため、プルベルトシステムへの粉塵の影響を打ち消します。真空プルベルトはコストは高くなりますが、特に粉塵の多い環境では、摩擦プルベルトよりも交換頻度がはるかに少なくなります。