مٽي ۽ هوا ۾ موجود ذرات جديد ترين پيڪنگنگ جي عمل لاءِ به مسئلو پيدا ڪري سگهن ٿا.
پراڊڪٽس جهڙوڪ گرائونڊ ڪافي، پروٽين پائوڊر، قانوني ڀنگ جون شيون، ۽ ڪجهه خشڪ ناشتو ۽ پالتو جانورن جي کاڌي به توهان جي پيڪنگنگ ماحول ۾ مٽي جي هڪ مناسب مقدار پيدا ڪري سگهن ٿيون.
مٽيءَ جو اخراج تمام گهڻو ٿئي ٿو جڏهن سڪل، پائوڊر ٿيل، يا مٽيءَ واري پراڊڪٽ پيڪنگنگ سسٽم ۾ منتقلي پوائنٽن مان گذري ٿي. بنيادي طور تي، ڪنهن به وقت جڏهن پراڊڪٽ حرڪت ۾ هجي، يا اوچتو حرڪت شروع ڪري/روڪي، هوا ۾ موجود ذرات ٿي سگهن ٿا.
هتي جديد پائوڊر پيڪنگ مشينن جون اٺ خاصيتون آهن جيڪي توهان جي خودڪار پيڪنگ لائن ۾ مٽي جي منفي اثرات کي گهٽائڻ يا ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿيون:
1. بند ٿيل جبڙي جا ڊرائيو
جيڪڏهن توهان مٽيءَ واري ماحول ۾ ڪم ڪندا آهيو يا مٽيءَ واري پراڊڪٽ آهي، ته اهو حرڪت ڪندڙ حصن لاءِ تمام ضروري آهي جيڪي توهان جي جسم تي سيلنگ جبڙن کي هلائيندا آهن.پائوڊر پيڪنگ مشين هوا جي ذرڙن کان محفوظ رهڻ لاءِ.
مٽيءَ يا گلي ماحول لاءِ ٺهيل پيڪنگ مشينن ۾ مڪمل طور تي بند ٿيل جبڙي ڊرائيو هوندي آهي. هي انڪلوزر جبڙي ڊرائيو کي انهن ذرات کان بچائيندو آهي جيڪي ان جي ڪم ۾ رڪاوٽ بڻجي سگهن ٿا.
2. ڊسٽ پروف انڪلوزر ۽ مناسب IP ريٽنگ
مشين جي انڪلوزر جيڪي بجلي يا نيوميٽڪ حصن کي رکن ٿا، انهن کي مٽيءَ جي داخل ٿيڻ کان مناسب طور تي محفوظ رکڻ گهرجي ته جيئن انهن جي صحيح ڪم کي برقرار رکي سگهجي. مٽيءَ واري ماحول لاءِ پيڪنگنگ سامان خريد ڪرڻ وقت، پڪ ڪريو ته مشينري ۾ توهان جي ايپليڪيشن لاءِ مناسب IP (انگريس پروٽيڪشن) ريٽنگ آهي. بنيادي طور تي، هڪ IP ريٽنگ ۾ 2 نمبر شامل آهن جيڪي ظاهر ڪن ٿا ته هڪ انڪلوزر ڪيترو مٽي ۽ پاڻي کان محفوظ آهي.
3. مٽي سکشن جو سامان
مشين ۾ مٽي داخل ٿيڻ ئي واحد شيءِ ناهي جنهن بابت توهان کي پريشان ٿيڻ گهرجي. جيڪڏهن مٽي پيڪيج جي سيلن ۾ پنهنجو رستو ڳولي ٿي، ته فلم ۾ سيلنٽ پرت گرمي سيل جي عمل دوران صحيح ۽ هڪجهڙائي سان نه لڳندا، جنهن جي ڪري ٻيهر ڪم ۽ اسڪريپ ٿيندو. ان کي منهن ڏيڻ لاءِ، مٽي سکشن سامان کي پيڪنگنگ جي عمل ۾ مختلف نقطن تي استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن مٽي کي هٽايو وڃي يا ٻيهر گردش ڪيو وڃي، جنهن سان پيڪيج جي سيلن ۾ ذرڙن جي ختم ٿيڻ جو امڪان گهٽجي وڃي.
4. جامد خاتمي بار
جڏهن پلاسٽڪ پيڪنگنگ فلم کي کوليو پيو وڃي ۽ پيڪنگنگ مشين ذريعي کارايو پيو وڃي، ته اهو جامد بجلي پيدا ڪري سگهي ٿو، جنهن جي ڪري پائوڊر يا مٽيءَ واريون شيون فلم جي اندر چپڪي وينديون آهن. اهو پراڊڪٽ کي پيڪيج سيل ۾ ختم ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ۽ جيئن مٿي ذڪر ڪيو ويو آهي، پيڪيج جي سالميت کي برقرار رکڻ لاءِ ان کان پاسو ڪرڻ گهرجي. ان کي منهن ڏيڻ لاءِ، پيڪنگنگ جي عمل ۾ هڪ جامد خاتمي بار شامل ڪري سگهجي ٿو.
5. ڊسٽ هوڊز
خودڪارپاؤچ ڀرڻ ۽ سيل ڪرڻ واريون مشينونپراڊڪٽ ڊسپينسنگ اسٽيشن جي مٿان ڊسٽ هوڊ رکڻ جو اختيار آهي. هي جزو ذرات کي گڏ ڪرڻ ۽ هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو جڏهن پراڊڪٽ کي فلر مان بيگ ۾ ڇڏيو ويندو آهي.
6. ويڪيوم پل بيلٽ
عمودي فارم ڀرڻ واري سيل مشينن تي معياري رگڙ ڇڪڻ وارا بيلٽ آهن. اهي جزا سسٽم ذريعي پيڪنگنگ فلم کي ڇڪڻ جا ذميوار آهن، ۽ اهي رگڙ ذريعي ائين ڪندا آهن. جڏهن ته، جڏهن پيڪنگنگ جو ماحول مٽيءَ سان ڀريل هوندو آهي، ته هوا ۾ موجود ذرات فلم ۽ رگڙ ڇڪڻ وارن بيلٽن جي وچ ۾ داخل ٿي سگهن ٿا، انهن جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ڇڏيندا آهن ۽ انهن کي وقت کان اڳ ختم ڪري ڇڏيندا آهن.
پائوڊر پيڪنگ مشينن لاءِ هڪ متبادل آپشن ويڪيوم پل بيلٽ آهي. اهي رگڙ پل بيلٽ وانگر ساڳيو ڪم ڪن ٿا پر ويڪيوم سکشن سان اهو ڪن ٿا، انهي ڪري پل بيلٽ سسٽم تي مٽيءَ جي اثرن کي رد ڪن ٿا. ويڪيوم پل بيلٽ وڌيڪ خرچ ڪن ٿا پر رگڙ پل بيلٽ جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، خاص طور تي مٽيءَ واري ماحول ۾.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ 15-2021