Kurz i unoszące się w powietrzu cząsteczki mogą stanowić problem nawet w przypadku najbardziej zaawansowanych procesów pakowania.
Produkty takie jak mielona kawa, proszek proteinowy, legalne produkty z konopi indyjskich, a nawet niektóre suche przekąski i karma dla zwierząt, mogą wytwarzać sporą ilość kurzu w miejscu, w którym pakujesz swoje produkty.
Emisja pyłu jest najbardziej prawdopodobna, gdy suchy, sproszkowany lub pylisty produkt przechodzi przez punkty przeładunkowe w systemie pakowania. Zasadniczo, za każdym razem, gdy produkt jest w ruchu lub nagle się porusza, może dojść do emisji cząstek stałych unoszących się w powietrzu.
Oto osiem cech nowoczesnych maszyn pakujących proszek, które mogą pomóc ograniczyć lub wyeliminować negatywny wpływ pyłu na zautomatyzowaną linię pakującą:
1. Zamknięte napędy szczękowe
Jeśli pracujesz w środowisku zakurzonym lub masz zakurzony produkt, niezwykle ważne jest, aby ruchome części napędzające szczęki uszczelniające byłymaszyna do pakowania proszku w celu ochrony przed cząstkami stałymi unoszącymi się w powietrzu.
Maszyny pakujące przeznaczone do pracy w zapylonym lub wilgotnym środowisku posiadają całkowicie zamknięty napęd szczękowy. Obudowa chroni napęd szczękowy przed cząstkami stałymi, które mogłyby zakłócać jego działanie.
2. Obudowy pyłoszczelne i odpowiednie stopnie ochrony IP
Obudowy maszyn, w których znajdują się elementy elektryczne lub pneumatyczne, muszą być odpowiednio zabezpieczone przed wnikaniem pyłu, aby zachować ich prawidłowe funkcjonowanie. Kupując urządzenia pakujące do środowiska o dużym zapyleniu, należy upewnić się, że maszyna posiada stopień ochrony IP (Ingress Protection) odpowiedni do danego zastosowania. Stopień ochrony IP składa się zasadniczo z 2 liczb, które określają stopień pyłoszczelności i wodoszczelności obudowy.
3. Sprzęt do odsysania pyłu
Wnikanie pyłu do maszyny to nie jedyny problem, o który należy się martwić. Jeśli pył dostanie się do zgrzewów opakowań, warstwy zgrzewające w folii nie będą przylegać prawidłowo i równomiernie podczas procesu zgrzewania, co spowoduje konieczność przeróbek i straty. Aby temu zapobiec, w różnych etapach procesu pakowania można zastosować urządzenia odsysające pył, które usuną lub ponownie wprowadzą pył, zmniejszając tym samym ryzyko przedostania się cząstek stałych do zgrzewów opakowań.
4. Statyczne sztangi eliminacyjne
Podczas rozwijania folii opakowaniowej i przesuwania jej przez maszynę pakującą, może ona wytwarzać ładunki elektrostatyczne, które powodują przywieranie produktów proszkowych lub pylistych do wnętrza folii. Może to prowadzić do przedostawania się produktu do zgrzewów opakowania, czego, jak wspomniano powyżej, należy unikać, aby zachować integralność opakowania. Aby temu zapobiec, do procesu pakowania można dodać listwę antystatyczną.
5. Osłony przeciwpyłowe
Automatycznymaszyny do napełniania i zamykania torebekIstnieje możliwość umieszczenia osłony przeciwpyłowej nad stacją dozującą produkt. Komponent ten pomaga zbierać i usuwać cząstki stałe podczas wsypywania produktu do worka z napełniarki.
6. Paski podciśnieniowe
Standardem w pionowych maszynach pakujących typu form-fill-sealer są pasy cierne. Elementy te odpowiadają za przeciąganie folii opakowaniowej przez system, a robią to poprzez tarcie. Jednak w zapylonym środowisku pakowania, cząstki stałe unoszące się w powietrzu mogą przedostać się między folię a pasy cierne, zmniejszając ich wydajność i powodując przedwczesne zużycie.
Alternatywnym rozwiązaniem dla maszyn pakujących proszek są pasy ciągnące z podciśnieniem. Pełnią one tę samą funkcję co pasy ciągnące z tarciem, ale wykorzystują podciśnienie, co niweluje wpływ pyłu na system pasów ciągnących. Pasy ciągnące z podciśnieniem są droższe, ale wymagają znacznie rzadszej wymiany niż pasy ciągnące z tarciem, szczególnie w zapylonych środowiskach.
Czas publikacji: 15 lipca 2021 r.