Stof en zwevende deeltjes kunnen zelfs voor de meest geavanceerde verpakkingsprocessen een probleem vormen.
Producten zoals gemalen koffie, proteïnepoeder, legale cannabisproducten en zelfs sommige droge snacks en dierenvoeding kunnen een behoorlijke hoeveelheid stof veroorzaken in uw verpakkingsomgeving.
Stofemissies treden meestal op wanneer droge, poedervormige of stoffige producten de overdrachtspunten in het verpakkingssysteem passeren. In principe kunnen er zwevende deeltjes in de lucht vrijkomen wanneer het product in beweging is of plotseling in beweging komt of stopt.
Hier zijn acht kenmerken van moderne poederverpakkingsmachines die kunnen helpen de negatieve effecten van stof in uw geautomatiseerde verpakkingslijn te verminderen of te elimineren:
1. Gesloten kaakaandrijvingen
Als u in een stoffige omgeving werkt of een stoffig product hebt, is het van cruciaal belang dat de bewegende delen die de afdichtkaken van uw machine aandrijven,poederverpakkingsmachine beschermd te worden tegen zwevende deeltjes.
Verpakkingsmachines die ontworpen zijn voor stoffige of natte omgevingen hebben een volledig omsloten kaakaandrijving. Deze behuizing beschermt de kaakaandrijving tegen deeltjes die de werking ervan kunnen belemmeren.
2. Stofdichte behuizingen en de juiste IP-classificaties
Machinebehuizingen met elektrische of pneumatische componenten moeten adequaat worden beschermd tegen binnendringend stof om hun goede werking te behouden. Zorg er bij de aanschaf van verpakkingsapparatuur voor een stoffige omgeving voor dat de machine een IP-classificatie (Ingress Protection) heeft die geschikt is voor uw toepassing. Een IP-classificatie bestaat in principe uit twee cijfers die aangeven hoe stof- en waterdicht een behuizing is.
3. Stofafzuigapparatuur
Stof dat in de machine terechtkomt, is niet het enige waar u zich zorgen over hoeft te maken. Als er stof in de naden van de verpakking terechtkomt, hechten de seallagen in de folie niet goed en gelijkmatig tijdens het heatsealproces, wat leidt tot herbewerking en afval. Om dit tegen te gaan, kan op verschillende punten in het verpakkingsproces stofafzuigapparatuur worden gebruikt om stof te verwijderen of te recirculeren, waardoor de kans kleiner wordt dat er deeltjes in de sealnaden van de verpakking terechtkomen.
4. Statische eliminatiebalken
Wanneer plastic verpakkingsfolie wordt afgewikkeld en door de verpakkingsmachine wordt gevoerd, kan er statische elektriciteit ontstaan, waardoor poeder of stoffige producten aan de binnenkant van de folie blijven plakken. Dit kan ertoe leiden dat producten in de verpakkingsnaden terechtkomen. Zoals hierboven vermeld, moet dit worden vermeden om de integriteit van de verpakking te behouden. Om dit te voorkomen, kan een antistatische balk aan het verpakkingsproces worden toegevoegd.
5. Stofkappen
Automatischmachines voor het vullen en sluiten van zakkenOptioneel kan een stofkap boven het productdoseerstation worden geplaatst. Dit onderdeel helpt bij het opvangen en verwijderen van deeltjes wanneer het product vanuit de vulmachine in de zak wordt gegooid.
6. Vacuümtrekriemen
Standaard op verticale vorm-, vul- en sluitmachines zijn wrijvingstrekbanden. Deze componenten zijn verantwoordelijk voor het trekken van de verpakkingsfolie door het systeem, en doen dit door middel van wrijving. In een stoffige verpakkingsomgeving kunnen er echter zwevende deeltjes tussen de folie en de wrijvingstrekbanden terechtkomen, waardoor de prestaties afnemen en de banden voortijdig slijten.
Een alternatieve optie voor poederverpakkingsmachines zijn vacuümtrekbanden. Deze vervullen dezelfde functie als wrijvingstrekbanden, maar doen dit met vacuümzuiging, waardoor de effecten van stof op het trekbandsysteem worden geneutraliseerd. Vacuümtrekbanden zijn weliswaar duurder, maar hoeven veel minder vaak te worden vervangen dan wrijvingstrekbanden, vooral in stoffige omgevingen.
Plaatsingstijd: 15-07-2021