දූවිලි හා වාතයේ ඇති අංශු ඉතා දියුණු ඇසුරුම් ක්රියාවලියට පවා ගැටළුවක් විය හැකිය.
කුඩු කළ කෝපි, ප්රෝටීන් කුඩු, නීත්යානුකූල කංසා නිෂ්පාදන සහ සමහර වියළි කෙටි ආහාර සහ සුරතල් ආහාර පවා ඔබේ ඇසුරුම් පරිසරය තුළ සෑහෙන දූවිලි ප්රමාණයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
වියළි, කුඩු කළ හෝ දූවිලි සහිත නිෂ්පාදන ඇසුරුම් පද්ධතියේ හුවමාරු ස්ථාන හරහා ගමන් කරන විට දූවිලි විමෝචනය බොහෝ විට සිදු වේ. මූලික වශයෙන්, නිෂ්පාදනය චලනය වන ඕනෑම අවස්ථාවක හෝ හදිසියේම චලනය ආරම්භ කරන/නවත්වන ඕනෑම අවස්ථාවක, වාතයේ අංශු ඇති විය හැක.
ඔබේ ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් රේඛාවේ දූවිලි වල ඍණාත්මක බලපෑම් අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන නවීන කුඩු ඇසුරුම් යන්ත්රවල විශේෂාංග අටක් මෙන්න:
1. සංවෘත හකු ධාවක
ඔබ දූවිලි සහිත පරිසරයක් තුළ ක්රියාත්මක වන්නේ නම් හෝ දූවිලි සහිත නිෂ්පාදනයක් තිබේ නම්, එය ඔබේ මුද්රා තැබීමේ හකු ධාවනය කරන චලනය වන කොටස් සඳහා අතිශයින් වැදගත් වේ.කුඩු ඇසුරුම් යන්ත්රය වාතයේ අංශු වලින් ආරක්ෂා වීමට.
දූවිලි සහිත හෝ තෙත් පරිසරයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඇසුරුම් යන්ත්රවල සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත හකු ධාවකයක් ඇත. මෙම ආවරණය එහි ක්රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකි අංශු වලින් හකු ධාවකය ආරක්ෂා කරයි.
2. දූවිලි ආරක්ෂිත ආවරණ සහ නිසි IP ශ්රේණිගත කිරීම්
විදුලි හෝ වායුමය සංරචක තබා ඇති යන්ත්ර ආවරණ, ඒවායේ නිසි ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා දූවිලි ඇතුළු වීමෙන් ප්රමාණවත් ලෙස ආරක්ෂා කළ යුතුය. දූවිලි සහිත පරිසරයක් සඳහා ඇසුරුම් උපකරණ මිලදී ගැනීමේදී, යන්ත්රෝපකරණ ඔබේ යෙදුමට සුදුසු IP (ඇතුළත්වීමේ ආරක්ෂණ) ශ්රේණිගත කිරීමක් ඇති බවට වග බලා ගන්න. මූලික වශයෙන්, IP ශ්රේණිගත කිරීමක අංක 2 කින් සමන්විත වන අතර එමඟින් කොටුවක් දූවිලි හා ජල ආරක්ෂිතද යන්න පෙන්නුම් කරයි.
3. දූවිලි චූෂණ උපකරණ
යන්ත්රයට දූවිලි ඇතුළු වීම ගැන පමණක් කරදර විය යුතු නැත. දූවිලි පැකේජ මැහුම් වලට ඇතුළු වුවහොත්, තාප මුද්රා ක්රියාවලියේදී පටලයේ ඇති සීලන්ට් ස්ථර නිසි ලෙස හා ඒකාකාරව ඇලී නොසිටින අතර එමඟින් නැවත වැඩ කිරීම සහ සීරීම් ඇති වේ. මෙයට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා, ඇසුරුම් ක්රියාවලියේ විවිධ ස්ථානවල දූවිලි චූෂණ උපකරණ භාවිතා කර දූවිලි ඉවත් කිරීමට හෝ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් අංශු පැකේජ මුද්රා වලට ඇතුළු වීමේ සම්භාවිතාව අඩු වේ.
4. ස්ථිතික තුරන් කිරීමේ තීරු
ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් පටලය තුවාල ඉවත් කර ඇසුරුම් යන්ත්රය හරහා පෝෂණය කරන විට, එය ස්ථිතික විදුලිය නිර්මාණය කළ හැකි අතර, එමඟින් කුඩු හෝ දූවිලි සහිත නිෂ්පාදන පටලයේ ඇතුළත ඇලී සිටීමට හේතු වේ. මෙය නිෂ්පාදනය පැකේජ මුද්රා තුළට ඇතුළු වීමට හේතු විය හැකි අතර, ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, පැකේජයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙය වළක්වා ගත යුතුය. මෙයට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා, ඇසුරුම් ක්රියාවලියට ස්ථිතික ඉවත් කිරීමේ තීරුවක් එක් කළ හැකිය.
5. දූවිලි ආවරණ
ස්වයංක්රීයබෑග් පිරවීමේ සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රනිෂ්පාදන බෙදා හැරීමේ ස්ථානයට ඉහළින් දූවිලි ආවරණයක් තැබීමට විකල්පයක් ඇත. මෙම සංරචකය පිරවුමෙන් බෑගයට නිෂ්පාදිතය දමන විට අංශු එකතු කර ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
6. රික්තක ඇදීමේ පටි
සිරස් ආකෘති පිරවුම් මුද්රා යන්ත්රවල සම්මතය ඝර්ෂණ ඇදීමේ පටි වේ. මෙම සංරචක ඇසුරුම් පටලය පද්ධතිය හරහා ඇද ගැනීම සඳහා වගකිව යුතු අතර, ඒවා එසේ කරන්නේ ඝර්ෂණයෙනි. කෙසේ වෙතත්, ඇසුරුම් පරිසරයක් දූවිලි සහිත වූ විට, වාතයේ ඇති අංශු පටලය සහ ඝර්ෂණ ඇදීමේ පටි අතරට ඇතුළු විය හැකි අතර, ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය අඩු කර ඒවා අකාලයේ අක්රිය කරයි.
කුඩු ඇසුරුම් යන්ත්ර සඳහා විකල්ප විකල්පයක් වන්නේ රික්ත ඇදීමේ පටි ය. ඒවා ඝර්ෂණ ඇදීමේ පටි මෙන් එකම කාර්යය ඉටු කරයි, නමුත් රික්ත චූෂණ සමඟ එසේ කරයි, එමඟින් ඇදීමේ පටි පද්ධතියට දූවිලි වල බලපෑම් නිෂේධනය කරයි. රික්ත ඇදීමේ පටි සඳහා වැඩි පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ, නමුත් ඝර්ෂණ ඇදීමේ පටි වලට වඩා බොහෝ අඩු වාර ගණනක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් දූවිලි සහිත පරිසරවල.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-15-2021