ધૂળ અને હવામાં ફેલાતા કણો સૌથી અદ્યતન પેકેજિંગ પ્રક્રિયા માટે પણ સમસ્યા ઊભી કરી શકે છે.
ગ્રાઉન્ડ કોફી, પ્રોટીન પાવડર, કાયદેસર કેનાબીસ ઉત્પાદનો, અને કેટલાક સૂકા નાસ્તા અને પાલતુ ખોરાક જેવા ઉત્પાદનો તમારા પેકેજિંગ વાતાવરણમાં સારી માત્રામાં ધૂળ બનાવી શકે છે.
જ્યારે સૂકી, પાવડરી અથવા ધૂળવાળી પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સફર પોઈન્ટમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે ધૂળ ઉત્સર્જન થવાની શક્યતા સૌથી વધુ હોય છે. મૂળભૂત રીતે, કોઈપણ સમયે જ્યારે ઉત્પાદન ગતિમાં હોય છે, અથવા અચાનક ગતિ શરૂ કરે છે/બંધ કરે છે, ત્યારે હવામાં કણો ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.
અહીં આધુનિક પાવડર પેકેજિંગ મશીનોની આઠ વિશેષતાઓ છે જે તમારી ઓટોમેટેડ પેકેજિંગ લાઇનમાં ધૂળની નકારાત્મક અસરોને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે:
૧. બંધ જડબાના ડ્રાઈવો
જો તમે ધૂળવાળા વાતાવરણમાં કામ કરો છો અથવા ધૂળવાળા ઉત્પાદન ધરાવો છો, તો તે તમારા પર સીલિંગ જડબાને ચલાવતા ગતિશીલ ભાગો માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.પાવડર પેકેજિંગ મશીન હવામાં ફેલાતા કણોથી સુરક્ષિત રહેવા માટે.
ધૂળવાળા અથવા ભીના વાતાવરણ માટે રચાયેલ પેકેજિંગ મશીનોમાં સંપૂર્ણપણે બંધ જડબાની ડ્રાઇવ હોય છે. આ એન્ક્લોઝર જડબાની ડ્રાઇવને એવા કણોથી સુરક્ષિત કરે છે જે તેના સંચાલનમાં અવરોધ લાવી શકે છે.
2. ડસ્ટપ્રૂફ એન્ક્લોઝર અને યોગ્ય IP રેટિંગ
ઇલેક્ટ્રિકલ અથવા ન્યુમેટિક ઘટકો ધરાવતા મશીન એન્ક્લોઝર્સને યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે ધૂળના પ્રવેશ સામે પૂરતા પ્રમાણમાં સુરક્ષિત રાખવું આવશ્યક છે. ધૂળવાળા વાતાવરણ માટે પેકેજિંગ સાધનો ખરીદતી વખતે, ખાતરી કરો કે મશીનરીમાં તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય IP (ઈંગ્રેસ પ્રોટેક્શન) રેટિંગ છે. મૂળભૂત રીતે, IP રેટિંગમાં 2 નંબરો હોય છે જે દર્શાવે છે કે એન્ક્લોઝર કેટલું ધૂળ- અને પાણી-ચુસ્ત છે.
૩. ડસ્ટ સક્શન સાધનો
મશીનમાં ધૂળ ઘૂસી જવાથી જ તમારે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી. જો ધૂળ પેકેજ સીમમાં પ્રવેશ કરે છે, તો હીટ સીલ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિલ્મમાં સીલંટ સ્તરો યોગ્ય રીતે અને એકસરખી રીતે વળગી રહેશે નહીં, જેના કારણે ફરીથી કામ અને ભંગાર થશે. આનો સામનો કરવા માટે, પેકેજિંગ પ્રક્રિયાના વિવિધ બિંદુઓ પર ધૂળ સક્શન સાધનોનો ઉપયોગ ધૂળને દૂર કરવા અથવા ફરીથી પરિભ્રમણ કરવા માટે કરી શકાય છે, જેનાથી કણો પેકેજ સીલમાં સમાપ્ત થવાની સંભાવના ઓછી થાય છે.
4. સ્ટેટિક એલિમિનેશન બાર્સ
જ્યારે પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ ફિલ્મને ખોલીને પેકેજિંગ મશીન દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે સ્ટેટિક વીજળી ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેના કારણે પાવડર અથવા ધૂળવાળા ઉત્પાદનો ફિલ્મની અંદર ચોંટી જાય છે. આનાથી ઉત્પાદન પેકેજ સીલમાં સમાપ્ત થઈ શકે છે, અને ઉપર જણાવ્યા મુજબ, પેકેજની અખંડિતતા જાળવવા માટે આ ટાળવું જોઈએ. આનો સામનો કરવા માટે, પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટેટિક એલિમિનેશન બાર ઉમેરી શકાય છે.
5. ડસ્ટ હૂડ્સ
સ્વચાલિતપાઉચ ભરવા અને સીલ કરવા માટેની મશીનોપ્રોડક્ટ ડિસ્પેન્સિંગ સ્ટેશનની ઉપર ડસ્ટ હૂડ મૂકવાનો વિકલ્પ છે. આ ઘટક ફિલરમાંથી પ્રોડક્ટ બેગમાં નાખતી વખતે કણોને એકત્રિત કરવામાં અને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.
6. વેક્યુમ પુલ બેલ્ટ
વર્ટિકલ ફોર્મ ફિલ સીલ મશીનો પર માનક ઘર્ષણ પુલ બેલ્ટ છે. આ ઘટકો સિસ્ટમ દ્વારા પેકેજિંગ ફિલ્મને ખેંચવા માટે જવાબદાર છે, અને તેઓ ઘર્ષણ દ્વારા આમ કરે છે. જો કે, જ્યારે પેકેજિંગ વાતાવરણ ધૂળવાળું હોય છે, ત્યારે હવામાં રહેલા કણો ફિલ્મ અને ઘર્ષણ પુલ બેલ્ટ વચ્ચે આવી શકે છે, જેનાથી તેમનું પ્રદર્શન ઘટી જાય છે અને તેમને અકાળે ઘસાઈ જાય છે.
પાવડર પેકેજિંગ મશીનો માટે એક વૈકલ્પિક વિકલ્પ વેક્યુમ પુલ બેલ્ટ છે. તેઓ ઘર્ષણ પુલ બેલ્ટ જેવું જ કાર્ય કરે છે પરંતુ વેક્યુમ સક્શન સાથે તે કરે છે, આમ પુલ બેલ્ટ સિસ્ટમ પર ધૂળની અસરોને નકારી કાઢે છે. વેક્યુમ પુલ બેલ્ટ વધુ ખર્ચાળ હોય છે પરંતુ ઘર્ષણ પુલ બેલ્ટ કરતાં ઘણી ઓછી વાર બદલવાની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને ધૂળવાળા વાતાવરણમાં.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૫-૨૦૨૧