ધૂળ અને એરબોર્ન કણો સૌથી અદ્યતન પેકેજિંગ પ્રક્રિયા માટે પણ સમસ્યા ઊભી કરી શકે છે.
ગ્રાઉન્ડ કૉફી, પ્રોટીન પાઉડર, કાયદેસર કેનાબીસ ઉત્પાદનો અને કેટલાક સૂકા નાસ્તા અને પાલતુ ખોરાક જેવા ઉત્પાદનો તમારા પેકેજિંગ વાતાવરણમાં યોગ્ય માત્રામાં ધૂળ પેદા કરી શકે છે.
જ્યારે સૂકી, પાઉડર અથવા ડસ્ટી પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સફર પોઈન્ટમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે ધૂળનું ઉત્સર્જન થવાની સંભાવના સૌથી વધુ હોય છે.મૂળભૂત રીતે, કોઈપણ સમયે જ્યારે ઉત્પાદન ગતિમાં હોય અથવા ગતિ શરૂ થાય/અચાનક બંધ થાય, ત્યારે હવામાં ભરાયેલા રજકણો આવી શકે છે.
અહીં આધુનિક પાવડર પેકેજિંગ મશીનોની આઠ વિશેષતાઓ છે જે તમારી સ્વચાલિત પેકેજિંગ લાઇનમાં ધૂળની નકારાત્મક અસરોને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે:
1. બંધ જડબાની ડ્રાઈવો
જો તમે ધૂળવાળા વાતાવરણમાં કામ કરો છો અથવા તમારી પાસે ધૂળવાળું ઉત્પાદન છે, તો તે ગતિશીલ ભાગો માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે જે તમારા સીલિંગ જડબાને ચલાવે છે.પાવડર પેકેજિંગ મશીન હવાના રજકણોથી સુરક્ષિત રાખવા માટે.
ધૂળવાળા અથવા ભીના વાતાવરણ માટે ડિઝાઇન કરાયેલ પેકેજિંગ મશીનોમાં સંપૂર્ણ રીતે બંધ જડબાની ડ્રાઇવ હોય છે.આ બિડાણ જડબાના ડ્રાઇવને કણોથી સુરક્ષિત કરે છે જે તેની કામગીરીમાં અવરોધ લાવી શકે છે.
2. ડસ્ટ પ્રૂફ એન્ક્લોઝર્સ અને યોગ્ય IP રેટિંગ્સ
મશીનના બિડાણ કે જેમાં ઈલેક્ટ્રીકલ અથવા ન્યુમેટીક ઘટકો હોય છે તે તેમની યોગ્ય કામગીરી જાળવવા માટે ધૂળના પ્રવેશ સામે પૂરતા પ્રમાણમાં સુરક્ષિત હોવા જોઈએ.ધૂળવાળા વાતાવરણ માટે પેકેજિંગ સાધનો ખરીદતી વખતે, ખાતરી કરો કે મશીનરી પાસે તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય IP (ઇન્ગ્રેસ પ્રોટેક્શન) રેટિંગ છે.મૂળભૂત રીતે, IP રેટિંગમાં 2 નંબરો હોય છે જે દર્શાવે છે કે બિડાણ કેટલું ધૂળ- અને પાણી-ચુસ્ત છે.
3. ડસ્ટ સક્શન ઇક્વિપમેન્ટ
મશીનમાં ધૂળનો પ્રવેશ એ એકમાત્ર વસ્તુ નથી જેના વિશે તમારે ચિંતા કરવાની જરૂર છે.જો ધૂળ પેકેજ સીમમાં પ્રવેશ કરે છે, તો હીટ સીલ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિલ્મમાં સીલંટ સ્તરો યોગ્ય રીતે અને એકસરખી રીતે વળગી રહેશે નહીં, જેના કારણે પુનઃવર્ક અને સ્ક્રેપ થાય છે.આનો સામનો કરવા માટે, ડસ્ટ સક્શન સાધનોનો ઉપયોગ પેકેજીંગ પ્રક્રિયામાં ધૂળને દૂર કરવા અથવા પુન: પરિભ્રમણ કરવા માટે વિવિધ બિંદુઓ પર કરી શકાય છે, જે પેકેજ સીલમાં કણો સમાપ્ત થવાની સંભાવનાને ઘટાડે છે.
4. સ્ટેટિક એલિમિનેશન બાર્સ
જ્યારે પ્લાસ્ટિકની પેકેજિંગ ફિલ્મને પેકેજિંગ મશીન દ્વારા અનવાઉન્ડ કરવામાં આવે છે અને ખવડાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે સ્થિર વીજળી બનાવી શકે છે, જેના કારણે પાઉડર અથવા ધૂળવાળા ઉત્પાદનો ફિલ્મની અંદરથી ચોંટી જાય છે.આનાથી ઉત્પાદન પેકેજ સીલમાં સમાપ્ત થઈ શકે છે, અને ઉપર જણાવ્યા મુજબ, પેકેજની અખંડિતતા જાળવવા માટે આને ટાળવું જોઈએ.આનો સામનો કરવા માટે, પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટેટિક એલિમિનેશન બાર ઉમેરી શકાય છે.
5. ડસ્ટ હૂડ્સ
સ્વયંસંચાલિતપાઉચ ભરવા અને સીલિંગ મશીનોપ્રોડક્ટ ડિસ્પેન્સિંગ સ્ટેશનની ઉપર ડસ્ટ હૂડ મૂકવાનો વિકલ્પ છે.આ ઘટક કણોને એકત્રિત કરવામાં અને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે કારણ કે ફિલરમાંથી ઉત્પાદન બેગમાં નાખવામાં આવે છે.
6. વેક્યુમ પુલ બેલ્ટ
સ્ટાન્ડર્ડ ઓન વર્ટિકલ ફોર્મ ફિલ સીલ મશીનો ઘર્ષણ પુલ બેલ્ટ છે.આ ઘટકો સિસ્ટમ દ્વારા પેકેજિંગ ફિલ્મને ખેંચવા માટે જવાબદાર છે, અને તેઓ ઘર્ષણ દ્વારા આમ કરે છે.જો કે, જ્યારે પેકેજિંગ વાતાવરણ ધૂળવાળું હોય છે, ત્યારે હવામાં ભરાયેલા રજકણો ફિલ્મ અને ઘર્ષણ પુલ બેલ્ટની વચ્ચે આવી શકે છે, જે તેમની કામગીરીને ઘટાડે છે અને સમય પહેલા જ નીચે પહેરે છે.
પાવડર પેકેજિંગ મશીનો માટે વૈકલ્પિક વિકલ્પ વેક્યુમ પુલ બેલ્ટ છે.તેઓ ઘર્ષણ પુલ બેલ્ટ જેવું જ કાર્ય કરે છે પરંતુ વેક્યુમ સક્શન સાથે આમ કરે છે, આમ પુલ બેલ્ટ સિસ્ટમ પર ધૂળની અસરોને નકારી શકાય છે.વેક્યુમ પુલ બેલ્ટની કિંમત વધુ હોય છે પરંતુ ઘર્ષણ પુલ બેલ્ટ કરતાં ઘણી ઓછી વાર બદલવાની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને ધૂળવાળા વાતાવરણમાં.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-15-2021