धूळ आणि हवेतील कण हे अगदी प्रगत पॅकेजिंग प्रक्रियेसाठीही समस्या निर्माण करू शकतात.
ग्राउंड कॉफी, प्रोटीन पावडर, कायदेशीर गांजा उत्पादने आणि काही कोरडे स्नॅक्स आणि पाळीव प्राण्यांचे अन्न यांसारखी उत्पादने तुमच्या पॅकेजिंग वातावरणात मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण करू शकतात.
जेव्हा कोरडे, पावडर किंवा धुळीने माखलेले उत्पादन पॅकेजिंग सिस्टीममधील ट्रान्सफर पॉईंट्समधून जाते तेव्हा धूळ उत्सर्जन होण्याची शक्यता जास्त असते. मुळात, जेव्हा उत्पादन गतिमान असते किंवा अचानक हालचाल सुरू होते/थांबते तेव्हा हवेतील कण येऊ शकतात.
तुमच्या ऑटोमेटेड पॅकेजिंग लाइनमधील धुळीचे नकारात्मक परिणाम कमी करण्यास किंवा दूर करण्यास मदत करणाऱ्या आधुनिक पावडर पॅकेजिंग मशीनची आठ वैशिष्ट्ये येथे आहेत:
१. बंद जबड्याचे ड्राइव्ह
जर तुम्ही धुळीच्या वातावरणात काम करत असाल किंवा धुळीचे उत्पादन करत असाल, तर तुमच्या सीलिंग जबड्यांना चालविणाऱ्या हलत्या भागांसाठी ते अत्यंत महत्वाचे आहे.पावडर पॅकेजिंग मशीन हवेतील कणांपासून संरक्षण करण्यासाठी.
धुळीच्या किंवा ओल्या वातावरणासाठी डिझाइन केलेल्या पॅकेजिंग मशीनमध्ये पूर्णपणे बंद जॉ ड्राइव्ह असते. हे एन्क्लोजर जॉ ड्राइव्हला त्याच्या ऑपरेशनमध्ये अडथळा आणू शकणाऱ्या कणांपासून संरक्षण करते.
२. धूळरोधक संलग्नके आणि योग्य आयपी रेटिंग्ज
इलेक्ट्रिकल किंवा न्यूमॅटिक घटक असलेल्या मशीन एन्क्लोजरचे योग्य कार्य राखण्यासाठी त्यांना धुळीच्या प्रवेशापासून पुरेसे संरक्षित केले पाहिजे. धुळीच्या वातावरणासाठी पॅकेजिंग उपकरणे खरेदी करताना, तुमच्या अनुप्रयोगासाठी योग्य असलेले आयपी (इनग्रेस प्रोटेक्शन) रेटिंग मशीनमध्ये असल्याची खात्री करा. मुळात, आयपी रेटिंगमध्ये २ संख्या असतात ज्या दर्शवितात की एन्क्लोजर किती धूळ आणि पाण्याने घट्ट आहे.
३. धूळ शोषण उपकरणे
मशीनमध्ये धूळ शिरणे ही एकमेव गोष्ट नाही जी तुम्हाला काळजी करण्याची गरज आहे. जर धूळ पॅकेज सीममध्ये गेली तर, हीट सील प्रक्रियेदरम्यान फिल्ममधील सीलंट थर योग्यरित्या आणि एकसारखे चिकटणार नाहीत, ज्यामुळे पुनर्निर्मिती आणि स्क्रॅपिंग होईल. याचा सामना करण्यासाठी, धूळ काढून टाकण्यासाठी किंवा पुनर्परिक्रमा करण्यासाठी पॅकेजिंग प्रक्रियेत वेगवेगळ्या ठिकाणी धूळ सक्शन उपकरणे वापरली जाऊ शकतात, ज्यामुळे पॅकेज सीलमध्ये कण जाण्याची शक्यता कमी होते.
४. स्टॅटिक एलिमिनेशन बार
जेव्हा प्लास्टिक पॅकेजिंग फिल्म जखमा काढून पॅकेजिंग मशीनमधून भरली जाते तेव्हा ती स्थिर वीज निर्माण करू शकते, ज्यामुळे पावडर किंवा धुळीचे पदार्थ फिल्मच्या आतील बाजूस चिकटतात. यामुळे उत्पादन पॅकेज सीलमध्ये जाऊ शकते आणि वर सांगितल्याप्रमाणे, पॅकेजची अखंडता राखण्यासाठी हे टाळले पाहिजे. याचा सामना करण्यासाठी, पॅकेजिंग प्रक्रियेत एक स्थिर एलिमिनेशन बार जोडला जाऊ शकतो.
५. डस्ट हूड
स्वयंचलितपाउच भरणे आणि सील करणे मशीन्सउत्पादन वितरण केंद्राच्या वर डस्ट हूड ठेवण्याचा पर्याय आहे. हे घटक फिलरमधून उत्पादन बॅगमध्ये टाकताना कण गोळा करण्यास आणि काढून टाकण्यास मदत करते.
६. व्हॅक्यूम पुल बेल्ट्स
वर्टिकल फॉर्म फिल सील मशीन्सवरील मानक म्हणजे घर्षण पुल बेल्ट्स. हे घटक पॅकेजिंग फिल्म सिस्टममधून ओढण्यासाठी जबाबदार असतात आणि ते घर्षणाद्वारे असे करतात. तथापि, जेव्हा पॅकेजिंग वातावरण धुळीचे असते, तेव्हा हवेतील कण फिल्म आणि घर्षण पुल बेल्ट्समध्ये येऊ शकतात, ज्यामुळे त्यांची कार्यक्षमता कमी होते आणि ते अकाली खराब होतात.
पावडर पॅकेजिंग मशीनसाठी पर्यायी पर्याय म्हणजे व्हॅक्यूम पुल बेल्ट्स. ते घर्षण पुल बेल्ट्ससारखेच कार्य करतात परंतु व्हॅक्यूम सक्शनसह ते करतात, त्यामुळे पुल बेल्ट सिस्टमवर धुळीचा परिणाम कमी होतो. व्हॅक्यूम पुल बेल्ट्सची किंमत जास्त असते परंतु घर्षण पुल बेल्ट्सपेक्षा खूपच कमी वेळा बदलण्याची आवश्यकता असते, विशेषतः धुळीच्या वातावरणात.
पोस्ट वेळ: जुलै-१५-२०२१