ဖုန်မှုန့်နှင့် လေထုမှ အမှုန်အမွှားများသည် အဆင့်မြင့်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်သည်။
ကော်ဖီမှုန့်၊ ပရိုတင်းမှုန့်၊ တရားဝင် ဆေးခြောက် ထုတ်ကုန်များနှင့် အချို့သော အခြောက်ခံ သရေစာများနှင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန် အစားအစာများ ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များသည် သင့်ထုပ်ပိုးသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်ပမာဏကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
ထုပ်ပိုးမှုစနစ်ရှိ ခြောက်သွေ့သော၊ အမှုန့် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ ထုတ်ကုန်များသည် ထုပ်ပိုးမှုစနစ်ရှိ လွှဲပြောင်းအချက်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသည့်အခါ ဖုန်မှုန့်များ ထုတ်လွှတ်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေများပါသည်။အခြေခံအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်သည် ရွေ့လျားနေချိန် သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် ရွေ့လျားမှု စတင်ခြင်း/ရပ်တန့်သွားသည့်အခါတိုင်း၊ လေထုအတွင်းမှ အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
သင့်အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များ၏ဆိုးကျိုးများကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည့် ခေတ်မီအမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များ၏ အင်္ဂါရပ်ရှစ်ခုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. Enclosed Jaw Drives
အကယ်၍ သင်သည် ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် လည်ပတ်နေပါက၊ သင့်တွင် အလုံပိတ်မေးရိုးများကို မောင်းနှင်ပေးသည့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အမှုန့်ထုပ်ပိုးစက် လေထုထဲက အမှုန်အမွှားတွေကနေ ကာကွယ်ပေးတယ်။
ဖုန်ထူသော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုပ်ပိုးသည့်စက်များတွင် လုံးဝအဖုံးပိတ်ထားသော မေးရိုးတစ်ခုရှိသည်။ဤအကာအရံသည် မေးရိုးဒရိုက်ကို ၎င်း၏လည်ပတ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သော အမှုန်အမွှားများထံမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
2. ဖုန်မှုန့်အကာအရံများနှင့် သင့်လျော်သော IP အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ
၎င်းတို့၏ သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ နေအိမ်အတွင်းမှ ဖုန်မှုန့်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ လုံလောက်စွာ ကာကွယ်ထားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူသည့်အခါ စက်ယန္တရားတွင် သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်သော IP (Ingress Protection) အဆင့်သတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။အခြေခံအားဖြင့်၊ IP အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းတွင် အကာအရံတစ်ခုသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် ရေမည်မျှ တင်းကြပ်သည်ကို ညွှန်ပြသည့် ဂဏန်း 2 လုံးပါရှိသည်။
3. ဖုန်စုပ်စက်
စက်ထဲသို့ ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်းသည် သင်စိုးရိမ်ရမည့်တစ်ခုတည်းသောအရာမဟုတ်ပါ။ဖုန်မှုန့်များသည် အထုပ်ချုပ်ရိုးများထဲသို့ ရောက်သွားပါက၊ ဖလင်ရှိ အကာအရံအလွှာများသည် အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်စွာနှင့် တစ်ပုံစံတည်း တွယ်ကပ်နေမည်မဟုတ်သောကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများကို ဖြစ်စေသည်။ယင်းကို တိုက်ဖျက်ရန်အတွက် ဖုန်စုပ်စက်ကို ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသောအချက်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်လည်ပတ်ရန်၊ အထုပ်အပိတ်များအတွင်း အမှုန်များ၏ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။
4. Static Elimination Bars များ
ပလပ်စတစ် ထုပ်ပိုးထားသော ဖလင်ကို ဒဏ်ရာကင်းစေပြီး ထုပ်ပိုးသည့်စက်မှတဆင့် ကျွေးသောအခါ၊ ၎င်းသည် အမှုန့် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကို ဖလင်အတွင်း၌ ကပ်စေသည့် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။၎င်းသည် ကုန်ပစ္စည်းကို အထုပ်ဖျံများအတွင်း အကျုံးဝင်စေကာ အထက်ဖော်ပြပါကဲ့သို့ အထုပ်၏ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ၎င်းကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။၎င်းကို တိုက်ဖျက်ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် static elimination bar ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
5. ဖုန်မှုန့်များ
အလိုအလျောက်အိတ်ဖြည့်နှင့် အလုံပိတ်စက်များထုတ်ကုန်ဖြန့်ချီရေးဌာန၏အထက်တွင် ဖုန်မှုန့်များထည့်ရန် ရွေးချယ်ခွင့်ရှိသည်။ထုတ်ကုန်ကို အဖြည့်ခံအိတ်ထဲသို့ ချပေးသောကြောင့် ဤအစိတ်အပိုင်းသည် အမှုန်အမွှားများကို စုဆောင်းဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
6. ဖုန်စုပ်ခါးပတ်များ
ဒေါင်လိုက်ဖောင်ပေါ်တွင် စံချိန်စံညွှန်းဖြည့်စွက် တံဆိပ်ခတ်စက်များသည် ပွတ်တိုက်မှုရှိသော ခါးပတ်များဖြစ်သည်။အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုပ်ပိုးထားသော ဖလင်ကို စနစ်မှတဆင့် ဆွဲယူရန် တာဝန်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် ပြုလုပ်သည်။သို့ရာတွင်၊ ထုပ်ပိုးမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်များ ညစ်ပတ်နေသောအခါတွင်၊ လေထုမှ အမှုန်အမွှားများသည် ဖလင်နှင့် ပွတ်တိုက်နေသော ဆွဲကြိုးများကြားတွင် ကျရောက်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချကာ အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်ထားနိုင်သည်။
အမှုန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ ဖုန်စုပ်ခါးပတ်များဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် ပွတ်တိုက်ထားသော ဆွဲကြိုးများကဲ့သို့ တူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်သော်လည်း ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သောကြောင့် ဆွဲခါးပတ်စနစ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပျက်ပြယ်စေသည်။ဖုန်စုပ်ခါးပတ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်ပို၍များသော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပွတ်တိုက်နေသည့် ဆွဲကြိုးများထက် မကြာခဏ မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၁၅-၂၀၂၁