Støv og luftbårne partikler kan utgjøre et problem for selv den mest avanserte pakkeprosessen.
Produkter som malt kaffe, proteinpulver, lovlige cannabisprodukter, og til og med noen tørre snacks og kjæledyrmat kan skape en god del støv i emballasjemiljøet ditt.
Støvutslipp oppstår mest sannsynlig når tørt, pulverisert eller støvete produkt passerer gjennom overføringspunkter i emballasjesystemet.I utgangspunktet, hver gang produktet er i bevegelse, eller starter/stopper plutselig bevegelse, kan luftbårne partikler forekomme.
Her er åtte funksjoner ved moderne pulverpakkemaskiner som kan bidra til å redusere eller eliminere de negative effektene av støv i din automatiserte pakkelinje:
1. Vedlagte Jaw Drives
Hvis du opererer i et støvete miljø eller har et støvete produkt, er det svært viktig for de bevegelige delene som driver tetningsbakkene påpulverpakkemaskin skal beskyttes mot luftbårne partikler.
Pakkemaskiner designet for støvete eller våte miljøer har en helt lukket kjevedrift.Dette kabinettet beskytter kjevedrevet mot partikler som kan hindre dens drift.
2. Støvtette kabinetter og riktige IP-klassifiseringer
Maskinkapslinger som inneholder elektriske eller pneumatiske komponenter må være tilstrekkelig beskyttet mot inntrengning av støv for å opprettholde riktig funksjon.Når du kjøper emballasjeutstyr for et støvete miljø, må du sørge for at maskinen har en IP-klassifisering (Ingress Protection) som passer til din applikasjon.I utgangspunktet består en IP-vurdering av 2 tall som indikerer hvor støv- og vanntett en innkapsling er.
3. Støvsugeutstyr
Støv som trenger inn i maskinen er ikke det eneste du trenger å bekymre deg for.Hvis støv finner veien inn i pakkenes sømmer, vil ikke tetningsmiddellagene i filmen feste seg ordentlig og jevnt under varmeforseglingsprosessen, noe som forårsaker omarbeiding og skrot.For å bekjempe dette kan støvsugeutstyr brukes på forskjellige punkter i pakkeprosessen for å fjerne eller resirkulere støv, noe som reduserer sannsynligheten for at partikler havner i pakningsforseglinger.
4. Statiske elimineringsstenger
Når plastemballasjefilm vikles av og føres gjennom pakkemaskinen, kan det skape statisk elektrisitet, noe som fører til at pulver eller støvete produkter fester seg til innsiden av filmen.Dette kan føre til at produktet havner i pakkens forseglinger, og som nevnt ovenfor bør dette unngås for å opprettholde pakkens integritet.For å bekjempe dette kan en statisk elimineringslinje legges til pakkeprosessen.
5. Støvhetter
Automatiskposefyllings- og forseglingsmaskinerhar mulighet til å plassere en støvhette over produktdispenseringsstasjonen.Denne komponenten hjelper til med å samle og fjerne partikler når produktet faller ned i posen fra fyllstoffet.
6. Vakuumtrekkbelter
Standard på vertikale formfyllingsforseglingsmaskiner er friksjonsremmer.Disse komponentene er ansvarlige for å trekke emballasjefilmen gjennom systemet, og de gjør det ved friksjon.Men når et emballasjemiljø er støvete, kan luftbårne partikler komme mellom filmen og friksjonsremmene, noe som reduserer ytelsen og sliter dem ned for tidlig.
Et alternativt alternativ for pulverpakkemaskiner er vakuumtrekkbelter.De utfører samme funksjon som friksjonstrekkbelter, men gjør det med vakuumsug, og eliminerer dermed effekten av støv på trekkbeltesystemet.Vakuumtrekkbelter koster mer, men må skiftes mye sjeldnere enn friksjonstrekkbelter, spesielt i støvete miljøer.
Innleggstid: 15. juli 2021