Støv og luftbårne partikler kan utgjøre et problem selv for den mest avanserte pakkeprosessen.
Produkter som malt kaffe, proteinpulver, lovlige cannabisprodukter og til og med noe tørrsnacks og dyrefôr kan skape en god del støv i emballasjemiljøet ditt.
Støvutslipp oppstår mest sannsynlig når tørre, pulveriserte eller støvete produkter passerer gjennom overføringspunkter i emballasjesystemet. I utgangspunktet kan luftbårne partikler forekomme hver gang produktet er i bevegelse, eller plutselig starter/stopper bevegelse.
Her er åtte funksjoner ved moderne pulverpakkemaskiner som kan bidra til å redusere eller eliminere de negative effektene av støv i den automatiserte pakkelinjen din:
1. Lukkede kjevedrev
Hvis du opererer i et støvete miljø eller har et støvete produkt, er det avgjørende at de bevegelige delene som driver forseglingskjevene påpulverpakkemaskin å være beskyttet mot luftbårne partikler.
Pakkemaskiner designet for støvete eller våte miljøer har en fullstendig lukket kjevedrift. Denne innkapslingen beskytter kjevedriften mot partikler som kan hindre driften.
2. Støvtette kabinetter og riktige IP-klassifiseringer
Maskinskap som inneholder elektriske eller pneumatiske komponenter må være tilstrekkelig beskyttet mot inntrengning av støv for å opprettholde riktig funksjon. Når du kjøper pakkeutstyr for et støvete miljø, må du sørge for at maskineriet har en IP-klassifisering (Ingress Protection) som passer til ditt bruksområde. I utgangspunktet består en IP-klassifisering av to tall som angir hvor støv- og vanntett et skap er.
3. Støvsugerutstyr
Støvinntrengning i maskinen er ikke det eneste du trenger å bekymre deg for. Hvis støv finner veien inn i emballasjeskjøtene, vil ikke tetningslagene i filmen feste seg ordentlig og jevnt under varmeforseglingsprosessen, noe som forårsaker omarbeiding og skrap. For å bekjempe dette kan støvsugingsutstyr brukes på forskjellige punkter i pakkeprosessen for å fjerne eller resirkulere støv, noe som reduserer sannsynligheten for at partikler havner i emballasjeforseglingene.
4. Elimineringsstenger for statisk elektrisitet
Når plastemballasjefilm rulles ut og føres gjennom pakkemaskinen, kan den skape statisk elektrisitet, noe som fører til at pulver eller støvete produkter fester seg til innsiden av filmen. Dette kan føre til at produktet havner i forseglingene, og som nevnt ovenfor bør dette unngås for å opprettholde emballasjens integritet. For å bekjempe dette kan en antistatisk fjerningsstang legges til pakkeprosessen.
5. Støvhetter
Automatiskmaskiner for fylling og forsegling av poserhar mulighet for å plassere en støvhette over produktdispenseringsstasjonen. Denne komponenten bidrar til å samle opp og fjerne partikler når produktet slippes ned i posen fra fyllestasjonen.
6. Vakuumtrekkbelter
Standard på vertikale formfyllingsforseglingsmaskiner er friksjonstrekkbånd. Disse komponentene er ansvarlige for å trekke emballasjefilmen gjennom systemet, og de gjør det ved friksjon. Men når et emballasjemiljø er støvete, kan luftbårne partikler komme mellom filmen og friksjonstrekkbåndene, noe som reduserer ytelsen og sliter dem ut for tidlig.
Et alternativ for pulverpakkemaskiner er vakuumtrekkbånd. De utfører samme funksjon som friksjonstrekkbånd, men gjør det med vakuumsuging, og dermed eliminerer de støvets effekt på trekkbåndsystemet. Vakuumtrekkbånd koster mer, men må byttes ut mye sjeldnere enn friksjonstrekkbånd, spesielt i støvete miljøer.
Publisert: 15. juli 2021