O po e as partículas transportadas polo aire poden supoñer un problema mesmo para o proceso de envasado máis avanzado.
Produtos como o café moído, as proteínas en po, os produtos legais de cannabis e mesmo algúns aperitivos secos e alimentos para mascotas poden xerar unha boa cantidade de po no ambiente de envasado.
É máis probable que se produzan emisións de po cando produtos secos, en po ou con po pasa polos puntos de transferencia do sistema de envasado. Basicamente, en calquera momento en que o produto estea en movemento ou comece ou deteña o movemento de súpeto, poden producirse partículas no aire.
Aquí tes oito características das máquinas modernas de envasado en po que poden axudar a reducir ou eliminar os efectos negativos do po na túa liña de envasado automatizada:
1. Accionamentos de mandíbula pechados
Se opera nun ambiente poeirento ou ten un produto poeirento, é de vital importancia que as pezas móbiles que accionan as mordazas de selado da súamáquina de envasado en po para protexerse das partículas transportadas polo aire.
As máquinas de envasado deseñadas para ambientes poeirentos ou húmidos teñen un accionamento de mandíbula completamente pechado. Esta carcasa protexe o accionamento de mandíbula de partículas que poden impedir o seu funcionamento.
2. Caixas a proba de po e clasificacións IP axeitadas
As carcasas de máquinas que aloxan compoñentes eléctricos ou neumáticos deben estar protexidas axeitadamente contra a entrada de po para manter o seu correcto funcionamento. Ao mercar equipos de embalaxe para un ambiente poeirento, asegúrese de que a maquinaria teña unha clasificación IP (protección contra a entrada) axeitada para a súa aplicación. Basicamente, unha clasificación IP consta de 2 números que indican o estanco que é un recinto ao po e á auga.
3. Equipo de aspiración de po
A entrada de po na máquina non é o único do que debes preocuparte. Se o po entra nas costuras do envase, as capas selantes da película non se adherirán de forma correcta e uniforme durante o proceso de selado por calor, o que provocará retraballos e residuos. Para combater isto, pódense utilizar equipos de succión de po en diferentes puntos do proceso de envasado para eliminar ou recircular o po, o que reduce a probabilidade de que as partículas acaben nos selos do envase.
4. Barras de eliminación de electricidade estática
Cando se desenrola a película de embalaxe de plástico e se introduce na máquina de embalaxe, pode crear electricidade estática, o que fai que o po ou os produtos con po se peguen ao interior da película. Isto pode provocar que o produto acabe nos selos do envase e, como se mencionou anteriormente, isto debe evitarse para manter a integridade do envase. Para combater isto, pódese engadir unha barra de eliminación de estática ao proceso de embalaxe.
5. Capas antipo
Automáticomáquinas de recheo e selado de bolsasteñen a opción de colocar unha campá antipo enriba da estación de dispensación do produto. Este compoñente axuda a recoller e eliminar as partículas a medida que o produto cae na bolsa desde a enchidora.
6. Correas de tracción ao baleiro
As máquinas de envasado e selado vertical inclúen correas de fricción. Estes compoñentes son os responsables de tirar da película de envasado a través do sistema, e fano por fricción. Non obstante, cando un ambiente de envasado está cheo de po, as partículas transportadas polo aire poden interpoñerse entre a película e as correas de fricción, o que reduce o seu rendemento e as desgasta prematuramente.
Unha opción alternativa para as máquinas de envasado en po son as correas de tracción ao baleiro. Realizan a mesma función que as correas de tracción por fricción, pero fano con succión ao baleiro, anulando así os efectos do po no sistema de correas de tracción. As correas de tracción ao baleiro custan máis, pero precisan ser substituídas con moita menos frecuencia que as correas de tracción por fricción, especialmente en ambientes poeirentos.
Data de publicación: 15 de xullo de 2021